电解破损槽管理办法[1]

电解厂破损槽管理办法

一预焙阳极电解槽破损的特征

预焙阳极电解槽破损是指阴极槽体破坏和损耗程度，主要有以下几种特征：

1、在排除外界铁、硅来源后，铝液中铁、硅含量急剧升高或一段时间内居高不下；

2、槽底膨胀隆起（槽底沿长度方向呈山丘状隆起，形成中间高、四周低的状况）；

3、阴极棒孔处漏槽；

4、阴极炭块断裂，阴极扎固炭缝起层裂开受侵蚀，引起底部破损漏槽；

5、侧部破损漏槽；

6、电解槽槽底压降大幅上升，导致槽底压降超高（阴极压降高达500-600mv及以上）；

7、槽壳面升高，严重时顶到槽腹板（集气箱），被迫缩短抬母线周期。

二、电解槽破损位置的排查与确认

1电解槽破损位置的排查：

当预焙阳极电解槽出现破损迹象后，电解分厂要及时组织人员进行检查，破损排查手段：

1）、按照Fe、Si含量升高变化，基本判断属于炉底破损还是炉帮破损。一般情况，Si高属于炉帮破损，Fe高属于炉底破损。特殊情

况，也会炉底、炉帮同时破损。

2）、发现Fe、Si升高后，电解分厂要立即进行重点部位排查。采取重点监护，增加检查频次，测量侧部钢板温度，测量炉底钢板温度、测量阴极钢棒头温度、测量阴极电流分布、阴极表面铁钩检查等手段进行检查。

2 电解槽破损部位确认

对检查结果进行认真分析，找出异常数据，判断破损部位的同时，更需结合有经验技术人员或师傅的现场对炉底、炉帮的检查确认破损部位。检测数据与现场人工铁钩探查结合，有利于准确判断破损部位及程度。

三、管理细则

1、电解厂对每日取样、化验的原铝质量分析结果进行监督，排除一切外来影响因素后，铁、硅含量异常增加不能确定其具体来源的电解槽，电解厂将之纳入为异常槽管理，单独跟踪统计杂质含量数据，并报告生产技术部。

2、电解厂负责保证电解槽的安全运行。应每日关注电解槽原铝化验单的Fe、Si含量，对发现的异常槽及时分析原因，根据上述描述的破损槽特征及时检查该异常电解槽，判断是否存在破损现象。

3、判定为破损槽确认破损的具体位置后，汇报给生产技术部、设备部等相关管理部门，同时要指派专人对该槽进行监护运行，在指定位置准备好应的应急工具。

4、电解厂应积极启动《漏炉应急预案》，各部门配合做好漏炉的相关工作。

5、电解厂每周要对本厂内的电解槽进行一次炉底压降检测，每天对槽壳侧部及底部温度检测一次，要求每班对阴极钢棒温度测量一次，并做好相应的记录

四、破损槽的管理

1、电解厂记录好破损槽修补的具体日期并做备案。

2、破损槽的技术条件保持：

（1）对于炉底破损严重槽，应适当降低槽底温度，保护炉底来设计技术条件：低分子比、低槽温、高铝水、低电压。2）对炉帮破损严重槽，应以增厚炉帮来设置技术条件：低槽温、低过热度、高分子比、高电解质、低铝水。

（（3）对炉底破损、炉帮破损严重槽，加强巡视检查同时，采取综合平衡措施。

（4）工艺操作上，做好收边整形，留足散热带，加强炉帮散热。坚持炉帮、炉底压降测量，对比。

3、电解厂严格控制破损槽的阳极效应系数和效应持续时间，合理调整下料间隔，尽量避免发生阳极效应。

4、电解厂出铝量要均匀，不要非进度出铝或出铝过多，保持稳定的铝液高度，防止产生热槽。

5、电解厂应严格按操作规程执行，避免产生病槽，一旦发生不正常情况时应立即设法消除，不能拖延，对异常情况应当向有关人员交代清楚。

6、电解厂应提高阳极换极工作质量，杜绝异常电压的发生，发现炭渣及时捞出，保证电解质的清洁。

7、在铁、硅含量未达到正常水平之前，电解厂不定时的对此槽进行巡视，采取对破损处用风管降温等防护措施。即使在铁、硅含量下降的情况下，任何工作人员也不得随便用铁工具探摸槽底，尤其是禁止在电解槽破损处及其附近扒沉淀，以免碰伤破损处。严禁直接用铁工具插入破损处。

8、破损槽修补后仍出现上述描述的破损槽特征时，电解厂应及时判断是否需重新对此槽进行修补，再次修补后仍没有效果，电解分厂应及时汇报给生产副总、总工程师、各相关部门经理等领导，以便做好停槽的准备工作。

9、当电解槽出现破损，电解厂经修补但效果不明显、仍有可能出现漏炉或铁含量上升到3%以上的电解槽，电解厂需提出停槽大修申请。

附：电解槽原铝重取、跟踪取样分析的标准

一、电解槽原铝重取分析的标准

当∣Fe今—Fe前∣≥0.040% 时；

∣Si今—Si前∣≥0.020% 时；

需重取分析；

注：今----当天分析的百分含量；

前----前次分析的百分含量。

二、电解槽原铝跟踪分析的标准

1、低于AL99.70品位原铝进行取样跟踪；

2、重取后无取样原因的异常电解槽，次日跟踪，第3日正常取样

后仍保持上升趋势的电解槽继续跟踪；

3 、破损电解槽根据需要跟踪取样分析。