模具毕业设计32汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计

紫琅职业技术学院

毕业设计（论文）

题目：汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计副标题：

学生姓名：

所在系、专业：机电系、模具设计与制造

班级：

指导教师：

日期：

随着计算机硬件和软件的快速发展，CAD已经在许多应用领域越来越成熟。在机床制造工业中CAD的应用已相当普及，成为国内外机床制造工业开发新产品、组织规模生产、加强市场竞争的重要手段。特别是在缩短产品开发周期，提高产品性能、质量、可靠性和降低成本等方面，起着重要的作用。

在快速的社会，汽车被广泛应用，但汽车事故发生比例越加上升，对于汽车本身保险需不断加强。由此，本次设计为汽车保险板连接件。

Proe软件的功能非常丰富，包括三维设计建模、三维曲面建模、模型的空间转换，显示控制和观察，零件装配及干涉检验、平面出图、渲染处理、资料验证、数据交换、文件管理及数据库等功能。Proe采取参数化特征建模技术，具有特征建模、模块化、集成化程度高及兼容性好等特点。

关键词：Proe;模具；保险板

摘要................................................................................................... I 1、绪论 (1)

1.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)

1.2 国际塑料模具工业的发展现状 (1)

1.2.1网络的CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪 (2)

1.3设计的目的 (2)

2、塑件成型工艺性分析 (2)

2.1塑件 (2)

2.1.1塑件的尺寸图 (3)

2.1.2塑件表面质量分析 (3)

2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数 (4)

2.2.1注射成型过程 (4)

2.2.2 ABS的注射工艺参数 (4)

2.2.3塑件的原材料 (4)

2 .2.4 ABS塑料-性能 (5)

3、模具结构分析与设计 (6)

3.1 分型面的选择 (6)

3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 (6)

3.3 浇注系统的设计 (7)

3.3.1主流道 (7)

3.3.2分流道 (8)

3.3.3浇口 (8)

3.3.4冷料穴 (10)

3.3.5侧浇口 (11)

3.3.6分流道的表面粗糙度 (11)

3.4侧抽芯机构的设计 (11)

3.4.1抽芯距与抽芯力的计算 (12)

3.4.2 斜导柱截面尺寸的确定 (12)

3.5 脱模机构的设计 (14)

3.5.1注射模的脱模机构 (14)

3.5.2脱模斜度 (14)

3.6推出机构的设计原则 (14)

3.7 标准模架的选择 (15)

3.8 冷却系统的设计 (15)

3.9 排气系统的设计 (16)

3.10导向机构的设计 (16)

4 、注射模设计的有关尺寸计算 (16)

4.1 成型零件尺寸计算 (16)

4.2主流道尺寸 (17)

5、零件的三维设计 (18)

5.1零件设计 (18)

5.1.1锲紧块 (18)

5.1.2镶件 (18)

5.2组装图设计 (18)

5.3爆炸图设计 (19)

6、注射机有关参数的校核 (20)

6.1 模具闭合高度的确定和校核 (20)

6.2 模具安装部分的尺寸校核 (21)

致谢 (22)

参考文献 (23)

结论 (24)

1、绪论

1.1我国塑料模具工业的发展现状

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到

0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。

1.2 国际塑料模具工业的发展现状

美国1991年发表的“国家关键技术报告”认为:材料领域的进展几乎可

以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材

料列为六大关键技术的首位。这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。当前各种新材料市场规模超过1000亿美元,预计到2000年将达4 000亿美元。由新材料带动而产生的新产品新技术则是一个更大的市场。以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势，具体

表现在如下个方面。

1.2.1网络的CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪

随着计算机硬件与软件的进步以及工业部门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品系列，在网络系统下实现了CAD／CAM的一体化。解决了传统混合型CAD／CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，以便更能符合实际应用的自然过程。例如英国达尔康公司在原有软件DUCT5的基础上，为适应最新软件发展及工业生产实际而在最近推出的CAD/CAM集成化系统Delcam's Power Solution，该系统覆盖了几何建模、逆问工程、工业设计、工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程、测量分析等领域。

1.3设计的目的

此次毕业设计给了我亲自动手的机会，是大学三年学习的一个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。目的是通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

2、塑件成型工艺性分析

2.1塑件（如图1）

本塑件为汽车上的保险板的连接件结构简单，壁厚均匀，精度要求一般，精度为材料是ABS 成型性能一般，其他并无特殊要求。