现场数据的远程传输与集中监控解决方案

生产现场自动检测数据的
远程传输及集中监控方案
来源:太友科技—
一、背景说明
在很多行业的自动化生产线中，有些设备数据或质量检测数据，如称重传感器数据，常见的方式是连接打印机，将检测的数据打印出来，很多数据则是形成数据独立的孤岛，只是显示在设备上，而没有进行充分的利用，将数据用于对产品质量进行品质追踪或是进行实时的过程监控。

实现数据的集中采集与监控，对于本身的硬件设备而言，实际只需要设备本身已经具备串口输出或者是已经形成了数据文件，除此之外，用户无需在硬件上进行其它额外的投入。

二、硬件部分解决方案
在生产现场，由于空间的限制，一般情况下不方便放置常规的工控主机，同时也基于成本的考虑，所以采用工业级的嵌入式主机是一个比较好的解决方案，如广州太友科技的数据采集仪，此数据采集仪上配备有两个串口，仪器或设备可直接通过串口线与之相连，同时用户可在数据采集仪中设置产品相关的信息。

三、硬件部分解决方案
采集软件安装在数据采集仪中，用户通过采集软件进行数据的自动采集，并进行相关的处理，软件界面如下图所示：
对于生产线的实时数据，由于一般只是输出数据，没有输出相应的参数值，规格值等，所以此时可在软件中设置相应的产品信息参数，然后由用户选择相应的产品信息，班次信息，批次信息等，下图为信息的定义界面。

四、数据传输解决方案
数据传输的方式包括有线及无线两种模式，如生产现场已经部署了网络接口，则可采用有线方式，如不方便继续布线，则可采用无线模式进行数据的传输。

五、集中监控解决方案
集中监控结构示意图
各数据采集的数据通过网络直接传输到服务器中，在服务器中，用户对每个站点的参数进行实时的监控，当出现超过规格的时候，系统将进行即时的报警，提示管理人员采取相应的措施。

六、应用案例
1.连接卡尺实现高效率的移动数据采集；
应用背景：当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，
当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方
式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清
楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采
取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。

主要目标：实现测量的无纸化，提高测量的准确性及提高检测的效率，在超过规格时，能够及时进行提醒；
2.在机械加工行业的应用；
应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误
差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够满足要求，
提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难于解决现场
测量的问题。

主要目标：采用较低成本的解决方案，提高测量的效率及测量的准确性。

解决方案：数据实时输入到采集仪中，并进行计算及分析
数字百分表或千分表连接到数据采集仪的接口中，测量过程中，检测数据实时传输到数据采集仪中，而后在数据采集仪中对测量数据进行分析及运算，得出所需的各项测量结果值，测量结果可直接保存在数据采集仪中。

由于数据采集仪
体积小，方便小巧，对需要进行现场检测的情况，还可安装在加工现场进行在线的检测。

数据采集仪可通过WIFI无线网进行连网，将测量数据实时传输到网络数据库中进行统一的管理。

3.快速称重，解决食品加工行业的检测问题；
应用背景：食品加工行业，对产品进行重量抽检，目前采用的方式为人工检测及记录在纸张上的方式，效率低，尤其在需要进行大批量测量时，耗费
人工，效率较低，而且由于是记录在检测记录表中，需要进行数据分
析时，还需进行二次录入。

主要目标：解决产品重量检测中的效率问题，同时可导出数据到电脑中进行统计分析。

解决方案：由于数据采集仪体积较小，可方便设置在生产现场，为实现高效率的检测，在软件功能上开发了自动检测功能模块，测量人员将产品放置
在电子称上，软件将自动侦测是否要产品在检测，有产品在检测，
则自动读取稳定时的数据，然后等待操作人员操作另一个产品的重量
测量，通过软件自动测量功能，测量的速度可以加快一倍以上，同
时检测的结果自动记录在数据采集仪中。

更多资料可查看：/jian/Q501-1.asp
/jian/DAQ.asp。