组装技能培训

（2）轴上装入轴承的夹具设计
（3）空与轴同时装入轴承的夹具设计
五：关于生料带的组装
1.生料带的使用方法
2.生料带的使用注意事项
六：V皮带相关
1.确认皮带是否位于皮带轮的中央位置
2.弹簧张量在规定尺寸内 3.转动时V带不应碰到张力皮带轮的两侧边缘处（特别在无负荷实验时确认）
4.一组V皮带（2条或3条）组装时按纳入时组装
2
3 2 3 3 1～2 2 1～2 2～3 2～3 3 1～2
M8
M10 M10 M10 M12 M12 M12 M14 M14 M16 M16 M14 M16 M20
7T、9T
4T 7T 9T 4T 7T 9T 4T 7T 4T 7T 9T 9T 4T
9
450～813
10
M6
M6 M6
KI-857 (UR-13SRK)
.气动扳手选用参照表
序号 气动扳手型号 扭力（Kgfcm） 档位 适用螺栓类型 螺栓大小 螺栓级别 4T 序号 气动扳手型号 扭力（Kgfcm） 档位 适用螺栓类型 螺栓大小 螺栓级别
1 2 3 4 5 6 7
AT-4671W KI-1312 UW6SL KI-411J 牧田6918D 得伟DW052 博士GDR10.8-LI
2.标签的粘贴方法 1）标签要领及顺序 a.先确认粘贴面有无污垢.油脂，必要时使用脱脂剂等去油后用抹布擦净 b.先撕开一小部分贴纸，与粘贴位置对照吻合一下 c.确认位置没有歪斜后，。慢慢撕开贴纸，期间注意不要有气泡 d.确认无弯曲变形、气泡 3.开口销 1）折弯方法 开口销的折弯方法标准请参照图1，图2，图3 1-1直径为1.6～4的开口销
1-2直径为5以上的开口销
1-3特别指定处
4.O型圈的组装方法 1）O型圈及组装时的状态 a.O型圈组装时不可带手套 b.O型圈不宜沾有灰尘等异物 c.通过目视检查O型圈内有无刮伤 d.组装部不宜沾有铁屑、灰尘等异物 e.通过手感检查确认组装部有无飞边、毛刺、划伤等不良情况 f.通过目视检查组装夹具是否适当 2）组装方法 2-1 O型圈的组装 a.O型圈内涂抹黄油 b.使用适当的组装夹具
c.扭力扳手手抓的正确位置
d.扭力扳手正确的套筒安装
e.扭力扳手检测时按箭头方向
3）扭力螺丝批的使用 a.扭力螺丝批使用时需垂直 b.扭力螺丝批手抓的位置
二：关于挡圈的组装
1.C型挡圈的注意事项 （1）向C型挡圈带E侧施加负荷时挡圈容易脱落，因此C型挡圈的带R侧应组装在 部品的外面（按下图组装方向组装）
800～1400
M6
M6
11
KI-1636
1500～2000
2～3 1～2
.气动扳手将螺栓锁紧所需的打击次数为3 ～ 4次
3.扭力锁紧的确认方法 1）扭力确认的工具 关于前项涉及的扭力锁紧的确认，使用规定的工具，用扭力扳手。扭力螺丝刀来 测定在锁紧方向处施加扭力时的初动扭力（将要动时的扭力）并确保在扭力范围 内 2）扭力扳手的使用 a.扭力扳手不可使用加力杆 b.扭力扳手正确的换挡方式
80～100 80～100 80～100 200～271 120 115 105
2～3
3 2～3 3 2～3 3 3
M6
M6 M6 M6 M6 M6 M8 M6
7T 4T 7T 4T 7T 4T 7T 4T 7T 4T 7T 4T
8
KI-1355 KI-1450-AT (KI-1318)
250～379
（4）轴、垫圈同时压入时，夹具要与内外轮触碰后组装 理由：内外轮仅一方接触组装容易发生用力敲击的作业方式，缩短寿命 2.组装 1）组装方法
2）组装要领 a.在组装内外侧相同易混淆的轴承时，把型号标识朝向易见测 b.组装结束后轴承要能灵活转动 c.无密封圈的轴承内要注入黄油
3.轴承组装夹具的设计 （1）孔内装入轴承的夹具设计
c.注意组装期间不要碰伤O型圈 d.组装时O型圈要确实插入组装部（孔，槽等） e.组装后确认要无变形及松动 2-2部品的组装 O型圈插入孔或轴时，要注意不要发生O型圈的脱落，变形，破损等不良情况 5.锤子的使用 1）锤子的种类及使用区分 a.铜锤 b.塑料锤 2）锤子使用时的注意事项 a.注意锤子表面不能有缺陷.缺损.卷曲.其他变形 b.使用时注意手柄处不能有松动 c.手柄与锤子本身注意要呈直角 d.不使用有裂纹的 e.使用不沾油的，手柄要适当的 f.使用锤子时，要考虑全部的防止措施并根据作业内容（危险性）不使用手 套 g.敲锤作业时，注意两手要保持一定角度，注意不要敲到手上 h.作业时注意不要让周围的人受伤 i.敲击时确认上扬范围内有无障碍物
（2）轴及轴承 a.确认轴表面和轴承孔内面有无灰尘及沙粒等异物附着，如有请清扫干净 b.事先用手确认轴承孔内面、倒角部、油封通过的轴端及轴表面有无飞边及刮伤， 如有请修正的同时找出原因并制定再发生防止对策 3油封的组装方法 （1）油封的方向一般是如图1所示，油封的凹槽部朝向所要密封的对象物，如过 组装图及组装式样书内有明确指出时则按照指示组装
七：电装品相关
1.用于线束和液压管的配合，扎带，线夹，管夹的组装有如下注意点
八：检查成绩表的记入要领
九：其他
1.密封胶的涂抹方法 1）涂抹要领 如下图所示，密封胶涂抹要连续，接合面的孔部涂抹要在内侧处
注意点： .结合面的涂抹要均匀 .涂抹前要确认结合面无打痕、飞边 .接合面的锁紧扭力要适当 .密封剂露出结合面时，将其擦去 .涂抹后5分钟以内对手件组装完成 .做气密测试时在结合后3分钟以后才能实施
（3）有花键轴组装油封时，打入夹具的设计
四：关于轴承的组装
1.轴承的使用说明 管理。注意事项 （1）不要让灰尘进入轴承 1）不使用时不要开封 2）放置前要将作业台洗净 3）不要放置在作业台及部品架下面 4）容器要带盖子，放入洗净的容器内 5）敲入工具及夹具要洗净后使用 6）不要使用带有垃圾、异物、砂、铁屑，细小杂质的抹布及手套 7）轴承专用敲入夹具要洗净后放置 理由：若侵入内部容易弄伤轨道面及运转部位，发生噪音振动，缩短寿命 （2）防锈 1）不要放置在有水及湿气的场所 2）不要用手直接触摸 理由：若有生锈容易弄伤轨道面和运转部位，发生噪音振动，缩短寿命 （3）不要有外力冲击 1）不要使轴承掉落 2）不要使组装轴承的轴及垫圈部分掉落 理由：轨道面、运转部位有压痕，缩短寿命
螺栓紧固重点：
a.锁紧异种螺栓.螺母时，采用级别较高的扭力 例：同时锁紧4T，7T时采用7T的扭力锁紧 b.树脂。橡胶等非金属时，插秧机：以4T规格的80%扭力锁紧（参照式样书要求） 收割机：以4T规格的50%扭力锁紧（参照式样书要求） C。重要场合时用扭力扳手确认（用有色油漆笔做标记） 使用场合：组装式样书内明确指出时 2.关于气动扳手的选用参照下表
j.请不要倾斜敲击（除特别场合外） k.敲击点选定时要特别注意 l.生锈的材料.粉尘的飞散作业时要佩戴防护眼镜 6.卡箍的安装 1）卡箍的识别
2）卡箍的组装（如图，具体根据式样书）
组装技能培训
——生产技术
2014-5-29
1
一：关于螺栓的紧固
1.关于螺栓的锁紧 （1）如果式样书内有指定扭力时，按式样书内的规定扭力操作 （2）如果式样书内无指定扭力时，参照下表的扭力表 .扭力值参照表
注意事项： a. 锁紧时使用气动工具（规定的工具）作业并对工具进行定期点检（2月/次）及保养 b. 用棘轮扳手.万能扳手时需确认实际扭力值，确保在规定的扭力范围内
（2）组装后需回转一下确认是否已完全装入 （3）使用轴用挡圈时注意不宜过于张大 2.挡圈工具的选用 （1）轴用卡簧工具选用带限位的轴用卡簧钳，防止挡圈过于张大 （2）孔用卡簧钳全用普通孔用卡簧钳
三：关于油封的组装
1.油封的使用说明 （1）除使用外包装不宜拆去 （a）开封后若还有未使用的油封还需再包装 （b）放置油封的容器应有盖子，并很好的进行4S管理 理由：生锈，异物，灰尘的附着会损坏油封 （2）不要放置在日光直射，高温的场所 理由：过热会导致橡胶劣化 （3）不要放置在湿气较重的场所 理由：金属环，弹簧生锈 （4）不要与钉子，铁丝等牵扯 理由：有可能引起油封的变形及凹槽的损伤 （5）搬运时不要发生碰撞 理由：有可能引起油封的变形及弹簧的脱落 2组装前的准备工作 （1）油封 a.确认油封内有无灰尘及沙粒等异物附着，如有异物附着使用前请清扫干净 b.目视确认油封的凹槽部有无损伤，弹簧是否处于正常位置 c.W型油封的凹槽部涂抹黄油
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（2）组装油封时，使用如图2图3图4所示的夹具，垂直压入 （3）油封应与轴承孔平行放置，注意均匀用力。如倾斜时用力压入会导致油封 外周变形，从而导致漏油的发生
4油封打入夹具的设计 （1）向孔内组装油封时，打入夹具的设计 a.端面为加工面（如下图）
b.端面为未加工面（如下图）
（2）向孔内与轴上组装油封时，打入夹具的设计