轴类零件直径的测量

轴类零件直径的测量
二、千分尺 （螺旋测微量具、分厘卡） •千分尺的种类
外径千分尺
电子数显外径千分尺
内测千分尺
深度千分尺
壁厚千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺 返回本项目 返回课程目录
任务二 轴类零件直径的测量
二、千分尺 1、外径千分尺的结构 千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。
0～25mm外径百分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；
1级 ±0.004
±0.002
±0.004
±0.002
±0.004
±0.005
±0.006
±0.007
±0.007
两测量面平行度
0级
1级
0.001
0.002
0.0012
0.0025
0.0015
0.003
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度 • 千分尺的适用范围
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （3）测量时，将工件被测表面擦拭干净，并将外径 千分尺置于两测量面之间，使外径千分尺测量 轴线与工件中心线垂直或平行。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （4）测砧与工件接触，然后旋转活动套筒(副尺)， 使砧端与工件测量表面接近，这时旋转棘轮 盘，直到棘轮发出2响～3响“咔咔”声时为 止，然后旋紧固定螺钉。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 （螺旋测微量具、分厘卡） •千分尺的作用： 用于测量或检验零件的外径、内径、深度、厚 度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。 •千分尺的种类： 外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、壁厚 千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等。
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轴类零件的测量
轴类零件直径的测量（理论）
《机械测量技术》
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轴类零件直径的测量
一、轴径测量的方法 外尺寸测量：轴径的测量 内尺寸测量：孔径的测量
•大批量：用光滑极限量规对外圆和内孔进行测量 •一般精度：杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、
游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、 百分表、内径百分表等进行相对测量 •较高精度：用机械式比较仪、光学计、万能测长仪、 电动测微仪、气动量仪、接触式干涉仪等 精密仪器进行测量
注意事项：• 使用前必须校对零位； • 测量时，千分尺要放正，不得歪斜； • 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取； • 禁止重压或弯曲千分尺，且两测量端面不得 接触，以免影响千分尺的精度； • 不得用它测量毛坯； • 不得在工件转动时测量工件尺寸； • 不得把它当作手锤敲物。
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微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 • 读出微分筒边缘在固定套管上所显示的最大尺寸， 即被测尺寸的毫米数和半毫米数。 • 读出微分筒上哪一格对齐固定套管上的基准线，即 半毫米以下的数值。 • 把两个读数相加即得到千分尺实测尺寸。
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
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二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
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二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护
• 在固定套筒上读出的尺寸为6mm； • 微分筒上读出的尺寸为：
5（格）×0.01mm =0.05mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
6.05mm。
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
35.62mm。
返回本项目 返回课4、千分尺的测量范围和精度 千分尺是一种测量精度比较高的通用量具，按它 的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高， 1级次之。 千分尺的制造精度主要由它的示值误差和测砧面 的平行度公差以及尺架受力时变形量的大小来决定 的。
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二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护
（2）使用前把千分尺测砧端面擦拭干净，校准零线。 对0～25mm千分尺应将两测量面接触，此时活 动套筒上零线上应与固定套管上基准线对齐： 对其他范围的千分尺则用标准样棒来校准。如 果零线不对准，则可松开罩壳，略转套管，使 其零线对齐。
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• 布置作业： P56： 2、4、5
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同学们辛苦了！
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7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 返回本项目 返回课程目录
任务二 轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理
外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它 包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，和一 对读数套筒——固定套筒与微分筒。
当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作 用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离 发生变化。
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二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
示值误差
0级 ±0.002
如：测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面 之间的距离就缩小一个螺距；同理，若按逆时针方向 旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理 常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
千分尺的精度等级
0级 1级 2级
被测件的公差等级
适用范围
合理使用范围
IT8～IT16
IT8～IT9
IT9～IT16
IT9～IT10
IT10～IT16
IT10～IT11
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （1）千分尺常用测量范围分0～25mm，25mm～ 50mm，50mm～75mm，75mm～10Omm等，间 隔25mm。因此，在使用时应根据被测工件的尺 寸选择相应的千分尺。