三轴进给叶片电解加工机床系统设计共24页

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① 加工范围广
② 能以简单的进给运动一次加工出形状复 杂的型面和型腔
③ 表面质量好
④ 加工过程中工具电极理论上无损耗,可 长期使用 (加工生产率不直接受加工 质量的限制,故一般适宜于大批量零件 的加工 )
三轴进给叶片电解加工概述
1.三轴进给叶片电解加工原理:
① 采用相向放置的自动进给的叶盆阴极、叶背 阴极,和一个与它们垂直并在同一个平面内 的可自动进给阳极;
双面进给方式无法实现沿最优阴极进给角度进行加工,缺乏对加工 间隙的有效监控,无法实现恒定的小间隙加工,导致加工精度较低。
背压 A轴
叶片夹具
叶片
C轴
缘板
v
阴极
v1
阴极
v2
B轴
电解液
和双面进给电解加工叶片相比,三轴进给 方式电解加工叶片的优势在于:
① 能够在一次电解加工过程中同时加工出叶片 的所有型面(叶盆、叶背以及缘板)
② 阳极通过阳极夹具与叶片毛坯相连,并使叶 片毛坯处于两阴极头之间,使叶片的叶盆、 叶背实现同时加工;
③ 电解加工过程中,阴极和叶片毛坯作相对运 动,以实现三轴进给叶片电解加工。
2.三轴进给叶片电解加工优点:
和三轴进给叶片电解加工相对的是双面进给叶片电解加工。
目前叶片电解加工主要采用双面电解加工方式,如国产DJS系列电解 机床为双面相向进给加工方式,同时加工出叶盆和叶背;英国R.R.公 司采用双面斜向进给方式,阴极进给角度为30度,同时加工出叶盆、 叶背和缘板。
电解加工概述
1.电解加工原理:
电解加工基本原理是电化学阳极溶解.在加工过程中,工件接电源正 极,工具接负极,工具电极向工件低速进给,使阴极和阳极之间保持较 小的间隙,具有一定压力的电解液从间隙中流过,这时阳极工件的金属 逐渐被电化学溶解,电解产物被高速流动的电解液带走,从而将工件加 工成型
2. 电解加工优点:
论文结构
三轴进给 叶片电解加工 机床系统设计
电解加工概述
三轴进给 叶片电解加工
概述
课题研究意义
机床各个零件 的设计
零件的三维 建模及装配
课题研究意义
• 叶片是发动机的重要部件,其加工质量直接影响发 动机的性能,由于叶片型面比较复杂,用传统的切 削加工方法占用工作量太大。目前大多采用的是电 解加工,它具有加工速度高、表面质量好、尤其适 应加工复杂型面等优点。随着新一代发动机叶片的 发展和精度要求的提高,叶片的电解加工业面临着 新的挑战。由于双面电解加工方式的阴极进给角度 都是固定不变的,不能按照最优进给角度加工叶片, 没有充分发挥电解加工潜力。为了使对不同型面的 叶片都能够按照最优进给角度进给,而且能够根据 叶片的形状来调整进给角度,更好的发挥电解加工 的潜力,研制了三轴进给的叶片电解加工机床。
② 消除了多工序加工时因变形、过切和杂散腐 蚀引起的多工序间的相互影响,以及多次定 位造成的积累误差 .
机床的总体布局
机床系统的进给机构
步进电机
谐波减来自百度文库器
联轴器
滚珠丝杠
圆锥滚子轴承
导轨及导轨副
主轴
滑枕
电解槽
机床安装平台
希望老师批评指正 谢谢!!
谢谢!
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