叠网纸机

一、叠网纸机成形网的开发应用
长网纸机的脱水是由脱水元件的数量和浆料在网部的停留时间决定的。

提高车速会引起
1.浆料跳动，以至浆料在网上停留时间过短，无法充分脱水。

2.浆料的脱水脉动加剧。

3.成纸两面性的增强，通常反面有网痕，且纸张定量稳定性差。

4.纸张定量随机波动大。

网案加长，增加低真空刮水板，这些都增加了纸页脱水量，降低吸水箱总真空度。

一方面，车速提高会加大对网的磨损，而降低真空度有利于延长成形网的使用寿命；另一方面尽量降低能耗。

成形网重要的考察指标：成形重量、脱水能力、纤维留着率、使用寿命。

纸页的成形有赖于成形网运转时形成的滤水动力。

滤水动力越大，纤维留着率越低，成形网的寿命是其材料、结构和其磨损表面的摩擦系数以及拖动时间的函数。

二、涂布白板纸面将浆料配比以及打浆工艺
盘磨磨碟的选型、设计理论依据就是比刀缘负荷理论，其理论是以磨浆机转口齿与定口齿交汇在单位长度长冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征磨浆机打浆特性的。

涂布白板纸面层要求的指标：
a：匀度，提供较好的涂布基材原纸，改善涂布白板纸的外观及适印性；
b：遮盖性能，综合考虑质量及成本关系，面浆纤维多采用遮盖能力较强，利于成型的针叶木、阔叶木纤维，针叶木长纤维对原纸白度、不透明度以及纸板稳定性的改善有积极作用，可以降低涂料的消耗，改善纸板的综合质量。

c: 强度：应保证打浆后的纤维平均长度，单根纤维的强度；
改善面层结合强度的措施：
1.改善面层纤维的匀度；
2.通过工艺调整（打浆工艺或适当调整面层挂浆量等）以提高面层纤维结合强度
3.保证纤维结合强度，长纤维游离打浆通过降低湿重来提高扣解度，短纤维粘状打浆，湿重尽可能小的降低，通过分丝帚化提高扣解度。

主体打浆思想：低浓打浆（3.5-4.5%），理论上浓度高，利于纤维帚化，浓度低纤维倾向于切断，针叶木偏浓度下限磨浆，阔叶木、草浆偏浓度上限磨浆，小的齿角偏向于切断，大的齿角偏向于帚化，窄齿宽槽，不设挡浆环，有利于长纤维的切断；宽齿窄槽，同样不设挡浆环，有利于短纤维疏解后的轻微切断，设挡浆环，将降低磨浆机的产能，但处理长纤维粘状浆较为有利。

适用于涂布白板纸生产的植物纤维的主要性质：
1.阔叶木，纤维细、短（纤维平均长度1.2mm左右），纤维细胞含量60%以上，大部分纤维原浆松厚度≤1.75cm3/g，扣解度提升慢，打浆过程强调保持纤维长度，磨碟选型注重纤维的压溃，分丝帚化，打浆浓度偏低浓上限4.0-4.5%
2.草浆，不是好纤维，但成本低，纤维细胞含量50-60%，纤维细胞含量相对少，杂细胞含量相对多，交织能力差，半纤维素含量占30%以上，由于半纤维素无结晶结构，亲水性很强，在打浆时细胞壁还没有破碎之前很容易水化润胀，产生一种打浆假象，又由于半纤维素容易细纤维化，游离出较多羟基，增加了纤维结合面积，有利于提高成纸强度，但又造成成纸紧度高，不透明度低，打浆浓度4.0-4.5%，注重扣解度的提升，轻刀慢打。

3.针叶木纤维长4mm左右，粗度较大，不透明度≤75%，纤维细胞含量90-95%，打浆方式重刀快打，高电流、高流量，打浆浓度偏低浓下限3.5-
4.5%，
针叶木提供强度贡献，阔叶木提供匀度、平滑度和遮盖等光学表面特性的贡献，草浆提供匀度、平滑度和成本贡献。

三、涂布白板纸常见质量问题及解决措施
经常出现的质量问题包括两个方面：一是结构问题包括层间结合、挺度和翘曲等，二是印刷适性问题。

1.挺度问题，挺度不好原因是松厚度小，解决挺度问题，也就是要控制好松厚度，防止紧度过大，需注意以下几点：
a.原料配比：芯浆多配比机械浆、化机浆或含有较多机械浆的废纸浆，机械浆突出特点表现为松厚度大，因而在芯浆中配比机械浆对提高挺度意义最大，面浆可配比15-20%的阔叶木BCTMP，不但可提高挺度，替代部分化学浆，而且BCTMP不透明度优于化学浆，能减少面浆比例，有利于降低成本。

b.压榨部发挥真空脱水能力，适当减少挤压脱水，真空脱水对纸页紧度增加较小，充分发挥真空作用，才能保持较好的松厚度和挺度。

c.干燥部，纸页干燥过程是纤维氢键形成的过程，若干燥速度缓慢，纸页纤维可充分靠近形成氢键，这样有利于结合强度，但是纸页紧度也随之增大；干燥速度过快，纸页纤维有相当部分没有充分时间靠近，纸页松厚度就高，可适当加大以、二组干燥的干燥强度，可以改善松厚度和挺度。

d.涂料配方中增加淀粉胶黏剂比例，淀粉胶黏剂塑性较差，对纸页整饰作用不好，但有利于挺度改善，面涂中淀粉比例可占到胶黏剂总量30%以上，底涂可使用100%淀粉做胶黏剂。

2.纸面粗糙不平整，主要来源于两个方面，一是纤维处理不好，二是抄造操作不正常，
可以从下面几个方面改进：
a.面浆提高阔叶木比例，并提高打浆度，阔叶木不但可以改善纸页纤维的细腻程度，还改善松厚度，但太多阔叶木会降低结合强度，应控制不超过70%.
b.加强各层浆的净化筛选
c.控制进压光机水分7-10%，可改善纸页塑性，增加压光整饰性能，采用软压光应增加软压光温度，也是为提高纸页塑性。

d.尽量增加底涂涂布量
e.提高压榨出纸干度，减少干燥负荷，同时降低干燥强度，压榨脱水最有利于改善纸面平滑度，而干燥脱水容易引起纤维收缩，造成纸面粗糙，将水分在压榨部多脱除有利于改善纸面平滑度，同时减少蒸汽消耗。

3.纸板翘曲问题吗，主要是两面纤维不同的收缩造成：采取措施有：
a.改变面浆、底浆打浆度，打浆度高的浆料纤维，在干燥中收缩较大，当出现翘曲时，可将凸起那面的浆料打浆度适当提高些，或将凹下那面打浆度适当降低，使两面纤维收缩量接近。

b.调整上下排烘缸干燥强度，干燥强度小，纤维收缩小。

c.增加表面施胶挂胶量，减少两面差。

4.层间结合问题
a.适当增加短纤维配比
b.层间喷淋淀粉
c.适当减小进压榨纸页干度，较多的水分在压榨脱除有利于纤维在层间流动，同样可以增加层间氢键结合。

d.适当降低一、二组烘缸干燥强度。

5.印刷性差主要决定于油墨吸收性能
a.提高底涂涂布量比例
b.面涂中配比CMC改善保水值，防止涂料固化产生的条纹
，以改善油墨吸收性
c.面涂中配比20-30%超细CaCO
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d.底涂采用颗粒较大CaCO
填料（>5um），防止面涂胶黏剂过度内迁移。

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四、涂布白板纸返黄现象探讨
涂布白板纸返黄现象形成机理：返黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气中反应，改变了表层物质的化学结构，氧化主要是由于以下三种因素的促进作用：高温、紫外光、pH值。

a.原纸：涂布白板纸面浆一般由漂白化学浆组成，原纸的返黄主要由于热诱导引起返黄，机械浆返黄主要是光诱导返黄，比化学浆返黄更加严重；酸性纸板比中性纸板更容易返黄；原纸的其他原辅料：如加填物质，助留剂等原辅料也有少许影响。

b.荧光增白剂：主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸），较多用量增白剂也会影响纸板返黄。

c.调色颜料，直接染料和碱性染料耐晒度较低。

d.涂布胶黏剂：通常有三种，醋酸胶乳、苯丙胶乳和丁苯胶乳。

其中醋酸胶乳对返黄影响最小，丁苯胶乳由于特殊的化学结构对返黄影响最大。

五、润滑剂
TAPPI润滑剂：对于湿涂布表面的平滑度及流变性的改变，通过改变涂料内部或外部的表面张力，增强干涂层的可塑性及滑动性。

作用：增加涂层塑性及平滑性，预防或减少成纸在压光的切割完成。

六、灰分
灰分：纸张灰分含量是指纸张中无机物含量的多少，其对纸张的物理、机械性能有很大影响，灰分过大，印刷时极易掉毛、掉粉，纸张的裂断长度、耐折度都随着纸张灰分含量的增加而下降。

七、填料概述
造纸加填目的：降低纸的成本；使纸张获得某些特殊性质。

由于加填的目的不同，填料在纸中所占的比例差别较大，一般在10-20%，填料有助于改善纸页下列性质：
a.通过填充纸页中的空隙，提高纸页的匀度与平滑度；
）；
b.增加纸的不透明度和白度（通过使用CaCO
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c.增加适印性
d.增加尺寸稳定性
e.降低纸的成本
同时，加填对纸张和造纸过程中也有不利影响，加填会减少纤维间的结合，造成纸的强度下降，印刷时易掉毛、掉粉，同时增加对纸机的磨蚀。

代替滑石粉，提高纸张的不透明度和白度，为涂布提供遮盖性、注意事项：1.选择CaCO
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均匀性更好的原纸。

2.中性施胶代替酸性施胶，避免加填带来产品强度的下降
3.避免因加入填料影响滤水与产品表面强度。

阳离子淀粉自身带正电荷，能直接与带负电纤维发生电荷中和吸附作用，因而具有助留
助滤增强作用。

CPAM:阳离子聚丙烯酰胺
APAM: 阴离子聚丙烯酰胺
1.流浆箱浓度增加时，匀度降低；
2.灰分增加结果时纸张强度下降、断纸增加
3.AKD中性施胶条件下，若使用CaCO
加填，要多放点。

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4.1t蒸汽=3.165百万千焦。