工作瓶颈的分析与技巧PPT课件
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B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
该生产线作业人数
■B值的最优值为“ ”。
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.
生产线平衡分析方法
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
？ 我是团队中的最短板吗
重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理措施。
对工作的指导意义： 1. 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产 能力存在很大的差异性(随机变化)，决定了生产不平衡。 2. 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡，而不是生产线 角度的生产能力平衡。 3. 问题引出： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生 产瓶颈。
12
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.
生产线平衡计 生产线平衡分析方法 算 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率 平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= ຫໍສະໝຸດ Baidu个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到
受时间制约的因素。
生产 ――→ 各工序生产能力不平衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。
6
.
瓶颈的危害性
瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1.
2. 工序间的平行关系，则会影响产 品配套；
2.
瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；
7
.
瓶颈与生产平衡的关系
出料
入料
11
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.
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动 分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变 化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
以上
13
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.
何谓标准工时
生产线平衡分析方法
标准时间是指，“一个熟练工用规定的作 业方法以标准速度进行作业时所需的作业时 间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。
14
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生产线平衡分析方法
工作瓶颈的分析与技巧
――――基于生产系统的瓶颈分析与 突破技巧
1
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内容安排
1. 工作中瓶颈的定义 2. 瓶颈的类别、剖析及危害性 3.瓶颈与生产平衡的关系 4. 生产平衡的定义 5. 生产平衡分析方法 6. 案例
2
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工作中瓶颈的定义
识别工作瓶颈
3
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工作中瓶颈的定义
瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力生 产进度和生产效率。
物流类瓶颈 1. 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于 加工批量 ; 2. 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化;
生控类瓶颈
只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进 度的优先级。提前期只是排进度的结果。
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.
工作实务中的瓶颈与剖析
瓶颈的常见表现：
1. 整体进度缓慢,生产效率下降; 2. 出现产品零部件不能配套的现象; 3. 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 4. 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 5. 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 6. 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
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瓶颈与生产平衡的关系
二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最 大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于 作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损 失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产 能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决 于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理， 对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
约束 瓶颈 制约 关键
根源剖析：
1. 着眼点：
立足于事前控制、因素预防性控制,而不是事后控制(即“救火”)。
TOC & OPT
2. 落脚点： 表面上，造成瓶颈的因素有多个方面,但在某一确定的条件下,起决定性
约束理论
作用的因素只有一个。
3. 九大制约因素：
技术、品质、工艺、设备、材料供应、人力(数量与质量)、突发性因素、
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瓶颈的类别、剖析及危害性
资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之 为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多, 浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
9
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生产线平衡定 义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
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生产线平衡定 义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
该生产线作业人数
■B值的最优值为“ ”。
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生产线平衡分析方法
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
？ 我是团队中的最短板吗
重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理措施。
对工作的指导意义： 1. 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产 能力存在很大的差异性(随机变化)，决定了生产不平衡。 2. 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡，而不是生产线 角度的生产能力平衡。 3. 问题引出： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生 产瓶颈。
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生产线平衡计 生产线平衡分析方法 算 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率 平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= ຫໍສະໝຸດ Baidu个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到
受时间制约的因素。
生产 ――→ 各工序生产能力不平衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。
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瓶颈的危害性
瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1.
2. 工序间的平行关系，则会影响产 品配套；
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瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；
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瓶颈与生产平衡的关系
出料
入料
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平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动 分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变 化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
以上
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何谓标准工时
生产线平衡分析方法
标准时间是指，“一个熟练工用规定的作 业方法以标准速度进行作业时所需的作业时 间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。
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生产线平衡分析方法
工作瓶颈的分析与技巧
――――基于生产系统的瓶颈分析与 突破技巧
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内容安排
1. 工作中瓶颈的定义 2. 瓶颈的类别、剖析及危害性 3.瓶颈与生产平衡的关系 4. 生产平衡的定义 5. 生产平衡分析方法 6. 案例
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工作中瓶颈的定义
识别工作瓶颈
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工作中瓶颈的定义
瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力生 产进度和生产效率。
物流类瓶颈 1. 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于 加工批量 ; 2. 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化;
生控类瓶颈
只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进 度的优先级。提前期只是排进度的结果。
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工作实务中的瓶颈与剖析
瓶颈的常见表现：
1. 整体进度缓慢,生产效率下降; 2. 出现产品零部件不能配套的现象; 3. 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 4. 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 5. 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 6. 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
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瓶颈与生产平衡的关系
二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最 大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于 作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损 失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产 能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决 于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理， 对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
约束 瓶颈 制约 关键
根源剖析：
1. 着眼点：
立足于事前控制、因素预防性控制,而不是事后控制(即“救火”)。
TOC & OPT
2. 落脚点： 表面上，造成瓶颈的因素有多个方面,但在某一确定的条件下,起决定性
约束理论
作用的因素只有一个。
3. 九大制约因素：
技术、品质、工艺、设备、材料供应、人力(数量与质量)、突发性因素、
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瓶颈的类别、剖析及危害性
资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之 为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多, 浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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生产线平衡定 义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
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生产线平衡定 义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。