培训教材之 7压铸安全知识 9页【实用参考】
压铸操作安全知识培训
“五严禁”
1、严禁在禁火区域吸烟、动火 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒 3、严禁擅自移动或拆除安全装置
和安全标志 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或
嬉戏打闹。
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带 病运转，应立即请电工检修。 2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、 插座以及导线等，必须保持完好。 3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得 在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉， 防止拉断。 4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿 抹布擦拭，以防发生触电事故。 5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警 示标志牌。
模具故障处理
压伤
1、在机台上处理模 具故障，必须切断 电源后方可进行， 关闭电机！ 2、否则会损害头手 或身体其它部位。
压铸机充氮气：
1、氮气瓶只允许加氮气，不 可加入其它气体，如错充氧 气，氮气瓶会爆炸， 2、要严禁氮气瓶混放，充氮 气时要确认。 3、避免氮气瓶受到撞击或加 热，造成爆炸的隐患。
达，维修液压系统前须泄掉油压。 4、调整顶针、喷雾机前，须停止
液压油泵马设备。 2、不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。
严格遵守先点火、后开气的“火等气”的 操作步骤。 3、发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门并 通风，不要吸烟、开灯或关灯、打手机、 起动电气设备。 4、定期检查煤气管道接口的橡胶软管，发现 送动、压扁、老化等要及时更换。 5、下班前要进行安全检查，关闭阀门。
警告！！！
1、禁止2人同时操作吊机；并使 用“点动”。 2、吊重前须确认吊钩、吊绳是 否固定好起吊物，并确保吊物的 重心问题。 3、吊物下严禁站人。
压铸技术培训(PPT7)
现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
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压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
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目录
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• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
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CATALOGUE
压铸技术概述
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压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
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压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
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考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。
压铸培训教材
压铸培训教材压铸是一种加工工艺，与砂型铸造和蜡模铸造不同，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸可分为热室压铸和冷室压铸。
压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段，目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。
新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。
在压铸过程中，需要注意安全事项，例如模具分型面处不得站立，炉子里不能有水分进入，操作时必须切断电源开关等。
应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知，发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭，如有人员受伤，必须送医院抢救。
安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫，点检、保养和作业标准化。
铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。
压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，不良原因及对策相对明确易掌握。
压铸是一种大批量生产的方法，但是不良发生具有连续性，可能在较短的时间内造成大量废品。
此外，压铸件的尺寸精度很高，稍微的变形都可能导致组装和加工不良，意外的尺寸问题也经常会发生。
压铸模具的冷却速度很快，这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。
由于高速高压，压铸可能导致气体收缩留在铸件中，因此气孔的彻底消除很困难，电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀，而T6热处理也不现实。
此外，压铸还可能产生硬质点等不良。
压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。
而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实、操作者和管理者不重视等。
尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。
其中，尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。
为了解决这些问题，可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。
铸造车间安全培训教材
铸造车间安全培训教材一、引言铸造车间是一个重要的生产环节，但由于涉及到高温、有害物质以及机械设备运转等风险，安全问题一直备受关注。
本教材旨在通过详细介绍铸造车间的安全知识，提供必要的培训材料，以帮助员工全面提升安全意识，降低安全事故的发生率。
二、铸造车间的风险与危害1. 高温环境：铸造车间的操作温度通常较高，可能导致烧伤、中暑等事故。
2. 动力设备运转：铸造车间通常涉及大型机械设备的运转，不注意安全可能导致被绞伤、压伤等伤害。
3. 有害物质：铸造过程中常使用一些有害物质，如铅、氯化物等，不正确的操作可能导致中毒、呼吸困难等危害。
三、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：在进入铸造车间前，必须穿戴防热、防护眼镜、耳塞等合适的装备，保护自身安全。
2. 防尘与防毒：对于铸造涉及到有害物质的工作，应佩戴防毒口罩并确保通风良好，以降低吸入有害物质的风险。
3. 温度调节：在高温环境下工作时，注意合理调节工作服的厚度和呼吸频率，防止中暑和其他温度相关的伤害。
4. 避免长时间操作：避免长时间连续操作机械设备，以减少对大脑和身体的过度负担。
四、设备与机械安全1. 检查设备：在操作任何机械设备之前，务必仔细检查设备是否正常运转，如有异常应及时报修。
2. 合理操作设备：在使用涉及到高温、高压的设备时，必须按照操作规范进行，避免操作失误和事故发生。
3. 防护装置：所有机械设备都必须配备有效的防护装置，如安全门、防护网等，以降低意外伤害的发生。
五、急救措施1. 及时呼救：任何受伤员工或发现意外事故，都应立即向急救人员报警求救，确保伤者以及其他员工的生命安全。
2. 切勿自行抢救：在没有专业急救知识和设备的情况下，切勿私自进行抢救行动，以免造成更严重的伤害。
3. 心肺复苏：如发现员工心脏停跳，应立即进行心肺复苏，直到专业急救人员到场。
六、安全意识与培训1. 定期培训：铸造车间员工需要定期参加安全培训，了解并熟悉各项安全规定和操作流程。
压铸安全培训教材
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸培训教材
一、概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。
压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。
（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。
）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。
（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。
（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；③使铸件获得致密的组织。
新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。
2．ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。
②2重压射。
3．局部加压法厚肉处高压型芯打入。
4．半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）二、安全A．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。
2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。
3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。
以免机械误动造成人身残废。
4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。
5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。
B．应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。
2．发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。
3．如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。
C．安全的三原则1．4S—整理、整顿、清洁、清扫a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。
b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。
c．防止滑倒、绊倒等的发生。
2．点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。
3．作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。
操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。
三、不良分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。
压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
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防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
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安全培训资料(铸造)ppt课件
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
8
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
压铸车间培训资料
压室种类 结构特点 应用范围
优点
缺点
热压室
压室内与合金熔炉连成一个整体
压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金 的铸件 1.结构简单金属氧化 2.夹杂少 3.生产效率高 1.比压低 2.压室更换不便
冷压室
压室与熔炉各自分开
压铸锌、铝、镁、铜等腰三角形合金 铸件 1.比压高、能获得组织致密铸件 2.能压铸较大的铸件 3.能压铸高熔点合金铸件 1.能源消耗较大 2.操作较烦 3.生产效率比热室机低
5、镁锭预热
一般镁极易与空气Байду номын сангаас水分，氧气发生化学反应：
Mg + O2
2MgO（s）
Mg +H2O
Mg(OH)2+H2+Q
因此，镁锭表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但MgO和Mg（OH）2 都会吸
附水分。若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须预
热去除表面水分。预热温度：150摄氏度~350摄氏度。
J:代表金属压铸机
I:特性符号:有I表示机器是自动或半自动.
a:代表机器分类
1-----代表冷室压铸机
2-------代表热室压铸机
b:代表机器的型式 1------代表卧式压铸机
2------代表立式压铸机
c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.
d:代表机器的改型顺序号如A、B、C
压铸车间培训资料
2.3三阶段填充
由英国学者1944年提出.
第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常
的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面
层.
第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层
压铸厂安全培训教材
压铸厂安全培训教材1. 压铸工艺概述压铸工艺是一种将液态金属注入模具中，通过高压将其凝固成型的加工方法。
该工艺广泛应用于汽车、电子、机械等行业，但也存在一定的安全风险。
为了确保压铸工作的安全进行，进行全面的安全培训十分必要。
2. 压铸车间安全规定2.1 环境安全：(1) 保持车间内清洁，防止积尘和杂物堆放；(2) 车间内配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和保养；(3) 在车间内设立明确的安全标识，标注出有害物品的存放位置。
2.2 设备安全：(1) 保证设备正常运行，定期检查设备是否存在异常；(2) 禁止擅自更改设备参数，确保设备能在安全限度内运行；(3) 严禁未经授权的人员操作设备。
3. 个人防护措施3.1 服装安全：(1) 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋；(2) 禁止穿戴带有流动长发、垂饰物的衣物，以防被卷入设备。
3.2 器具使用：(1) 正确使用安全帽、护目镜、防护手套等个人防护器具；(2) 使用器具前应检查其是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 压铸过程中的安全注意事项4.1 原料储存：(1) 原料存放区域应专门设立，禁止在生产区域乱堆乱放原料；(2) 原料应储存在通风良好、干燥、避光的库房中。
4.2 模具操作：(1) 模具更换需在停机状态下进行，操作人员需按照规定的程序进行操作；(2) 维修模具时需断电并采取相应的锁定措施，确保安全。
4.3 机器操作：(1) 操作人员应经过专业培训，了解设备的运行原理和操作方法；(2) 禁止在设备正在运行的情况下维修、清洁机器，必须停机并断电。
5. 紧急情况处理5.1 火灾事故：(1) 发现火灾，应立即按下报警器，通知相关人员；(2) 临时熄灭小火可以使用灭火器，对大面积火灾需立即撤离并通知消防队。
5.2 意外伤害：(1) 发生意外伤害时，应及时寻求医疗救助；(2) 工伤事故需及时报告给上级主管部门，并进行相应的事故调查和处理。
6. 安全培训和考核为了保证员工的安全意识和技能，压铸厂应定期进行安全培训和考核。
压铸操作安全知识培训
压铸操作安全知识培训前言压铸是一种先进的金属成型工艺，被广泛应用于工业和制造业的各个领域。
但是，压铸机操作过程中存在着一定的安全风险，如果不注意安全事项，便会导致工伤事故或其他不良后果。
因此，进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能，是保证生产安全的重要保障。
压铸操作安全知识压铸机的安全操作1.在操作压铸机时，应注意事先检查设备的运转、各个零部件的磨损、是否有松动、是否有缺陷等情况。
同时，应保持设备清洁、干燥，避免灰尘、水蒸气等影响操作的环境。
2.在操作的过程中，应注意衣襟袖口、领口不宜过长过宽，避免与机器零件的接触。
3.机器投入工作时，压铸机操作者应该站在设备的安全周边，对机器的操作进行控制。
不要过多的依靠自动化系统，这可能会导致操作者在机器发生故障的时候无法及时发现机器问题并进行处理。
4.严格贯彻操作规程，确保按照规程或指令进行操作，不能超时加工、超负荷运行，及时维护保养机器，做好设备的保养和检修。
5.在停机或关机时，应当先关闭所有压力和电源开关，等待机器停止运转完全后再离开操作区域。
压铸机的电器安全运行1.压铸机的电气安全运行时，主要需要保证用电设备的安全性、使用设备的稳定性和设备的高效性。
2.在进行电器方面的操作时，准确的认识电气线路和电气部件的特点和性质，理解电器设备的原理，并严格按照工艺规程进行操作，以防电气故障或危险。
3.掌握电气设备检验和日常保养，定期进行保养和修理，避免出现因设备损坏引起的闪电或继电器故障等问题。
4.在电气设备的安装，维修和加电时，应先切断外界电源和有关配电开关，以确保操作人员和他人的人身安全。
压铸机的气动安全操作1.在进行气动方面的操作时，应注意相关的安全规程和标准，如使用燃气的要注意防止爆炸，避免使用过期、未清洗、有损伤的产品。
2.掌握气体和液压管道的连接方式和安装方法，注意分辨进口和出口方向，设置好相关的隔离和标识，以避免连接错误引发安全事故。
3.对于操作台及操作人员，需要正确地选择排放的压缩空气，避免内含异物，冷却、干燥不当等影响操作结果的因素。
压铸安全防范知识
压铸安全防范知识压铸安全防范知识汇总压铸安全防范知识如下：1.严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压。
2.经常检查设备运行状况，发现异常及时处理。
3.保持熔炼设备的正常工作和良好的环境。
4.发生压铸事故后，应保持现场原状，不乱动设备，不关闭电源。
5.每天上班前必须做好压铸模具的清洁工作。
6.压铸模具在运输过程中，必须平稳，防止摔跌和碰撞，不得分解、改形和修理。
7.压铸模具在压铸过程中，应采用低速压铸，避免高速压铸。
8.压铸模具使用前，必须清理好型腔表面和浇道，不允许有任何形式的缺陷。
9.压铸模具应采用优质合金钢制造，并应进行适当的热处理。
10.压铸模具使用过程中，应注意检查模具工作部分和浇道磨损情况。
11.压铸模具使用过程中，应定期检查模具和压铸设备的各种安全装置。
12.压铸模具使用过程中，应保持模具清洁，不允许有熔渣和其他异物存在。
13.压铸模具使用过程中，应定期检查模具和压铸设备的各种密封件和润滑系统。
14.压铸模具使用过程中，应定期检查模具和压铸设备的各种机械部件和传动系统。
15.压铸模具使用过程中，应定期检查模具和压铸设备的各种电器设备和控制系统。
压铸安全防范知识归纳压铸是一种金属铸造工艺，主要应用于生产汽车发动机、变速箱及重要工业产品的配件。
压铸成型后，经清整、后处理，得到所需形状和尺寸的压铸件。
压铸件在汽车制造中约占整体零部件质量的10%，轻型汽车为15%。
压铸成型后的铝合金汽车配件压铸件，经过机加工后，可达到形状复杂、要求较高的总成零件的要求，以适应汽车向轻量化发展的需要。
在压铸过程中，熔化的铝液在压力作用下，通过模具型腔，填充到压铸型腔中，经冷却和固化后，获得所需的形状和尺寸的铝合金压铸件。
因此，铝合金压铸件在汽车制造中得到了广泛应用。
同时，压铸安全也是值得关注的问题。
以下是一些压铸安全防范知识归纳：1.压铸模具保养与安全：压铸模具是压铸成型的关键设备，模具使用不当是造成模具损坏的主要原因。
压铸培训教材.
压力铸造应知应会培训教材第一部分压力铸造的基本常识1. 概述定义：压力铸造（简称压铸）是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成形方法。
1 ．1 压力铸造的工艺过程（见附页1）1 ．2 压力铸造的工艺特点金属液在高压下充填型腔并在高压下结晶凝固。
（压力从几十bar 到几千bar ）金属液充填型腔速度很高（10~80 m/s ），因而充填时间很短（0. 001~0 . 2s）铸型的热容量大，导热迅速，因而压铸件的组织致密，晶粒细小，强度高，耐磨性和耐蚀性好。
允许金属液或合金液在较低温度下浇注，甚至允许用半液体状态的金属浇注，并可获得复杂薄壁铸件。
1．3 压力铸造的优缺点及应用范围压铸的优点1）生产效率高，容易实现机械化、自动化；（生产周期、一模多腔）2）压铸件尺寸精度高，尺寸稳定性好，因此具有良好的互换性；（IT10~IT14 级）3)压铸件表面质量好，光洁、耐磨，容易进行电镀、涂装及其他表面处理；4)可生产薄壁复杂和带有小孔、螺纹、花纹、镶嵌件和文字图案的铸件；5)金属的利用率高达95% ，节省原材料，缩短加工工时，降低成本。
6)压铸模的寿命高，一副模具可生产数千到数十万个相同产品；7)压铸件的铸态强度比砂型铸件高25%~40% ；压铸的缺点1)采用一般的压铸工艺时，压铸件中有时带有小孔和气泡，不能接受热处理及强化处理，因此这种压铸件不能作为承力构件使用；2)压铸型的制造成本高，制造周期长，不适合单件或小批量生产；3)压铸件的重量和尺寸常受到压铸机的合型力和压铸型制造条件的限制；4)只能使用专用的压铸合金；压力铸造的应用范围1) 压力铸造所采用的合金多为共晶型的铅、锡、铝、镁、铜等有色合金；2) 压铸适用于航空航天、兵器舰船、汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器、通信、照明、电脑及日用器械等各行各业，各个领域2 压铸机2 . 1压铸机的分类2.1. 1按压室环境来分a.热压室压铸机压室和冲头始终浸泡在熔融的金属液中b.冷压室压铸机压室和冲头不在金属液中，压室也不用加热。
压铸安全培训
天車作業安全知識
1.6.天車前行時，人應跟在物體斜對方，面向前方，徐徐跟 進，並時刻注意天車運行情況和前方是否有阻礙物。
1.7.天車吊物體移動時，應盡量放低物體高度，不可超過一 米高。 1.8.物體吊到指定位置後，應徐徐下降，直到物體平穩為止。
1.9.天車停放位置不可在坩堝和機台合模線的正上方，以期延長天車的 使用壽命。 1.10.使用天車時，不可同時按下兩個按鈕鍵。
中央爐作業安全知識
1、基本知識：
1.1.熔爐配電箱和各部位開關非專業人員不可輕易亂動和調 整。 1.2.開爐前，先檢查一次爐內的清潔，放水口、倒塞頭、電 路、油路、吹風機馬達等各種開關處於完好狀態下，才能啟 動作業。 1.3.點火閃必須放下吊門和上口加料大蓋，以防工作人員被 火灼傷。 1.4.點火時，任何人不得靠近熔爐口三米之內，以防火苗竄 出和熱氣沖出瘵人燒傷。
機修安全知識
1、基本知識：
1.1.在安裝接電時，不可隨便亂接電源，必須在指定的配電 箱內接線，且要定期檢查配電箱漏電開關、按鈕開關、插座 以及電源線等，必須保持良好，不得有破損或漏電部份裸露。 1.2.使用明火時，如電焊、氧割等須在無易燃、易爆物品之 地方進行，工作完畢，一定要清理好場地，不會氧割的人員， 嚴禁使用，以防調試不當，引起乙炔爆炸。 1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
緊急停止開關
壓鑄機作業安全知識
合模線前后不 可站人
2.3.關模後，人不可站在動模
和定模的合模線正前方，以 防飛料燙傷；
2.4.擦模時，應先開掉電源， 切不可一手擦模，另一只壓 在控制箱上，以防萬一碰到 關模鍵上，把人壓傷；
压铸安全知识培训教材
压铸安全知识培训教材一、导言压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于压铸作业涉及到高温、高压等危险因素，不正确的操作可能导致意外事故的发生。
为了提高压铸工人的安全意识和技能水平，本培训教材将重点介绍压铸过程中的安全知识和应对措施。
二、压铸的危险因素及防范措施1. 温度和热辐射压铸涉及到高温金属的熔化和流动，因此存在温度和热辐射的危险。
为了保证作业人员的安全，需要采取以下防范措施：- 使用耐热手套和防火服装，减少对皮肤的热辐射；- 安装隔热屏障，减少作业区域的温度；- 提供清凉饮料和经常休息，防止高温引起中暑。
2. 压力和液压飞溅压铸过程中，液压系统会产生高压，而金属液体也可能飞溅出来，对作业人员造成伤害。
为了预防这些危险，应该采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全维护；- 确保液压系统的稳定性，定期检查和更换液压油；- 在液压飞溅可能发生的地方设置防护罩和护目镜。
3. 机器设备操作风险在压铸机的操作过程中，操作者可能面临夹机、卡机和碰伤等危险。
为了减少这些风险，以下是一些建议：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保设备的稳定性和正确的安装，及时修复设备故障；- 接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
4. 有害气体和化学品压铸过程中，可能产生有害气体和化学品的释放，对人体健康造成威胁。
为了保护作业人员的身体健康，应该采取以下预防措施：- 在通风不良的环境中，戴上防毒面具和通风设备；- 使用符合安全标准的化学品，并妥善存放和处理化学品的废料。
三、事故应急处理尽管我们已经采取了一系列的安全措施，但事故仍有可能发生。
因此，培训教材还应包含事故应急处理的基本知识。
1. 火灾事故在发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施：- 立即报警，并通知附近的人员撤离；- 切断电源和气源，避免火势蔓延；- 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救，但在火势无法控制时，应立即撤离。
压铸车间安全培训课程
压铸车间安全培训课程第一篇：压铸车间安全培训课程压铸车间安全培训一、开机前1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。
3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。
4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。
6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。
7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。
8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。
9、检查机台各动作，是否有漏油现象。
二、作业中1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。
2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。
3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。
4、换模后生产总炉操作安全1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。
2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。
3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。
4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。
5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。
披锋组操作安全1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。
2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。
3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。
4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。
5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。
6、工作时，精力要集中以防出现意外。
7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。
8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。
压铸车间陈运奎2008年3月7日第二篇：压铸车间压铸车间车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司生产车间3.内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
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⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手 套等。
⑥无关人员不能进入操作区。
⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
⑧公司应储备常用药品（如烫伤药），放在方便
取用的位置。
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2、操作
①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。
②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、 压力指标是否达到工作要求。
严禁带水到铝液 ・给汤勺预热 ・铝锭预热 ・工具的预热
预热15分钟以上
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2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料
造成烫伤。 4、热铸件
热铸件温度高可能造成烫伤。 5、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 6、起重
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培训教材之------
压铸安全知识
管理部 2011.08.16
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目录 第2页 第1节 压铸作业发生的灾害 第2节 压铸作业的安全隐患 第3节 安全措施及注意事项
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第1节 压铸作业发生的灾害 第3页
一、压铸作业时发生灾害事故最多的时候是： 1、模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43 ％ 2、开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% 3、被顶出板夹住引起事故。6% 4、被曲柄夹住引起事故。2% 5、其他的灾害事故 42%
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第9页 培训教材之 7压铸安全知识 9页
⑦ 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安
全网等。
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⑧开机时严禁进入或将手伸入模具区， 取产品应使用适当工具，如专用夹钳。
⑨当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂、漏油及其他可能造成严重人身、 设备等事故的），必须立即停机，关掉电 源，并紧急处理和维修。
③开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无 异常后，方可启动。
Байду номын сангаас
④压铸时应防止模具分型面、浇注口等处发生金属飞料事故，操 作者应离开分型面而站立。
⑤操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否 有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。
⑥在安装和卸下压铸模时，应将机器设置为手动。
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
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第3节 安全措施及注意事项 第6页
1、环境
①保持压铸机及其周围环境整洁。
②压铸机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁 至少1米，通风及换气设备必须完好无损。
③设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
④地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油， 防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用 碎布或锯木屑清理干净。
二、压铸作业安全的原则： 1、油泵运转中，不能将手脚放入模具中。 2、机器修理时，拔下钥匙开关，切断电源。 3、严格执行作业时穿戴培训保教材护之眼7压镜铸安,全安知识全9页鞋,安全帽,长袖工作服。
第2节 压铸作业的安全隐患 第4页
1、合金液温度高，当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀 可能造成爆炸。