焊接工艺板试件V形坡口平对接焊

根处重新引燃电弧，稍作停留，将焊根击穿形成熔孔后，
立即熄弧。当这一侧熔池尚未凝固，呈亮黄色时，立即
在另一侧焊根处以同样手法引弧、停顿、熄弧。重复这 一操作过程进行焊接。图7—b
❖
３）一点击穿法
❖
当装配间隙尺寸较小，坡口钝边较薄时，可将
一点平移击穿法的平移过程改为在坡口中间装配间隙处
稍作停顿，停顿处形成熔孔后再熄弧。之后，再引弧， 重复继续焊接，这就称一点击穿法。图7—c
口上、下两则20mm范围内的
油、氧化物、铁锈，水分等污
物，打磨干净，至露出金属光
泽为宜。如图２－１
15~20
15~20 图２－１焊接前打磨区
四、焊前准备
C、试件装配
１、装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 ２、错边 两边≦0.5mm。
终焊端 始焊端
3.2～4mm
4～4.5mm
一：学习内容
1、引弧位置的设定。 2、熔孔的控制。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头。 5、单面焊双面成形的技术。
二：学习目的
1、正确掌握电弧引弧位置。 2、正确掌握焊缝接头方法与技巧。 3、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。 4、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。 5、能够很好的控制熔孔的大小。 6、能够掌握单面焊双面成形技术。 7、成形一条无缺陷的焊缝。
❖ 2、断弧打底焊
❖
（1）熄弧时间的控制 可以通过护目镜玻璃观察熔池
形状和颜色的判断，如图5。熄弧后，金属熔池向中间冷却
凝固，颜色由白亮变暗，在熔池与凝固金属之间可见到围
绕熔池的白亮色交线。随着冷却，熔池尺寸缩小，当熔池
区尺寸缩小到大约等于焊芯直径，呈亮黄色时，再引燃电
弧。
图5 熄弧时间控制
❖
2、断弧打底焊
❖
1）、一点平移击穿法
❖
2）、两点击穿法
❖
3）、一点击穿法
图7 断弧焊法打底层焊接运条方式
❖ 2、断弧打底焊
❖
（3）常用的断弧打底方法
❖
1）、一点平移击穿法
❖
以点平移击穿法 在正常焊接时，建立熔池后将电弧
❖
熄灭，熔池温度下降，在护目玻璃观察下呈亮黄色，立
❖
即在熔池左侧或右侧坡口根部重新引燃电弧，稍作停
三、试件图样
❖ 技术要求 ❖ 平面单面焊双面成形。 ❖ 焊件根部间隙3.5～4.0㎜，钝边0.5～1㎜。 ❖ 焊后变形≤3°。
四、焊前准备
❖ A、试件基本条件及要求
❖ 1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。
❖ 2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机
❖
或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直
❖ ３、 焊接材料 型号E4303（牌号J422）
3mm
图1.3 焊件的角变形
❖
D、定位焊
❖Baidu Nhomakorabea
采用与试件相同型号的
❖
焊条进行定位焊，并在试件
❖
背面两端点固焊，始焊端可
❖
少焊些，终焊端应多焊些
❖
（反转焊件在终焊端再次进
❖
行加固），防止在焊接过程
❖
中收缩，造成未焊段坡口间
❖
隙变窄而影响焊接，定位焊
❖
缝必须焊牢，焊点长度为
❖
10～15mm。（如图3）
图3
装配间隙示意图
四、焊前准备
C、试件装配
３、定位焊缝长度应小于１０mm，且在背面点固完 毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。 点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示
终焊端 始焊端
60°
C：试件装配 1.装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 2.错边 两边≦1.2mm。 3.预置反变形量3～4°。如图1.3
❖
（2）再引燃电弧位置 在距未凝固熔池边缘约1～2mm处，如图６
（a）使弧柱的1/3击穿根部形成新的熔孔。若装配间隙较小，坡口钝边
较厚时，再引燃电弧位置应在未凝固熔池的边缘，使弧柱的1/2透过背
面，保证焊透。如图6（b）.
图6 未凝固熔池前端的电弧再引燃
❖ 2、断弧打底焊
❖ （3）常用的断弧打底方法
1、连弧打底焊 在焊接过程中电弧连续燃
烧，不熄灭；采取较窄的坡口间隙和较小的钝边；
选用较小的焊接电流；小幅度锯齿形横向摆动，
坡口两侧稍停留，始终保持短弧连续施焊。
❖
2、断弧打底焊 通过电弧反复交替燃烧与熄
灭控制 熄弧时间达到控制熔池的温度、形状和位
置，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊
法打底时，主要要控制好断弧时的熄弧时间、再 引燃电弧的位置、运条方式。
其中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方
便。如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件
间的夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，
当熔孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件
间的夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。
❖
单面焊双面成形第一层打底焊可分为连
弧焊法（连续施焊法）和断弧焊法两种。
❖ （一）打底焊
❖
五、操作要点
❖ （一）打底焊
❖
打底层的焊接是单面焊双面成形的关键。在电弧吹
力作用下，坡口根部部分金属被融化形成熔池，在熔池前
沿会产生一个图4对接焊时的熔孔。
图4 对接焊时的熔孔 1.焊缝 2.熔池 3.熔孔
❖ （一）打底焊
❖
熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、调
整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，其
❖ 2、断弧打底焊
❖
（４）引弧 打底焊时主要注意三个要点：即引弧、接头、收弧。主要采
用两点击穿法。在始焊端的定位焊处引弧后，拉长电弧预热，横向摆动向右
中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方便。
如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件间的
夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，当熔
孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件间的 夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。
❖ （一）打底焊
❖
熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、
调整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，
❖
度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。
❖
φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘
❖
干温度100～150℃，保温1.5h，随时取用。
❖ ４、试件尺寸300*100*12mm，坡 口角度60° 如图1所示
图1
❖ B、焊前清理
❖
为了防止焊接过程中出
现气孔，必须重视焊前清理工
作。焊前清理坡口面及靠近坡
❖
留，将焊根击穿形成熔孔后，电弧向另一侧焊根平移，
❖
在另侧稍作停顿，熔孔出现后，向斜后方提起焊条熄弧。
❖
熄弧后在原引弧侧重新引燃电弧，击穿焊根形成熔孔，
❖
电弧向焊根另侧平移，稍停顿，出现熔孔后再熄弧。重
❖
复此操作，完成打底焊接。图7—a
❖
２）两点击穿法
❖
正常焊接建立熔池后将电弧熄灭。在护目玻璃观
察下熔池呈亮黄色，立即在熔池偏左侧或偏右侧坡口焊