氯碱生产—盐水精制工艺
离子交换膜法生产工艺技术—盐水精制工艺技术
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(1) Mg2+、Ca2+的去除:
对于Mg2+、Ca2+精制主要采用化学和物理方法将其转化为
沉淀物而除去。
多数氯碱企业通常采用烧碱-纯碱法,称为双碱法。 加入烧碱-纯碱法让盐水中的Mg2+、Ca2+通过化学反应形成 不溶性的沉淀,然后通过沉降过滤等除去。具体反应如下 : Ca2++CO32– →CaCO3↓ Mg2+十2OH- → Mg(OH)2 ↓
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流程图中的先除镁后除钙加气运行工艺介绍
粗盐水在前反应器内生成Mg(OH)2,压缩空气在突然减压后 从粗盐水中释放出来,形成一定粒径的微小气泡,带动盐水中的 疏松的、片状或羽状的Mg(OH)2一起形成向上的悬浮物,以一定 的速度向上浮起,并从上排泥口排出。
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较大而紧密的絮团在助沉剂FeCL3带动下,由于重力惯性作用, 迅速下沉到泥浆区,汇集后从底部排泥口排出。重度较大的泥砂 则从凝聚室直接下例
来自后反应器充分反应后的盐水送入凯膜过滤器,截留前 面预处理器未截流下来机械杂质和沉淀物等,过滤后的合格 一次盐水,加盐酸调节PH值,进入储罐供电解使用。
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膜过滤技术
凯膜技术源自人造血管技术,采用特殊工艺,制造出的 一种外壁孔小、内壁孔大的多孔膜。可将液体中的悬浮物 全部截留在凯膜的表面,滤清液通过膜孔从中空的管式膜 中部排出。
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(1)海盐 *主要成分有氯化钠、硫酸镁、硫酸钾、硫酸钙、氯化镁、 溴化镁和碳酸钙等。
(2)湖盐 *一般来说,湖盐资源丰富,含盐量高,生产成本和能耗低 于海盐和井矿盐,开发潜力较大。但是湖盐中含有泥沙、芒硝 和石膏等杂质。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业是指以氯气和碱液(如氢氧化钠)为原料,通过电解反应制取氯气、氢气和氢氧化钠等化工产品的工业过程。
其工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分。
首先是制氯的过程。
制氯的主要原料是盐水,经过预处理后送入电解槽。
电解槽是一个长方形的贮槽,槽内分隔成若干个相同大小的隔间,隔间中间有隔膜分隔开来,防止氯气和碱液相互接触。
盐水在电解槽中被电解成氯气和氢气,而氢氧化钠,则留在隔膜隔间中。
接下来是制氢的过程。
电解槽产生的氢气通过分离装置分离出来,并进行精制处理,得到高纯度的氢气。
氢气作为工业原料,在制药、合成氨等领域具有广泛的应用。
最后是制碱的过程。
氢氧化钠经过蒸发浓缩、蒸汽加热和结晶等工艺步骤,得到纯度较高的固体氢氧化钠产品。
氢氧化钠是一种重要的化工原料,在制造纸、玻璃、皂类、油脂等行业中被广泛使用。
除了制氯、制氢和制碱的过程外,氯碱工业还包括一些辅助工艺。
例如,废盐的处理,废盐是制碱过程中产生的副产物,需要进行处理以减少环境污染。
另外,还有废水处理、能源回收和设备维护等环节,确保工艺流程的稳定和高效运行。
氯碱工业的工艺流程在不断改进和创新,以提高能源利用效率、降低排放物产生和加强环境保护。
近年来,随着工艺技术的发
展,氯碱工业在中国的发展也取得了显著的成就,成为推动经济发展和工业结构优化的重要力量。
总之,氯碱工业的工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分,通过电解反应将盐水转化成化工产品。
这一工艺流程的不断改进和创新,将为中国的经济发展和环境保护做出积极的贡献。
氯碱生产—盐水精制工艺
毕业设计(论文)(冶金化工系)题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术班级姓名学号指导教师完成日期目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1氯碱工业概述 (2)1.2氯碱工业主要产品及用途 (2)1.3氯碱工业的发展趋势 (3)1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3)1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3)第二章盐水精制工艺 (4)2.1原盐的品种及组成 (4)2.2盐水精制工艺 (5)2.2.1盐水精制工艺原理 (5)2.2.2盐水精制工艺流程 (8)2.2.3盐水精制工艺条件 (11)第三章精制工艺主要生产设备 (16)3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16)3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16)3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16)3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17)3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18)3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20)3.2.1 炭素管式过滤器 (20)3.2.2 螯合树脂塔 (21)第四章工艺计算 (22)4.1计算依据 (22)4.2物料衡算 (23)4.2.1 精盐水组成 (23)4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)4.2.3 盐水精制剂的用量 (24)4.2.4 盐泥的组成 (25)4.2.5 回收盐水组成 (25)4.2.6 补充水量 (26)致谢 (28)参考文献 (29)附录一 (30)附录二 (31)摘要盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水,按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液,同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等),使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物,然后加入助沉剂(苛化麸皮或聚丙烯酸钠等),经过澄清、砂滤、中和等步骤,制得质量合格的精盐水,按需要源源不断地输送给电解工段。
在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算,从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量,并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。
氯碱工艺流程
氯碱生产工艺流程总述永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统,及公用系统组成.公用系统又包括水,电,汽。
水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。
这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。
永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。
其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH,NaCl的电解液和氯气,氢气三种物质。
电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。
NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。
氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。
氯碱片区主要是送液氯和盐酸。
氯气在液氯经冷冻送来的—35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用.氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。
氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。
液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
氯碱车间工艺流程简述一.氯碱车间基本概况1.自然条件:氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。
人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工194人,倒班员工为168人.最高气温39℃,最低气温约0℃,平均气温16。
5—18℃。
平均风速为0。
5—2。
0米/秒。
2.生产装置规模:最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱.3.氯碱车间工艺特点:车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。
二.工艺流程简述:1。
电解工序工艺流程简述:符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽,用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80℃±2℃后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理,阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。
氯碱工业生产流程简述
1. 氯气冷却、干燥、压缩;2. 氢气净化、压缩
准备气体产品以满足后续使用或储存要求,确保安全与纯度
液氯生产
1. 将冷却干燥后的氯气液化(-35℃冷冻盐水);2. 收集液氯,处理尾气
得到液态氯产品,提高储存运输效率,尾气再利用
盐酸生产
1. 利用液氯与水反应生成盐酸;2. 调整浓度,储存
制备副产品盐酸,用于化工、冶金等行业
实现环保合规,资源回收再利用Fra bibliotek公用工程与辅助设施
1. 提供蒸汽、冷却水、电力;2. 维护设备、仪表气供应等
保障生产过程所需能源、动力与维护支持
氢氧化钠(烧碱)处理
1. 冷却沉降电解液中的氢氧化钠;2. 过滤、蒸发浓缩;3. 包装成固体或制成不同浓度的液体烧碱
提纯、浓缩并包装氢氧化钠产品,供应下游用户
蒸发
对电解液进行蒸发浓缩,回收NaCl
回收未完全反应的氯化钠,循环回盐水制备工序
废液/废物处理
1. 处理电解过程中产生的含碱废水;2. 回收利用盐泥(含钙、镁、铁等杂质)
氯碱工业生产流程简述
工序
操作步骤
目的/作用
盐水制备
1. 将工业盐与水按比例混合溶解;2. 过滤去除泥沙等杂质;3. 可能加入试剂(如碳酸钠、氯化钡)进行精制
制备浓度适宜(约15%-20%)的纯净盐水溶液,作为电解原料
电解
1. 使用离子交换膜电解槽进行电解;2. 食盐水在直流电作用下发生电化学反应
分离产生氯气(Cl₂)、氢气(H₂)和氢氧化钠(NaOH),实现原料的有效转化
氯碱盐水精制工序工艺简介
氯碱盐水精制工序工艺简介一、盐水精制的原理(1)次氯酸钠除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死,腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。
(2)碳酸钠除钙离子在盐水中加入碳酸钠溶液,使其和盐水中的Ca2+反应,生成不溶性的碳酸钙沉淀,其反应式如下:Ca2++CO32-→CaCO3 ↓为了将Ca2+除净,碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量,本工艺碳酸钠的过碱量200~400mg/l。
(3)氢氧化钠除镁离子在盐水中加入NaOH溶液,使其和盐水中的Mg2+反应,生成不溶性的Mg(OH)2沉淀,其反应式如下:Mg2++2OH-→ Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净,NaOH的加入量必须超过反应理论需要量,本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。
(4)去除有机物、不溶性机械杂质由于工业原盐中存在各种杂质,随化盐过程进入盐水中,盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子,最终通过FeCl3的吸附和共沉淀作用,在预处理器中预先除去,一部分不溶性机械杂质也被同时除去。
二、工艺流程简述来自离子膜电解的淡盐水部分经1#折流槽,加入氯化钡溶液反应后流入澄清桶,从澄清桶上部流出的清液进入配水槽;另一部分与来自板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水及冷凝液等杂水直接进配水槽进行配水,上述各部分水在配水槽中混合后,作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池,溶解原盐后得到饱和粗盐水,粗盐水自流进入前反应池,在进入前反应池之前于2#折流槽内按工艺要求分别加入精制剂氢氧化钠和次氯酸钠,粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁,菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物;然后用加压泵将前反应池内的粗盐水送出,在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器,并在预处理器进口加FeCl3,在预处理器中除去Mg(OH)2和有机小分子,经过预处理的盐水进入后反应槽,同时在第一后反应槽中加入碳酸钠,盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤的助滤剂,充分反应后的盐水自流进入中间槽,由过滤器给料泵送入进液高位槽,然后自流入膜过滤器,过滤后精盐水流入3#折流槽,3#折流槽中加入10%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯,再加盐酸调节PH值后流入过滤精盐水贮槽。
氯碱生产工艺流程
氯碱生产工艺流程嘿,朋友们!今天咱来聊聊氯碱生产工艺流程这档子事儿。
氯碱生产啊,就好比是一场奇妙的化学反应大冒险!你看,那原材料就像是勇敢的小战士,雄赳赳气昂昂地进入反应的战场。
先来说说盐水精制这一环节,就像是给小战士们洗个干净清爽的澡,把杂质都去掉,让它们清清爽爽地去战斗。
这一步可重要啦,要是杂质没弄干净,那后面的反应可就不顺畅咯,就好比战士身上背着大包小包怎么能跑得快打胜仗呢!然后呢,精制后的盐水就来到了电解槽这个大舞台。
在这里啊,它们要经历一场神奇的变化,就像魔术师变戏法一样。
电流通过的时候,哇塞,奇迹就发生啦!一边产生氯气,那氯气就像是个调皮的小精灵,到处乱窜;另一边产生氢氧化钠,这氢氧化钠可是个厉害的角色呢。
产生的氯气也不能浪费呀,得把它好好利用起来。
这就像是抓住了一个调皮孩子的能量,让它去干正事儿。
可以用来生产各种有用的东西,给我们的生活带来便利。
氢氧化钠呢,用处也多了去了。
可以用来做各种化工产品,就像一个万能的宝贝。
在整个氯碱生产工艺流程中,每个环节都得紧密配合,就跟接力赛似的,一棒接一棒,不能掉链子呀!要是有一个环节出了问题,那可不得了,整个生产都可能受到影响呢。
这可不是开玩笑的呀!而且啊,这个过程还得时刻注意安全。
毕竟这些化学品可都不是好惹的主儿,稍不注意就可能发脾气呢。
就好像家里养了一些小宠物,你得好好照顾它们,不然它们可能会咬你一口。
咱再想想,要是没有氯碱生产,那我们的生活得少多少东西呀!很多日常用品都没法生产了,那多不方便呀!所以说呀,氯碱生产工艺流程可真是太重要啦!它就像一个默默奉献的幕后英雄,为我们的生活提供着各种必需品。
总之呢,氯碱生产工艺流程是一个既神奇又重要的过程。
它让那些普通的原材料变成了对我们生活有大用处的东西。
咱可得好好珍惜这个过程带来的成果,也得感谢那些在氯碱生产中辛勤工作的人们。
他们就像一群勤劳的小蜜蜂,默默地为我们的生活酿出甜美的蜜!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
氯碱生产之盐水的一次精制
§1.2 盐水一次精制工艺路线分析
一、盐水一次精制的目的 1、盐水一次精制任务是什么? 除去粗盐水中的钙、镁、硫酸根、 有机物、可沉淀物等杂质,保 证电解过程正常生产? 1)NaCl浓度的影响:(低浓) a、电阻 ,槽电压 ,电耗高 b、氯气溶解损失大,析出难 度大,产品质量产量差
2)钙、镁含量的影响: a、膜电阻 ,槽电压 ,电耗高 b、膜的孔隙率 ,离子通过膜困 难,影响电解的正常进行 c、氢氧化钠浓度高,放电,使 产品的纯度与产量均受影响
3)硫酸根含量的影响: 2SO4 浓度过高,其会在阳极放 电析出氧气,使阳极产物氯气 的质量降低 4)盐水PH值的影响 盐水的PH值过低,烧碱液、氯 气、氢气的产量会降低,一般 认为微碱性的盐水进槽产量高。
第一章 盐水的一次精制
§1.1
烧碱生产原料
1、基础原料:原盐(NaCl) 2、来源:海盐、湖盐、井 矿盐 大家来说说不同来源的 原盐其质量是否相同?,对 烧碱生产有没有影响?
3、化盐工艺 1)化盐的任务是什么? 制取饱和食盐水 2)化盐工艺介绍 盐堆 皮带输送机 化盐桶 粗盐水桶 去一次盐水精制
5)无机氨含量的影响 NH3在电解时会生成三氯化氮 (NCl3),该物质在氯气处 理工段易发生爆炸危险。 综上分析,为了电解的正常 运行,提高产品的产量与质 量,降低消耗,必须进行盐 水的精制
3、盐水一次精制后一次盐水 的控制标准 说明:不同生产厂家的指标有 差异,但氯化钠的浓度需饱 和,主要在化盐时控制 纯净氯化钠的溶解度是每100g 水中溶解36g氯化钠,你能 计算出它的最大百分比浓度 吗
氯碱生产技术 离子膜法生产工艺流程
单极式电解槽内部的直流电路是并联 的,通过各个电解单元的电流之和是 通过这台单极电解槽的总电流,各电 解单元的电压是相等的。所以,单极 式电解槽适合于低电压电流单元的直 流运转。
复极式电解槽 各电解单元的直流电路都是串联的,各 个单元的电流相等,电解槽的总电压是 各电解单元电压之和。所以复极式电解 槽适合于低电流高电压运转。
《离子膜法生产工艺流程》
离子膜法生产工艺流程
• 1. 盐水一次精制
食盐 化盐
回收盐水 粗盐水
NaOH Na2CO3
BaCl2
精制 助沉剂
洗泥 水
热水
盐泥
盐泥洗涤
废泥 图 5-3 盐水一次精制流程图
澄清
过滤 盐酸
中和 精制盐水
• 2.盐水二次精制
压缩空气 废α-纤维素
盐水 亚硫酸钠 一次盐水贮槽 一次盐水泵 管式过滤器
• 离子膜电解槽 • 主要部件是阳极、阴极、隔板和槽框。
在槽框的当中,有一块隔板将阳极室与 阴极室隔开。两室所用材料不同,阳极 室一般为钛,阴极室一般为不锈钢或镍。
• 隔板一般是不锈钢或镍和钛板的复合板。 隔板的两边还有筋板,其材料分别与阳 极室和阴极室的材料相同。筋板上开有 圆孔以利于电解液流通,在筋板上焊有 阳极和阴极。
过滤盐水贮槽 过滤盐水泵
ห้องสมุดไป่ตู้
废水、废酸、废碱
螯合树脂塔
二次精制盐水贮槽
去离子膜电解槽 图5—4 二次盐水精制流程方框图
α-纤维素 α-纤维素配制槽
α-纤维素泵
α-纤维素预混槽
α-纤维素泵 盐水泵 去离子水 盐酸 烧碱液
氯碱工业盐水精制工艺技术优化研究
氯碱工业盐水精制工艺技术优化研究摘要:近年来氯碱生产中一次盐水除硫酸根的方法逐步由传统方法逐渐向膜法除硝发展,随着氯碱产能的大幅度提高,各氯碱企业对一次盐水的工艺进行一定的优化改造。
基于此,本文主要针对相关问题进行分析,以供参考。
关键词:氯碱工业;盐水精制;工艺技术1一次盐水工艺流程来自采卤工序的合格卤水由输卤泵送至卤水加热器,经过与淡盐水换热后(将温度控制在60~70℃)加入除氨药剂NaClO和NaOH,经过氨吹除塔除去无机铵后自流进入化盐水储槽,化盐水经换热器调整温度(温度控制在55~65℃)后送至原盐储运。
在2号折流槽加入NaOH后进入粗盐水池,粗盐水由加压泵送至精制岗位的气水混合器,经过加压溶气罐加压溶气后进入文丘里混合器与絮凝剂FeCl3混合后进入预处理器。
粗盐水中溶入的空气通过预处理器减压释放后,将Mg(OH)2包裹起来使其形成假比重小于盐水的絮状泡沫,以浮泥形式浮至预处理器上部排泥口,通过上排泥操作将其排放至盐泥池。
预处理器清液经过清液管溢流至清液腔,自流进入反应槽,反应槽内加入过量Na2CO3,在搅拌的作用下钙离子与Na2CO3反应生成CaCO3,经凯膜过滤器除去。
凯膜过滤器出来的合格盐水在进入3号折流槽前加入Na2SO3除去残留的游离氯后送至精盐水罐,由一次盐水泵送至二次盐水及电解工序,一次盐水工艺流程图见图1。
图1一次盐水工艺流程图2工艺过程危险性2.1盐水精制。
(1)食盐中含有的钙、镁离子,在电解时与氢氧根离子作用,生成氢氧化钙和氢氧化镁,两者都是沉淀物,易将离子膜的空隙堵塞,影响电解的正常进行。
同时,这些沉淀物在液碱出槽处或盐水入槽处集结析出,使电解槽外科绝缘性能降低,导致漏电产生火花,又引起火灾爆炸的危险。
(2)有些杂质,特别是铁质进入电解槽会在阳极室形成第二阴极,在电解时产生氢气,氢气与氯气混合形成爆炸性混合气体,有爆炸危险。
2.2电解。
(1)在电解过程中,会产生氯气和氢气两种气体。
氯碱生产知识
• 4 液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气 产生的尾气。
• 5 液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或 设备原因造成外溢的事故氯气。
• 6 自氯化氢工序过来的事故氯气。
事故氯
• 配置15~16%的稀碱液用来吸收氯气 • 化学反应方程式:
• 2NaOH+Cl2 NaClO+H2O
• 2) 除Ca2+
• 在盐水中加入碳酸钠溶液,使其和盐水中的Ca2+反应,生成不 溶性的碳酸钙沉淀,其反应式如下:
•
Ca2+ + CO32- —— CaCO3↓
• 为了将Ca2+除净,精制剂碳酸钠的加入量必须稍超过反应式的 理论需要量;但当粗盐水过碱量过大,pH值大于12时,碳酸钙 又会溶解。控制过碱量0.3 g/L—0.6 g/L。
• 风机的入口设置有风机补气电动碟阀、遥 控补气控制阀、正压氯气安全水封压力自 动调节阀,严格控制风机的抽气量。
• 最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出 口排向大气
事故氯-流程图
氢泵岗位
• 岗位任务
• 将来自离子膜岗位的氢气冷却后,用氢 气压缩机把氢气加压输送到各用户
• 流程叙述
• 来自离子膜电解的约85℃湿氢气进入氢冷 塔,与塔顶上喷淋下来的冷却水逆流接触, 氢气被冷却并除去其中水蒸气。从氢冷塔 出来的氢气经氢压机加压至0.08~0.12Mpa (表压),并分离出其中的夹带液体后, 送往氢气分配台与用户。
度、温度变化不大,所以脱氯主要取决于淡盐水
的pH值和压力(真空度) 。氯气溶解于水并保持如 下平衡:
•
Cl2 + H2O=HCl + HClO
氯碱生产工艺流程 (1)
重大事故发生后应急处理预案
1.事故报警:
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时,现场人员应在保护好自身安全的情况下,及时确认事故发生的部位,并向当班主任报告,逐级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。
6
3#Ⅰ效蒸发器
DN2600×17500
1台
T﹤153
7
3#Ⅱ效蒸发器
1台
8
3#Ⅲ效蒸发器
1台
4
盐酸炉
1台
5
氨压机
S8-12.5
7台
85000千大卡
-30℃
6
液氯贮槽
DN2000×6289
4台
TW-25—35℃
7
氨贮槽
ZA-1.5
2台
V=1.5m3
TW:50℃
8
汽化器
DN1000×2420
2台
9
液氯钢瓶
漂液工艺流程图:
来自液氯的尾氯残碱:5—10g/L
有效氯:4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述:
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃,进入Ⅰ效蒸发器,料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩,然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐,盐泥流入盐泥高位槽,Ⅱ效旋液分离器顶部清液,当过料时送至Ⅲ效,不过料时回流至Ⅱ效,碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%,由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐,盐泥入盐泥高位槽,顶部清液,当出料时送至出碱桶,当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
双级制冷工艺流程简图:
氯碱化工盐水精制
氯碱化工盐水精制
技术文章
氯碱化工盐水精制的核心技术就是膜分离技术,分离膜是具有选择性分离功能的材料,工作原理是物理机械筛分原理,分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。
氯碱化工盐水精制优点:
1、无污染,无残留。
2、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。
3、工序简化,流程短,生产周期缩短。
3、膜工艺过程不发生相变化,无需加热,节省能耗。
4、过滤精度很高,滤液澄明度高,杂质含量少。
保持原配方的成分,提高了有效成分的含量。
氯碱化工盐水精制工艺特点:
1、膜过滤精度高,彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质,滤液澄清度高,产品品质高。
2、均质过滤,有效成分损耗少。
3、常温浓缩,无相变、质变,不破坏有效成、热敏性成分,能耗低。
4、浓缩脱出大部分水,降低热浓缩量,节约浓缩成本。
5、膜系统自控程度高,便于操作、清洗维护等。
6、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于老厂技术改造、扩建或新建项目,可有效的降低生产成本和投资。
氯碱化工盐水精制技术特点:
1、分子级除杂浓缩,产品纯度高。
2、纯物理分离过程,无相变。
3、常温分离过程,适用于热敏物质的分离和浓缩。
4、膜系统为错流运行设计,无需添加助滤剂,即可解决污染堵塞难题。
5、有效面积大,滤速快,分离效率高。
6、选用304/316L不锈钢卫生材料。
氯碱生产与操作张艳君项目一一次盐水精制
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04
一次盐水精制的设备与操作
主要设备介绍
沉降槽
用于盐水中固体颗粒的自然沉 降,去除粗盐中的杂质。
过滤器
通过滤材去除盐水中的细小颗 粒和悬浮物,提高盐水的清澈 度。
混合器
用于将化学药剂与盐水充分混 合,进行化学反应,进一步去 除杂质。
加热器
对盐水进行加热,提高化学反 应效率和盐水的清澈度。
设备操作规程与注意事项
烧碱作为一种重要的无机化工原料,可用于造 纸、纺织、石油化工等领域,还可用于生产氢 氧化钠、硅酸钠等其他化工产品。
氯碱生产的工艺流程
一次盐水精制
通过沉降、过滤等方法去除饱 和盐水中的杂质,得到一次精 制盐水。
电解
将二次精制盐水输送到电解槽 中进行电解,生成氯气、氢气 和烧碱。
原料准备
将原盐用水溶解,制备成饱和 盐水。
详细描述
为解决设备运行不稳定问题,可以加强设备巡检和维修,及时发现并处理设备故 障。同时,优化工艺参数和操作规程,提高设备运行的安全性和稳定性。此外, 加强员工培训和管理,提高员工对设备的认识和维护能力。
06
案例分析:某氯碱厂一次盐水精 制的改进实践
改进背景与目标
背景
某氯碱厂在生产过程中,一次盐水精 制环节存在杂质过多、质量不稳定等 问题,影响了后续产品的质量和产量 。
二次盐水精制
对一次精制盐水进行再次处理, 进一步去除杂质,得到高质量 的二次精制盐水。
产品处理
对生成的氯气、氢气和烧碱进 行分离、干燥等处理,得到最 终产品。
02
一次盐水精制的原理与目的
一次盐水精制的原理
一次盐水是指从盐矿中采掘出来的原 盐经溶解、澄清、过滤后得到的粗盐 水,其中含有多种杂质离子,如钙、 镁、硫酸根等。
氯碱工业盐水精制工艺技术优化分析
氯碱工业盐水精制工艺技术优化分析发布时间:2021-05-14T05:37:50.842Z 来源:《现代电信科技》2020年第17期作者:郎建宁[导读] 氯碱工业盐水精制工艺是现代氯碱生产企业必不可少的工艺环节之一,通过降低工艺生产成本,解决能源消耗与水资源消耗较高问题,可以为企业节约大量的成本。
(天津大沽化工股份有限公司天津市滨海新区 300450)摘要:氯碱工业盐水精制工艺是现代氯碱生产企业必不可少的工艺环节之一,通过降低工艺生产成本,解决能源消耗与水资源消耗较高问题,可以为企业节约大量的成本。
本文首先介绍了氯碱工业盐水精制工艺的定义与技术特征,其次分享了氯碱工业盐水精制工艺的主要影响因素,最后则阐述了氯碱工业盐水精制工艺技术的优化策略,希望可以进一步改善技术应用水平,推动化工行业的进步与发展。
关键词:氯碱工业;盐水精制工艺;技术升级引言氯碱工业最早出现于19世纪,早期用于制造氢气、氯气、烧碱等原材料,伴随着行业的快速发展,目前氯碱工业的生产线覆盖面进一步扩张,该领域的产品也逐步扩展到聚氯乙炔、氯丁橡胶、盐酸等多种不同的产品类型,这些产品一些属于过程中间产物,一些属于副产物,另外一些则是主要产品。
在氯碱工业生产中,氯碱工业盐水精制工艺是主要采用电解饱和盐水工艺来实现生产目标的工艺类型。
为了进一步探讨氯碱工业盐水精制工艺的优化策略,现就工艺特征与发展阶段分析如下。
一、氯碱工业盐水精制工艺概述氯碱工业盐水精制工艺是基于电解饱和盐水来进行氯气、氢气生产的技术,该技术在工业历史上具有多年使用经验,从最早的苛化法到水银法再到离子膜法和隔膜法,目前应用较为广泛的是离子膜法技术。
实际上,无论选择何种精制技术,都需要借助于盐水精制工艺来确保最终的工艺效果。
氯碱工业盐水精制工艺的主要流程是采取沉降技术,在盐水当中添加精制剂,随后通过难溶物质沉降的方式去除掉大部分的杂质,反复多次后盐水的精度就会显著提升。
伴随着行业的进步与发展,氯碱工业盐水精制工艺也在不断走向成熟。
氯碱化工盐水精制工艺技术优化研究
氯碱化工盐水精制工艺技术优化研究发布时间:2023-02-23T01:52:40.896Z 来源:《新型城镇化》2023年1期作者:柴龙[导读] 氯碱工业做大的副产品是氢,不仅应用于制取盐酸,还可以生产硬化油、合成氨、甲醇等,在有机燃料制取上近年来还开展了大量的研究。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要:为提高氯工艺过程盐水精制的质量,降低氯碱工艺生产成本实现降本增效的生产目标,分析了盐水精制工艺过程的影响因素,基于实际生产过程中盐水精制过程面临的问题,在盐水装置水平衡系统优化和除去硫酸根离子工艺上进行了优化,利用膜法脱硝除硫酸根设备代替了以往加入氯化钡剂的工艺操作,实际应用结果表明,优化后的盐水精制有效降低了年工艺成本,避免了危险化学品的使用风险。
关键词:氯碱工业;盐水精制;烧碱;电解槽氯碱工业最早诞生于19世纪初期,是制造烧碱、氯气、氢气等基础化工产品的重要行业,近百年来随着国民生活及国防工业的的需求提升,氯碱工业也在不断的高速发展,特别是针对氯碱工业所涉及的各类产品,例如聚氯乙炔、氯丁橡胶、盐酸等产品,这些产品作为许多工业制品的中间材料,被广泛应用于工业、农业、军工等领域。
氯碱工业做大的副产品是氢,不仅应用于制取盐酸,还可以生产硬化油、合成氨、甲醇等,在有机燃料制取上近年来还开展了大量的研究。
1盐水精制工艺现状1.1 絮凝沉降工艺传统絮凝沉降工艺自20世纪40年代应用至今,其工艺流程为:饱和粗盐水先经过多级澄清桶澄清,再经砂滤器、α-纤维素预涂碳素管精密过滤器过滤,最后进入离子交换树脂塔经过离子交换后送精盐水罐待用。
1.2 复合膜过滤80年代初美国氯碱行业盐水精制开始采用无需助滤剂的多孔PTFE/PP或PTFE无纺布复合微滤膜,90年代初日本大吟松公司在盐水精制中进行了试验,现在已成为氯碱行业盐水精制的主要工艺。
2盐水精制工艺影响因素2.1盐水钙镁离子比值由于钙镁离子在盐水中的存在,在精制反应过程容易产生CaCO3和Mg(OH)2沉淀及不溶物,盐水中Ca2+/Mg2+>1时,Mg(OH)2产生胶装难溶物质将会附着在CaCO3沉淀上,从而产生较大的难容颗粒。
2万吨氯碱工业盐水精制工序设计结果
引言一.概述碱类是重要的化学工业产品,它被广泛用于玻璃,冶金,石油化工,纺织,无机盐,,医药,合成纤维,化肥,造纸和食品工业部门及日常生活,因此碱类是基本工业原料,在国民经济中占有重要地位,其产品和用量可以反映一个国家的工业生产水平.碱的品种很多,如纯碱,烧碱,洁碱(小苏打),硫化碱,泡化碱,钾碱等二十余种,其产品最大,用途最广的是纯碱和烧碱。
1976年世界纯碱产量约2500万吨,烧碱产量约为2850万吨,它们的产量在无机化工产品中仅次于化肥和硫酸.烧碱即氢氧化钠,又称苛性钠,为白色不透明的羽状结晶,比重为2.1,熔点3280C,质脆易溶于水放出大量的热.烧碱在空气中易潮解且吸收二氧化碳,他对许多物质都有强烈的腐蚀性.其产品可分为固体烧碱(简称固碱),液体烧碱(简称液碱)及片状烧碱(简称片碱)等.烧碱的工业生产,首先在1884年采用石灰乳苛化纯碱溶液的方法,此法称石灰苛化法.1890年出现了电解食盐水溶液生产烧碱和氯气的方法,简称氯碱法.由于近代化纤及其它有机合成产品对高纯度烧碱和氯气迫切要求,苛化法已被电解法所取代.电解食盐水溶液总反应如下:2NaCl+2H2O==2NaOH+Cl2↑+H2↑由于电解产物除烧碱外,还有氢气和氯气,所以电解法生产烧碱工业又称氯碱工业.氯碱工业是基本化学工业之一,它的产品烧碱和氯气在国民经济中占有重要地位,广泛用于纺织工业、轻工业、冶金和有色冶金工业、化学工业和石油化学工业等部.二.文献综述我国生产烧碱和氯气有着悠久的历史,早在中世纪就发现了存在于盐湖中的纯碱,后来就发明了以纯碱和石灰为原料制取NaOH的方法即苛化法:Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3因为苛化过程需要加热,因此就将NaOH称为烧碱,以别于天然碱(Na2CO3). 直到19世纪末,世界上一直以苛化法生产烧碱.采用电解法制烧碱始1890年,隔膜法和水银法几乎差不多同时发明.隔膜法于1890年在德国首先出现,第一台水银法电解槽是在1892年取得专利. 食盐电解工业发展中的困难,首先是如何将阳极产生的氯气与阴极产生的氢气和氢氧化钠分开,不致发生爆炸和生成氯酸钠,以上两种生产方法都成功地解决了这个难题. 前者以多孔隔膜将阴阳两极隔开;后者则. 以生成钠汞齐的方法使氯气分开. 这样,就奠定了两种不同的生产工艺的基础,并一直沿用到现在.我国氯碱工业是在本世纪二十年代才开始创建的.第一家氯碱厂是上海天原电化厂(现在的上海天原化工厂前身)1930年正式投产,采用爱伦一摩尔电解槽,开工电流1500A,日产烧碱2吨. 到1949年全国解放为止,全国仅有氯碱厂9家,年产量仅1.5万吨.解放后,我国氯碱工业和其它工业一样,发展速度很快,烧碱年产量在50年代末为37.2万吨,平均年增长率为36.1%,在60年代末为70.4万吨,平均年增长率为6.28%;在70年代末为182万吨,平均年增长率为8.29%;80年代末烧碱的年产量为320.8万吨,平均年增长率为 5.82%. 现在除台湾省外,全国共有二百余家企业生产氯碱.19观年全国烧碱产量为331.2万吨,仅次于美,日,占世界第三位. 以后每年有增加,1991年345.1万吨,1992年373.5万吨,1993年达390万吨,均列第三位,烧碱由原来的进口国转为出口国.我国在70年代初成功地开发了金属阳极电解槽,1973年上海桃浦化工厂小试成功后,1974年即在上海天原化工厂投入工业化生产,到1986年金属阳极电解槽的产量已占烧碱总产量的40%以上.我国第一台复板式离子膜电解槽是在1979年由上海天原化工厂自行设计并投入生产的. 采用杜邦公司Nafion-227离子膜. 1990年3月上海氯碱总厂电化厂引进日本旭肖子公司年产15万吨离子膜烧碱的装置并投入生产,成为远东地区最大的氯碱厂. 目前国内采用离子膜生产工艺的还有锦西化工总厂、北京化工二厂、大沽化工厂等. 进入"八五"后离子膜烧碱,总的生产能力将达70万吨.三.氯碱工业在国民经济中的地位电解食盐水联产的烧碱、氯气、氢气,在国民经济的所有部门均很需要,除应用于化学工业本身外,在轻工、纺织、石油化工、有色金属冶炼和公用事业等方面均有很大用途,作为基本化工原料的“三酸二碱”中,盐酸、烧碱就占其中两种,而且氯气和氢气还可进一步加工成许多化工产品. 所以氯碱及相关产品几乎涉及到国民经济及人民生活的各个领域.(1)烧碱烧碱是基本化工原料之一,它的主要用途最早从制造肥皂开始,后来逐渐用于造纸、纺织、印染等工业. 六十年大代后,随着石油化工的发展,进一步扩大了烧碱的用途. 因此,烧碱在国民经济中占有重要地位.由于烧碱具有强碱性和溶解度很大特点,所以有很广泛的用途.烧碱在棉纤维的纺织、印染中,主要用作棉布的褪浆剂、煮炼剂和丝光剂.在生产粘胶纤维时,需用烧碱处理含纤维的原料,将其中的半纤维素、木质素除去.每生产1吨粘胶纤维需要高纯烧碱1吨左右. 生产一吨肥皂约需烧碱180㎏,1吨合成洗涤剂则需要烧碱150公斤左右. 在制造工业中,烧碱是制造肥皂、洗涤剂的原料. 在造纸工业上,烧碱的用途亦很大,在我国约占全年产量的三分之一左右.此外,在化学工上烧碱还是生产多种化工原料的原料. 例如石油精制、有机合成、氯化铝的提取、化学药品、苯酚、硼砂、草酸、甲酸、磷酸三钠、氰化钠、环氧树脂、离子交换树脂等都需要烧碱.(2)氯气氯气的用途十分广泛. 最早用于制造漂白粉,以后又扩展到制造一系列无机氯产品,其中主要有商品液氯、盐酸及漂白消毒系列和无机氯化物,其耗氯量占总的氯气消耗量的60%左右.液氯主要用于城市自来水的消毒,每吨水约需要液氯20克,如果全国城市人口按1.5亿计算,每天耗水约900万吨,则全年消耗氯气65.7万吨,占总的氯气消耗量的四分之一以上. 盐酸是一种用途极为广泛的无机酸,除可制造一系列无机氯化物外,在纺织工业上,可用盐酸的酸性漂白高等棉织品和绒坯织物,并可用作印染助剂;在纺织工业上,盐酸可用作浸取剂把金属离子与矿石杂质离子分开,也可用作金属表面的清洗剂;在食品工业上则可利用盐酸的酸性水解淀粉生产葡萄糖以及生产酱油、味精等调味品.氯气除了直接用于漂白消毒外,还可以制造一系列漂白消毒剂. 在早期主要制造漂白粉,后来则逐渐被漂白精、次氯酸钠、亚氯酸钠及氯代异氰尿酸类产品等高效漂白消毒剂代替.在有机氯产品方面,随着石油化工的发展,氯(包括氯化氢)的消耗量迅速增加. 其中主要用于制造氯乙烯系列、甲烷氯化物系列、环氧化合物系列。
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毕业设计(论文)(冶金化工系)题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术班级姓名学号指导教师完成日期目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1氯碱工业概述 (2)1.2氯碱工业主要产品及用途 (2)1.3氯碱工业的发展趋势 (3)1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3)1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3)第二章盐水精制工艺 (4)2.1原盐的品种及组成 (4)2.2盐水精制工艺 (5)2.2.1盐水精制工艺原理 (5)2.2.2盐水精制工艺流程 (8)2.2.3盐水精制工艺条件 (11)第三章精制工艺主要生产设备 (16)3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16)3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16)3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16)3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17)3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18)3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20)3.2.1 炭素管式过滤器 (20)3.2.2 螯合树脂塔 (21)第四章工艺计算 (22)4.1计算依据 (22)4.2物料衡算 (23)4.2.1 精盐水组成 (23)4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)4.2.3 盐水精制剂的用量 (24)4.2.4 盐泥的组成 (25)4.2.5 回收盐水组成 (25)4.2.6 补充水量 (26)致谢 (28)参考文献 (29)附录一 (30)附录二 (31)摘要盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水,按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液,同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等),使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物,然后加入助沉剂(苛化麸皮或聚丙烯酸钠等),经过澄清、砂滤、中和等步骤,制得质量合格的精盐水,按需要源源不断地输送给电解工段。
在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算,从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量,并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。
关键词:氯碱工业原盐盐水精制工艺流程第一章绪论1.1 氯碱工业概述工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2,并以它们为原料生产一系列化工产品的工业,称为氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一,它的产品烧碱和氯气在国民经济中占有重要地位,除应用于化学工业本身外,还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
氯碱工业属于基本化工原料工业,基本化工原料通常是指“三酸两碱”,盐酸和烧碱这两种氯碱工业的食盐电解产品就占其中的两种,再加上氯和氢可以进一步加工成许多化工产品,所以氯碱工业及其相关产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域,除应用于化学工业本身外,在轻工、纺织、石油化工、有色冶金和公用事业等领域也均有很大用途。
氯碱工业的主要产品还被广泛应用于医药、冶金、电力、国防、军工、建材和食品加工等工业部门。
据测算,每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。
发展氯碱工业,是相关产业部门的迫切愿望,其发展水平,在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。
1.2 氯碱工业主要产品及用途氯碱工业主要产品及用途如下表1-1所示:表1-1氯碱工业主要产品及用途1.3 氯碱工业的发展趋势1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势目前世界烧碱生产工艺主要有离子膜法、隔膜法及水银法,另有少量苛化法。
离子膜法能耗低、产品纯度高、污染小、操作成本低,是新建烧碱装置的首选。
世界氯碱技术发展总体方向是规模大型化,节能降耗技术将成发展重点。
新建和扩建氯碱产能90%以上将采用离子膜法工艺,该技术发展方向主要是高性能离子膜和电解槽技术的改进和应用。
西方发达国家氯碱工业的发展趋势:(1)以技术改造为手段,向节能降耗发展世界先进国家大多数彩用离子膜法生产烧碱,日本离子膜法工艺占88%,而我国仅占15%不到。
(2)以联合兼并等方式,向大型规模发展(3)发展以氯碱为原料的项目,确定精细化工发展战略美、日、欧大型氯碱企业产品结构向精细化工升级,其长远战略就是发展精细化工,不断提高产品精细化率。
1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势氯碱工业是我国经济基础和经济命脉领域,对我国经济发展有举足轻重地位。
我国氯碱工业,从生产能力、生产和需求情况,在世界氯碱工业中是举足轻重的。
目前,我国烧碱产量近1000 kt,约占世界总能力15%,居世界第二位,聚氯乙烯树脂产量近1700 kt,居世界第三位。
近年来,中国氯碱工业迅速发展,原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力,一些新的企业也相继投产,产能快速提升,氯碱工业呈现出加速向规模化,高技术含量方面发展的态势。
中国氯碱工业在产能迅速提升的同时,技术也获得了长足发展,规模化装置增多,装置技术水平提高,中国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。
以热电联产和直供电为主要方式的电—碱联合将成为氯碱产业的重要发展趋势。
碱电联合、碱盐联合将成为发展趋势,甚至可以采取煤—盐—电—碱—塑料加工及建材的大联合模式。
第二章盐水精制工艺2.1 原盐的品种及组成原盐在自然界中蕴藏面甚大,分布面亦极广。
根据来源不同,原盐主要可以分为海盐、井盐、湖盐、矿(岩)盐四大类。
就NaCl质量而言,湖盐质量最佳,NaCl 含量达90~99%;井盐、矿盐次之,NaC1含量在93~98%;海盐的NaCl含量在91~95%左右,海盐的钙镁含量最高。
选择原盐的主要标准有:1、氯化钠含量要高,一般要求大于90%;2、化学杂质要少Ca2+、Mg2+总量要小于1%,SO42-小于0.5%;3、不溶于水的机械杂质要少;4、盐的颗粒要粗,否则容易结成块状,给运输和使用带来困难。
此外,盐的颗粒太细时,盐粒容易从化盐桶中泛出,使化盐和澄清操作难以进行。
我国原盐的组成见表2-1。
表2-1 中国原盐组成纯净的氯化钠很少潮解,工业原盐中因含有CaCl2、MgCl2及Na2SO4等杂质,极易吸收空气中水分而潮解结块。
原盐的潮解对运输、贮存及使用会带来一定困难。
因此为了减少其对工业生产的不利影响,就要对盐水进行精制。
2.2盐水精制工艺原盐是氯碱工业的主要原料。
而盐水精制工艺是氯碱生产的起点,也是氯碱生产中保证后续工段正常高效运行、取经济效益得的重要工段。
其任务是通过固体盐的溶化,粗盐水的化学精制,沉淀及不溶物的沉降,精制盐水的过滤与中和,供应符合电解槽需要的高纯度的饱和盐水,并合理处理盐泥,尽量减少对于生态环境的影响。
盐水精制工艺可分为盐水一次精制和盐水二次精制。
盐水一次精制一般采用加入化学精制剂将盐水中的可溶性杂质转化成几乎不溶解的化学沉淀物,然后通过澄清、过滤等手段达到精制目的。
一次精制主要包括:原盐的融化→粗盐水的精制→混盐水澄清和过滤→盐泥处理及利用等工序。
盐水二次精制主要采用加入Na2SO3去除NaClO并通过螯合树脂塔去除盐水中Ca2+和Mg2+从而达到精制目的。
其主要包括:盐水中NaClO的去除→二次盐水过滤→调节PH值→螯合树脂塔吸附处理。
制得的质量合格的精盐水,按需要源源不断地输送给电解工段。
(详细流程图见附录二)2.2.1盐水精制工艺原理盐水中的可溶性杂质,一般采用加入化学精制剂(Na2CO3、NaOH 、BaCl2)转化成几乎不溶解的化学沉淀物,然后通过澄清、过滤等手段达到精制目的,在澄清过滤的同时也达到去除泥砂及机械杂质的目的。
当Ca2+,Mg2+,Ba2+ 这些杂质阳离子透过膜时,就和从阴极室反渗过来的微量OH- 离子形成难溶的氢氧化物堵塞离子膜。
这样,一方面使膜的电阻增加,引起槽电压上升;另一方面会加剧OH-离子的反渗透而造成电流效率下降。
在盐水中,如果钡离子、铁离子含量高,还会破坏金属阳极的钌钛涂层和阴极涂层的活性,影响电极使用寿命。
此外,盐水中氯酸根和悬浮物也能影响离子膜的正常运行。
有的离子膜对盐水中I- 离子的含量还有要求。
因此,在原来盐水一次精制的基础上,须进行第二次精制。
2.2.1.1 盐水一次精制原理(1) 钙离子的去除钙离子一般以氧化钙或硫酸钙的形式存在于原盐中,精制时向粗盐水中加入适当过量碳酸钠溶液,使Ca2+生成不溶性的碳酸钙(25℃时CaCO3的溶度积为4.8×10-8)沉淀其化学反应式为:CaCl2 + Na2CO3=CaCO3↓ + 2NaClCaSO4 + Na2C03=CaCO3↓ + Na2SO4(2)镁离子和铁离子的去除镁和铁一般以氧化物存在于原盐中,精制时加入适当过量烧碱溶液即可生成难溶于水的氢氧化镁(25℃时溶度积为5×10-12)和氢氧化铁(25℃时溶度积为1.1 ×10-36)。
其化学反应式为:MgCl2 + 2NaOH=Mg(OH)2↓ + 2NaClFeCl3 + 3Na0H=Fe(OH)3↓ + 3NaCl生成的氢氧化镁是一种絮状沉淀物,若粗盐水先经Na2CO3处理,然后再加NaOH,则生成的絮状Mg(OH)2就能包住CaCO3晶状沉淀而加速沉降,这样就能缩短盐水的澄清时间,从而提高设备的生产能力。
盐水中添加烧碱,还可以使盐三价铬离子等以氢氧化物沉淀一同除去。
(3)硫酸根的去除如果盐水中SO42-离子的含量在5g/L以下,若是采用膈膜法生产30%液碱时,原盐中带入的硫酸根以硫酸钠的形式溶解于烧碱中,因此不必另行处理。
但在生产42%或50%NaOH的液碱时,由于硫酸钠在浓碱中的溶解度下降而结晶析出,存在于蒸发工序的回收盐中。
为了控制硫酸根的含量,可在蒸发工序用清水循环洗涤回收盐,并排弃一部分饱和硫酸钠的洗涤水,使盐水系统的硫酸钠不致积累。
或者利用冷陈设备,冶炼饱和硫酸钠的洗涤水,使芒硝(Na2SO4·10H2O) 析出作为商品出售。
而脱除硫酸根的盐水则可用来化盐,循环使用。
如果盐水中SO42-含量大于5 g/L,则可用化学方法除去。
常用的方法是在盐水中加入适量的BaCl2使SO42-转变为BaSO4沉淀析出:Na2SO4 + BaCl2=BaSO4↓ + 2NaCl(4)菌藻类及其它有机物的去除盐水中的菌藻类被未脱氯淡盐水中的游离氯杀死,腐殖酸等有机物被未脱氯淡盐水溶液中的游离氯氧化分解成为小分子而除去。
2.2.1.2 盐水二次精制原理1、次氯酸钠的去除盐水中的游离氯和次氯酸等组分会引起二次盐水精制所用的螯合树脂中毒失效;又会降低碳素烧结管过滤器的使用性能。
可通过向盐水中加入适量亚硫酸钠固体,再加入适量的纯水,使进入盐水储罐的盐水绝对不含次氯酸钠。
反应式:Na2SO3 + ClO- = Na2SO4 + Cl-2、螯合树脂塔的处理盐水原理螯合树脂也是一种离子交换树脂,它可以吸附金属离子,形成环状结构(如螯钳物),故称螯合树脂。