油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术分析

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术分析

随着我国经济不断的发展，提高油气资源的需求量，在油气运输中，油气集输管道具有十分重要的作用，然而油气自身具有的特性，使其极易腐蚀油气集输管道，需要采取适宜的防腐技术。基于此，本文分析了油气集输管道的腐蚀机理，并探究了其防腐技术。

标签：油气集输管道；腐蚀机理；防腐技术

当前，我国已经逐渐完善了油气集输管道的防腐技术，构建了健全的腐蚀监测网络，其具有207个监测点，可实现全面位无死角的监测系统和区块的目的；对井下挂环工具进行改良，构建井下的腐蚀监测网络，加强了对于管道腐蚀的了解，优化防腐技术，使油气集输管道的保护效果达到了理想化。

1 油气集输管道的腐蚀机理

油气技术管道的功能是运输经过处理的原油以及天然气，然而由于油气自身的特性，如：开采、运输油气时，其中具有CO2、地层水、凝析油、H2S等，这些物质会严重腐蚀油气集输管道，导致管道出现开裂、穿孔等现象，对油气运输的安全性、及时性造成了严重影响，因此，应对油气技术管道采取一些有效的防腐处理，但不同的油气田的特性也不一样，其腐蚀物质、环境各不想也各不相同，具有比较复杂的腐蚀形态和腐蚀机理，所以不能使用统一标准的防腐措施，应按照油气田不同的特性，采用适宜的防腐措施。在油气运输时，多相流介质是最为习见的介质，油气运输量越大，腐蚀管道内壁的程度就越高，为确保安全、有效的供应油气能源，需要深入研究集输管道的防腐方法，并选择科学合理的防腐措施。

2 油气技术管道的防腐技术

2.1 内管壁防腐技术

油气管道内壁的防腐主要有如下措施：

2.1.1 缓蚀剂

利用腐蚀介质、缓蚀剂两者融合的效应，达到抑制其它腐蚀介质、金属的损坏，最大程度上加强了金属抗腐蚀性，减轻了腐蚀程度，使管道使用寿命得到提高，而且缓蚀剂对于设备无任务要求，易于操作，实用性较强，见效快，因此被广泛应用到防腐工作当中，现阶段，国内外所采用有机物作为缓蚀剂的主要成分。

2.1.2 电镀防腐

此种技术一种普遍应用的技术，使用两种电镀层：①阳极性镀层，基体金属

的活泼性小于镀层金属，当遇到腐蚀介质时，先对镀层进行腐蚀，且基体金属未受到任何腐蚀，以镀层牺牲的方式，来保护基体金属，例如将锌镀在钢铁上；②阴极性镀层，金属镀层的活泼性小于金属基体，只有基体被镀层完全包覆时，才具有保护基体的功能，若镀层出现破损、孔隙、不完整等现象，在出现腐蚀的情况下，基体金属会遭受到损坏，而却没有现腐蚀镀层，这样会加快腐蚀基体的速度，典型的有钢铁镀镍、镀铜。

2.1.3 复合管防腐

我国复合管主要有玻璃钢内衬、双金属复合以及陶瓷内衬，其中构成玻璃钢的成分有增强玻璃纤维、环氧树脂，在减阻、防垢和防腐等方面具有良好的效果。而陶瓷内衬复合管具有耐高温、韧性高、耐腐蚀、强度高、耐磨等特点，所以适宜用在高强度、耐磨的环境中。复合管防腐技术对延缓管道腐蚀有着良好的作用，然而其成本同样较大。

2.1.4 涂料防腐

利用涂层将腐蚀介质与管道隔离，防止管道腐蚀，涂料防腐施工简单，可以是输送效率得到有效的提高，降低防腐成本。现阶段涂覆涂层法是较为常用的技术，此方法的特点为技术较为成熟、便于操作等，已具有了科学的检测方式以及完整的方案设计，此外，使用机器人来完成操作工作，可最大程度上减轻工作人员的劳动强度。在涂料方面，一般采用聚氨酯、改性环氧、聚苯胺、玻璃鳞片、富锌、环氧酚醛、环氧树脂等。由于科技水平的提升，使纳米技术应用到了改良防腐材料中，但较短的发展時间，不能使纳米技术被广泛的应用，由于涂料防腐技术具有管道防腐、节能、增输的特点，纳米技术必然会在未来的油气技术管道中扩大应用范围。

2.2 外管壁防腐技术

油气技术管道外壁的防腐主要有如下措施：

2.2.1 石油沥青

此防腐措施具有低成本、方便保养、便于维护、施工简单等特点，然而仍存在一些缺陷，如：较高的吸水率、极易被微生物侵蚀等，因此，限制了石油沥青技术的应用范围，应按照石油地域的实际情况，选择适当的措施。

2.2.2 聚乙烯胶粘带

此种技术特点为绝缘电阻高、便于施工等。但其不能较好的抵抗土壤应力，在管道搭接处容易产生实效，从而使防腐能力降低，聚乙烯胶粘带适宜用在管件防腐以及修复管道方面。

2.2.3 聚氨酯硬泡

由于此防腐层优点较多，例如：耐腐蚀性强、隔水性好、化学稳定性较好、吸水率低、不易破坏、导热系数较小等，所以其应用与发展的空间十分宽阔，但因为发展时间不长，当下聚氨酯硬泡的成本较高，专业性强、生产过程较为复杂，应依照预算结果，来适当应用。

3 结束语

总而言之，在油田建设管理过程中，悬疑充分关注油气集输管道的腐蚀问题，利用科学性的分析，采用适宜的防腐措施，定期监测油气集输管道，以便于第一时间的保养维护，以达成安全运输油气的目的。

参考文献：

[1]刘振乾.油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展[J].中小企业管理与科技旬刊，2015（30）：290-290.

[2]杨国胜.油气集输管道的腐蚀机理分析及防腐探讨[J].石化技术，2016（8）：236-236.

[3]童华全.研究油气集输管道腐蚀与防腐措施[J].工程技术（全文版），2016（12）：203-203.