多辊轧机冷轧技术概述

1多辊轧机冷轧技术概述
冷轧钢带的轧制最初是在二辊、四辊轧机上进行的。

随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辊轧机已经不能满足这一要求，因为四辊轧机的轧辊直径比较大，轧
制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。

轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。

当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径；而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊刚度不够的问题。

为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辊直径，同时又具有良好刚度的塔形支撑
辊系的新型结构轧机一一多辊轧机。

最初出现的多辊轧机是六辊轧机，接着发展为十二辊轧机、二十辊轧机。

图1—1为六
辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机的辊系配置示意图。

为了获得厚度不大于0.001mm的极海
带，还出现了工作辊直径为2mm的二十六辊轧机，工作辊直径为1.5mm的三十二辊轧机和三十六辊轧机，其辊系配置示于图1-2。

在多辊轧机的发展过程中还出现过一些复合式多辊轧
机，其辊系配置示于图1-3。

另外，还有诸如MKW偏八辊）轧机、“ Z"（十八辊）轧机、CR（十二辊）轧机等形式的多辊轧机，其辊系配置示于图 1 —4。

在诸多的多辊轧机类型中，以二十
辊轧机发展得最为完善，使用得最多、最广泛。

二十辊轧机亦有多种形式。

• MKW轧机和“ Z"
轧机的辊系可以转换成四辊辊系，也可以将四辊轧机改造成MKW轧机和“ Z"轧机。

图1-1 六辊、十二辊、二十辊轧机辊系配置图
a-六辊轧机；b-十二辊轧机；c-二十辊轧机
图1-2二十六辊、三十二辊、三十六辊轧机辊系配置图
a-二十六辊轧机；b-三十二辊轧机；c-三十六辊轧机
20 世纪80年代初我国自行研制成功了三十辊轧机。

图
1— 5为该轧机的辊系配置图。

轧机工作辊直径 2mm 背衬轴承直径 26mm 轧制金属及合金，轧制成品最大宽度
45mm 最
小厚度0.001mm 现已轧出 0.0008m 沐40mm 极薄钛带。

1.1多辊轧机的用途
多辊轧机的用途主要有以下三个方面：
图1-3复合式多辊轧机辊系配置图
a-八辊轧机；b-十二辊轧机；c-九辊轧机
b-
f F d
图1-4 偏八辊、“ Z'、 CR 轧机辊系配置图 a-MKW 轧机（偏八辊轧机）；b-双偏八辊轧机（十六辊轧机）； c- “Z"轧机
（十八辊轧机）；d-CR 轧机（十二辊轧机）
图1-5三十辊轧机辊系配置图
（1）轧制高强度的金属和合金薄带材。

用四辊轧机冷轧高强度薄带材，不但不经济，
而且在许多情况下在技术上还不可能达到。

比如，铬镍不锈钢1Crl8Ni9Ti ,在变形程度为80%时的拉伸强度达1840MPa而碳的质量分数w（c）为0.08%的优质结构钢08F,在80%变形率时的强度极限仅为696MPa 可见，在其他条件相同的情况下，轧制合金钢的变形功要比轧制碳素钢时大得多。

为了减小变形抗力，可以采用中间退火（或淬火）、减小工作辊直径或减小道次压下量等办法实现。

显然，采用中间退火（或淬火）及减小道次压下量的方法是不经济的，并且不可能轧到很薄的成品厚度，而采用减小工作辊直径的办法，即采用多辊轧机则是合适的。

（2）轧制极薄带材。

轧机的最小可轧制厚度受工作辊直径的限制，往往轧辊的弹性压扁值可以同带材的厚度相比拟，当工作辊本身的弹性压扁值大于轧件厚度时，就妨碍其继续压下。

轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。

当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须减小辊径。

为了经济而可行地轧制薄带和极薄带材，必须采用直径尽可能小的工作辊。

在四辊轧机上采用小直径工作辊不能保证它们在轧制方向上的稳定性和补偿用小辊径而降低的侧向刚度。

塔形辊系的多辊轧机很好地解决了使用小直径工作辊的技术问题。

⑶轧制高精度带材。

现代四辊轧机（包括VC,HC,UC,HCW,CVC,UPC,P等轧辊为简支梁结构的轧机），在控制带材的厚度精度和平直度方面采取了各种有效措施，并取得了很大成绩。

20世纪60年代至70年代中期，由于液压压下厚度自动控制（HAGC）技术的采用，
带材纵向厚度精度得到了明显的提高。

但是，由于现代四辊轧机的支撑辊辊子数量少，支撑辊支点间的距离大，因此产生挠度大。

为了进一步增大轧辊的刚度，四辊轧机支撑辊的长度L与直径D之比值已经接近于1,甚至小于1。

因此，带材横向厚度（或称横截面）和平直度（或称板形）的控制很困难，并且不是随意的（见图1-6）。

多辊轧机，特别是二十辊轧机，
支撑辊数量多，轧制负荷通过辊系的许多支点传给机架（部分钳式轧机除外），因此，轧机辊
系的刚度较大；支撑辊的长度与心轴直径比L/ D轴达5.2〜30,钢带横向厚度可以用多点
调节支撑辊心轴的曲线来控制，调节非常方便、可靠，从而轧制出横向精度非常高的带材。

图1-6二十辊轧机与四辊轧机结构特点比较图
a- ZR-33WF-18"二十辊轧机；b- © 250mm/© 600mr K550mm四辊轧机
1.2多辊轧机的特点
与一般冷轧机相比，多辊轧机具有许多优点，其中主要有：
(1) 工作辊径小。

多辊轧机的最大特点之一就是采用小直径的工作辊。

轧机的辊子数越
多，工作辊直径可以越小，轧制带材厚度就越薄。

例如：十二辊轧机(ZRI5型)的最小工作
辊辊径为12mm可轧成品厚度0.01mm二十辊轧机(WV20S —55型)的最小辊径为5.5mm, 可轧成品厚度
0.0015mm二十六辊、三十二辊及三十六辊轧机的工作辊直径分别为2mm
1.5mm及1.5mm,能够轧制0.001mm厚的带材。

辊径与带材厚度的关系可以用下式表示：
(1-1)
a)
式中D --- 工作辊直径，mm
E ――轧辊弹性模量，Pa;
h min------ 带材最小可轧厚度，mn；
卩一一轧辊与带材间的摩擦系数；
K ----- 1.15 (T s. Pa；
b s――材料的屈服强度，Pa;
d——由带材张力产生的应力，Pa,并有：b =( b o+b 1)/2
b o——后张力，Pa;
b 1——前张力，Pa。

由上式可以看出，轧制带材的最小可轧厚度与轧辊直径成正比。

因此，可以用小直径的、
多辊轧机生产用四辊轧机无法轧出的极薄带材。

工作辊径小，轧制压力也小。

轧制时，被轧带材对轧辊的总轧制力P可用下式计算：
P-Fp (1-2)
式中P――平均单位压力，Pa; .
F ----- 接触面积，mrf。

对于简单的轧制情况，当工作辊直径相同时，轧件对轧辊的接触面积可用下式计算：
F^B ^RKh(1-3)
式中，B――带材宽度，mm
R ------ 轧辊半径，mm
△ h -绝对压下量，mm
从式1-3可以看出，接触面积与轧辊半径的平方根成正比。

当带材宽度、压下量相同时，
辊径越小接触面积也越小。

从式1-2、式1-3可以得出：轧辊直径的减小导致变形区接触面积减小，从而使轧制力
减小。

在轧制条件相同的情况下，二十辊轧机的轧制压力约为四辊轧机的1/3〜1 / 4。

表
1-1列出了在$ 215mm/ 560m M450mm四辊冷轧机及ZR-33WF-18'二十辊森吉米尔冷轧机上，将3.
0mrh( 350mm的08F钢卷轧到0.354mm厚的成品，在相同轧制条件下的轧制压力和能耗比较(详见附表
1、附表2)。

轧制压力的减小，会减小轧辊挠曲变形；相应地也会减小轧辊与带材间的摩擦发热
和轧辊的磨损。

工作辊径小，轧制变形区长度小，在给定的轧制压力下可增大压下率，在具有较大带材张力的情况下，可获得大的道次压下率(达60 %)，总的压下率可达90%以上；工
作辊径小，工作辊弹性压扁小，允许无中间退火或淬火，可以较少的轧制道次轧制难变形金属及合金薄带材。

工作辊径小，变形区小，摩擦阻力小，带材的宽展也随之减小，这样会减少某些带材裂边趋势。

(2)塔形辊系。

•塔形辊系是多辊轧机结构的另一大特点。

塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊。

塔形辊子层数越多，即辊子数越多，
外层支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。

塔形辊系结构能够很好地保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

(3)多支点梁支撑辊结构。

一般冷轧机仅通过简支梁结构的支撑辊辊颈将轧制力传递给
轧机机架的两片牌坊；而大多数的多辊轧机，是将轧制力经多支点支撑梁结构的外层支撑辊通过鞍座均匀地传递给机架。

由于工作辊较小，因而产生的轧制压力也较小；较小的轧制压力，经塔形辊系将其呈扇
形分散到外层支撑辊，再通过鞍座均匀地传给牢固的机架。

因此，轧机刚度较大，轧辊挠曲
变形较小，加上多辊轧机具有的特殊的径向及轴向辊型调节系统，从而可以轧制高精度的成
品带材。

(4)轧机体积小、质量轻。

多辊轧机体积小、质量轻。

与四辊轧机相比，二十辊轧机的
质量大致为前者的 1 / 3,设备总质量约为前者的一半。

因此，多辊轧机可减少车间生产面
积，降低车间高度，减小天车起重吨位，减小磨床及其他辅助设备的吨位，从而减少基建投
资；另外，工作辊径小，更换十分方便，可以减少辅助时间，提高生产率；工作辊有效利用率高，并在经济上有理由采用硬质合金工作辊，生产成本降低。

例如：ZR-33WF-18"森吉米
尔二十辊轧机，工作辊辊径使用范围为0 47.96〜$ 29.18mm有效利用率达63%。

正是由于多辊轧机的上述特点，也随之带来设备制造、安装调整的复杂性；辊系的冷却比较困难，限制了轧制速度的提高。

目前二十辊轧机的设计最高轧制速度为1067m/
min(1959年WF公司ZR21-44"轧机，轧制马口铁)；生产中出现断带时，机内带头不容易清
除；在轧制过程中，支撑辊轴承的摩擦功率损耗、轧辊滚动功率损耗和由于接触辊子数多引
起的空程功率损耗，特别是在轧制极薄带材时，这些无用的有害功率损耗大，致使轧制总功率消耗与四辊轧机比较相差不多。

1. 3多辊轧机的发展概况
多辊轧机以其工作辊直径小、轧机刚度大的特点而得到不断发展和完善。

最初出现的多辊轧机为六辊轧机。

但是，由于轧辊数量少，工作辊作为传动辊，并且在
结构上受到两个支撑辊间隙的限制，工作辊辊径的减小受到限制，因而使用较少。

此后，在
六辊轧机的基础上产生了十二辊、二十辊、三十辊、三十二辊、三十六辊等多辊轧机。

为了减小六辊轧机工作辊直径，并增大辊系刚度，在六辊轧机支撑辊外安装6个支撑辊，便得到了十二辊轧机；进而在十二辊轧机支撑辊外安装8个支撑辊，便得到了二十辊轧机；
在二十辊轧机的基础上增加10个支撑辊，可以得到三十辊轧机。

十二辊、二十辊轧机有多种结构形式。

1 . 3. 1罗恩型钳式多辊轧机
1930 年，罗恩（W Rohn）领到第一台多辊轧机的专利特许证。

该轧机为塔形辊系钳式十二辊轧机（见图1-7）。

工作辊无辊颈，中间辊为传动辊，支撑辊辊颈上装有滑动轴承或滚动轴承。

工作辊自由地支撑在两个中间辊上，而中间辊又自由地支撑在三个支撑辊上。

该轧机
的结构能够消除工作辊在轧制方向的弯曲，在横向刚度较高的条件下允许采用直径较小的工
作辊。

辊系置于两横梁间，横梁可各自独立地相对于公共轴线转动，故允许采用不同直径的
工作辊。

后来，罗恩的专利被森德威（Sundwig）公司购买并加以完善。

为了减小十二辊轧机工作辊直径，并同时提高轧机的刚度，在十二辊轧机6个支撑辊外又安装了8个支撑辊，便得到了二十辊轧机。

森德威钳式十二辊、二十辊轧机机架牌坊，是由上下两部分用铰链连接而成的。

每一部
分是两个由螺栓连接的颚板；牌坊上加工成孔以安装带辊颈的整体支撑辊；铰链对面的上颚
板上，安装了调节辊缝的电动压下装置（见图1-8）0辊颈上装有滑动轴承或滚动轴承，最外
层的支撑辊是传动辊，即十二辊轧机为6个传动支撑辊，二十辊轧机为8个传动支撑辊。

罗恩型（森德威钳式）十二辊、二十辊轧机的主要性能列于表 1 —2。

1958年以来销售的
钳式二十辊、十二辊轧机目录见附表3、附表4。

图1 —7罗恩型多辊轧机机架示意图
图1 —8森德威十二辊、二十辊钳式轧机机架示意图
表1-2罗恩型十二辊、二十辊轧机主要性能（森德威钳式）
这种钳式结构的十二辊、二十辊轧机不能轧制较宽的带材，因为该种形式的轧机没有多
支点梁支撑辊结构，而带辊颈的整体支撑辊刚度较差。

20世纪80年代后这种轧机几乎就不再制造了。

1 . 3. 2森吉米尔型多辊轧机
1932 年，波兰工程师森吉米尔（Se ndzimir）发明了轧机机架为整体结构的多辊冷轧机。

第二次世界大战期间，森吉米尔先生辗转来到美国，1939年在美国申请了该轧机的专利权，
并成立了森吉米尔公司。

轧机由康涅狄格州沃特伯里•法雷尔公司（Waterbury Farrel , conn，以下简称WF公司）独家制造。

1940年制造出了第一台十二辊轧机，型号为ZR9-19〃；1945年制造出了第一台
二十辊轧机，型号为ZR24-19 1/2。

以后还设计、制造过少量森吉米尔型六辊冷轧机。

至1958年专利到期前，由森吉米尔公司设计、WF公司制造，共生产了各种型号的森吉
米尔轧机91台，其中二十辊轧机58台。

从1958年开始，森吉米尔先生到海外求发展，与日本、法国、德国等国家合作生产森
吉米尔冷轧机。

现在世界上有六辊、十二辊、二十辊森吉米尔轧机450余台，其中WF公司
生产的为199台，占森吉米尔轧机总数大约44%。

森吉米尔轧机的主要规格型号列于表1-3。

WF公司制造及销售出的森吉米尔二十辊、十二辊及六辊轧机目录见附表5、附表6及附表-7 ;
日本森吉米尔公司、法国DMS公司、德国Demag公司以及美国的12S公司制造销售的二缃轧机目录见附表8、附表9、附表10及附表11,十二辊轧机目录见附表12，六辊轧机目录见
附表13。

表1-3 WF公司生产的森吉米尔轧机主要规格型号
图1—9森吉米尔二十辊轧机
图1—9是一台森吉米尔二十辊轧机装配的照片。

森吉米尔轧机机架为一整体铸件（见图1 —10。

对于小规格轧机，机架用锻钢制造；对于大型轧机，机架用特殊铸钢制造。

机架的底部和顶部采用等强度梁的形式。

轧辊配置的特点是：塔形辊系的每一个辊子都
能自由地、辊身两端无支撑地落在后边的两个辊子上。

轧制力由工作辊通过第一、第二中间
辊传递给支撑辊。

支撑辊由一套具有加厚外环的圆柱滚子轴承1鞍座2和心轴3组成（见图1 —11），鞍
座固定在机架的梅花形镗孔内，心轴3将轴承1和鞍座2连接起来。

支撑辊的轴承受第二中
间辊的载荷，并通过心轴和鞍座将载荷传递给机架。

图1-10森吉米尔二十辊轧机机架图
1-轧辊安装位置；2-带钢岀人口
2 1 4
图1-11森吉米尔轧机支撑辊结构。

‘
1-具有加厚外环的圆柱滚子轴承；2-鞍座；3-心轴；4-压下齿轮
工作辊通过6个第二中间辊中4个边部传动辊的摩擦而旋转。

传动的4个第二中间辊由万向接轴传动，该接轴能在高速状态下传递大扭矩。

为了调节和控制工作辊辊缝和轧制压力，支撑辊设有相对于机架镗孔中心线的偏心调整
装置。

调整辊缝和轧制力是通过上部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的；轧制线的调整则
是通过调整下部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的，以保证轧制线不变；轧辊经重磨后辊
径减小，轧辊辊径的补偿通过边部4个支撑辊的偏心装置来完成。

上部及下部中间支撑辊通过固定在轴端的扇形齿轮或齿轮，在齿条作用下旋转。

齿条与
液压缸活塞杆连接，液压缸分别装在机架的上部、下部。

液压缸由液压伺服机构控制，调节辊缝值，并使其在轧制过程中保持恒定。

边部支撑辊具有成对的相对于垂直中心线对称布置的传动装置，该装置由减速机通过蜗
轮副或齿轮副传动。

1 . 3. 3森德威四柱式二十辊轧机
四柱式二十辊轧机是由罗恩型钳式轧机发展而来的。

轧机的机架也由上下两部分组成，属于开口机架，见图1—12。

四柱式二十辊轧机有1个固定的下机架，在下机架的4个角上各有1根导柱。

可以活动的上机架沿着下机架上的4根导柱准确地上、下移动，并由4个液压缸来调整辊缝和轧制力。

图1-12森德威四柱式二十辊轧机亲意图
四柱式二十辊轧机对罗恩型钳式轧机的另一重大改进是： 最外层支撑辊也采用了多支点
梁，使辊系的刚度与森吉米尔轧机相近，可以轧制宽的带材，目前已达到 1350mm
森德威四柱式二十辊轧机自 1960年问世至1995年共制造了 74台，原有轧机现代化改 造7台，详
见附表15。

森德威四柱式二十辊轧机的主要性能列于表
1-4。

表
— 森德威四柱式二十辊轧机主要性能
轧机型号
工作辊直径
/mm
支撑辊 直径
/mm 带材最大宽度/mm 辊身长度/mm 带材厚度
/mm
张力
/kN
轧制 速度
/m • s-1 最小 正常 最大
最窄
最宽
坯料
成
品
WV20S-55 5.5 8 11 55 110/150 150/175 O.2 0.0015-0.005 0.05-2.5 1.0 WV20S-80 8.5 13 16 80 155/190
220/260
O.5 0.003-0.009 0.12-8 1.0 WV20S-110 13 18 25 110 210/'260 350/410 1.O 0.006-0.015 0.15-10 2.0 WV20Srl6A 23 27 55 165 310/370 600/640
1.O
0.015-0.030 1.0-70 3.3 WV20S-165B 36 42 80 165 270/320
670/720 2.5 2.0
0.025-0.06 1-60 5.0 WV20S-220 32 36 80 220 385/440 950/1015 3.O 0.03-0.07 1-70 3.3 WV20S-260 35 42 90 260 490/560 1175/1245 3.O 0.04-0.08 1.5-100 4.0 WV20S-300
42 50 100 300 730/820 1600/1690 8.O
0.06-0.12 7.5-280 4.3 WV20S-406
65
75
150
406 920/1040 2200/2350
0.08-0.15
8-500
7.5
四柱式轧机塔形辊系的每一个工作辊、 中间辊都自由地落在后边的两个辊子上， 支撑辊
轴承承受第二中间辊传递的载荷，并通过支撑辊轴和鞍座将载荷传递给上、下机架。

辊系中，第二中间辊的4个边部辊为传动辊， 其余辊子均为自由辊， 靠辊子间的摩擦而 旋转。

轧机压下控制，依靠机架4根立柱上的4个液压缸控制活动的上机架在导柱上准确地上 下移动来完成。

轧制线的调整，通过调整下机架4个支撑辊下面的轧制线调整楔块， 使整套轧辊的几何
尺寸能够适应改变了的轧辊直径，以保持轧制线不变。

轴向调整辊子一端带有锥度的第一中间辊及非传动的两根第二中间辊，
辊缝形状；利用外侧 4个支撑辊支撑鞍座后面的楔块来调整鞍座的位置，可以使轧辊弯曲， 得到合适的辊形。

可以得到合适的
正是由于四柱式轧机是开口机架，上机架可能相对于下机架产生倾斜，即轧辊倾斜。

轧
辊倾斜引起辊缝发生线性变化。

当轧制楔形坯料时，可以利用轧辊的倾斜来适应坯料形状。

根据机架尺寸的不同，这种可能产生的倾斜量可达土2mm
1 . 3. 4传统机架式直接压下的多辊轧机
二十辊轧机，除了森吉米尔型及森德威四柱式两种主导形式外，从20世纪70年代开始，一些厂家先后开发出了一些其他形式的二十辊轧机。

1 . 3. 4. 1弗若凌直接液压压下多辊轧机
1976 年德国弗若凌（Fr?hling）公司开发并制造了一种新型的多辊轧机一一十二辊轧机，1978年制造出第一台新型的二十辊轧机，1986年开发出了采用直接液压压下的第一台
十二辊轧机，1989年第一台直接液压压下的二十辊轧机投产。

弗若凌多辊轧机机架的设计不同于整体机架的森吉米尔轧机，也不同于罗恩型钳式轧机
以及森德威四柱式轧机。

它与一般两辊或四辊冷轧钢带轧机的机架相似，横梁将传动侧和操
作侧的牌坊连成一个整体机架，参见图1 —13。

图1-13弗若凌多辊轧机机架示意图
塔形布置的辊系，分别装配在两个可上下移动的对称布置的轴承座内。

上下轴承座可单
独移动，上轴承座移动可以快速打开辊缝，有利于穿带和观察辊缝。

下轴承座移动可以在轧辊磨削和使用不同直径工作辊的情况下，保持轧制线不变。

轧机采用直接作用的液压压下系统进行压下。

两个压下油缸安装在上轴承座与牌坊上横
梁之间。

系统是在两辊和四辊轧机上得到成功应用的系统，其优点是响应时间短，压下速度
快。

直接液压压下二十辊轧机，上部外侧支撑辊支撑鞍座后面的楔块，可以改变支撑辊心轴
的曲线，改变辊形；第二中间辊4个传动的外侧辊，可以进行液压弯辊；第一中间辊的一端带有锥度，：可以进行轴向移动，以调整板形。

液压压下系统对上轴承座的作用，可以使上轴承座倾斜，达到上工作辊倾斜的目的，以
便轧制具有楔形断面的带材。

弗若凌公司自1976〜1995年共制造二十辊轧机6台，其中2台销售在中国，参见附表
16；制造十二辊轧机5 台，其中销售给中国1 台，参见附表17 。

1 ．3．4．
2 I 2S 制造的直接压下二十辊轧机
2
美国公司I 2S（Intergrated Industrial）在1987 年及1990 年先后制造了3 台自己开发的直接压下二十辊冷轧机。

其中1 台以二手设备的形式进口到我国浙江慈溪某厂，参见附表16。

12S 公司表示将不再生产这种轧机。

1 . 3. 4. 3 Demag制造的直接压下二十辊轧机
20 世纪90年代德国公司Mannesmann Demag Sack制造了3台在轧机下部进行液压压下的二十辊轧机，参见附表16。

1 . 3. 4. 4 XGK制造的直接压下的十二辊轧机
直接压下的十二辊轧机是郑红专先生（郑州拓普轧钢技术有限公司）1989 年发明的，1991年获得中国发明专利，1992年第一台XGK-LD350轧机在河南华丰冷轧带钢厂建成。

到
目前已制造了4 台XGK—LD350、1 台XGK—LD800、1 台XGK—LDl000 和1 台XGK- LDl100 十二辊轧机。

该轧机采用了整体机架（不同于有两片牌坊组成的传统机架），轧机的压下位置设在轧辊辊身中部附近（不同于传统轧机的压下位置在轧辊辊颈部位），该轧机中间辊两端带固定的锥度，辊系无调整机构。

1 ．3．5 原苏联研制的多辊轧机
1948〜1949年全苏冶金机械科学研究院设计了苏联的第一台多辊轧机，接着生产了一批工作辊直径为10〜38mm辊身长为160〜350mm的十二辊和二十辊轧机，用于轧制薄带和极薄带，后来研制了辊身长度为60〜2000mm的二十辊轧机系列。

原苏联研制的多辊轧机有数十台之多三全苏冶金机械科学研究院设计的多辊轧机的主要规格型号及性能见表1 - 5。

其结构形式大致分为两大类：一类为整体机架，即森吉米尔型；另一类为开口机架，采用一种特殊的钳式结构，但不同于罗恩钳式多辊轧机。

图1-14
为具有这种特殊钳式结构的160型二十辊轧机工作机架示意图。

为了轧制厚度为I卩m的带材，工作辊直径为2mm的60型二十六辊轧机，以及由原苏联中央黑色冶金科学研究院研制的工作辊直径为1.5m m的三十二辊和三十六辊轧机均采用这种特殊的钳式结构机架。

图1 —2 为二十六辊、三十二辊及三十六辊轧机的辊系示意图。

表1—5全苏冶金机械科学研究院设计的多辊轧机的主要性能
1. 3 . 6我国多辊轧机的研制和生产
我国从20世纪60年代初期开始研制二十辊冷轧机，于1967年制造出了我国第台280mn二十辊轧机，又于1970年制造出了大型的二十辊轧机。

现在西安重型机械研究所已设计了8种规格的森吉米尔型二十辊轧机，见表1-6。

图1-14 160 型二十辊钳式轧机工作机架
1-下部牌坊；2-下辊箱；3-支撑轴承；4-铰链；5-轴；6-上辊箱；7-上部牌坊；8-辊形调节机构;
9-减速器；10-拉杆；11-偏心轴；12-压下装置；13-蜗轮减速器。