氯碱生产—盐水精制工艺

毕业设计(论文)
(冶金化工系)
题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术
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摘要 (1)
第一章绪论 (2)
1.1氯碱工业概述 (2)
1.2氯碱工业主要产品及用途 (2)
1.3氯碱工业的发展趋势 (3)
1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3)
1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3)
第二章盐水精制工艺 (4)
2.1原盐的品种及组成 (4)
2.2盐水精制工艺 (5)
2.2.1盐水精制工艺原理 (5)
2.2.2盐水精制工艺流程 (8)
2.2.3盐水精制工艺条件 (11)
第三章精制工艺主要生产设备 (16)
3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16)
3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16)
3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16)
3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17)
3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18)
3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20)
3.2.1 炭素管式过滤器 (20)
3.2.2 螯合树脂塔 (21)
第四章工艺计算 (22)
4.1计算依据 (22)
4.2物料衡算 (23)
4.2.1 精盐水组成 (23)
4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)
4.2.3 盐水精制剂的用量 (24)
4.2.4 盐泥的组成 (25)
4.2.5 回收盐水组成 (25)
4.2.6 补充水量 (26)
致谢 (28)
参考文献 (29)
附录一 (30)
附录二 (31)
摘要
盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（苛化麸皮或聚丙烯酸钠等），经过澄清、砂滤、中和等步骤，制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。

关键词：氯碱工业原盐盐水精制工艺流程
第一章绪论
1.1 氯碱工业概述
工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品的工业，称为氯碱工业。

氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品烧碱和氯气在国民经济中占有重要地位，除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。

氯碱工业属于基本化工原料工业，基本化工原料通常是指“三酸两碱”，盐酸和烧碱这两种氯碱工业的食盐电解产品就占其中的两种，再加上氯和氢可以进一步加工成许多化工产品，所以氯碱工业及其相关产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，除应用于化学工业本身外，在轻工、纺织、石油化工、有色冶金和公用事业等领域也均有很大用途。

氯碱工业的主要产品还被广泛应用于医药、冶金、电力、国防、军工、建材和食品加工等工业部门。

据测算，每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。

发展氯碱工业，是相关产业部门的迫切愿望，其发展水平，在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。

1.2 氯碱工业主要产品及用途
氯碱工业主要产品及用途如下表1-1所示：
表1-1氯碱工业主要产品及用途
1.3 氯碱工业的发展趋势
1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势
目前世界烧碱生产工艺主要有离子膜法、隔膜法及水银法，另有少量苛化法。

离子膜法能耗低、产品纯度高、污染小、操作成本低，是新建烧碱装置的首选。

世界氯碱技术发展总体方向是规模大型化，节能降耗技术将成发展重点。

新建和扩建氯碱产能90%以上将采用离子膜法工艺，该技术发展方向主要是高性能离子膜和电解槽技术的改进和应用。

西方发达国家氯碱工业的发展趋势：
（1）以技术改造为手段，向节能降耗发展世界先进国家大多数彩用离子膜法生产烧碱，日本离子膜法工艺占88%，而我国仅占15%不到。

（2）以联合兼并等方式，向大型规模发展
（3）发展以氯碱为原料的项目，确定精细化工发展战略美、日、欧大型氯碱企业产品结构向精细化工升级，其长远战略就是发展精细化工，不断提高产品精细化率。

1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势
氯碱工业是我国经济基础和经济命脉领域，对我国经济发展有举足轻重地位。

我国氯碱工业，从生产能力、生产和需求情况，在世界氯碱工业中是举足轻重的。

目前，我国烧碱产量近1000 kt，约占世界总能力15%，居世界第二位，聚氯乙烯树脂产量近1700 kt，居世界第三位。

近年来，中国氯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，一些新的企业也相继投产，产能快速提升，氯碱工业呈现出加速向规模化，高技术含量方面发展的态势。

中国氯碱工业在产能迅速提升的同时，技术也获得了长足发展，规模化装置增多，装置技术水平提高，中国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。

以热电联产和直供电为主要方式的电—碱联合将成为氯碱产业的重要发展趋势。

碱电联合、碱盐联合将成为发展趋势，甚至可以采取煤—盐—电—碱—塑料加工及建材的大联合模式。

第二章盐水精制工艺
2.1 原盐的品种及组成
原盐在自然界中蕴藏面甚大，分布面亦极广。

根据来源不同，原盐主要可以分为海盐、井盐、湖盐、矿(岩)盐四大类。

就NaCl质量而言，湖盐质量最佳，NaCl 含量达90～99%；井盐、矿盐次之，NaC1含量在93～98%；海盐的NaCl含量在91～95%左右，海盐的钙镁含量最高。

选择原盐的主要标准有：
1、氯化钠含量要高，一般要求大于90%；
2、化学杂质要少Ca2+、Mg2+总量要小于1%，SO42－小于0.5%；
3、不溶于水的机械杂质要少；
4、盐的颗粒要粗，否则容易结成块状，给运输和使用带来困难。

此外，盐的颗粒太细时，盐粒容易从化盐桶中泛出，使化盐和澄清操作难以进行。

我国原盐的组成见表2-1。

表2-1 中国原盐组成
纯净的氯化钠很少潮解，工业原盐中因含有CaCl2、MgCl2及Na2SO4等杂质，
极易吸收空气中水分而潮解结块。

原盐的潮解对运输、贮存及使用会带来一定困难。

因此为了减少其对工业生产的不利影响，就要对盐水进行精制。

2.2盐水精制工艺
原盐是氯碱工业的主要原料。

而盐水精制工艺是氯碱生产的起点，也是氯碱生产中保证后续工段正常高效运行、取经济效益得的重要工段。

其任务是通过固体盐的溶化，粗盐水的化学精制，沉淀及不溶物的沉降，精制盐水的过滤与中和，供应符合电解槽需要的高纯度的饱和盐水，并合理处理盐泥，尽量减少对于生态环境的影响。

盐水精制工艺可分为盐水一次精制和盐水二次精制。

盐水一次精制一般采用加入化学精制剂将盐水中的可溶性杂质转化成几乎不溶解的化学沉淀物，然后通过澄清、过滤等手段达到精制目的。

一次精制主要包括：原盐的融化→粗盐水的精制→混盐水澄清和过滤→盐泥处理及利用等工序。

盐水二次精制主要采用加入Na2SO3
去除NaClO并通过螯合树脂塔去除盐水中Ca2+和Mg2+从而达到精制目的。

其主要包括：盐水中NaClO的去除→二次盐水过滤→调节PH值→螯合树脂塔吸附处理。

制得的质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

（详细流程图见附录二）
2.2.1盐水精制工艺原理
盐水中的可溶性杂质，一般采用加入化学精制剂(Na2CO3、NaOH 、BaCl2)转化成几乎不溶解的化学沉淀物，然后通过澄清、过滤等手段达到精制目的，在澄清过滤的同时也达到去除泥砂及机械杂质的目的。

当Ca2+，Mg2+，Ba2+ 这些杂质阳离子透过膜时，就和从阴极室反渗过来的微量OH- 离子形成难溶的氢氧化物堵塞离子膜。

这样，一方面使膜的电阻增加，引起槽电压上升；另一方面会加剧OH-离子的反渗透而造成电流效率下降。

在盐水中，如果钡离子、铁离子含量高，还会破坏金属阳极的钌钛涂层和阴极涂层的活性，影响电极使用寿命。

此外，盐水中氯酸根和悬浮物也能影响离子膜的正常运行。

有的离子膜对盐水中I- 离子的含量还有要求。

因此，在原来盐水一次精制的基础上，须进行第二次精制。

2.2.1.1 盐水一次精制原理
(1) 钙离子的去除
钙离子一般以氧化钙或硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入适当过量碳酸钠溶液，使Ca2+生成不溶性的碳酸钙(25℃时CaCO3的溶度积为4.8×10-8)沉淀其化学反应式为：
CaCl2 + Na2CO3＝CaCO3↓ + 2NaCl
CaSO4 + Na2C03＝CaCO3↓ + Na2SO4
（2）镁离子和铁离子的去除
镁和铁一般以氧化物存在于原盐中，精制时加入适当过量烧碱溶液即可生成难溶于水的氢氧化镁(25℃时溶度积为5×10-12)和氢氧化铁(25℃时溶度积为1.1 ×
10-36)。

其化学反应式为：
MgCl2 + 2NaOH＝Mg(OH)2↓ + 2NaCl
FeCl3 + 3Na0H＝Fe(OH)3↓ + 3NaCl
生成的氢氧化镁是一种絮状沉淀物，若粗盐水先经Na2CO3处理，然后再加NaOH，则生成的絮状Mg(OH)2就能包住CaCO3晶状沉淀而加速沉降，这样就能缩短盐水的澄清时间，从而提高设备的生产能力。

盐水中添加烧碱，还可以使盐三价铬离子等以氢氧化物沉淀一同除去。

（3）硫酸根的去除
如果盐水中SO42-离子的含量在5g/L以下，若是采用膈膜法生产30%液碱时，原盐中带入的硫酸根以硫酸钠的形式溶解于烧碱中，因此不必另行处理。

但在生产42%或50%NaOH的液碱时，由于硫酸钠在浓碱中的溶解度下降而结晶析出，存在于蒸发工序的回收盐中。

为了控制硫酸根的含量，可在蒸发工序用清水循环洗涤回收盐，并排弃一部分饱和硫酸钠的洗涤水，使盐水系统的硫酸钠不致积累。

或者利用冷陈设备，冶炼饱和硫酸钠的洗涤水，使芒硝(Na2SO4·10H2O) 析出作为商品出售。

而脱除硫酸根的盐水则可用来化盐，循环使用。

如果盐水中SO42-含量大于5 g/L，则可用化学方法除去。

常用的方法是在盐水中加入适量的BaCl2使SO42-转变为BaSO4沉淀析出：
Na2SO4 + BaCl2＝BaSO4↓ + 2NaCl
（4）菌藻类及其它有机物的去除
盐水中的菌藻类被未脱氯淡盐水中的游离氯杀死，腐殖酸等有机物被未脱氯淡盐水溶液中的游离氯氧化分解成为小分子而除去。

2.2.1.2 盐水二次精制原理
1、次氯酸钠的去除
盐水中的游离氯和次氯酸等组分会引起二次盐水精制所用的螯合树脂中毒失效；又会降低碳素烧结管过滤器的使用性能。

可通过向盐水中加入适量亚硫酸钠固体，再加入适量的纯水，使进入盐水储罐的盐水绝对不含次氯酸钠。

反应式：Na2SO3 + ClO- = Na2SO4 + Cl-
2、螯合树脂塔的处理盐水原理
螯合树脂也是一种离子交换树脂，它可以吸附金属离子，形成环状结构(如螯钳物)，故称螯合树脂。

螯合树脂塔内盐水中Ca2＋﹑Mg2＋与树脂发生如下交换：
在连续操作中，一般有两只塔，第一只塔作为“初制”塔，除去盐水中大多数的钙和镁，而第二只塔作为“精制”塔，来确保盐水中的钙镁降到控制指标以下。

当塔内树脂床达到最大的吸附能力时，在流出塔的盐水中钙镁离子会急剧增加。

因此在树脂床还未达到最大处理能力时，就要再生。

树脂的再生机理，可用下面两个方程式表示：
（1）钙（镁）型树脂转变成氢型树脂
（2）氢型树脂转变成钠型树脂
2.2.2盐水精制工艺流程
2.2.2.1 盐水一次精制工艺流程
图2- 2 浮上澄清盐水精制工艺流程图
1—皮带运输机2—化盐桶3—反应桶4—加压泵5—苛化麸皮高位槽6—喷射器7—加压槽8—上浮桶9—废泥中间槽10—泥浆泵11—盐水分配池12—反冲水贮槽13a、13b—水封槽14a、14b—过滤器15—精盐水贮槽16—淡盐水泵17—回收盐水贮槽18—碳酸钠高位槽1、原盐的融化
原盐从立式盐仓经皮带输送机和计量秤连续加入化盐桶。

化盐用水来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含碱熟盐水。

加热过的化盐用水，从化盐桶底部经没有均匀分布的菌状折流帽流出，与盐层呈逆向流动状态溶解原盐并成为饱和粗盐水。

原盐中夹带的草屑等杂质由化盐桶上方的铁栅除去，沉积于桶底的泥砂则定期从化盐桶底部的出泥孔清除。

在化盐桶内除原盐溶解外，原盐中的镁离子及其它重金属离子还与熟盐水中的氢氧化钠反应，生成不溶性氢氧化物。

粗盐水中NaOH过碱量则通过熟盐水用量来控制。

2、粗盐水的精制
从化盐桶上部流出的粗制盐水，经曲颈沼流入反应桶，在反应桶内加入精制剂Na2CO3溶液，以除去粗盐水中的钙离子。

为保证反应完全，碳酸钠的加入量应大于理论量。

若盐水中SO42-含量大于5 g/L时，还需加入氯化钡。

3、混盐水澄清和过滤
从反应桶出来的含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物的混浊盐水，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制盐水。

为加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适量助沉剂。

从澄清桶出来的清盐水中，还有少量细微的悬浮物，需要经过砂滤进一步净化。

4、盐泥处理及利用
从盐水澄清设备的底部或从浮上澄清桶上部排出的盐泥中含盐量约为310g/L，生产1 t 100%的NaOH约产生0.3～0.9m3盐泥。

回收氯化钠的操作一般均在三层洗泥桶内进行的。

盐泥在三层洗泥桶内与洗涤水逆流接触多次，让氯化钠充分溶于水中，所得的淡盐水供溶盐使用，盐泥则自上而下经层层洗涤后由桶底定时排出。

洗涤后的泥浆称为白脚，白脚中含盐量应低于10 g/L。

被洗涤过的盐泥可以通过板框压滤机压出盐泥中的水分。

盐泥是盐水工序的主要三废，其中固体物约占10-12%，它的主要成分为
Mg(OH)2和CaCO3等。

盐泥经压滤后可以制成轻质氧化镁，供造纸或橡胶工业作填充剂或制成高级耐火材料等。

发生的主要化学反应过程如下：
Mg(OH)2+2CO2=Mg(HCO3)2
Mg(HCO3)2=MgCO3+H2O+CO2(95℃)
MgCO3=MgO+CO2(850℃)
此法对盐泥中NaCl的含量要求在2g/L以下，否则氧化镁中含氯太高，不符合产品质量要求。

因此盐泥在碳酸化以前还需进行洗涤、处理。

其工艺过程如图3-2所示。

图2-3 盐泥回收利用工艺流程示意图
2.2.2.2 盐水二次精制工艺流程
1、盐水中次氯酸钠的去除
向罐内放置合适数量的Na2SO3固体（用量按每日配一次考虑），加入适量的纯水，并进行搅拌以加快溶解，放入下面的亚硫酸钠槽。

由泵送出的5%亚硫酸钠水溶液，通过自动调节阀加入盐水管道，经过管道混合器后与盐水均匀混合，其中的一小部分进入氧化还原分析器，输出的信号去自控阀门，调节亚硫酸钠加入量，使进入盐水罐的盐水绝对不含次氯酸钠，且过量的亚硫酸钠也控制在一定范围。

2、二次盐水过滤
一次盐水中的少量悬浮物，进入螫合树脂塔会堵塞螯合树脂的微孔，甚至使螫合树脂呈团状物，严重时有结块现象，从而降低树脂处理盐水的能力。

因此，盐水精制时一般要求盐水中悬浮物的含量小于１ppm。

这样就必须要经过过滤，采用传统的砂滤设备往往不能符合要求，目前常用的是炭素管式过滤器。

在一般情况下，过滤器经过48小时后就要切换一次。

过滤盐水从盐水过滤器流出后，送往过滤盐水贮槽，然后加酸调节其pH值在9±0.5范围内，送往二次盐水精制工序。

3、中和
在过滤器出口的盐水管道上，加入31%盐酸，经过静态混合器，使盐酸和盐水混合均匀后，送PH自动分析仪，根据测得的PH值去自动调节盐酸的加入量，达到控制的目的。

31%的盐酸直接加入310g/L盐水时，由于氯化钠在盐酸中的溶解度很小，溶液
的交界面处易析出NaCl晶体，堵塞管道，导致PH值失调，影响了盐水质量。

所以，必须在盐酸管道上添加纯水。

4、树脂塔吸附
二次盐水精制目前通常采用二台或三台螯合树脂塔串联流程（见图2-4）。

两塔串联运行（B和C) ，一塔再生备用(A)。

经过氯气冷却器、淡盐水热交换器后的二次过滤盐水，送往螫合树脂塔（B）的顶部，自上而下经过树脂床，从塔底流出再到C塔。

塔内盐水中Ca2＋﹑Mg2＋与树脂发生交换。

图2-4二次盐水精制工艺流程图
1-氯气冷却器；2-淡盐水热交换器；3-盐酸贮槽；4-NaOH贮槽；
5-酸泵；6-碱泵；A-螯合树脂再生塔；B、C-螯合树脂生产塔
螯合树脂塔从生产中脱出再生直到重新投入生产，大约需要6—9h。

在正常生产时，二台串联运行，一台再生备用，每24h切换一次。

盐水精制全过程用定时程控器自动控制。

树脂塔再生步骤为：纯水洗涤—纯水返洗一盐酸再生——纯水洗涤——NaOH再生——纯水洗涤——盐水置换。

树脂塔再生时产生的废液流入废水地坑，经中和后送化盐工段。

2.2.3盐水精制工艺条件
2.2.
3.1盐水一次精制的工艺条件
1、原盐溶化工序的工艺条件
避开烦琐的颗粒表面积，粒度分布等计算，采用宏观反应动力学原理，对一般湖盐颗粒而言，停留时间为20-30min，平均为25min。

为安全起见，选用30min。

为确保盐水浓度，在生产中要求控制盐层在2.5m以上。

而且，对化盐桶内的淤泥，必须定期进行清除。

温度升高可以加速氯化钠的溶解速度，使盐水在较短时间内达到饱和。

因此在生产上往往采用热水化盐，将化盐桶内的盐水温度控制在50～60℃。

2、粗盐水精制工序的工艺条件
要使粗盐水中含有钙、镁、硫酸根等杂质成为溶解度很小的沉淀而分离除去，一般采用加入适量精制剂的方法。

（1）碳酸钠加入量
使用理论量的碳酸钠，需要搅拌数小时才能使上述反应趋于完全。

不同温度下，浓度为310g/l NaCl的盐水中CaCO3的溶解度与过量的NaCO3的关系如图2-5所示：
图2-5 不同温度下，浓度为310g/LNaCl的盐水中Ca2+浓度与过量Na2CO3的关系
从图中可以看出，50℃Na2CO3过量0.45g/L时，盐水中的Ca2+含量为4.5mg/L。

在工业上一般将Na2CO3的过碱量控制在0.25-0.6 g/L。

（2）烧碱加入量
烧碱的加入量要适当过量，以保证Mg2+、Fe3+在较短时间内反应完成。

常温下，浓度为316g/l NaCl的盐水中氢氧化镁的溶解度与过量的NaOH的关系如图2-6所示。

在生产中一般加入的氢氧化钠应过量，过碱量控制在0.07～0.6g/L。

由图可得，使氢氧化钠过量10mg/l比较合适。

而且，Mg（OH）2在pH=8时，开始沉淀，而在pH=10.5～11.0时反应完全。

图2-6 常温下，浓度为316g/LNaCl的盐水中Mg（OH）2浓度与过量NaOH的关系
（3）氯化钡加入量
氯化钡加入量不应过多，因为过剩的氯化钡在电解槽中会与NaOH反应生成Ca(OH)2沉淀，造成电槽隔膜堵塞降低电流效率。

（4）盐水中Ca2+/Mg2+的比值
粗盐水中CaCO3、BaSO4为结晶型沉淀，粒子容易下沉；而Mg(OH)2为胶体絮状物，呈稳定分散状，不易沉降。

因此，若原盐中Ca2+含量大于Mg2+，则生成的碳酸钙就能作为晶种吸附氢氧化镁一起下沉，沉降效果就好。

图2-7表示了盐水中
Ca2+/Mg2+的比值与澄清速率之间的关系。

图2-7 盐水中Mg2+/Ca2+的比值与澄清速度的关系
从图中可以看出，当Ca2+/Mg2+的比值大于1 时，其澄清速率就很小。

因此，生产上要求原盐中Ca2+/Mg2+的比值小于或等于1。

为达到此目的，在原盐溶解时应根据原盐质量的好坏，进行搭配使用或在盐水中加入适量石灰水以提高Ca2+的含量。

3、混盐水澄清和过滤工序的工艺条件
（1）盐水的温度和浓度提高澄清桶内盐水的温度不但能够扩大悬浮物与盐水之间的密度差，而且还可以减小盐水的粘度而加快悬浮物的下沉速度。

在生产中要求澄清桶进出口的盐水温度差小于5℃。

（2）过碱量在去除Ca2+、Mg2+时，碳酸钠及氢氧化钠必须适量。

如果过多，当盐水的pH值大于12时，亦会影响盐水的澄清效果。

（3）助沉剂由于盐水中悬浮物的沉降速度与固、液两相的密度差以及与固体颗粒的直径平方成正比。

因此必须选用性能优良的助沉剂使颗粒能在较短时间内凝聚变大，以加快悬浮颗粒的下降速度。

常用助沉剂有苛化麸皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸钠等。

苛化麸皮的配制方法及参考用量见表2-2。

表2-2 苛化麸皮的配制方法及参考用量
4、盐泥处理及利用工序的工艺条件
洗泥时，盐泥与洗水的比例控制在1:3～5之间，为了沉涤干净，洗盐水的湿度应保持在40～50℃。

2.2.2.3 盐水二次精制工艺条件及分析
1、二次盐水精制工艺对树脂的要求
二次盐水精制工艺对树脂的要求：（1）交换容量大（2）再生效率高（3）体积变化小（4）阻力降小（5）抗氧化性强（6）价格便宜
2、钙离子、镁离子的浓度
螯合树脂塔对盐水中的钙、镁离子的吸附量随着浓度的升高而增加，但当钙、镁离子的质量浓度超过10mg/L时，树脂除钙、镁离子的能力随钙、镁离子浓度增加而降低，这是因为螯合树脂的交换量是一定的，盐水中钙、镁离子来不及进行交换，带人到二次盐水中，使二次盐水中钙镁含量增加。

3、盐水的流量、PH值、温度控制范围
螯合树脂与钙、镁的螯合反应是在一定温度下进行的，温度高时，螯合反应速
度快，树脂使用周期长。

但盐水温度过高(大于80℃)，树脂的强度会降低，破碎率升高，将使树脂受到不可恢复的损伤。

要保证树脂良好性能的发挥，应将进人树脂塔盐水温度控制在55~65℃。

鳌合树脂的内在结构不同，交换能力也不同，但是对流量、PH值、温度变化趋势是一样的，见图2-8。

图2-8螯合树脂的交换能力与流量、温度和pH值的关系从吸附能力和PH的曲线可以看：
从PH=7增加到PH=8时，吸附能力的变化率很快，PH值低于7和pH值大于9时，吸附能力的变化率逐渐降低，所以中和后可选PH从8～10之间。

一次盐水流量不能超过树脂塔的最大交换能力。

一般要求盐水流量小于40 m3/h，最佳流量为20 m3/h。

4、树脂塔的填充量
填充量必须保证在给定值，出现树脂损失，应及时增加，保证塔内有足够量的吸收树脂。

5、树脂塔压差控制
树脂塔压差过高会使大量树脂破碎，同时也表明塔内有大量破碎树脂或纤维素、SS等杂质。

6、螯合树脂的再生所用的HCl和NaOH溶液
螯合树脂再生需使用31％的HCl和纯水配制成浓度为7%再生的盐酸溶液，32%的烧碱用纯水配制成浓度为4%再用的烧碱溶液。

酸碱浓度如果太低，再生可能不彻底，影响再生效果，酸碱浓度过高，会使树脂过度收缩与膨胀，导致树脂发生龟裂。

第三章精制工艺主要生产设备
3.1盐水一次精制工艺主要生产设备
3.1.1 溶盐设备——化盐桶
图3-1 化盐桶的平面图和立体图
1—铁栅2—溢流槽3—粗盐水出口4—桶体
5—折流圈6—折流帽7—溶盐水出口8—入孔
化盐桶为立式衬胶的钢制圆筒形设备，内部结构见图3-1桶的底部有菌状折流帽，其作用是使化盐水进入桶内分布均匀。

中间有折流圈，以防止盐水流动时发生短路。

上部有盐水溢流槽及铁栅。

3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶
日前常用的澄清方法有重力沉降和浮上澄清两种。

浮上澄清法具有适合于含镁较高的原盐，且清液分离速度大，受温度变化的影响小，生产能力大等优点而被广泛采用。

浮上澄清桶的结构如图3-2所示。

自加压槽出来的溶有空气的浑盐水，加入助沉剂后进入浮上澄清桶的凝聚反应室3，在凝聚反应室内盐水一方面进行凝聚反应；。