中石油七建公司简介

中国石油天然气第七建设公司公司简介
二O一O年六月
一、公司简介
中国石油天然气第七建设公司成立于1974年。

是中国石油天然气集团公司直属的国家化工、石油工程施工总承包一级资质企业。

公司固定资产原值35737万元，净值25130万元。

公司本部位于滨海城市青岛市。

公司主营化工、石油、石油化工引进装置及各类型化工、石油、石油化工工程施工，铁路建设，城市道路、桥梁，液化气储罐、水气管道工程施工，钢结构及网架制作安装，工业与民用建筑，起重机械安装维修，消防设施施工，承包境外石油化工工程和境内国际招标工程，经营进出口业务，无损检测，管道工程。

1、具有卓越施工业绩
三十多年来，公司施工足迹遍及国内19个省、市、自治区及苏丹、尼日尔、乍得、新加坡、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、叙利亚等海外市场。

加工制造的压力容器、钢结构产品远销日本、美国、英国、加拿大、苏丹、尼日尔、乍得、新加坡、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、韩国、叙利亚等10多个国家。

公司以卓著的信誉、突出的业绩深入地实践着“诚信感恩、创新发展”的核心理念，诚信地履行着“持续获得优良表现”、“永远满足顾客要求”的承诺，赢得了国内外、行业内外顾客和社会公众的广泛赞誉。

公司注重人与自然的和谐，在精心建造“精品工程”、“放心工程”、“满意工程”、“品牌工程”的过程中，始终自觉实施“环境友好工程”。

公司具备年完成施工产值25亿元以上，采购能力25亿元以上，压力容器制造10万吨以上，一次整体吊装达1000吨以上的企业能力。

在大型设备吊装、特种材料焊接、大型动设备安装调试、DCS集散控制系统安装和调试、压力容器制造和现场组焊、高压管道焊接、大型钢结构制作安装等方面具有先进的装备和领先的施工技术。

近十多年来，伴随着我国石油下游工业的发展，公司迅速发展壮大，化工石油施工技术能力显著增强，先后承建了20多个类型近300套炼油、化工装置工程，创出了堪称一流的施工业绩。

先后获得国家和省部级各种荣誉100多项，其中全国科学大会奖1项，国家优质工程金奖2项，国家优质工程银奖3项，全国优秀焊接工程奖12项，全国用户满意工程奖2项，集团公司优质工程金奖4项，集团公司全优工程奖14项。

2、员工队伍素质强
公司在册职工人数4785人，其中：国有合同化员工1904人，市场化员工650人，劳务合同工2231人。

各类管理、专业技术人员1558人，占员工比例33%；取得各类专业技术职称1121人，占管理及专业技术人员总数的72%其中高级职称66人，中级职称451人，初级职称678人；今年新招大中专学生80人。

公司正在加速由劳动密集型向管理密集型企业发展，队伍年轻、富有朝气、作风顽强、素质优良，是一支长于攻坚克硬、善于优质服务的优秀创业团队。

3、施工装备先进
公司资产总额21.38亿元，其中：流动资产16.42亿元，固定资产原值3.64亿元，净值2.27亿元，资产负债率为77.7%。

拥有各类施工生产设备3844台(套)，新度系数为0.57，设备完好率97%，设备利用率84%。

主要施工生产设备种类齐全、匹配合理、性能优良，居于同行业领先水平。

其中包括：德国和日本产1000吨、400吨、250吨、150吨履带吊200吨汽车吊等各等级规格的吊装设备；可同时进行9台10万立方米储罐施工的自动焊设备、同时进行4台3000立方米球形储罐施工的自动焊设备；先进配套的电气、仪表校验及无损检测设备；22000KN油压机、10000KN 油压机、100mm、50mm滚卷板机、液压拉伸器、液压力矩板手、管子自动焊机、数控切割机等用于各类容器、球皮、钢结构、塔架以及锅炉受压元件等金属结构加工设备。

主要设备分布情况表
单位：万元
4、技术水平领先
公司具有承建化工石油建设工程的综合技术，在各专业领域进行不断的研究和开发。

新技术、新材料、新工艺、新设备应用与开发紧跟市场发展，不断适应新的形势和要求；在管理技术方面进行不断的创新和应用，形成了独特的用于指导施工的管理技术和方法。

居于国内领先水平的主要有：
压力容器制造和球罐球壳板工厂预制技术
DCS系统安装、调试技术
箱形钢结构、大型电站钢结构制作技术
风力发电塔塔架工厂制造技术
大型储罐、球罐自动焊接技术
居于行业领先水平的主要有：
大型设备吊装施工技术
压缩机组装调试技术
大型设备衬里施工技术
管道安装施工技术
锅炉安装施工技术
焊接施工技术
电气施工技术
国家二级以上工法主要有：
1000m3球形储罐现场组焊施工工法
大型储罐工厂预制施工工法
电气高压试验施工工法
立式圆筒钢制容器电动倒链倒装工法
大型H型钢现场制作施工工法
箱形钢结构制作工法
双腹梁制作工法
具备按美国ASME规范设计、制造动力锅炉和压力容器的能力和技术水平。

5、焊接实力雄厚
公司具备焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢、低温钢、耐热钢、不锈钢复合钢板、铝及铝合金、钛及钛合金等金属材料和聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等塑料材料的成熟焊接工艺。

具有按美国ASME Ⅸ、ANSI/AWS D 1.1和国家相关现行焊接工艺评定标准完成的焊接工艺评定810多项。

近年来,已成功地完成了以常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、润滑油高压加氢、石蜡加氢、重整加氢、催化重整、催化裂解、糠醛精制、酮苯脱蜡、MTBE、、聚丙烯、聚乙烯、乙烯、尿素等为代表的炼油、化工装置及10万立方米储罐、大型球型储罐、低温球型储罐、高压厚壁管道、大型钢结构、H型钢等焊接工程。

其中大型贮罐自动焊接设备和焊接技术、球型储罐自动焊接设备和焊接技术、厚壁管道自动焊接设备和焊接技术、口型钢电渣焊焊接技术居国内领先水平。

12项焊接工程获全国优秀焊接工程奖。

公司拥有雄厚的焊接培训能力。

公司焊接技术培训中心始建于1987年，拥有固定资产1000多万元，占地面积1500m2，各种焊接培训、检测设备60余台套，两个多媒体教室，40个培训工位，一次可以容纳120人同时进行技能操作培训。

是青岛市技术监督部门授权的青岛市唯一的一家企业焊工考试委员会和焊工考试培训基地；公司是山东省焊接考试委员会的合作单位，负责山东省内的长输管道下向焊焊接技术、铝及铝合金焊接技术的培训；公司还是青岛市电焊、管工、冷作工金蓝领培训基地；青岛市电焊、管工、冷作工技师培训基地；山东省特种作业人员培训基地等。

2006年，公司被中国石油工程建设协会授予“石油天然气工程建设焊接培训中心”。

公司焊接技术培训中心相继培训了2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》涵盖的I类、II类、III类、Ⅳ类钢，铝、钛、镍及其合金等金
属材料，气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接方法以及耐蚀堆焊、长输管道下向焊的培训工作，先后对1715名焊工进行了锅炉压力容器压力管道焊工培训取证考试11000多项，积累了丰富的焊接培训经验，特别是铝、镁合金的熔化极焊接技术已经达到国内先进水平。

公司先后与中国石油大学进行《运行管线在役焊接工艺研究》、《X80-X100高性能管线钢的焊接性研究》等焊接课题开发与研究。

6、设备制造能力突出
公司金属结构厂是中国石油天然气第七建设公司下属的一个生产经营单位,是专门从事Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、球罐制作、风力发电塔架、A级锅炉部件、海洋石油钻井平台部件等各类金属钢结构制造的专业厂家。

现有员工870余人。

其中工程技术人员180人。

金属结构厂厂区占地面积179000m2,厂房总面积已达60000m2。

主要承制国内外大型钢结构、烟风道、壳体等金属结构类产品；石油化工装置中各类塔器、非标设备、球形储罐、大型LPG卧式储罐；工程机械金属构件；风力发电塔塔架；A级锅炉部件制造及大型立式原油储罐工厂预制。

年综合加工制造能力达70000吨以上。

设施配套完善,设备先进。

拥有2200吨油压机、1000吨油压机、1200吨数控双机联动折弯机、100*3200mm数控三辊液压滚板机、50*3500mm数控三辊液压滚板机、数控切割机、进口液压剪板机、刨边机、端面铣床、自动喷砂设施、漆膜烘干设备、H型钢制作自动流水线等现代化加工设备。

拥有各种焊接设备260余台,其中伊萨埋弧焊机、林肯埋弧焊机、米勒三用焊机、OTC二氧化碳焊机、林肯脉冲打底焊机、电渣焊焊机等均为目前国际先进焊接设备。

拥有各种型号的射线探伤机、γ射线探伤机、超声波探伤仪、万能试验机、微机高速自动碳硫分析仪等无损检测和理化试验设备。

拥有各类桥吊、龙门吊车74台,其中,三层立体吊车(75t、20t、5t)的现代化钢结构厂房,30m×370m×2,一次起吊能力达150吨。

拥有5.0m×6.5m×22m大型热处理炉和设施先进的压力容器焊接实验室、无损检测室和理化试验室。

金属结构厂是国内同行业中最早取得三类压力容器制造的专业生产厂家之一，公司压力容器制造能力雄厚，2006年承制了哈萨克斯坦第三油气处理厂Ⅰ期工程，厚度为124mm，直径为3800mm，高度为38822mm的胺液吸收塔；1999年，承制了苏丹喀土穆炼油厂15万吨/年催化重整装置中的7台重整、加氢反应器产品，成为石油行业首家、全国第6家具有加氢反应器制造业绩的企业。

7、热处理技术先进可靠
我公司常年进行大型石油化工设备的热处理工作，在采用燃油、热烟气及电加热等手段进行球形储罐、压力容器热处理方面具有独到技术。

代表的施工业绩有：2002年在哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂天然气处理装置中运用电加热技术成功对胺液吸收塔Φ2800×35620×50分段处进行热处理；2004-2005年我公司先后对大港石化公司100万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔Φ8400×35553和辽阳石化分公司45万吨/年PX装置两台吸附塔Φ6800×23000和二甲苯塔Φ6800/Φ6200×54050采用内燃法(增压旋转反射燃烧法)进行整体热处理，均取得一次热处理成功；2006年承制了哈萨克斯坦扎那若尔油气处理三厂天然气处理装置胺液吸收塔和再生塔项目，其中胺液吸收塔Φ3800×48530×120，主材质SA-516 Gr65，现场采用大型热处理炉对胺液吸收塔进行整体热处理，取得满意效果，获得了业主好评。

8、有领先的衬里和筑炉技术
衬里机械设备和技术能满足各类工程结构和质量标准的要求。

2003年施工的玉门油田分公司80万吨/年催化改造的两器衬里质量，被业主和中石化北京设计院认定为中石化系统催化装置衬里最高水平，同时获石油工业优秀衬里施工二等奖。

9、无损检测技术先进
我公司拥有具有国内较高水平的专业无损检测队伍，可对多种行业的非标设备、压力容器和压力管道进行无损检测。

193人持证505项，其中6人持有13项Ⅲ级资格证。

装备实力雄厚，拥有各种检测设备192台，其中X射线机98台、Ir-192y射线机7台，自动洗片机4台、专用探伤车5台，最大探伤厚度160mm。

特大型不等厚γ源全景暴光技术，居国内领先水平。

10、大型机组安装调试技术水平高
公司积累了丰富的机组调试经验。

安装、调试的各种类型压缩机组，均投产一次成功。

我公司拥有实力较强的机泵安装专业队伍和组织,现有机泵安装技工170多人,机泵技术专家20多人,拥有一支知识面广、层次高、业务精、责任心强、勇于开拓进取的专业技术队伍。

并培养出一支相对稳定、经验丰富、专门从事大型机组等动设备的安装及调试，在公司承建的大型机组的施工中起重要作用的专业队伍。

他们具有成熟的环氧树脂灌浆、机组安装、调试等技术。

具有先进的安装检测设备，使用激光对中仪、数字式温度监控仪、振动分析仪等设备来确保机组安装、调试成
功。

配备有世界先进的机组轴系数字化激光对中仪、高精度计量器具和完善的机组安装专用工装，专门用于机组调试监测的专家诊断系统软硬件，为机组安装配套的DCS、仪表、电气安装调试设备以及各种检测设备先进、齐全。

近年来，我公司承建安装的大型压缩机组有：甲醇装置合成循环气联合压缩机组，乙二醇装置循环气压缩机组、再生气压缩机组、回收压缩机组、高压氧气压缩机组、甲烷压缩机组，丁二烯装置循环气压缩机组，芳烃抽提装置氢气压缩机组，润滑油高压加氢装置氢压缩机组及循环氢压缩机组，顺酐装置空气压缩机组、氮气压缩机组，催化裂化装置三机组，重整及加氢装置氢气压缩机组、合成氨装置空压机组大、原动机的驱动方式有烟气轮机、燃气轮机、蒸汽透平、电动机等多种形式，机组型式有离心式、往复式和螺杆式，各种机组安装调试均一次成功。

其中呼和浩特炼油厂主风机四机组安装中创全国引进四套同类机组唯一一次成功的纪录，并获国家科技成果奖。

11、充分可靠的吊装施工能力
吊装具有传统的桅杆吊装和采用大吨位吊车吊装能力，并且自行研制开发了设备吊装计算机软件。

可熟练运用双桅杆抬吊、夺吊，单桅杆夺吊、偏心夺吊、摆幅吊装，A型桅杆扳转法吊装，大型吊车单吊和多车抬吊等吊装方法。

公司拥有德国和日本产1000吨、400吨、250吨、150吨履带吊和200吨汽车吊等各等级规格的吊装设备；大型吊车一次整体吊装能力达1000吨，数年来，公司所有大型吊装均一次成功。

12、具有丰富自控仪表和电气工程安装调试经验
公司在国际、国内石油化工工程建设中，造就培育了一批具有国内外高水平技术的自控安装调试专业人才，并积累了丰富的经验，实力雄厚，有领先的施工技术。

(1) 拥有专业化的施工队伍和一流的专业施工技术管理人才
公司拥有从事电气、仪表、DCS、FCS安装调试为主的专业化施工分公司，拥有包括高级工程师在内的电气专业施工技术管理人员76名，工人技师16名，技术工人181人；高压试验资质证人员28名，继电保护调校资质证人员32名，电表计量校验资质证人员21名。

自动化仪表专业施工技术管理人员74名，工人技师18名，技术工人172人；专业化仪表调试人员76人，其中电Ⅲ型仪表调试资质证76项、
数字仪表调试资质证71项、DCS、FCS调试资质证58项。

调试人员参加过多套炼化装置的电气、仪表施工，具有丰富的电气、仪表、DCS、FCS调试及处理仪表设备故障的经验。

(2) 一流的专业施工业绩
多年来，分别承担了包括110KV变电站、35KV变电站、6KV变电所在内的变配电工程施工共计42项。

其中采用先进的微机集中保护和监控系统的变配电装置15套，安装调试了包括大型四机组、三机组等在内的大型机组电气控制系统30多套。

安装调试了包括12000KW和 6000KW发电机组在内的发电设备系统安装调试4套，大中型炼油化工装置工程电气系统安装共计40余套。

公司安装调试的罗斯蒙特公司RS-3、福克斯波罗公司I/A、霍尼韦尔公司TDC-3000等的大型集散控制系统，均得到了厂家和业主的一致好评。

(3) 拥有齐全、完备的电气调试设备
我公司拥有110KV及以下高压电气试验设备和包括微机继电保护调试设备在内的成套试验调试设备。

拥有仪表工程调试设备267台，其中主要以美国、日本生产的高精度、数字化标准仪器为主，可同时满足十余套炼化装置仪表工程的调试需要。

13、各类工程施工经验丰富
30多年来，公司施工足迹遍及国内19个省、市、自治区及苏丹、尼日尔、乍得、新加坡、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、叙利亚等海外市场，承建工程700余项，在炼油和化工项目的施工技术和项目管理方面积累了成熟的经验,锻炼了一支经验丰富、技能精湛、作风顽强的施工队伍。

14、公司国内外采购经验丰富
公司有承包境外石油化工工程和境内国际招标工程的资质和业绩，同时还经营进出口业务。

三十多年的施工实践不仅创出了堪称一流的施工业绩，也积累了丰富的物资管理经验，培养了大批的物资管理人才，造就了我公司成熟的物资采购和管理体系。

公司采办中心现有人员56人，其中高级职称4人，中级职称30人。

公司物资采购和管理系统共有管理人员300余人，其中拥有中高级专业技术职称180人。

近几年的市场化运作，我公司已建立了稳定的资源环境，与一些知名的生产厂商结成了良好的合作关系，特别是在钢材供货上我们有显著的优势，2004年我公司与济南钢铁有限公司签订了“战略合作协议”，2008年又与舞阳钢铁有限公司签订
“战略合作协议”。

随着我公司国内外总包项目的不断增多以及与CPECC(中国石油工程建设集团公司)等单位的合作，我们在市场化运作中不断提升采购能力，积累了丰富的采购经验。

公司结合施工企业的特点会同专业软件公司共同开发了一套“物资采购控制系统管理软件”。

拥有订单管理、入库管理、出库管理、库存管理、查询统计、报表、财务接口、基础设置、用户及权限设置等几大功能模块，能够实现计划、采购、仓储及财务等相关部门的有效链接，并在较大范围内实现信息资源的共享。

15、公司在海外项目的优势
经过长期的发展积累，营造起多方面的突出优势，其中从事海外项目管理和施工具有较为明显的优势主要有：
(1)资质优势
公司拥有对外承包工程经营资格证书，近年来公司作为施工总包商，利用持有的对外承包工程经营资格相继独立承揽了新加坡SAK化工厂工程、大士电厂储罐工程、ROTARY14台油罐工程、OTEC14台不锈钢罐工程、尼日尔100万吨炼厂建设工程。

特别是尼日尔炼厂项目，集商务运作与工程建设于一体，业务涉及海外项目的各个方面，极大提升了我公司海外项目的运作能力。

(2)管理机制的优势
公司积极推进管理创新，缩短管理链条，简化管理层次，理顺业务流程，管理效能取得明显成效。

公司进一步加强了海外项目的经营财务、施工生产、安全、采办、人事等方面的管理工作，建立健全管理体系，加强监督与指导，较好推动了公司海外项目管理工作的规范化、制度化、标准化和程序化。

(3)具有成熟的现场施工经验
公司在三十五年的发展进程中，以良好的队伍形象、过硬的工程质量、高效优质的服务水平，创出了“诚远事精”的服务品牌，施工经验日趋成熟。

(4)具有相对成熟的海外项目商务运作经验
公司自1997年进入海外安装市场，不仅作为CPECC的分包商承揽工程，而且成功开发了新加坡市场，2009年又首次以总包商承建尼日尔100万吨炼油厂。

经过多年的市场运作，公司在商务报价、纳税筹划等方面逐渐摸索出一套完整经验，可借鉴性强。

二、公司资质等级证书
公司资质完备，形成了高、精、专、特有机结合，匹配科学的企业资质体系，主要有：
⏹化工石油工程施工总承包壹级
⏹化工石油设备管道安装工程专业承包壹级
⏹管道工程专业承包壹级
⏹无损检测工程专业承包壹级
⏹钢结构工程专业承包贰级
⏹消防设施工程专业承包贰级
⏹ISO9001-2000质量体系认证证书
⏹SY/T6276-1997中国石油健康安全环境管理体系认证证书
⏹GB/T24001-2004环境管理体系认证证书
⏹GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书
⏹安全生产许可证
⏹GA级压力管道安装许可证
⏹A2级、A3级压力容器制造许可证
⏹球型储罐球片压制许可证
⏹A级锅炉部件制造许可证
⏹B级锅炉安装许可证
⏹起重机械安装安全许可证
(1) 营业执照
(2) 资质证书
(3) 组织机构代码证
(3) 认证证书及其它相关证书
①安全生产许可证
② ISO9000质量管理体系认证证书
③职业健康安全管理体系认证证书
④中国石油健康安全环境管理体系认证证书
⑤环境管理体系认证证书
⑥压力管道许可证
⑦压力容器许可证
⑧一级锅炉安装、改造许可证
三、企业技术装备情况
四、公司近年来施工的炼化工程业绩
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