制药工业废水处理(优秀培训)

三、化学合成类制药废水处理工艺设计
1.化学合成类制药废水处理工艺流程
废水
调节
混凝沉淀 厌氧（或水解酸化）
排放
混凝沉淀
好氧生化
厌氧生化处理装置：UASB、UASB+AF、EGSB
好氧生化处理装置：活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化 法、水解-好氧生物接触氧化法
2.水解酸化-好氧法处理工艺分析
1）处理工艺流程
为25700mg/L； 全厂生活污水、冲地坪水和生产废水混合后约20m3/d，经计算
混合水质COD为1507mg/L， 若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在
3000mg/L以下。
3.高温深度氧化处理工艺简介
包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术 （SCWO）和焚烧技术等
该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点， 工艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。
经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处 理时间短，净化率高。
填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用 软性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。
可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD
参数及指标 超临界水氧化 湿式空气氧化
法
技术
温度/℃
＞400
150-350
压力/MPa
30.0-40.0
2-20.0
催化剂
不需
可加入
停留时间
≤60s
15-20min
去除率
≥99.99
70-90
能否自燃
能
不能
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排出物
无毒、无色 有毒、有色
能否达标排放
能
不能
后续处理
不需要
需要
投资/万元
65
50
运行费用/（元
提取 环氧化 沃式氧化 溴 化 脱溴
洗水
废碱水
母 液 母液
氢化可的松
精制
分离
发酵
酰化
废炭
残液
洗水
水杨酸
酰化
离心
甩洗水
阿司匹林 母液处理 残液
二溴醛 甲化 缩合 环合 精制 甲氧苄啶 母液 母液 母液 母液
二、化学合成类制药废水的特性
1.化学合成类制药废水的污染物主要是常规污染物，即COD、 BOD、SS、pH、色度、氨氮等污染物；
6.5
10
/t水）
焚烧法
1200-2000 常压 不需
≥100min 99.99 不能 含NOx 能 不需要 80-105
1300-1600
四、化学合成类制药废水处理工程实例
1.催化氧化-生化法处理工艺 某化学合成原料药企业生产过程中生产的废水成分复杂，
COD浓度较高，处理难度大。废水中主要含有甲醇、丙酮、二 氯甲烷、氯仿、吡啶及芳环、杂环等复杂成分，且含有硝基、氨 基芳香族化合物等物质，毒性较大，对活性污泥有抑制作用，可 生化性很差。
原 水 隔栅 调节池
循环水箱 冷水 热水
换热罐 物化预处理
混凝沉淀池
排放大气 废气净化塔
水解酸化 反应池
排泥
回渣污泥 好氧反应池
污泥焚烧 或外运
带式压滤机 浓缩池
有机高分子 絮凝剂
集泥井 二次沉淀池
过滤罐 膜系统
出水达 标排放
中水、循环冷却水、脱盐水
2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8
2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设
备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水
皂 素 开环
第三节 化学合成类制药废水处理技术
一、化学合成类制药生产概况 二、化学合成类制药废水的特性 三、化学合成类制药废水处理工艺设计 四、化学合成类制药废水处理工程实例 五、药用辅料生产废水处理
一、化学合成类制药生产概况
化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应 生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制药。
WAO：有机污染物+空气或纯氧化剂 150-250℃ 无机物或小分子有机物
0.5-20MPa
SCWO：
废水 过 滤
精滤
高压泵
蓄水池
汽轮发电机
高压水蒸气 反应器
预热器
水蒸气
盐类渣 CO2、N2等气体
空气
超高压泵
焚烧技术：将含有高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使有 机物转化成CO2和水，而无机盐生成盐和水。
因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。 1）水质情况
项 COD/ Na+/
K+/
pH
目 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
SS /
色度/倍 NH3-N
(mg/L)
(mg/L)
含 3000-6000 1000-2000 800-1500 3.0-5.0 1500-2000 800-1500 100-200 量
3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等
4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t
5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除率
90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点：
2.废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、 COD和TSS浓度高；
3.废水含盐量高，无机盐常成为合成反应的副产物而残留在母 液中；
4.废水的pH值变化大，波动范围为1.0-11.0； 5.废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，可生化性较差。
v 与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 v 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L
化学制药工业总产值、利润总额、产量、出口量年年增加， 但通过国际市场注册和认证的产品却不多。
我国生产的化学合成类产品主要分为神经系统类、抗微生 物感染类、呼吸系统类、心血管系统类、激素及影响内分泌类、 维生素类、氨基酸类和其他类。约近千个品种。
1.化学合成类制药生产工艺
化学原料 合成 中间体 结构改造 目的产物 成品检验及包装 干燥 精制 分离 脱保护基