本钢七高炉开炉料填充及布料检测测验方案

本钢七高炉开炉料填充及布料检测测验方案

一、实验目的：

1.了解本钢七高炉的开炉料填充及布料检测的过程和要求；

2.掌握开炉料填充的技巧和方法；

3.掌握布料检测的流程和要点。

二、实验器材与试剂：

1.本钢七高炉；

2.开炉料（根据实际情况选择合适的开炉料）；

3.布料检测仪器（如测温计、温度计等）。

三、实验步骤：

1.准备开炉料：根据实际炉况和生产计划，选择合适的开炉料，确保

开炉料的质量和适用性。

2.清理高炉封闭系统：在填充开炉料前，需要通过清理高炉封闭系统，包括高炉主体、排渣孔和铁口等部位，确保高炉内部的清洁度和通风良好。

3.开炉料填充：

（1）确定填充位置：根据高炉的炉况、炉龄和进气口等因素，确定

开炉料的填充位置，确保开炉料的均匀分布。

（2）控制填充厚度：根据开炉料的特性和高炉的炉况，控制开炉料

的填充厚度，一般在150-200mm之间。

（3）填充方式：采取逐段填充的方式，先填充上部的开炉料，然后逐渐向下部填充，确保填充过程的平稳和均匀。

4.布料检测：

（1）测温：使用测温计等仪器，对布料的不同部位进行温度测量，掌握高炉内部的温度分布情况。

（2）温度调节：根据测温结果，对高炉进行温度调节，确保高炉的热平衡和稳定性。

（3）布料检查：对布料进行实时检查，包括开炉料的分布情况、填充厚度、炉石和渣铁等的排除情况，确保布料的质量和完整性。

（4）记录数据：记录布料检测的数据和结果，并做相应的分析和处理。

四、实验注意事项：

1.实验操作需安全规范，遵守操作程序，保证实验安全；

2.在进行开炉料填充和布料检测时，要与高炉操作人员密切配合，确保操作的顺利进行；

3.严格按照实验步骤进行操作，避免误操作和实验结果的失真；

4.注意记录实验过程中的数据和结果，及时向相关人员反馈和汇报实验情况。

五、实验结果分析：

根据实验数据和结果，可以对开炉料的填充质量和布料情况进行分析

和评估。同时，可以根据实验结果对高炉操作和生产技术进行调整和改进，提高高炉的熔炼效率和生产质量。

六、实验总结：

通过该实验，进一步了解和掌握了本钢七高炉的开炉料填充及布料检

测的原理、技巧和方法。同时，也对高炉的操作和生产技术有了更深入的

了解，为高炉的正常运行和提高生产效率提供了参考和依据。