公理化设计与六西格玛
32六西格玛设计
32六西格玛设计六西格玛设计是一种采用六西格玛方法论的产品开发和设计方法，以提高产品质量、降低成本和满足客户需求为目标。
DFSS全称为DesignFor Six Sigma，意为“以六西格玛为设计”，是六西格玛方法在新产品设计阶段的应用。
六西格玛方法是一种通过数据驱动的、系统性的、以改进为导向的管理方法。
它以降低过程变异和错误率，提高产品质量和一致性为目标，通过简化流程、减少浪费、消除缺陷等手段来实现持续改进。
而DFSS则是在产品设计阶段应用六西格玛方法，以确保产品在设计完成后的性能、可靠性、可制造性等达到六西格玛的精确度和一致性要求。
DFSS方法包括了一系列的工具和技术，用于在新产品设计过程中进行数据分析、用户需求分析、设计优化等。
其中最核心和重要的工具是QFD（质量功能展开）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）流程。
QFD是一种系统化的需求转化工具，有助于设计团队将客户需求转化为设计要素和特性，以便更好地满足客户需求。
它通过建立需求之间的关联，定义产品特性和功能优先级等方式，将客户期望转化为设计要求。
DMADV流程是一种用于新产品设计的六西格玛方法。
它包括了定义需求、测量需求、分析需求、设计解决方案和验证解决方案五个步骤。
通过这一流程，设计团队能够系统地识别和解决潜在的问题和风险，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
在DFSS方法中，数据分析也是一个非常重要的环节。
通过收集和分析大量的数据，可以识别出产品设计中的关键要素、潜在的问题和改进方向，为产品设计提供科学依据。
六西格玛设计的目标是确保设计的产品在生产和使用过程中能够保持高质量和高性能的特点。
通过应用DFSS方法，可以减少产品的变异性、缺陷和浪费，提高生产效率和客户满意度。
同时，通过对用户需求和市场环境的深入理解和分析，设计的产品能更好地满足市场需求，提高竞争力和盈利能力。
总之，六西格玛设计是一种以六西格玛方法论为基础的产品设计方法，通过数据分析、用户需求转化、改进流程等手段，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
公理化设计与六西格玛
6sigma论坛：公理化设计在六西格玛设计中的应用邹先军王志陵摘要本文简述了公理化设计的起源与发展，剖析了公理化设计在六西格玛设计中的作用及相互关系，介绍了公理化设计在六西格玛设计中的应用方法及模型，最后通过实例进行了应用。
关键词：六西格玛设计、概念设计、优化设计、DCOV、公理化设计1. 公理化设计的概述1.1. 公理化设计的起源公理是从实践中总结出来的无需证明的，被大家公认的真理，是一种具有普遍性的、显而易见的理论。
公理没有反例，是不可推翻的。
公理在科学技术的各个领域都有非常重要的影响，如欧几里德（古希腊数学家）公理至今仍是几何学的理论基础；牛顿三大定律是经典力学的公理。
在产品设计中，如何能使产品满足用顾客的需求，虽然质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是强有力的方法，它根据顾客需求进行展开，确定了产品设计的关键质量特性。
但是，对每一个产品需要实现的功能要求，所设计出来的方案能否满足产品的功能要求，满足功能的程度如何；当有多个设计方案时，怎样进行选择等，QFD无法对这些问题进行判定，稳健性设计、TRIZ（创新问题解决理论）等设计工具也没有给出确切的原则和判断标准。
因此从1977 年起，Nam P. Suh（苏）教授开始对此问题寻求解决方案，他当时成立了一个制造研究和教育中心——制造和生产实验室，并且把建立设计和制造原则作为该实验室的基本任务。
通过多年的研究和实践，总结和归纳出了设计的基本公理和原则，于1990 年出版了专著《设计原理》，自此，一种新的概念性的设计方法（设计理论）——公理化设计理论诞生了。
1.2. 公理化设计的主要内容公理化设计的主要内容包括三个方面：设计公理的基石：域（Domain），进行设计的方法：层次（Hierarchies）、“之”字映射（zigzagging）及两个设计公理。
1.2.1. 设计理论基石公理化设计理论认为，设计是在“我们要达到什么”和“我们要如何达到”之间的互动，在这个互动过程中，根据活动内容的不同，可以划分四种类型的设计活动，它是公理化设计存在的基石，即把设计活动分为用户域（Customer Domain）、功能域（Functional Domain）、物理域（Physical Domain）和过程域（Process Domain）。
六西格玛定理pt
六西格玛定理什么是六西格玛定理？六西格玛定理（Six Sigma）是一种常用的质量管理方法，旨在通过减少产品或过程中的变异性，提高质量水平。
该方法通过对过程进行统计分析，减少缺陷，降低质量成本，并提升客户满意度。
六西格玛的起源和发展六西格玛方法起源于20世纪80年代的美国，在Motorola公司首次引入，并在GE公司的推动下得以普及和发展。
在过去几十年里，六西格玛方法已经成为全球许多企业的核心管理理念，并取得了显著的成果。
六西格玛的核心思想六西格玛的核心思想是通过数据和统计分析，降低过程的变异性，从而实现提高质量的目标。
该方法以DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）为基本流程，通过以下几个步骤来实现质量改进：1. 定义（Define）在这一阶段，团队需要明确定义目标，确定客户需求，并界定关键的质量特征和指标。
团队还需要界定过程的边界和关键影响因素，以确保后续的改进工作能够有针对性地进行。
2. 测量（Measure）在测量阶段，团队需要收集和测量相关的数据，以了解当前的过程性能和变异情况。
常用的工具和技术包括直方图、散点图和测量系统分析等，以确保数据的可靠性和准确性。
3. 分析（Analyze）在分析阶段，团队需要利用统计分析方法，识别和理解导致质量问题和变异的根本原因。
通过分析数据，找出关键影响因素，并确定改进的重点和方向。
4. 改进（Improve）在改进阶段，团队需要制定和实施针对性的改进措施，以消除或减少质量问题和变异性。
改进的措施可能包括改变工艺流程、优化设备设置或改进员工培训等。
5. 控制（Control）在控制阶段，团队需要确保改进成果的持续稳定。
通过制定和执行适当的控制计划，建立数据监控和绩效评估机制，以确保过程的质量稳定性和持续性改进。
六西格玛的关键原则和工具六西格玛方法的成功实施需要遵循以下几个关键原则：1.客户导向：六西格玛方法将客户满意度作为最终目标，强调产品和服务质量的重要性。
六西格玛方法
六西格玛方法六西格玛方法，又称为6Σ方法，是一种以数据为基础，通过系统的分析和改进，以实现过程质量和绩效的持续改善的管理方法。
它源自于20世纪20年代的质量管理理论，最初是由美国质量管理专家沃尔特·A·舒克哈特和比尔·史密斯提出的。
六西格玛方法在企业管理中得到了广泛的应用，它通过对过程进行全面的分析和改进，帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而获得竞争优势。
六西格玛方法的核心理念是追求完美和不断改进。
它强调通过数据分析和量化的方法，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
在六西格玛方法中，常用的工具包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）等，这些工具可以帮助企业全面地了解和改善其生产和管理过程。
在实际应用中，六西格玛方法通常需要结合企业的实际情况进行定制化。
首先，企业需要明确自己的目标和需求，确定需要改进的过程和关键指标。
其次，企业需要收集和分析相关数据，找出问题的症结所在。
然后，企业可以根据分析结果，制定相应的改进计划，并进行实施。
最后，企业需要建立相应的控制机制，确保改进效果的持续稳定。
六西格玛方法的优势在于它能够帮助企业实现持续改进和创新。
通过对过程的深入分析，企业可以找出问题的根源，并采取有针对性的措施进行改进，从而提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛方法还可以帮助企业降低成本、减少浪费，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
然而，六西格玛方法也存在一些局限性。
首先，它需要企业拥有一定的数据分析和管理能力，对人员素质和技术要求较高。
其次，六西格玛方法可能需要较长的时间来实施和见效，对企业的要求较高。
此外，六西格玛方法的实施可能会遇到组织文化和管理体制的阻力，需要企业有足够的决心和毅力来克服困难。
总的来说，六西格玛方法是一种有效的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进和提高绩效。
然而，企业在应用六西格玛方法时需要根据自身情况进行定制化，充分发挥其优势，同时也要认识到其局限性，做好充分的准备和规划。
六西格玛简介
•扩展6Sigma培训
•扩展6Sigma项目实 施范围
•主黑带培训
•内部化6Sigma
•形成6Sigma文化
•供应商、销售渠道 6Sigma推行
六西格玛领导力: 领导、沟通、推进、参与、评审、监督
六西格玛管理法导论
六西格玛推行步骤
倡导者与主黑带持续的项目规划与监督
项目 选择
批 定 评 测 评 分 评 改评 控 评 准 义 审 量 审 析 审 进审 制 审
定义
• 总则 • VOC • SIPOC • CE 矩阵
测量
• 数据采集计划 • Gage R&R • 控制图表 • 性能分析
控制
• QC 图表 • 文件整理 • 监控
改善
• 确定解决方案 • 风险分析 • 试行 • 计划
不仅是一个分类的工具,在流程 改善中确定每一步如何操作,可 以想像当每个人都使用同种方 法时会产生较大协同效应.
均值 拐点
六西格玛管理法导论
分布曲线越窄, 意 味着落在USL和 LSL之间越多；
LSL 下偏差
: 标准偏差，主要描 述一概率分布的离散 程度；
: 均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大, 反之, 亦 然；
1> 2> 3
3
4.5 6
六西格玛管理法导论
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方 便，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际 上每天上班花多少时间呢？ 你收集整理一下你上班时间的数ห้องสมุดไป่ตู้，就会 发现，你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围， 尽管有这样、那样的原因。
需要什么
六西格玛的概念和作用
六西格玛的概念和作用1、六西格玛的概念六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。
它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
（1）六西格玛的统计含义σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。
西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。
西格玛水平越高，过程满足质量要求能力就越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低。
六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3.4个缺陷。
如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ（±6σ），且过程无漂移，即实际分布中心与规格中心重合时，低于下规格限LSL 和高于上规格限USL的面积（概率）均为0.001ppm，总缺陷概率为十亿分之二。
图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心，σ为标准差。
但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1-2所示。
在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1.5σ，此时一侧的缺陷为3.4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1-3所示。
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛〔Six Sigma〕是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和效劳的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、效劳化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步开展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代开展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学开展的里程碑之一。
6 sigma系统由针对制造环节的改良逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。
6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低本钱,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、效劳质量,又关注过程的改良。
“σ〞是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。
机械制造六西格玛设计理念
机械制造六西格玛设计理念
机械制造是现代工业中的重要一环，而六西格玛设计理念则是一种在制造业中
广泛应用的质量管理方法。
六西格玛设计理念的核心是通过精益思维和数据驱动的方法，不断改进和优化产品设计和制造过程，以达到最高的质量和效率。
在机械制造领域，六西格玛设计理念的应用可以带来许多好处。
首先，它可以
帮助制造商更好地理解客户需求，并将这些需求转化为实际的产品设计。
通过六西格玛的数据分析方法，制造商可以更准确地了解产品的性能指标和质量要求，从而设计出更符合市场需求的产品。
其次，六西格玛设计理念可以帮助制造商优化产品设计和制造流程，降低成本、提高效率。
通过识别和消除生产过程中的浪费和不必要的环节，制造商可以节约资源，提高生产效率，从而降低产品的成本，增强市场竞争力。
另外，六西格玛设计理念也可以帮助制造商提高产品质量和可靠性。
通过六西
格玛的数据分析和过程控制方法，制造商可以更好地监控产品制造过程，及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品的质量和可靠性达到最高水平。
总之，六西格玛设计理念在机械制造领域的应用可以带来诸多好处，包括更好
地满足客户需求、降低成本、提高效率，以及提高产品质量和可靠性。
因此，制造商应该积极采用六西格玛设计理念，不断改进和优化产品设计和制造过程，以提升竞争力，赢得市场。
六西格玛管理全
这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所 有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用 过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的1/10。
绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小 组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量 控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之 后给予协助和监督。
六西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满意度的。 无边界合作，也叫全面合作。
我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会出现这种情况，即虽然企业内部各部门都很 努力，加班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完美、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无 边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。 各部门只有从顾客利益而非部门利益出发，从顾客方便的角度来考虑问题，这样就容易目标一致，紧密协作，提 供完美的产品或服务。六西格玛管理就是要打破组织的边界，展示能突出公司整体利益的效果。
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与 GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界企业的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为 主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质 管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产 品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
机械制造六西格玛设计理念
机械制造六西格玛设计理念
在当今竞争激烈的市场环境下，机械制造行业面临着越来越大的挑战。
为了提高产品质量、降低成本、提高生产效率，许多企业开始引入六西格玛设计理念来优化他们的生产流程和产品设计。
六西格玛是一种以数据分析和统计方法为基础的质量管理体系，它的目标是通过减少变异性和缺陷，实现质量的持续改进。
在机械制造领域，六西格玛设计理念被广泛应用，以确保产品的稳定性和可靠性。
首先，六西格玛设计理念要求企业要深入了解客户的需求，并将这些需求转化为可量化的指标。
这有助于设计出更加符合客户期望的产品，提高产品的市场竞争力。
其次，六西格玛设计理念强调数据驱动的决策。
通过收集和分析大量的生产数据，企业可以更好地了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
此外，六西格玛设计理念还注重过程的标准化和优化。
通过优化生产流程和制定标准作业程序，企业可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量的一致性。
最后，六西格玛设计理念鼓励企业建立持续改进的文化。
通过不断地进行数据分析和改进措施的实施，企业可以不断提高产品质量和生产效率，保持竞争优势。
总的来说，机械制造六西格玛设计理念的引入，可以帮助企业提高产品质量、降低成本、提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
随着六西格玛理念的不断深入和完善，相信机械制造行业的发展将迎来更加美好的未来。
六西格玛的定义讲解
六西格玛的定义讲解1. 引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，旨在减少流程变异性，提高业务绩效和产品质量。
它起源于20世纪80年代的美国，通过数据驱动的决策和细致的过程改进，帮助组织实现高效的运作和持久的业务成功。
本文将对六西格玛的定义进行深入讲解，包括其核心原则和关键概念。
2. 六西格玛的核心原则2.1. 高度关注客户需求六西格玛的核心原则之一是高度关注客户需求。
这意味着组织应该充分了解客户的期望和需求，并以之为导向开展业务活动。
通过透彻理解客户需求，组织可以定制最合适的产品和服务，提高客户满意度。
2.2. 数据驱动的决策六西格玛强调以数据为基础进行决策。
它提倡消除主观性和直觉性的决策，并鼓励使用统计分析和数据挖掘工具来理解和改进业务过程。
数据驱动的决策有助于提高决策的准确性和可靠性，从而最大程度地提升整体绩效。
2.3. 过程中心化六西格玛认为，组织的成功取决于其过程的质量和效率。
因此，它鼓励将注意力集中在关键业务过程上，并通过优化和改进这些过程来实现业务目标。
过程中心化有助于减少变异性、浪费和不必要的复杂性，从而提高业务流程的效率和质量。
2.4. 持续改进六西格玛强调持续改进的重要性。
它认为，组织应该不断追求卓越，并通过每次改进来推动业务的持续增长。
持续改进可以帮助组织不断适应市场变化，提高竞争力，并保持领先地位。
3. 六西格玛的关键概念3.1. DMC方法六西格玛采用DMC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）方法来实现过程改进。
这是一个有序的五个阶段过程，旨在分析和改进现有业务过程。
•定义（Define）阶段：明确业务目标和客户需求，确定关键业务过程，并建立改进项目团队。
•测量（Measure）阶段：收集数据，确定关键绩效指标，并评估当前过程的性能。
•分析（Analyze）阶段：使用统计方法和工具分析数据，识别问题的根本原因，并确定改进机会。
六西格玛是什么
六西格玛是什么1. 介绍六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法和工具，旨在通过减少产品或过程的变化和缺陷，以提高业务绩效和客户满意度。
它的目标是将质量水平提高到每百万个机会（Defects Per Million Opportunities, DPMO）的水平，即3.4个缺陷/百万个机会。
六西格玛最早由美国西北大学管理学院的教授比尔·史密斯 (Bill Smith) 提出，并在20世纪80年代末和90年代初，由Motorola和通用电气公司广泛应用和推广。
如今，六西格玛已经成为全球许多组织和企业的质量管理方法之一。
2. 六西格玛方法六西格玛方法基于数据和统计分析，旨在通过一系列有目标的步骤来改善和优化业务过程。
以下是六西格玛方法的主要步骤：在这个阶段，项目团队明确项目目标、范围和关键业务指标，并确定客户需求和期望。
此外，还制定项目计划、确定项目概要，并明确项目的执行策略。
2.2. 测量阶段在这个阶段，团队收集和分析与业务过程相关的数据，以了解当前过程的性能水平。
通过采集数据，可以确定存在问题的源头，并为改进过程提供实际的信息。
2.3. 分析阶段在这个阶段，团队进行深入的数据分析，以确定影响业务过程的根本原因。
通过统计工具和技术，可以找出导致变异和缺陷的主要因素，并确定改进措施。
在这个阶段，团队根据分析结果，提出改进业务过程的解决方案，并对其进行测试和验证。
这个阶段的重点是持续改进和实施可行的解决方案，以减少变异和改善性能。
2.5. 控制阶段在这个阶段，团队建立稳定的业务过程，并制定测量、监控和控制的方法。
通过建立控制计划和指标，可以确保改进措施的有效性，并及时发现和纠正潜在问题。
3. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析和解决问题。
以下是一些常用的六西格玛工具和技术：•流程图：用于描述和分析业务过程的各个步骤和环节。
•直方图和散点图：用于可视化数据分布和关联性，并帮助识别异常和异常值。
六西格玛设计简介DFSS-什么是六西格玛设计
何时需要六西格玛设计
业务需要
No
Yes
不必改进 现有运营
有否相应 的过程/产 品或服务
No Yes
满足顾 客要求？ No
Yes
一般过程管理
流程最佳状 Yes 态能否满足 客户需求?
No
DFSS （DMADV）
DMAIC Step 1: 定义Define Step 2:测量 Measure Step 3: 分析Analyze
备注
低成本 设计 绿色环 保设计
顾客调 查设计 有限元 设计
详细设计
什么是六西格玛设计的输出内容
输出项目 一般要求 产品特性
产品规范 产品图样 验收规则
采购规范
分析计算书
服务规范 运行和维护文 件
六西格玛设计的输出内容
输出内容 1 每个阶段设计输出形成文件 2 产品图样及技术文件 1 性能要求 2 安全要求 3 可靠性要求 1 制造、装配和安装要求 2 检验和验收准则
--《六西格玛设计的力量》
六西格玛改进是引进修理工， 而六西格玛设计是引进了设 计工程师。
--GE/杰克 威尔奇
什么是六西格玛设计(DFSS)
六西格玛设计(DFSS)是六西格玛的最高境界。低成本(Cost down)，高可靠性(High Reliability)，零缺陷(Zero defect)是当 今高级六西格玛的管理的发展方向。21世纪是六西格玛设计 的世纪
9 利用创造性的方法确定可行的概念 10 使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选
取的方案
11 确认并消除产品或服务失效的潜在可能
12 昼减少产品或流程的差异性（稳健化设 计），调整输出信息、使其达到指标
13 验证生产过程的能力 14 建立、测试并固化原型 15 进行试生产
六西格玛设计方法论英文缩写
六西格玛设计方法论英文缩写一、六西格玛设计方法论简介六西格玛设计（Lean Six Sigma Design，简称LSSD）是一种系统化的、数据驱动的方法论，旨在通过优化业务流程和创新设计，从而提高产品和服务质量，降低成本，提高客户满意度。
六西格玛强调团队协作、持续改进和量化的数据分析，已经成为众多企业提升竞争力的有力工具。
二、六西格玛设计方法论的五个阶段1.定义阶段：在这个阶段，团队需要明确项目目标、客户需求和期望，以及项目的成功标准。
此外，还需确定项目的范围和边界，确保团队成员对项目的期望和目标有清晰的认识。
2.测量阶段：在此阶段，团队需要收集和整理相关数据，建立过程性能指标，并对过程进行测量。
这一阶段的目标是了解现状，为后续的分析和改进提供基础数据。
3.分析阶段：分析阶段主要通过运用各种统计方法和技术，对数据进行深入分析，找出过程中的问题和短板。
这一阶段的目标是找出导致问题发生的根本原因，为改进阶段提供依据。
4.改进阶段：在这个阶段，团队需要针对分析阶段发现的问题，提出解决方案，并通过实验验证改进方案的有效性。
此阶段的目标是优化过程，提高性能，实现六西格玛质量水平。
5.控制阶段：最后一个阶段是控制阶段，主要任务是确保改进成果得以持续稳定地保持。
团队需要建立过程控制体系，监测过程性能，确保企业在日常运营中达到六西格玛质量水平。
三、六西格玛设计方法论的应用领域六西格玛设计方法论适用于各种行业和领域，无论是制造业、服务业还是软件开发等，都可以从中受益匪浅。
通过应用六西格玛设计方法，企业能够在原有基础上降低缺陷率，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
四、实施六西格玛设计方法论的益处1.提高产品质量：六西格玛设计方法论关注数据驱动，有助于发现并解决产品设计中的潜在问题，从而提高产品质量。
2.降低成本：通过优化流程，消除浪费，六西格玛设计方法论有助于降低企业运营成本。
3.提高客户满意度：六西格玛设计方法论以客户需求为导向，关注客户体验，有助于提高客户满意度。
六西格玛基本知识介绍
六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。
它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。
六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。
它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。
六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。
2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。
3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。
4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。
六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。
以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。
DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。
DPU越低，表示产品或服务的质量越好。
2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。
DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。
DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。
六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。
以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。
六西格玛简介
六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
在6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。
根据他的计算，在所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation) 。
即，69%的合格产品是集中在中值左右2个标准方差的地方。
六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
六西格玛起源与发展？从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。
六西格玛简介
Thank you！
流程(process)旳定义是：一种或一系列有规律旳行动，这些行动以拟定旳方式发生或执行，造成特定成 果旳出现—单一或者一系列连续旳操作。简朴地说，流程就是将输入转化为输出旳一系列活动。
SIPOC是表达个人业务旳进行情况旳略图(Map),在定义顾客旳概念及改善Process突出Point 时旳关键Process分析手段
专注于“关键几种”
第八步……找到味道和“关键几种”直接旳关系(Xs) and Y
怎样找出关系“关键几种”(Xs) 和 味道 (Y)?
做一种更细致旳试验 关注：炉温从325到375°和3个品牌旳面粉
成果：
是最佳旳组合
第九步……建立“关键几种”旳公差(Xs)
怎样确保烤炉温度旳控制?
• 数据表白 350 °(±5 °)是最能降低 味道旳差别旳
“反复性”和“再现性”认可这个测量系统
第四步……拟定目前产品旳味道合格率(能力)
我们怎样来做？
• 烤几只“正常”情况下旳面 包
• 让教授评审员尝试并打分 • 平均分7.4 • 但差别太大，达不到六西格
玛要求
这个流程只有三西格玛3σ
第五步……制定改善目的Y(味道)
我们怎样制定改善旳目旳？
• 用竞争对手做标尺 • 专注于缺陷(就是分数<7) • 拟定可“接受旳”流程水平 • 根据以上制定目旳
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
项目实施
六西格玛DMAIC项目环 业务流程改善遵照五步循环改善法，即DMAIC模式：
Define
控制[Control]——确保过程改善一 旦完毕能继续保持下去,而不会返回 到先前旳状态。
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6sigma论坛：公理化设计在六西格玛设计中的应用邹先军王志陵摘要本文简述了公理化设计的起源与发展，剖析了公理化设计在六西格玛设计中的作用及相互关系，介绍了公理化设计在六西格玛设计中的应用方法及模型，最后通过实例进行了应用。
关键词：六西格玛设计、概念设计、优化设计、DCOV、公理化设计1. 公理化设计的概述1.1. 公理化设计的起源公理是从实践中总结出来的无需证明的，被大家公认的真理，是一种具有普遍性的、显而易见的理论。
公理没有反例，是不可推翻的。
公理在科学技术的各个领域都有非常重要的影响，如欧几里德（古希腊数学家）公理至今仍是几何学的理论基础；牛顿三大定律是经典力学的公理。
在产品设计中，如何能使产品满足用顾客的需求，虽然质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是强有力的方法，它根据顾客需求进行展开，确定了产品设计的关键质量特性。
但是，对每一个产品需要实现的功能要求，所设计出来的方案能否满足产品的功能要求，满足功能的程度如何；当有多个设计方案时，怎样进行选择等，QFD无法对这些问题进行判定，稳健性设计、TRIZ（创新问题解决理论）等设计工具也没有给出确切的原则和判断标准。
因此从1977 年起，Nam P. Suh（苏）教授开始对此问题寻求解决方案，他当时成立了一个制造研究和教育中心——制造和生产实验室，并且把建立设计和制造原则作为该实验室的基本任务。
通过多年的研究和实践，总结和归纳出了设计的基本公理和原则，于1990 年出版了专著《设计原理》，自此，一种新的概念性的设计方法（设计理论）——公理化设计理论诞生了。
1.2. 公理化设计的主要内容公理化设计的主要内容包括三个方面：设计公理的基石：域（Domain），进行设计的方法：层次（Hierarchies）、“之”字映射（zigzagging）及两个设计公理。
1.2.1. 设计理论基石公理化设计理论认为，设计是在“我们要达到什么”和“我们要如何达到”之间的互动，在这个互动过程中，根据活动内容的不同，可以划分四种类型的设计活动，它是公理化设计存在的基石，即把设计活动分为用户域（Customer Domain）、功能域（Functional Domain）、物理域（Physical Domain）和过程域（Process Domain）。
用户域代表用户关心的目标，用顾客需求（Customer Needs）来表示。
功能域代表设计方案功能需求，用功能需求（Functional Requirements）来表示，功能需求要满足可能的约束（Constraints）。
物理域描述设计方案的设计参数（Design Parameters）。
过程域表达用于实现设计参数的过程变量（Process Variables）。
1.2.2. 设计展开的方法在公理化设计中，从功能域到物理域，再从物理域到过程域，公理化设计应用按层级的“之”字映射进行展开。
在设计的过程中，从功能域到物理域，从物理域再到过程域可以并行的进行，数学表达式如下：{}[]{}{}[]{}{}[][]{}[]{} 12 FRs A DP DPs B PV FRs A B PV C PV =−===公式 ----公式 3−−−公式−− 在两个域进行映射的过程中，要求同一个层次的映射完成后，才能进行下一层次的分解，迭代反复直到低层次或不能展开为止。
1.2.3. 设计判别的方法公理化设计理论认为，对于设计，不完全只是工程师的灵感、智慧和经验的结晶，在设计领域存在如力学中牛顿定律一样的公理，遵循设计的公理和由之而产生的定理和推理，在设计中就可以理性的思维并导向正确的结果，而不必通过失败后的反复修正或在设计中留下不可挽回的后遗症。
设计公理为： 公理1（独立性公理）：保持功能要求的独立性。
公理2（信息公理）： 力求设计信息含量最少。
公理1阐明了功能要求与设计参数之间的关系。
当有两个或两个以上的功能要求时，设计方案必须满足每一个功能要求，而且不影响其它的功能要求，这就要求选择设计参数时，既要满足功能要求，又要保持功能要求的相互独立。
分析功能要求与对应的设计参数之间的关系可以判断功能要求之间是否相互独立。
公理 2 表明在所有满足独立性公理的设计中，信息含量最少的设计是最好的设计，它是用来对设计方案进行评价和比较的原则。
根据公理2的要求，在设计中应尽量简化设计工作，减少设计中各种因素的影响，以减少设计中产生公理化设计理论及其应用研究功能耦合的可能性。
1.3. 公理化设计的发展自从Nam P. Suh 给出了公理化设计的基本原理、设计框架、设计的一般过程、以及部分应用实例后，公理化设计在应用上、理论上得到了进一步的发展；Mats Nordlund 等研究了公理化设计理论在商业上的应用前景和应用实践；程贤福等应用公理化设计对起重机的起升机构进行了研究；丁俊武等研究了Triz 与公理化设计的比较与集成模型；重一飞等利用公理设计论中的信息公理将模糊数学与香农信息论相结合，对网格资源进行定量评价，选出最佳资源。
肖仁彬等对公理化设计进行了补充和完善，针对具有功能耦合关系的耦合设计，首先利用免疫算法对功能耦合关系进行聚类识别，通过解耦和割裂操作对耦合功能进行重组，确定各功能的实现顺序，提出了一种耦合功能规划的新方法。
2. 公理化设计与六西格玛设计的关系公理化设计是一种以域和设计公理为基础的设计理论，主要目的是建立设计的科学基础，为设计者进行设计和改进设计提供理论依据，使设计者更能发挥其创造力；同时能根据设计要求决定最好的设计，根据设计判断准则，可以尽可能早的淘汰坏的设计，使设计者的主要精力集中在较好的设计上。
此外，它还提供了设计分解过程的方法，使系统设计的流程更加清晰，克服了设计早期设计目标模糊的现象。
六西格玛设计日益受宠的关键在于：运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，以满足顾客需求为至高原则，对新产品/服务流程进行健壮设计，使产品/服务在低成本、高可靠性下实现六西格玛质量水平；同时，使产品/服务本身具有抗干扰的能力，既使环境恶劣或操作不当，产品/服务仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计与公理化设计都是系统的设计理论，其相同点与差异表现为：2.1. 公理化设计与六西格玛设计的相同点六西格玛设计与公理化设计都是系统的设计理论，其相同点为：1） 都是系统化的设计理论，并且都认为设计可划分为顾客域、功能域、物理域和过程域。
2） 两种设计理论都以顾客之声为关注点，均强调只有满足顾客需求的设计才是真正好的设计。
3） 两者都强调稳健性设计，公理化设计通过信息含量进行度量，六西格玛设计将这一设计公理具体化，应用了田口方法进行稳健性设计。
2.2. 公理化设计与六西格玛设计的差异1） 公理化设计是从设计学的角度出发建立设计基础科学，六西格玛设计是以顾客需求为关注点，实现产品/服务低成本、高质量、短周期的方法学。
六西格玛设计需要遵循公理化设计的公理、过程。
六西格玛设计既然是方法学，除了公理化设计作为设计理念外，还需要有其它详细的设计工具作为指导。
2） 公理化设计的终极目标是为设计建立一个科学基础，使人类设计师更有创造性，使随机搜索过程减少，使迭代试错过程最短，在提交的多设计方案中，确定最佳设计。
六西格玛设计的目标在提高产品质量和可靠性的同时，降低成本和缩短研制周期，使得产品的质量可达到六西格玛或以上的水平，因此六西格玛设计强调数据分析，应用大量的统计方法。
3） 公理化设计提出了设计中的四个域，但对顾客域到功能域的映射并没有具体的方法，而六西格玛设计中的工具之一质量功能展看（QFD）是可以进行具体的转化，是目前最有效的将顾客需求转化为功能需求的方法。
3. 公理化设计在六西格玛设计中的应用3.1. 公理化设计在六西格玛设计中的作用六西格玛设计是现代设计方法中的一种，集设计理论和方法于一身，六西格玛设计不仅体现了近代在设计领域的重要思想、还集成了现代企业管理的方法和工具。
因此在六西格玛设计的过程中，应用公理化设计中的设计公理、定理和推论以及设计展开的方法来指导设计，首先可以提升设计的系统性，为设计师提供了逻辑和理性的思维过程。
其次为六西格玛设计提供了设计好坏的评判标准以及改进的方向，使得设计有了理性的评判标准。
最后，公理化设计在不同领域及不同规模的设计案例为六西格玛设计提供了设计的方法，公理化设计对六西格玛设计的具体作用可见下图：图1 公理化设计应用场合及作用图3.2. 公理化设计在六西格玛设计中的应用方法在六西格玛设计流程（DCOV）中，应用公理化设计主要在第二个阶段－概念设计阶段。
因为概念设计的主要目标是将功能需求转化为产品的设计参数，概念设计是一个创造性过程，它要求设计者能综合运用许多学科的专门知识和丰富的实践经验，并通过广泛的调查研究占有大量的信息资料，再经过反复思考应用各种方法和工具，进行推理和决策，创造出与众不同的设计方案，产生的方案到底好不好、能否实现顾客需求，应用公理化设计的设计公理1进行判断，当存在多个设计方案都能满足顾客需求和设计公理１时，到底选用哪一个方案可以从实现的概率上进行选择，即设计公理２。
而且，在系统设计时，从功能需求分解成物理参数和过程参数时要应用公理化设计的层级“之”字映射方法进行分解。
具体应用的模型为：图2 公理化设计应用模型4. 应用实例例，某公司要开发一种新的合金钢，该合金钢主要应用于铁路车辆，要求材料强度、韧性高，良好冷成型加工性能，焊接性能及耐腐蚀性能。
4.1. 传统的设计传统的设计往往先通过QFD 的转化，直接根据经验进行合金钢的成分设计，然后进行工艺设计，但是，由于没有按照公理化设计，往往设计出来的功能域与物理域及物理域与过程域之间不满足设计公理，如经过QFD 转化后功能需求为：强度、塑性、韧性、耐腐蚀性和焊接性。
根据经验其合金成分和其它影响的成分为应该为： 功能要求 强度 塑性 韧性 耐腐蚀性 焊接性 合金成分 确定C Mn Nb CrS PC Mn Nb S PC Nb Mn Ti S P CrC P S Cu Cr Ni AlC Mn S P Cu Ni Cr如果将上面的设计方法用用公理化设计来衡量：C Ti Mn FR1110011101Ni FR21010011100Cu FR3 =1110011101S 1001111010FR4P 1011111001FR5Nb Al ⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎧⎫⎢⎥⎡⎤⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎨⎬⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎣⎦⎩⎭⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦含量含量含量强度 含量塑性 含量冲击功 含量耐腐蚀性含量焊接性能含量含量Cr含量 ---公式4按照公理化设计独立公理，功能域与物理域之间的矩阵是满秩矩阵，不是对角线矩阵，也不是三角矩阵，一个参数控制着多个功能要求，这样的设计在功能实现时会很困难。