现场管理5S目视化管理
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2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
▪ 什么是整理(分拣)? 关键： ▪ 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: ▪ 需要的物品 ▪ 需要的数量 ▪ 需要的时间
▪您
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
▪ 什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
▪ 如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
1S-如何区别“需要和不需要”
▪ 区别“需要”和“不 要”的原则:
• 是否有用
• 是否经常使用
• 数量是否过多
▪ 处置方式:
• 就近放在工作区域
• 丢弃
• 放在仓库
• 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S-定义
▪ 什么是顺序(整顿)?
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何 人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
▪ 材料移动的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正
巧柜子里放着要用的工具 ▪ 次品的浪费 ▪ 不安全的环境 ▪ ……
2S-关键
▪ 工具:
• 可视化管理:什么,哪里,多少 • 准备好恢复
▪ 工具:
• 标准化
2S-关键
操作标准化
管理标准化
整顿
5S-定义
▪ 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗 你乘车会系安全带吗 你上下楼会护楼梯扶手吗
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
5S—目视化管理
目视化管理
目视管理
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量
1.物品用時找不到
1.物品未有效整理定
2.儲存過多，積壓資金
1.廠區惡劣
位
3.廢料油污，影響安全
2.作業不便
現 場 不 良 現 象
2.通道受阻
4.加工配置不當，造成
3.物品直接散落地面 造 浪費
3.士氣不振 导
4.產量減少
4.工模工具任意棄置
5.工模工具過度採購
5.良品、不良品混淆 成 6.缺乏標示，生產誤用
3S-定义
▪ 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清 洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-可以避免的问题
▪ 肮脏的工作环境导致员工士气低落 ▪ 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 ▪ 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 ▪ 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ▪ ……
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
减少意外 和差错
提升工作 效率
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
现场管理
现场管理不仅仅是现场的亮丽化。现场管理是指 用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具 ）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境） 、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明生产的目的。
致
5.效率低落 6.品質不佳
6.管、線路跨越通道
7.惡臭空氣，排水污染
7.成本增加
企 業 发 展 受 阻
7.員工不守規則
環境
8.意外事件
8.私人物品亂放
8.權責不分，工作推諉
不斷
9.規章零散，無所適從
10.管理人員不求進取
亮丽的现场是重要的企业形象和文化
员工满足 、自信和 自豪
减少事故、 污染
环境舒适 赏心悦目
来源于日本， 日本称之为5S
香港称之为“五常法”
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-身美：常自律
（Self-discipline） 4S-清洁：常规范 （Standardise）
3S-清扫：常清洁 （Sanitise）
▪ 安全经验分享
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
认识现场
现场包含“现”与“场”两个因素。所谓“现”就是现在、现 时，强调时间性；所谓“场”就是场所、地点，它强调的是区域性 。 “现”与“场”结合到一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
现场的狭义和广义之分
广义上，凡企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂 区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。而狭义的现场 则仅指从事产品制造的直接场。我们公司按照HSE要求采用广义概念。
现场管理之屋
利效潤益管管理理
质量及HSE管理 成本管理 生产组织管理
自律 团队
合作
TMP
看板 管理
目视化
标准化管理
5S管理（7S）
人
法、环、信息
机、料
5S管理及 标准化管 理，是现 场其他专 业管理有 效实施的
基础
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
维基百科：什么是5S?
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1S-可以避免的问题
▪ 工厂变得愈加拥挤 • 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流 • 浪费时间寻找零件和工具 • 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 • 不需要的零件和设备使得正常生产发生困 难 • 对于客户的响应慢 • ……
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
Biblioteka Baidu
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
1S-定义
▪ 什么是整理(分拣)? 关键： ▪ 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: ▪ 需要的物品 ▪ 需要的数量 ▪ 需要的时间
▪您
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
▪ 什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
▪ 如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
1S-如何区别“需要和不需要”
▪ 区别“需要”和“不 要”的原则:
• 是否有用
• 是否经常使用
• 数量是否过多
▪ 处置方式:
• 就近放在工作区域
• 丢弃
• 放在仓库
• 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S-定义
▪ 什么是顺序(整顿)?
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何 人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
▪ 材料移动的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正
巧柜子里放着要用的工具 ▪ 次品的浪费 ▪ 不安全的环境 ▪ ……
2S-关键
▪ 工具:
• 可视化管理:什么,哪里,多少 • 准备好恢复
▪ 工具:
• 标准化
2S-关键
操作标准化
管理标准化
整顿
5S-定义
▪ 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗 你乘车会系安全带吗 你上下楼会护楼梯扶手吗
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
5S—目视化管理
目视化管理
目视管理
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量
1.物品用時找不到
1.物品未有效整理定
2.儲存過多，積壓資金
1.廠區惡劣
位
3.廢料油污，影響安全
2.作業不便
現 場 不 良 現 象
2.通道受阻
4.加工配置不當，造成
3.物品直接散落地面 造 浪費
3.士氣不振 导
4.產量減少
4.工模工具任意棄置
5.工模工具過度採購
5.良品、不良品混淆 成 6.缺乏標示，生產誤用
3S-定义
▪ 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清 洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-可以避免的问题
▪ 肮脏的工作环境导致员工士气低落 ▪ 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 ▪ 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 ▪ 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ▪ ……
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
减少意外 和差错
提升工作 效率
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
现场管理
现场管理不仅仅是现场的亮丽化。现场管理是指 用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具 ）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境） 、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明生产的目的。
致
5.效率低落 6.品質不佳
6.管、線路跨越通道
7.惡臭空氣，排水污染
7.成本增加
企 業 发 展 受 阻
7.員工不守規則
環境
8.意外事件
8.私人物品亂放
8.權責不分，工作推諉
不斷
9.規章零散，無所適從
10.管理人員不求進取
亮丽的现场是重要的企业形象和文化
员工满足 、自信和 自豪
减少事故、 污染
环境舒适 赏心悦目
来源于日本， 日本称之为5S
香港称之为“五常法”
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-身美：常自律
（Self-discipline） 4S-清洁：常规范 （Standardise）
3S-清扫：常清洁 （Sanitise）
▪ 安全经验分享
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
认识现场
现场包含“现”与“场”两个因素。所谓“现”就是现在、现 时，强调时间性；所谓“场”就是场所、地点，它强调的是区域性 。 “现”与“场”结合到一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
现场的狭义和广义之分
广义上，凡企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂 区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。而狭义的现场 则仅指从事产品制造的直接场。我们公司按照HSE要求采用广义概念。
现场管理之屋
利效潤益管管理理
质量及HSE管理 成本管理 生产组织管理
自律 团队
合作
TMP
看板 管理
目视化
标准化管理
5S管理（7S）
人
法、环、信息
机、料
5S管理及 标准化管 理，是现 场其他专 业管理有 效实施的
基础
•内容提纲
一、现场管理概述 二、5S管理介绍 三、目视化管理类别
维基百科：什么是5S?
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54 36
1S-可以避免的问题
▪ 工厂变得愈加拥挤 • 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流 • 浪费时间寻找零件和工具 • 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 • 不需要的零件和设备使得正常生产发生困 难 • 对于客户的响应慢 • ……
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
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管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
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高级水准（理想状态）
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安全 库存
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用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然