电解破损槽管理办法[1]
电解槽底部破损与应对
110管理及其他M anagement and other电解槽底部破损与应对郭福宝，贾晓刚（山西兆丰铝电有限责任公司，山西 阳泉 045200）摘 要：本文分析了电解槽底部破损的机理和原因，结合具体生产实践，详细的介绍了如何查找破损部位及相应的修补措施，并且给出了修补后的破损槽在日常生产中的管理措施。
关键词：电解槽；破损；修补；管理措施中图分类号：TF845 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0110-2收稿日期：2019-06作者简介：郭福宝，男，生于1980年，辽宁建平人，本科，冶金工程师，研究方向：铝冶炼、碳素。
铝电解槽是在900℃以上高温的熔盐状态下工作的设备，它的阴极内衬长期受到铝液和电解质的侵蚀，由于侵蚀所产生的应力会使槽体变形和内衬破损，严重时导致电解槽停槽大修。
电解槽大修需要耗费大量的人工和费用，从降低成本和增加产量的角度出发，应当加强生产期间对电解槽的日常维护，减少电解槽的破损。
而当电解槽出现初期破损时，如何及早发现并进行成功修补，是电解生产中十分重要的一项工作。
1 电解槽破损的现象、原因及机理1.1 破损现象在电解槽停槽清理内衬时，可以看到底部破损的情况：阴极炭块发生变形，膨胀隆起、有冲蚀坑、横向或纵向断裂；炭块之间的扎固糊发生裂纹造成炭缝之间有碳化铝、电解质和铝等固体；炭块与钢棒的交界面上有凝固的铝和电解质，部分钢棒被铝液熔化，生成铁铝合金；炭块下面有凝固的电解质、铝、铝铁合金，严重时耐火砖、防渗料、炭块与沉积物熔铸在一起，形成较大的结块。
1.2 破损原因电解槽发生破损的根本原因是电解槽在高温铝液和电解质的侵蚀下，阴极炭块出现冲蚀坑或者裂缝，铝液从冲蚀坑或者裂缝中进入阴极炭块，造成炭块变形隆起上抬，严重时造成炭块断裂和阴极钢棒熔化[1]。
1.3 破损机理电解生产中阴极炭块是不消耗的，但它长期与高温电解质和铝液接触，不可避免的会受到侵蚀和渗透，并最终演变为破损，主要表现在以下三种情况。
电解槽漏槽事故处置预案
一、总则1. 为确保电解槽生产安全，预防和减少电解槽漏槽事故造成的损失，特制定本预案。
2. 本预案适用于我公司电解槽生产过程中发生的漏槽事故。
3. 本预案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
二、事故定义1. 电解槽漏槽事故是指电解槽在正常运行过程中，因槽壳、阳极、阴极、母线等部位发生破裂，导致电解质外溢，造成环境污染和设备损坏的事故。
2. 漏槽事故分为一般性漏槽事故和重大漏槽事故。
三、组织机构及职责1. 成立漏槽事故应急指挥部，负责指挥、协调和监督事故应急处置工作。
2. 漏槽事故应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故处理、人员疏散、设备抢修等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治。
（3）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、应急处置流程1. 事故报告（1）发现漏槽事故后，现场人员应立即报告值班领导。
（2）值班领导接到报告后，立即向漏槽事故应急指挥部报告。
2. 事故响应（1）漏槽事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，通知各应急工作组到位。
（2）现场处置组迅速采取以下措施：①立即切断事故电解槽的电源，防止事故扩大。
②组织人员疏散，确保人员安全。
③使用消防器材进行灭火，防止电解质外溢引起火灾。
④对泄漏的电解质进行围堵，防止污染环境。
3. 事故处理（1）现场处置组根据事故情况，采取以下措施：①使用堵漏材料对泄漏点进行封堵。
②对泄漏的电解质进行清理，防止污染环境。
③对损坏的设备进行抢修，尽快恢复生产。
④对事故原因进行调查，查明事故原因。
4. 事故善后处理（1）漏槽事故应急指挥部组织各应急工作组，对事故现场进行清理、恢复生产。
（2）对事故原因进行调查，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故处理过程中涌现出的先进典型和先进个人进行表彰。
五、应急物资及设备1. 应急物资：消防器材、堵漏材料、防护用品等。
2. 应急设备：消防车、挖掘机、铲车等。
电解槽漏槽应急预案
电解槽漏槽应急预案1、漏槽危害程度分析电解槽漏炉时不仅该槽的运行遭到破坏，同时漏出的高温电解质和铝水可能会冲坏阴极母线和烧毁槽下部设备，从而影响整个系列生产。
因此生产中尽量避免漏炉，不仅对正常槽需要加强操作和管理，对严重破损的电解槽也要准确掌握破损程度，适时停槽大修，以免发生漏炉事故。
2、应急处置基本原则2.1避免人身伤亡。
2.2应急抢救的重点包括堵漏、保护阴极母线。
2.3应急抢险的重点还包括防止因漏炉事故造成整流所、自备电厂发生连锁事故。
2.4保护动力和控制电缆、电压监护。
3、处置措施3.1异常信息的传递3.1.1 在电解厂房任何人员发现电解槽漏槽后，必须立即大声呼救“ * * 号槽漏槽啦！”，并立即将槽电压控制在4.10—3.80V之间；（在控制槽电压的同时，用移动电话通知班长。
班长需立即通知车间、调度、技术人员及出铝人员（准备好抬包）。
3.1.2 第一个赶到现场的增援人员，在确认漏槽状况后，负责立即利用厂房内广播设备通知到当班其他人员。
3.1.3 在电解厂房内任何人听到漏槽的声援或广播，必须立即赶到漏槽现场。
3.1.4 现场职务最高者或其授权者为现场指挥人员，负责立即启动漏槽应急工作。
3.1.5 使用直通电话时,使用以下标准用语：“我是电解**厂房**班**，***号电解槽发生漏槽事故，请立即终断系列直流电或将电流降至***KA”3.2 确定漏槽部位根据熔体漏出部位，确定漏槽类型，具体如下：3.2.1当熔体从电解槽上窗口漏出，且为红热电解质时属侧上部漏槽3.2.2当熔体从电解槽端头下钢窗漏出时属侧下部漏槽。
3.2.3当熔体从阴极钢棒周边漏出铝液时，属阴极漏槽；3.2.4当熔体从电解槽底板漏出时，属底部漏槽；3.3侧上部漏槽的处理办法3.3.1电解工揭开漏槽处左右各5块槽罩，槽罩暂码放到出铝端窗前；指定专人监护电压，电压不超过4.3伏，确保阳极不脱离电解质，若因角部较大，无法继续降阳极时，安排人员将A1、B1、A24、B24极卡具松开，在降极的同时，安排人员将母线防护板插在阴极钢棒处进行母线保护，用风管对漏点进行吹风冷却。
铝电解槽内衬破损原因分析及对策
现象使熔盐与炭间界 面张力变小 ， 从而使 湿润性变 好， 并使 电解质渗透入炭中。
增大电流密度能够促进电解质 向炭阴极渗透 。 当电流密度增大时， 炭阴极表面上 的电荷密度亦增
开或 有 冲蚀 坑 穴 等 变形 ， 成 了 黄 色 的碳 化 铝 生 （ Ｃ ） 并 侵入 了电解 质和 铝 。 阴极 内衬 的变异一 ，， 般是从焙烧启动期开始 ， 焙烧后期 由于水份和挥发 分自 下而上冒 ， 由于炭缝体积的收缩 ， 并 填充在炭块
１２ 阴极炭块受钠的侵蚀 ．
一
般认为 ， 的侵蚀作用在较低温度下尤其严 钠
重， 因为碳钠化合物在高温下部分分解 ， 而在低温下 稳定。钠在真空中对炭的破坏作用随温度升高而减 弱， 故对 于电解槽槽底 的焙烧而言 ， 焙烧温度宜达到 ９０ ９０ｏ之后才开始启动 ， ０ ～ ５ Ｃ 旨在削弱钠对槽底的
之间的“ 炭糊” 便与炭块分离 ， 形成裂缝 。启动期 由 于大量热 的冲击 ， 在阴极炭块 中产生巨大应力 ， 造成 炭块的破坏。特别是焦粒焙烧时 ， 由于局部温度的 不均匀性 ， 导致阴极炭块表面温度差异特别大 ， 焙烧 后期就产生了大量裂纹 ， 启动期则加剧 了裂纹的扩
大。
大， 使电位升高 ， 从而使熔盐与炭问界面张力变得更
小， 故电解质容易渗透人炭中。 １４ 阴极钢 棒 的变异 ． 阴极钢棒是铝电解槽阴极中的一个重要组成部 分， 其功用是把电流从 阴极导出 ， 通常用软钢制作 ，
有通长的和对开的 ２种结构形式 。阴极钢棒的变异
有下列几种情形 ：
１ 渗碳 。阴极钢棒直接敷设在炭块中 ， ） 又处在 较高的温度下 ， 故碳容易向钢棒渗透。研究发现 ， 钢 棒中的碳浓度 ， 从原始低浓度增大到共析浓度 ， 直径 为６ｍ ５ ｍ的棒经 １０ ｄ之后 ， ００ 碳渗透到钢棒的中心 部位 ， 渗入的碳量在每米长度上约为 ２０ 。 ０ ｇ ２ 向上 隆起。在废 旧内衬 中发现 阴极钢 棒普 ） 遍向上隆起 ， 引起钢棒 的变形 。在 ７０Ｃ以上的高 ０ｏ
简述电解槽槽壳破损原因分析及修复方式
简述电解槽槽壳破损原因分析及修复方式摘要：随着电解铝行业技术发展, 电解槽型越来越大、槽壳尺寸也随之增大, 致使大槽型电解槽壳的成本增加, 且维修难度加大、破损后造成损失也较大。
因此槽壳维护、后期维修对企业生产、经营至关重要。
关键词：大型铝电解槽;槽壳破损;修复方式1.槽壳结构目前大型电解槽主要结构——两个端头 (出铝端、烟道端) 、两个长侧 (进、出电端) 、一张底板及工字钢底梁, 组成船型形成电解槽熔池。
在电解铝项目初期,各部分外部制作好后, 在电解厂房组对成型。
附图1电解槽壳组成图2.破损原因及现象2.1 施工及焙烧过程(1) 内衬材料 (主要是侧部复合块及捣打料) 质量不合格。
(2) 施工过程质量未达标, 例如捣打料填塞不实、侧部复合块砌筑砖缝过大等。
(3) 在电解槽焙烧炉启动时, 焙烧温度、电压设置、焙烧时间及电解质高度等参数控制不当。
(4) 造成后果:电解质、铝水渗漏, 冲坏槽壳。
2.2 原因分析(1) 生产过程维护管理不到位, 造成内衬材料局部破损, 形成槽壳局部过热发红、局部破损; 造成槽壳壁板长期受到高温影响，金属材料局部金相组织可能发生不可逆性状态改变，材料物理性能指标下降，导致金属材料脆断（裂）。
(2) 漏槽造成的后果:侧部、钢棒窗口或底部漏铝或电解质冲坏槽壳。
(3) 使用时间达到设计年限随着电解槽的运行时日延长, 液态电解质不断地向阴极碳块渗透, 由于熔盐渗透至熔体的凝固等温线时就生成凝固物, 或生成碳化铝促使碳块继续膨胀, 其过程是连续的、缓慢的,应力逐步向最弱的位置转移，导致槽壳变形和破损。
内衬受熔盐的侵蚀加重, 槽壳壁板也随之被腐蚀，在电解槽短侧最为常见，大概槽沿下方600mm—800mm左右。
(4)槽壳底板与斜侧壁之间焊缝开裂情况，可能是电解槽后续生产过程中内衬吸钠膨胀叠加在该处产生的应力集中导致。
还可能是该处焊接质量未满足原设计要求。
附图2破损槽壳图附图3破损槽壳图附图4破损槽壳图附图5破损槽壳图3.预防措施3.1 合理的结构:槽壳设计既要考虑槽壳强度、刚度, 还有考虑一定的弹性变量。
电解槽寿命管理
相对误差
0.715497 0.689759 0.61827
Dmn 误差
0.208327 0.255606 0.24596
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1080
1099 1281 1366 1543 1565 1621 1671 1714 2562 2611 2672 3164
17
3317
3136.42
180.5801
0.054441
0.070292
51
国内现有提高预焙铝电解槽寿命的 技术和措施
国内现有提高预焙铝电解槽寿命 的措施是对症下药，也就是根据对现 有槽情况的分析结果，有针对性的采 取措施。目前主要有以下一些：
52
⑴ 改变阴极不合理结构：如增加伸 缩缝，改变侧部“圈樑”结构；加工 面宽度应根据有关情况通过试验而定， 不能照搬外国的数据。
27
② 由于电解质渗透和长期使用，耐火和 保温材料性能改变，槽无法在正常条件下 运行。 槽侧块由于磨蚀和氧化等原因而逐步 损坏，造成测部漏炉。 材料质量和操作条件、设计是其决定因 素。
28
消灭非正常破损、降低早期破损 率、延长正常破损期是提高槽寿 命的关键。
29
五、影响槽寿命的因素
设计—磁、流动、热和应力场的合理化 施工质量和材料
4
槽寿命与吨铝大修费关系 1500
元/吨铝
1000 500 0 0 2 4 6 8 10 槽寿命(年) 系列1 系列2
5
因电流效率降低而增加的费用
吨铝增加费用(元/吨 铝)
300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 电流效率降低(%)
6
槽电压上升与费用增加的关系 250
对85kA预焙铝电解槽侧部破损槽的管理
效率 ， 如何提 高这 部分 电解槽 的 电流效率 和槽 寿命 ，
成 了现在管 理 的重点 。
最好 的 电流效 率是在 不失 去电解槽 的稳 定性 的 情 况下 ， 尽可 能低 的电解 温 度 实 现 的。而 控 制合 用 理 的过热 度不仅 能保 持 良好 的炉 帮状 况 ， 且 能 提 而
关 键 词 ：８ Ｋ 预 焙 铝 电 解槽 ；侧 部破 损 ５Ａ
中国铝业 河南 分公 司 ８ ｋ ５ Ａ预焙 铝 电解 槽 系列 共 有 电解槽 ２ ０台 ， ２ ％以 上 的在产 槽存 在 侧部 ６ 有 ０
炭块破 损 的现象 。这部 分 电解槽 严重 地影 响 了电流
２ 对 于 电解槽侧 部炭 块 破 损 的 对 策
９ ． ０２ ９ １ ９ ． １４ ３ ５ ５
８ １ ０
２月 ９ ． ｏ５ ３月 ９ ． １１
４月 ５月
的影 响较大 ， 因此 在效 应 方 面 应尽 可 能降 低 效应 系
数和 效应持 续时 间 ， 以减 少 周期 内效 应 所 产 生 的热 量对 侧 部 的 热 冲 击 ， 缓 炉 帮 消 耗 。 实 践 表 明 ， 减 ８ｋ ５ Ａ电解槽 阳极效 应 系数不 大于 ０ １ 借 ． 效 ．次 日，
平 电流 ， 大 了 日常 维 护 的难 度 ， 往 收效 甚微 ， 加 往 长
淀， 而导致 电解槽 的不稳 定 。因此 ， 佳 的电解质 过 最
时 间就会 导致侧 部炭 块破损 。
热度必须 实践加以确定。最佳的过热度的大小应 与电解质的分子比、 电解质初晶温度有关。分子 比 较低时 ， 需要适当提高一点过热度 ， 因为在此时， 电
～
Ｏ—Ｔ ｅｍＴＭ） 专 利 产 品 ） 电解 温 度 、 品温 ｈｒ （ 对 初
电解槽漏槽事故处置预案
一、总则1. 为确保电解槽漏槽事故得到及时、有效的处置，保障人员安全和生产稳定，特制定本预案。
2. 本预案适用于电解槽在生产过程中发生的漏槽事故。
二、事故定义电解槽漏槽事故是指在电解槽生产过程中，由于槽体结构、密封不良等原因，导致电解质或铝液从槽体漏出，造成设备损坏、环境污染和人员伤害的事故。
三、组织机构及职责1. 成立事故处置领导小组，负责事故的总体指挥和协调。
2. 事故处置领导小组下设以下工作小组：（1）现场处置组：负责现场事故的处置、人员疏散和救援。
（2）技术支持组：负责事故原因分析、技术支持和设备修复。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理和上报。
（4）后勤保障组：负责事故处置过程中的物资供应、生活保障和现场清理。
四、事故预防1. 加强设备维护，定期检查槽体结构、密封装置等关键部件，确保设备完好。
2. 严格执行操作规程，加强员工培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3. 优化生产环境，降低事故发生的风险。
五、事故处置流程1. 发生事故后，现场操作人员立即停止操作，立即上报事故。
2. 事故处置领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织现场处置组、技术支持组、信息联络组和后勤保障组开展事故处置。
3. 现场处置组迅速疏散人员，设置警戒线，防止事故扩大。
4. 技术支持组分析事故原因，提出处置方案。
5. 后勤保障组提供物资和设备支持，协助事故处置。
6. 事故处置完成后，进行现场清理和设备修复。
7. 信息联络组向上级部门汇报事故处置情况。
六、事故总结1. 事故发生后，事故处置领导小组组织相关人员进行事故原因分析，总结经验教训。
2. 针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 将事故处置经验纳入日常安全管理，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由电解槽漏槽事故处置领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
铝电解槽的破损及维修方法探究
铝电解槽的破损及维修方法探究发布时间：2022-05-12T10:58:59.996Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：冯永河[导读] 冶金行业生产工艺中的设备维修对于生产工艺安全和生产效率有重要影响。
七冶安装工程有限责任公司贵州省贵阳市550014 摘要：冶金行业生产工艺中的设备维修对于生产工艺安全和生产效率有重要影响。
铝电解槽是重要的金属冶炼设备，在日常运行中因各种原因导致铝电解槽发生破损。
通常所说的铝电解槽破损是阴极破损。
电解槽底部在铝液侵蚀作用下加速融化，电解槽铝液中铁元素的含量增加，电解槽阴极内衬破损越发严重，当铝液中的铁含量超标时意味着电解槽阴极内衬已经严重破损。
为了延长铝电解槽使用寿命，对铝电解槽破损情况进行分析，提出合理的电解槽破损维修方法，保证生产安全和生产效率，控制设备损耗成本。
关键词：铝电解槽；工程维修；破损分析；维修方法；质量控制 1引言在电解铝生产中，铝电解槽是电解铝的重要设备，对铝电解槽的破损因素进行分析，针对破损的原因制定和采取合理的维修方案，保障铝电解槽运行安全可靠，满足电解铝生产工艺实际需求。
对于工程施工人员来说，针对铝电解槽的破损问题进行分析研究十分必要。
2铝电解槽破损分析在铝电解生产工艺中，铝电解槽发生破损给生产安全和生产效率带来不利影响。
破损的原因大致可分为三种。
首先，因铝电解槽内钠含量发生变化伴随钠在电解槽内迁移、扩散、渗透，最终导致炭和钠发生反应，炭钠化合物会导致晶格体积膨胀，整体酥松度增加，造成电解槽阴极损耗。
一般情况下，铝电解槽内的温度在发生反应时400℃~1000℃间，在这一温度范围内的铝电解槽阴极容易发生炭钠反应，随着温度的升高，电解槽阴极破损的情况有所减弱。
第二，铝电解槽阴极炭块材料质量发生变化导致电解质渗透量发生改变。
一般情况下阴极炭活性大，电解质的渗透量也越大；炭的孔隙度大，电解质的渗透量越大。
电解质渗透会引起铝电解槽破损。
第三，铝电解槽在使用的过程中，阴极炭块随着时间延长发生结构变异，如膨胀、隆起、出现裂缝等，这些结构变化会促使阴极内衬发生变异。
电解槽管理办法
冶炼厂玻璃钢防腐及电解槽管理办法为加强冶炼厂玻璃钢防腐工程及电解槽维修管理，明确责任、义务，合理控制检修费用，制定本办法：1.电解槽的管理1.1 管理权限划分1.1.1生产使用中的电解槽由使用单位负责管理。
1.1.2备用电解槽由工程科负责管理。
1.2 管理单位的职责1.2.1使用单位职责：1）保证电解槽的合理使用周期，做到装、出槽无碰撞，内衬玻璃钢无人为损坏。
2）定期对电解槽进行检查，发现问题及时向职能部门反映。
3）提出电解槽检修、更换申请计划。
4）参与电解槽检修方案的审定、检修质量的监督，对维修后仍然存在问题的电解槽有权拒绝使用。
5）对在槽面现场检修的电解槽，保证72小时养护周期。
6）对电解槽检修质量提出考核意见。
7）对新型材料的使用提出意见和建议。
1.2.2工程科职责：1）及时满足生产所需电解槽的维修及更换。
2）合理控制备用电解槽的数量。
3）制定电解槽检修方案，并对施工过程进行管理、监督。
4）建立、健全电解槽检修台帐，并及时更新。
5）对合理使用周期内的电解槽损坏进行鉴定并提出处理意见。
6）负责提出已到使用年限的报废备用电解槽处理意见。
1.3 槽面电解槽的管理1.3.1 车间每次清冼阳极泥后，应对电解槽内衬玻璃钢进行检查。
对需要维修的应及时通知工程科。
1.3.2 工程科专业技术人员及施工单位负责人应及时到现场核实情况，对损坏原因进行分析，并填写电解槽维修任务书（附表一）。
1.4 备用电解槽的管理1.4.1 根据生产需要安排备用电解槽的维修，确保各型号备用电解槽有2-3个处于待用状态。
1.4.2 工程科负责对已维修好的备用电解槽编号，并在每个电解槽上做好标记。
1.4.3 车间提出需更换的，应由工程科专业技术人员现场核实确定后，由车间填写电解槽更换申请表（附表二）交工程科。
工程科根据备用电解槽的情况通知车间可更换的备用电解槽号。
车间应对更换位置（指系、列、槽）及备用电解槽编号进行登记，并反馈工程科备案。
破损槽管理办法[1]
![破损槽管理办法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c227a0516fc700abb68fc25.png)
破损电解槽的管理规定为延长槽寿命，降低生产运营成本，规范对破损槽的管理，特规定如下：一、破损槽管理1、电解槽破损的认定（1）、电解槽原铝Fe含量电解槽破损的迹象是电解槽铁含量升高，正常槽Fe含量一般小于0.08%，如果电解槽正常生产没有熔化阳极钢爪，又无铁工具和等外铝加入，也没有脏料入槽，原铝中铁含量突然升高，并逐日增高，可以初步判断电解槽炉底开始破损，高温熔融的电解质和铝液已渗透到破损炭块缝隙中，开始熔化阴极钢棒，导致原铝中铁含量升高。
（2）、阴极电流分布情况生产中正常的电解槽，通过各阴极钢棒的电流基本是相同的。
但因阴极钢棒小母线设计的长度、软带层数是不一致的，测得阴极小母线的等距压降需经过设计系数调整。
对破损槽，由于炉底已形成铝液的通道，使该处局部电阻减少，通过的电流便增大，经过系数调整后该处电流偏大。
（3）、阴极钢棒头温度分布情况一般情况下，电解槽炉底结构基本是一致的，因此阴极棒头的散热面积和散热形式基本相同的，阴极棒头之间的表面温度相差不大，一般在15～25℃之间，而当某一阴极钢棒周围出现破损，形成铝液通道时，一方面使炉底与阴极棒之间的热量传递速度加快，另一方面使破损部位电流集中，导致阴极钢棒电流密度升高，使棒头产生的焦耳热明显增多。
使破损处的阴极棒温度升高。
由此确定该处有破损迹象。
2、破损槽的管理（1）、破损槽修补及维护首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。
检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯成40--60 cm（从液面上部可直接确定破损位置）的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。
在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为。
且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。
电解铝大修槽检修与施工管理
一、检修项目概述：电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌，因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
二、大修内容1、拆除上部结构，用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。
7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。
9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。
12、交工验收，试车投产。
二．设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表：序号机具名称规格型号单位数量备注1 混捏锅2000L 台 12 钢棒与炭块预热炉12440×4680座 13 阴极炭块组制作卡具套84 平板车台 25 煤焦油喷雾器台 16 炭块翻转器钢板自制套 2 150kg7 喷射式加热器台 28 炭糊保温箱2000L钢板自台 6 1200kg9 炭块组吊具钢板自制套 2 300kg10 不锈钢恒温加热片220V 180W 块180011 砼震捣器插入式台 112 泥浆搅拌机JW100 台 213 炭块加热箱钢板自制个 414 往复式平盘振捣器6500次/min 台 415 木耙无齿长柄单个 616 方平锹把3017 捣固机D9套3518 捣固锤各种型号自把16019 磨光机套 2 1200kg20 埋弧焊机1000A 台 221 红外线测温仪台 322 分气包Ф273 L=600 台 623 氧气乙炔套 124 捣固机D4套1625 红外线加热板380V 1800W 块29326 保温帆布15m×20m 块 527 靠尺6m 根 428 靠尺4m 根 429 炭块组装平台钢板自制套 2 4000kg30 加热炉电炉丝Ф50 m 180项目名称单位单台数量标准规格材料单价单台价格1普通硅酸钙板m3 2.5 130号600×300×65mm1390 34752高温硅酸钙板m3 2 170号600×300×65mm1910 38203 轻质保温砖T 2.85GB3994-83 230×114×65mm1100 31354 高铝砖T 0.4 LZ-65230×114×65mm1000 400 5 防渗料T 12 BF-II 750 90002、大修材料及备件表 三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时6 重质浇注料 T 51000 5000 7 耐火土 T 0.05N-1400 20 8 石棉绒 t 0.05 2100 105 9石棉灰t0.051200 6010 小计10852501511底部碳块T16.16 GB8744-88 3250×515×450mm 60509776812侧部碳块T2.388 GB8744-88 550×400×115mm 520012418 13侧部碳块T0.108GB8744-88 550×265×115mm5200562 14 粗缝糊 T 4.6 BSZH 4100 18860 15钢棒糊T1.4BSGH4100 5740 16 小计24650 135347 17 合计35501603625天。
电解车间破损槽防范措施
电解车间破损电解槽维护措施
1、严格按照分公司和车间的要求各班安排专人进行各项数据的测量：
⑴每两小时测量一次各部位温度（钢棒、钢窗、炉底），变化异常每半小时测量一次，记录好测量人、班次、测量时间、记录人等；
⑵每两小时化验一次原铝质量；
⑶每班测量一次阴极电流分布；
⑷监控该槽的各项数据，并对异常部位进行及时的相应处理，对各项异常数据每2小时在车间QQ群平台公布一次；
2、工区调整该槽的技术参数，有意识的降低NB间隔，加大氟化盐投放量，降低分子比，降低设定电压，逐步提高铝水平，降低电解质水平，使该槽过热度偏低运行。
3、对阴极母线、软带及过桥母线采取保护措施；
4、加强对破损槽巡检力度，严格控制突发效应；
5、对发现的破损部位用镁砂、氧化铝饼等进行修补；
6、加强对漏炉事故应急预案和异常汇报制度的学习；
7、该槽前放置漏炉所需的应急物资，严禁任何人无故动用，各班进行交接班。
电解车间停槽应急处置方案
电解车间停槽应急处置方案1、事故特征1.1危害程度分析避免因停槽过程中沟通不及时、指挥不统一造成不必要的经济损失和人员伤亡。
1.2事故范围电解车间电解槽1.3事故征兆1.3.1槽龄进入老龄化的车间（单槽槽龄在1800天以上），应随时储备应急物资和应急工具。
包括扎固炉帮用的破碎料块、短路口操作绝缘扳手、风包、风管、保护母线防护板等。
1.3.2个别电解槽铁、硅含量突然明显上升或持续上升，但经过查找，未找到铁、硅含量上升原因的。
1.3.3电解槽破损，硅铁含量上升，导致漏炉，紧急停槽。
1.3.4供电故障等导致大面积停槽。
2、组织机构及职责应急指挥部：指挥：铝厂总经理副指挥：生产技术部经理职责：负责重大决议的决定指挥部办公室设在：生产技术部电话：主任：生产技术部经理副主任：生产技术部副经理、安全监察部经理成员：生产技术部调度、安全监察员职责：负责重大指令的传达及生产现场情况的收集与汇报；负责供电不足期间与电厂值长之间的业务联系，及生产事宜协调工作；负责各单位的安全检查工作。
应急处置组：组长：电解车间主任成员：电解专工、各班班长、电解工职责：按停槽作业规程等相关制度负责现场应急指挥处置，负责分厂与指挥部联系请示。
负责限电期间的电解槽保温及异常槽作业，必要时为停槽或坐槽的电解槽作业进行指挥。
原铝接收、生产组组长：铸造车间主任成员：铸造专工、班长、铸造工职责：要保证铸机完好，将包烘烤完毕，随时准备使用。
要为电解车间准备足够用的吸出管。
做好电解分厂原铝大量接收及生产的准备工作。
设备检修组：组长：检修分厂厂长副组长：动力分厂厂长成员：检修分厂人员、动力分厂人员职责：保证电解铸造等设备的良好运行，主要有多功能机组, 特别是打壳、出铝、吊挂等主要功能必须完好,铸造天车保持良好运行，铸机、混合炉保持完好，出现故障及时抢修及配合电厂升降负荷。
3、应急处理3.1停槽申请3.1.1一般情况时，电解车间需要停电解槽时，由电解车间提出书面申请，待铝厂总经理或副总经理同意后，由生产技术部安排具体停槽操作时间。
240铝电解槽破损原因及防范修补方案范文
2021240铝电解槽破损原因及防范修补方案范文 1引言 甘肃东兴铝业有限公司陇西分公司（简称“分公司”）是年产 35 万吨电解铝生产企业。
分公司电解铝生产线有两条，分别是 240kA 系列（10 万吨/年）和 400kA 系列（25 万吨/年），其中，240kA 系列设计槽 164 台。
240kA 在生产过程中出现了维护不到位，少数槽有漏停现象，其中两台槽经过二次修补，减少了大修维修费用，节约了一定费用。
电解槽在生产中破损是比较常见的，其原因主要是：①前期筑炉质量存在缺陷；②后期操作维护不到位。
因此在前期筑炉中，要求施工过程务必精准，以提高电解槽的使用寿命。
分公司在生产中，240kA 系列预焙电解槽曾出现过1154#、1182# 槽漏停现象，经过修补 ,两槽二次启动投入生产，生产稳定。
2预焙槽破损原因分析和预防措施制订 2.11154#、1182#、1153# 漏炉时的处理情况 1154#漏炉时间为 2011 年 10 月 19 日 ,漏点为进电端第 9 根阴极钢棒处，侧部漏洞约20cm×6cm（见图 1），出现漏炉时 ,作业人员立即用多功能机组加壳面块对该处炉帮、炉底进行补漏，经过 4 个多小时的修补，因电解槽内液体一半（总高）流入地沟中，不得已停槽。
1182#漏炉时间为 2011 年 10 月 18 日 ,漏铝处为进电端第 5 根阴极钢棒处，在现场发现该槽进电端从南起第 5 根阴极钢棒处电解质、铝水大量外流，口径约30cm（见图 2）。
作业人员将该处上方两块阳极吊离，用多功能机组加壳面块不断砸该处炉帮。
经过 3 个多小时的抢救，在补救无果的情况下决定停槽。
1153#漏炉时间为 2012 年 12 月 12 日 ,漏铝处为进电端第 9 根阴极钢棒处电解质、口径约 16cm×7cm,处理情况基本同上。
2.2三台槽漏炉后底阴极底部及侧部炭块情况 1154#漏炉部位距侧部炉帮约 6cm~7cm,在炉底人造伸腿下部（见图 3）。
200KA预焙电解槽侧部破损的判断、修补和维护
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３ ２ 根据 阴极 母 线等 距 离 压 降 （ 阴极 电 流分 布 ） ． 即
部破 损 。位通 常在 电解 质 一炉 帮一 槽 壳 至
阴极 表面 的范 围 内出现 （ 见 图 １ 。侧 部 破 损 因 部 详 ） 位 的不 同 ， 其发 生机 理 也有 所不 同。 ２ １ 当电解质 温 度过 高 时 ， 帮一 侧 部炭 素 材料 的 ， 炉
维普资讯
２０ ０ ６年 Ｎ １ Ｑ
铝 镁 通 讯
・ ５ １ ・
２Ｏ Ｏ ＫＡ 预 焙 电解 槽 侧 部 破 损 的判 断 、 补 和 维 护 修
李 吉信
（ 中国铝业青海分公 司， 青海 大通 ８０ ０ ） １１８
摘
要 ： 文主要介 绍 了 ２０ Ａ 大型顸焙 电解槽破损 时， 不停 槽不停 电的情 况下 ， 奉 ０Ｋ 在 如何 对破 损部位进 行准 确地判
碳原子 挤 开使炭 块 膨 胀 ， 致 炭 块 隆起 形 成 裂 纹 层 导
层脱 落 （ 见图 ｂ 。 ） ２ ３ 由于人 为操 作 失 误 也 会 引 起 侧 部 炭 块 脱 落 一 ． 机械 损失 。也 就 是在 操 作 过 程 中 ． 由于 指挥 天 车 失
侧部 击 穿和 侧部 伸 腿 过 度 消耗 导 致 电解 质 、 液从 铝 阴极钢 棒处 渗 出 。其原 因 主要是 由于电化 学腐蚀 或
电解 槽侧 部 破损 主要 是 由于侧 部炭 素材 料被 过
２ ２ 侧 部炭 块 的脱 落 一 般 是 因为 钠 的析 出 和膨 胀 ．
度 消耗 或 由于人 为 因素造 成破 环 而未及 时得 到补 充
电解槽破损原因及破损槽运行管理
电解槽破损原因及破损槽运行管理摘要：本文主要针对电解槽的破损原因与破损槽的运行管理进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考依据。
关键词：电解槽；破损；原因；破损槽；运行管理；前言：铝电解槽，属于铝电解实际生产期间主要设备，国外的电解质平均寿命为7-8年左右，国内大型的预焙槽，通常会由于材料、设计、作业及运行管理等各方面因素所影响，电解质平均寿命为4-5年左右。
那么，为能更好地将电解质实际寿命延长，深入研究电解槽的破损原因与破损槽的运行管理尤为重要。
1、电解槽的破损原因及特征分析1.1电解槽的破损原因早期电解槽的破损因素包括：设计因素、内衬材料的质量因素、筑炉质量因素、焙烧启动与后期的管理质量因素。
依据电解槽遭到破坏因素实际比例可了解到，设计因素占比10%、内衬材料的质量因素与筑炉质量因素均各自占比20%、焙烧启动与后期的管理质量因素占比50%。
而若想确保槽的使用寿命得以提升，就应当从源头上着手，严控各个节点。
①设计因素注重设计的科学合理性，弹性槽壳对于内衬的材料膨胀所产生应力缓冲作用，对其膨胀予以有效地限制。
内衬材料，可吸收启动焙烧时阴极膨胀所产生部分应力，防止阴极扎固的碳缝出现断裂或起层等问题状况。
②内衬材料的质量因素阴极碳块的质量相对较差，启动焙烧时阴极碳块极易有隆起或折断情况出现。
糊料质量若不达标，则会导致剥落、起层情况出现，甚至会出现裂缝问题；保温砖的保温性能若不佳，则炉底部温度会相对较高，其电解质等相应温凝固线会逐渐上移到碳块上，促使碳块被破坏。
故而，保证内衬材料的质量，属于提升槽实际使用寿命关键点，需得到充分重视。
③筑炉质量因素若钢棒、糊料、碳块等温控不佳，并能严格依据筑炉工艺开展施工操作，则会导致碳块压的接压降差较大，电流会集中于向压降低阴极，促使阴极钢棒的温度过于高，加剧膨胀，极易导致阴极碳块被折断。
筑炉期间带入过多水分，人造的伸腿扎固是质量较低，均会导致焙烧时有较多通道形成，促使电解质逐渐沿着通道向下进行渗透。
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电解厂破损槽管理办法
一预焙阳极电解槽破损的特征
预焙阳极电解槽破损是指阴极槽体破坏和损耗程度，主要有以下几种特征：
1、在排除外界铁、硅来源后，铝液中铁、硅含量急剧升高或一段时间内居高不下；
2、槽底膨胀隆起（槽底沿长度方向呈山丘状隆起，形成中间高、四周低的状况）；
3、阴极棒孔处漏槽；
4、阴极炭块断裂，阴极扎固炭缝起层裂开受侵蚀，引起底部破损漏槽；
5、侧部破损漏槽；
6、电解槽槽底压降大幅上升，导致槽底压降超高（阴极压降高达500-600mv及以上）；
7、槽壳面升高，严重时顶到槽腹板（集气箱），被迫缩短抬母线周期。
二、电解槽破损位置的排查与确认
1电解槽破损位置的排查：
当预焙阳极电解槽出现破损迹象后，电解分厂要及时组织人员进行检查，破损排查手段：
1）、按照Fe、Si含量升高变化，基本判断属于炉底破损还是炉帮破损。
一般情况，Si高属于炉帮破损，Fe高属于炉底破损。
特殊情
况，也会炉底、炉帮同时破损。
2）、发现Fe、Si升高后，电解分厂要立即进行重点部位排查。
采取重点监护，增加检查频次，测量侧部钢板温度，测量炉底钢板温度、测量阴极钢棒头温度、测量阴极电流分布、阴极表面铁钩检查等手段进行检查。
2 电解槽破损部位确认
对检查结果进行认真分析，找出异常数据，判断破损部位的同时，更需结合有经验技术人员或师傅的现场对炉底、炉帮的检查确认破损部位。
检测数据与现场人工铁钩探查结合，有利于准确判断破损部位及程度。
三、管理细则
1、电解厂对每日取样、化验的原铝质量分析结果进行监督，排除一切外来影响因素后，铁、硅含量异常增加不能确定其具体来源的电解槽，电解厂将之纳入为异常槽管理，单独跟踪统计杂质含量数据，并报告生产技术部。
2、电解厂负责保证电解槽的安全运行。
应每日关注电解槽原铝化验单的Fe、Si含量，对发现的异常槽及时分析原因，根据上述描述的破损槽特征及时检查该异常电解槽，判断是否存在破损现象。
3、判定为破损槽确认破损的具体位置后，汇报给生产技术部、设备部等相关管理部门，同时要指派专人对该槽进行监护运行，在指定位置准备好应的应急工具。
4、电解厂应积极启动《漏炉应急预案》，各部门配合做好漏炉的相关工作。
5、电解厂每周要对本厂内的电解槽进行一次炉底压降检测，每天对槽壳侧部及底部温度检测一次，要求每班对阴极钢棒温度测量一次，并做好相应的记录
四、破损槽的管理
1、电解厂记录好破损槽修补的具体日期并做备案。
2、破损槽的技术条件保持：
（1）对于炉底破损严重槽，应适当降低槽底温度，保护炉底来设计技术条件：低分子比、低槽温、高铝水、低电压。
2）对炉帮破损严重槽，应以增厚炉帮来设置技术条件：低槽温、低过热度、高分子比、高电解质、低铝水。
（（3）对炉底破损、炉帮破损严重槽，加强巡视检查同时，采取综合平衡措施。
（4）工艺操作上，做好收边整形，留足散热带，加强炉帮散热。
坚持炉帮、炉底压降测量，对比。
3、电解厂严格控制破损槽的阳极效应系数和效应持续时间，合理调整下料间隔，尽量避免发生阳极效应。
4、电解厂出铝量要均匀，不要非进度出铝或出铝过多，保持稳定的铝液高度，防止产生热槽。
5、电解厂应严格按操作规程执行，避免产生病槽，一旦发生不正常情况时应立即设法消除，不能拖延，对异常情况应当向有关人员交代清楚。
6、电解厂应提高阳极换极工作质量，杜绝异常电压的发生，发现炭渣及时捞出，保证电解质的清洁。
7、在铁、硅含量未达到正常水平之前，电解厂不定时的对此槽进行巡视，采取对破损处用风管降温等防护措施。
即使在铁、硅含量下降的情况下，任何工作人员也不得随便用铁工具探摸槽底，尤其是禁止在电解槽破损处及其附近扒沉淀，以免碰伤破损处。
严禁直接用铁工具插入破损处。
8、破损槽修补后仍出现上述描述的破损槽特征时，电解厂应及时判断是否需重新对此槽进行修补，再次修补后仍没有效果，电解分厂应及时汇报给生产副总、总工程师、各相关部门经理等领导，以便做好停槽的准备工作。
9、当电解槽出现破损，电解厂经修补但效果不明显、仍有可能出现漏炉或铁含量上升到3%以上的电解槽，电解厂需提出停槽大修申请。
附：电解槽原铝重取、跟踪取样分析的标准
一、电解槽原铝重取分析的标准
当∣Fe今—Fe前∣≥0.040% 时；
∣Si今—Si前∣≥0.020% 时；
需重取分析；
注：今----当天分析的百分含量；
前----前次分析的百分含量。
二、电解槽原铝跟踪分析的标准
1、低于AL99.70品位原铝进行取样跟踪；
2、重取后无取样原因的异常电解槽，次日跟踪，第3日正常取样
后仍保持上升趋势的电解槽继续跟踪；
3 、破损电解槽根据需要跟踪取样分析。