轧钢工艺完整版

铜陵市富鑫钢铁有限公司编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1

轧钢工艺技术操作规程

起草：

审核：

批准：

受控状态：

分发号：

二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司

轧钢工艺技术操作规程

1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程

2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004

3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数

3.1、加热炉主要参数

形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉

外形尺寸：长3200mm宽500mm

有效尺寸：长2840mm宽3600mm

3.2、加热炉点火前的准备工作

点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。

3.3、加热制度

为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：

HRB500、HRB 500E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃

均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃

均热段1180℃-1200℃

φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃

均热段1180℃-1230℃

φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃

HRB400HRB400E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃

φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃

均热段1150℃-1220℃

φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃

均热段1200℃-1250℃

为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃

-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃.

头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。

为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。

开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉况情况适当降温，以防粘钢。

4、钢坯吊运管理规定

4.1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢。

4.2、检验钢坯外观质量。

4.3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。

4.4、无送钢卡片不得装炉。

4.5、按送钢卡片顺序吊装。

5、钢坯装炉规定（以热装为主、冷装为辅）

5.1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。

5.2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。

5.3、钢坯入炉不得发生损害加热炉壁的现象。

6、钢坯加热规定：

按3.3加热制度执行

7、钢坯出炉规定：

7.1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。

7.2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。

7.3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。

7.4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。

7.5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。

8、φ550、φ400轧机组安装规程

8.1、万向连结轴与压包箱连结

8.2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。

8.3、换辊前的准备工作：

8.3.1、必须成套更换，不得拆套使用。

8.3.2、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。

8.4、换辊注意事项：

8.4.1、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。

8.4.2、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。

8.4.3、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量。

8.5、导位的安装使用规程：

8.5.1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。

8.5.2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。

8.5.3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。

8.5.4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。

8.6、轧机规程及开、停车规定：

8.6.1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。

8.6.2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。

8.6.3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。

8.6.4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车，需把上下调整

和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。

8.6.5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。

8.6.6、温度要求：

8.6.6.1开轧温度在1150—1200℃

8.6.6.2 钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50℃，凡发现出炉钢坯有过烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。

8.6.6.3 严禁轧黑头钢和低温钢。

8.6.7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：

8.6.7.1 轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。

8.6.7.2 轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停止轧制。

8.6.7.3 轧制过程中要经常检查各处坚固件不得松动。

8.6.7.4当钢卡在导卫内时，应及时断水处理。

8.6.7.5 接班停车或中途事故停车时，各岗位负责人员应检查岗位范围内的各项设备，包括轧辊、轧槽、轴瓦、导卫水管等各种坚固件和安全装置，发现问题及时处理，同时清理甩废。

8.6.7.6各岗位作业人员操作时要思想集中，不许闲谈，密切配合防止事故发生。

8.6.7.7 各轧槽不得焊接和气割。

9、φ325轧机技术操作规程

9.1 轧辊安装规定

9.1.1、轧辊上下辊径差规定：

9.1.1.1 轧机上下辊径相等，允许辊径差3mm,但必须上辊大于下辊。

9.1.1.2 轧机上下辊径相等，允许辊径差0.5mm,但必须上辊大于下辊。

9.1.1.3 轧制带肋钢筋成品辊径差小于1mm，但要上辊大于下辊。

9.2 装辊时中辊应于人字齿轮轴保持水平，相邻机架辊径差不超过5mm。

9.3 导卫安装规定：

9.3.1、导卫装置必须保证水平，牢固可靠。

9.3.2、横梁稳固不得过高过低，一切零部件要调整适中。

9.3.3、冷却水要有足够的水量。