岗位安全技术操作规程(老版)

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岗位安全技术操作规程(老版)

岗位安全技术操作规程

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生效日期:2004年4月25日

七台河宝泰隆煤化工有限公司焦化厂

目录

一、岗位交接班制度:

二、三班段长岗位职责

三、指挥工操作技术规程

四、指挥工安全操作规程

五、推焦车司机操作规程

六、推焦车司机安全操作规程

七、余煤提升机操作技术规程

八、余煤提升机安全操作规程

九、拦焦车司机操作技术规程

十、拦焦车司机安全操作规程

十一、加煤车司机操作技术规程十二、加煤车司机安全操作规程十三、熄焦车司机操作技术规程十四、熄焦车司机安全操作规程十五、熄焦泵操作技术规程

十六、上升管工操作技术规程

十七、上升管工安全操作规程

十八、集气管工操作技术规程

十九、集气管工安全操作规程

二十、炉盖工操作技术规程

二十一、炉盖工安全操作规程

二十二、炉门工操作技术规程

二十三、炉门工安全操作规程

二十四、粉焦抓斗工操作技术规程二十五、粉焦抓斗工安全操作规程二十六、空压机岗位操作技术规程二十七、运焦班长岗位职责

二十八、放焦工操作技术规程

二十九、放焦工安全操作规程

三十、运焦皮带工操作技术规程三十一、运焦皮带工安全操作规程三十二、筛焦工操作技术规程

三十三、筛焦工安全操作规程

三十四、配煤室操作技术规程

三十五、刮板运输机司机岗位安全操作规程

三十六、粉碎机工岗位操作规程

三十七、粉碎机工安全操作规程

三十八、上煤皮带工岗位操作技术规程

三十九、上煤皮带工安全操作规程

四十、煤塔工岗位操作技术规程

四十一、煤塔工安全操作规程

四十二、调火工、测温工、换向工操作技术规程四十三、测温、换向工安全操作规程

四十四、常白班调火工操作技术规程

四十五、常白班调火工安全操作规程

四十六、铊杆维修操作技术规程

四十七、铊杆维修安全操作规程

四十八、热修工操作技术规程

四十九、热修工安全操作规程

五十、铁件工操作技术规程

五十一、铁件工安全操作规程

五十二、护炉铁件设备规格

五十三、炉门修理站操作技术规程

五十四、炉门修理工安全操作规程

五十五、机修工岗位职责

五十六、机修工安全操作规程

五十七、炼焦炉系统主要设备概要

五十八、初冷岗位操作规程

五十九、电捕岗位操作规程

六十、鼓风机工岗位操作规程

六十一、鼓风机工安全操作规程

岗位交接班制度

一、接班人员按规定整洁着装,佩戴好劳保防护用品,提前10—15分钟上岗。

二、交班人员向接班人员介绍本岗位主要事宜。

三、接班人员按巡检路线检查岗位现场各装置运行情况和工艺执行情况。

四、交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接。

五、交接班人员交接的具体内容包括:

1、本班的生产情况和任务完成情况。

2、设备、仪表的运行情况和使用情况。

3、不安全因素及采取的预防措施。

4、工具数量及缺损情况。

5、工艺指标的执行情况和为下班做的准备工作。

6、原始记录是否正确、完整、清洁。

7、原材料使用和产品质量情况及存在问题。

8、上级指示或要求。

9、岗位区域卫生。

10、岗位设施跑、冒、滴、漏及处理情况。

六、在确认无误后,交接班人员按厂规定分别在交接班记录上签字予以认可。

七、交班人员必须在交班记录如实填写当班生产、设备、仪表运行、安全等情况及其它重要事宜,接班人员必须认真检查相关记录。

八、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求进行。

九、对不清楚的问题,接班人员有权提出询问,交班人员必须如实回答。

十、生产不正常、事故未处理完、上级安排任务未完成、设备问题不清楚不进行交接。

十一、交班不清、没有得到接班人员同意,交班人员不准离岗下班;接班人员没有来,继续坚持本岗位。

十二、交接完毕后,交班段长清点本班人员无误后集体离岗。

十三、如本班发生事故,班后应马上组织事故分析会,

十四、接班人员向本段长汇报检查情况。

十五、接班段长主持召开班前会,向本班布置当班工作任务,安全员讲当班安全生产情况及注意事项。

三班段长岗位职责

一、直属厂领导,根据厂月日计划合理组织安排,全面完成生产任务。接受厂主管厂长的领导和监督。

二、了解与其相关的安全、设备、生产工艺情况,熟悉所管理岗位的操作技术要求。

三、负责当日、当班生产的组织协调工作,经常性地巡检,做到布置、安排、监督、检查、考核的严谨,确保各岗位操作规程的认真贯彻,各岗位按规范操作。

四、认真执行交接班制度,各工段坚持设备巡检、维护、润滑保养、负责本工段基础管理工作。

五、负责当日、当班职工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查,保证职工在工作中的安全与健康。

六、作为工段安全负责人坚持安全活动,对工段内发生的人身、设备、生产事故立即组织处理,按“三不放过”原则及时召开事故分析会,按规定填写事故报告。

七、严格执行厂的奖惩考核细则,合理发放资金,按时将资金发放表交回车间。

八、负责组织安排、指挥当班特殊事故的处理。

九、负责工段劳动纪律、考勤管理,严格执行各级权限。

十、准时参加焦化厂每月的奖评,听取厂的工作布置,并认真向职工传达;解释厂文件及厂会议精神。

十一、负责本班职工政治、业务教育,深入开展班组建设活动,做到安全文明生产。

十二、负责组织、开展岗位练兵、技术比武,使操作人员具有一定的设备维护、维修安全知识。

十三、严格执行设备的巡检、维护、保养制度,负责本工段的基础管理工作,并做好相关记录。

十四、全面负责当班所属区域卫生。

指挥工操作技术规程

一、岗位职责:

1、直属工段长领导,执行其布置的工作。

2、指挥四大车司机按出焦计划表进行推焦、导焦、熄焦、装煤、

平煤作业。

3、负责炉顶区各岗位人员的管理工作。

4、协助搞好装煤车所属设备维护保养。

5、负责炉顶卫生。

二、技术要求:

1、严格按出焦计划表指挥作业。

2、掌握9—2串序编排,了解推焦生产三大系数的要领及其意义,了解与推焦、导焦、熄焦、装煤、平煤相关的岗位操作技术要求。

3、推出焦饼到装煤开始的空炉时间不得超过8分钟,烧空炉时间不超过15分钟。

4、因故延长推焦10分钟以上时,通知推焦、拦焦将炉门对上,螺丝拧紧。

5、监督指挥装煤车司机按厂规定取煤。

6、装煤做到装满、装匀、不堵眼、不缺角,保证荒煤气顺利进入上升管。

7、协助装煤司机处理装煤时的问题。

8、严禁在炉顶堆放余煤。

三、岗位操作

1、接班后与四大车司机校对钟表时间,要求时间准确一致。

2、检查出焦计划时间有无问题,有问题及时纠正。

3、按照出焦计划时间±5分钟内指挥推焦。

4、指挥推焦时,看清两侧均对准炉号,熄焦车发出接焦信号后才能吹哨,吹哨时做推焦手势,并一定要让推焦车司机看到。

5、推焦过程中密切注意推焦情况,如遇难推或设备发生故障,应立即发出停止出焦信号,并立即向工段长汇报,共同处理。

6、发现煤未装满或煤没有平通,应通知装煤车重新装煤、通知推焦车重新平煤。

7、认真组织炉顶人员清扫炉顶卫生和煤塔下区域卫生。

8、组织炉盖工清除炉口石墨。

9、督促炉盖工按规定要求打开炉盖和上升管盖。

10、督促上升管工用高压氨水进行无烟装煤。

11、督促炉盖工认真抹盖,保证炉口不冒烟、冒火。

12、发现装煤口和上升管底座周围不严或有损坏,及时通知热修处理并作好记录。

四、事故处理:(特殊操作)

1、红焦落地时,应立即报告工段长,迅速组织人员处理。

2、下大雨时,组织人员盖好打开的炉盖,扫除炉面积水。

3、鼓风机停机,应组织上升管工打开炉顶放散及适量新装煤的上升管盖。鼓风机开机后,协助关闭放散管和上升管盖。

4、遇特殊事故不能出炉超过10分钟,应通知机焦两侧对上炉门。

5、装煤中途停电协助装煤司机将煤车移开装煤口,并拨平炉室内的煤料,盖好炉盖。

6、煤仓堵煤时,组织人员捣煤。

指挥工安全操作规程

一、装煤车行走时禁止人员上下煤车,禁止在轨道上坐。

二、吹哨时站在上风侧,并要求操作人员在上风侧操作,以防烧伤。

三、人员在炉顶行走时注意车辆行走方向。

四、设备在运转时禁止加油清扫。

五、精心指挥推焦,严禁乱发指挥哨声和打手势,以免发生操作事故。

六、严禁煤车在空炉上长时间停留不装煤。

七、严格掌握空炉时间不超过8分钟。

八、在炉上作业或通过时,不要踩炉盖。

九、操作时应穿戴好劳保用品。

推焦车司机操作技术规程

一、岗位职责:

1、推焦车司机直属工段长领导,服从指挥工指挥,执行其布置的工作任务。

2、按出焦计划表进行推焦平煤操作。

3、负责搞好炉门、炉框的清扫和调换炉门后的调节工作,及时消除炉门冒烟着火。

4、负责搞好推焦车所属设备的保养和维护工作。

5、付司机负责余煤提升工作,直属司机领导,协助司机工作。

二、技术要求:

1、推焦应严格地按照规定的推焦计划执行,推焦计划按9—2顺序编排。

2、了解与其相关的安全、设备、生产工艺情况,熟悉推焦过程中与其有关岗位的操作规程。

3、推焦计划系数K1,标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。

计算公式:

M—A1

K1=

M

式中:M:本班计划推焦炉数

A1:计划与规定结焦时间相差± 5分钟以上的炉数。

4、推焦执行系数K2;用以评定各生产工段执行推焦计划的实际情况。

计算公式:

N—A2

K2=

M

式中:N:本班实际推焦炉数

A2:超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数

M:本班计划推焦炉数。

5、推焦总系数K3用以评价整个厂遵守规定结焦时间的管理水平:

计算公式:

K3=K1×K2

6、炭化室自开门到关门的敞开时间不应超过7分钟,焦饼推出到装煤开始的空炉时间不得超过8分钟,烧空炉时间不超过15分钟。个别情况需要延长时间由主管厂长批准。

7、因故延长推焦时间10分钟以上时,必须把摘开的炉门重新对上,螺丝拧紧。

8、因故延长推焦时,在故障排除后允许加速推出成熟的焦炭,但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。

9、推焦电流一般不应超过200A,如超过300A以上时,应进行分析研究,并采取降低推焦电流的措施。

10、焦炉的装煤时间,推焦时间,结焦时间和周转时间的定义如下:

(1)装煤时间:指平煤杆刚伸入小炉门的时间。

(2)推焦时间:指推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。

(3)结焦时间:指一个炭化室,由装煤时间到推焦时间的间隔。

(4)周转时间:指结焦时间加上推焦和装煤过程的操作时间。

11、推焦司机只有确实得到指挥工出焦手势和听见哨声后才能进行推焦,严禁推生焦及相邻炭化室为空炉时推焦。

12、推焦时,推焦杆头应对准炭化室中心,并保证推焦杆头的面同焦饼贴紧,严禁使用变形的推焦杆(推焦头)推焦。

13、每次出焦时应先清扫炉门、炉框上的焦油和石墨,尾焦在推焦后立即清除。炉门应关闭严密,严禁冒烟、冒火。

14、推焦司机应经常检查炭化室内石墨增长情况。

15、推焦司机须准确记录每个炭化室的推焦时间,推焦电流、装煤时间,记录焦饼缺角和炉体损坏情况。

16、难推焦操作的管理:

(1)严禁一次推不出焦,不做任何处理接连进行二次推焦。

(2)第一次未推出焦,应查找原因,排除障碍后经工段长同意才能二次推焦,三次以上推焦时必须有厂负责人或生产调度在场并经

允许才能进行。

(3)再次推焦时必须清理焦饼,将碎焦扒出,直到见到焦饼收缩缝和一段垂直焦饼面为止。

(4)应记录难推原因和处理经过,并提出防止今后难推的措施。

17、停风机、暴风雨时必须停止推焦。

18、禁止使用弯曲的平煤杆操作。

19、禁止装煤不平煤或装煤半小时后再次平煤。

20、禁止未平完煤就摘取下一炉号炉门。

三、岗位操作:

1、按推焦计划时间准确对准出炉号,在炉门工配合下松开上、下螺丝,将炉门提起缓慢往外移动。炉门工清扫炉门、炉框和小炉门焦油、石墨。

2、将推焦杆对准焦饼,缓慢贴紧,严禁擦炉墙,等候信号推焦。

3、听到指挥工发出的推焦信号,并看到指挥工的推焦手势,鸣笛确认后才能推焦。

4、推焦时不得猛撞焦饼,只有当推焦杆缓慢贴紧焦饼后推焦杆才能加快至全速。见到推焦杆行程标志后推焦杆逐渐减速至停止,退出时迅速退回,到机侧炉门时逐渐减速停车。

5、推焦过程中要准确记录推焦时间和推焦电流。注意观察炉墙有无损坏及炉顶石墨情况并记录清楚。

6、推焦中,听到熄焦车紧急信号立即停止推焦。

7、待炉门工清扫好炉门、炉框,并在炉门工的配合下上好炉门。然后将平煤杆对准刚推的炉号,听到装煤车的平煤信号后提起小炉门进行平煤,平煤中长短杆相宜,保证平通、压实。

8、遇到没有拉通的炉号,应进行二次平煤。

9、平煤杆退出后,盖好小炉门。堵烟车开到下一个应出炉号准备摘门、推焦。

四、事故处理:(特殊操作)

1、推焦或平煤中途突然停电:

(1)立即切断电源,并将主令控制器复零

(2)报告工段长并立即找电工排除故障。

(3)召集人员用手摇装置迅速将推焦杆或平煤杆退出炭化室外。

(4)若是停电时间长、应用手摇装置对车和上门。

2、平煤中钢丝绳拉断:

(1)切断电源,将平煤主令控制器放回零位。

(2)报告工段长组织人员用手拉葫芦拉出平煤杆。

3、推焦杆掉入炉内:

(1)报告工段长,召集人员处理,距离近时可用大螺丝或者铁板垫在齿轮上拉回推焦杆。

(2)距离远时,可用钢丝绳一端系在推焦杆上,另一端系在推焦杆支架上,用手拉葫芦将推焦杆拉出来。

4、炉门横铁蹦开和炉门向外斜:

(1)报告工段长,立即处理,用移门机顶住炉门,在炉门底下垫上砖及铁块等物,人从上面想法往里顶。

(2)炉门下部挂脱炉门向里倒时,可在炉门下部垫砖和铁物,可用移门机钩向下落,将炉门吊起,还可以用钢丝

绳系在钢柱上用手拉葫芦往起拉炉门。

5、注意事项

(1)平煤杆、推焦杆因故掉入炉内摇出后,应就地冷却,不能把车开至风口,更不能把平煤杆、推焦杆伸出,以防

变形。

(2)送电前做好一切准备工作,司机允许方可送电。

五、设备的维护与使用

1、班中执行设备巡回检查制和维护保养制。

2、全车各部位的加油要分工负责,搞好设备润滑。

3、车上的电机、减速机、空压机及轴承保持干净。

4、开车时注意电机、减速机、空压机运转,发现异常应

停车检查。

5、禁止设备不正常时继续使用。

6、禁止未经试车就启用修理后的设备。

7、设备病态使用时,须经工段长批准。

8、保持炉门、炉门框部件清洁完整。定时给炉门丝杆加

油。

六、巡回检查制度

1、检查路线:

平煤系统——推焦系统——摘炉门系统——行走系统——

空压机系统——配电室——余煤提升机——炉门

2、检查时间:

(1)接班时检查一次。

(2)班中检查一次。

(3)交班前30分钟检查一次。

3、向工段长汇报巡检情况,作好巡检记录。

七、交接班注意事项:

接班人员听完交班人介绍情况后,对设备、工具照明灯和手摇装置以及备用车进行详细检查,发现问题分清责任与交班人协商解决。

推焦车司机安全操作规程

一、行车时要鸣笛,要注意操作走台、轨道上有无行人、车辆及障碍物。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

旋锻机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 .目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 .适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3.维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围: 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素: 操作失误。 3、操作要领: 1)作业工作前,应该注意工作岗位整洁、安全,并对仪器设备进行日常点检。 2)工作前,必须正确佩戴个人防护用品,上岗前应须保持精神状态良好,严禁酒后上班作业,打闹嬉笑。 3)作业区域必须按“7S”要求规范管理,车间内严禁吸烟。 4)设备出现异常,应及时通知工程技术人员进行检修维护,严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的,必须做好安全警示标志,检修完成后必须立即恢复防护设施。 5)各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1)SMD系列:喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 按时交、接班,接班人员未到现场时不得离开工作岗位,及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后,方可离开工作现场。 DIP系列:喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准,配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 (一)机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨(插床)安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 (二)钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 (三)焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 (四)起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44(五)电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 (六)锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 (七)铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制(混砂)安全操作规程63

新版安全技术操作规程.

焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 二、气焊: 1、氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 2、安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米,以免引起爆炸。 4、气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这时危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作,尚有较高温度,防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件,

必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器压力。消除容器密闭状态,(敞开口,旋开盖)再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严

格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内,不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人管理,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时,要轻拿轻放,不许发生冲击,以防发生火花,造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 8、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行检验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点,电线不得在地下拖着,应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。 12、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,装好剩余油漆,盖好盖,无问题后再离开工作岗位。

锻工(司锤)安全操作规程

编号:CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith

锻工(司锤)安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场,严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。 9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施

1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

锻工安全操作规程

锻工操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,

亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

锻工实习安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版

锻工实习安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时,要穿好工作服,戴好防护用品。大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况,保证机器运转时润滑良好。严禁

空击下砥铁,不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动,锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具,钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合,否则在锤击时,因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时,打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥,互相配合,以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时,必须注意夹持工具夹持工件的位置,以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子,取放工件应关闭风门后

电解岗位安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内,不准打手机,以免发生爆炸。严格执行动火制度,岗位人员必须经过消防培训,正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下,都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁,则在第一层操作的所有人员都必须停止工作,迅速撤离该区

域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候,所有操作人员都应该远离电解槽,防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

公司安全操作规程

版本号:2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称:四川×××有限责任公司 单位公章: 发布日期: 2020年3月20日

前言 为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求,特制定本单位各设备及工种的安全操作规程,并按标准化要求进行编排,使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人:***

目录 1.安全生产总则........................................................... 4 2.金属切削机械安全操作通则............................................... 5 3.钻床安全操作规程....................................................... 6 4.冲床安全技术操作规程................................................... 7 5.剪板机安全操作规程..................................................... 8 6.折弯机安全操作规程..................................................... 8 7.维修钳工安全操作规程................................................... 9 8.装配钳工安全操作规程................................................... 9 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... 10 10.焊工安全通则........................................................ 11 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. 12 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... 13 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ 17 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... 18 15.电气作业安全通则.................................................... 18 16.维修电工安全操作规程................................................ 20 17.空压机安全操作规程.................................................. 21 18.叉车安全操作规程.................................................... 22 19.行车安全操作规程.................................................... 24 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ 26 21.使用易燃物品安全规则................................................ 27 22.使用易爆品安全规则.................................................. 28 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ 28 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ 29 25.虎钳安全操作规程.................................................... 30 26.手锤安全操作规程.................................................... 30 27.扳手安全操作规程.................................................... 30 28.起子安全操作规程.................................................... 31 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... 31 30.梯子安全操作规程.................................................... 31 31.手持电动工具安全操作规程............................................ 32 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. 33 33.高处作业安全操作规程................................................ 34 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ 35

锻工安全技术操作规程

锻工安全技术操作规程 (一)锻工安全技术操作通则: 1、工作前必须穿戴好劳保用品,否则,不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况,检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具,是否齐全,是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备,必须有一人指挥,动作要协调一致。 4、设备运转时,严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面,不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准,禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志,严禁乱动,并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物,或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好,卫生区要打扫干净;工位器具要保持清洁整齐,道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前,必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养,清理现场,做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者,人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等,必须首先关闭电门或

气阀,方可进行各项事宜。 (二)一般锻工安全技术操作规程: 1、开始工作前,应检查所用的工具是否良好、齐备,气压是否符合规定。 2、车间温度较低时,应予热锤头、锤杆、胎膜和工具,以防断裂。 3、高温季节,应加强车间通风,采用相应的降温措施。 4、锻件传送时,小件投掷,要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢,由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生,并及时修理。 6、手掌钳工操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将把对准自身或他人,而应置于身体的侧面,以免造成伤害。锻打时,指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通,不得将热锻件或工胎具放在通道上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在

钳工岗位安全技术操作规程示范文本

钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》,严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前,应按工作性质和有关要求,穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作,禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时,必须系安全带、戴安全帽,工具要装 在工具袋内,防止工具坠落伤人。

5、检修设备前,必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业,工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障,不得随意拆卸,应由电工处理。 7、焊接工作时,应严格遵守电气焊安全操作规程,不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

工贸企业行车工安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业行车工安全技术操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工贸企业行车工安全技术操作规程(通用 版) 1、司机上、下行车,只允许在指定的登车平台等候,待车停稳后,方可上下车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修理时,维修人员必须由一车安全门下去,经行车梁的安全通道、再由另一车的安全门上去作业。 2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员,必须经司机同意,待车停稳后方可上车。司机有权禁止无关人员上车。 3、操作中钢丝绳要保持垂直,做到轻起、慢放,稳,准、快、安全、合理。除危及安全时外,严禁反向制动,不允许将限位开关作停车使用;同一轨道上多台行车工作时,不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞时,必须缓慢接近。 4、有主副钩的行车,不工作的钓吊钩应升到接近极限位置,钩

上不准吊挂有吊具。不准用两个钓钩同时吊运两个重物,主、副钩不准同时升降。 5、多人挂吊时,司机只能从其中事前确定的一人的正确指挥,但对任何人员发出危险信号,司机应紧急停车。指挥人员发出的信号与司机意见不同时,司机应发出讯问信号,确认指挥信号与司机意见一致时才能开车。 6、在操作中如遇制动器发生故障失灵,吊物加速下降时,司机应立即发出紧急信号通知地面人员离开。如因机械故障,应立即进行点车并逐级推倒上升五档,反复升降,直至把重物运到安全地方缓慢下落。如因电气故障则应立即断电。 7、行车在吊运中发生事故时应立即停止作业,切断电源、保护现场、报告有关部门处理,没有得到有关部门许可,不准动车。如因抢救伤员,可以例外。 8、凡属以下情况,司机应发出警告信号: (1)行车合闸送电前; (2)行车起动前;

工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并 密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间, 使用钳箍时,必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤

头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。 8.使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

循环水岗位安全技术操作规程实用版

YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况, 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不

上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

化工企业动火作业安全技术操作规程

化工企业动火作业安全技术操作规程 (1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。 (2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。 (3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。 (5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。 (6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。 (8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落人危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m 以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高

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