锅炉性能试验方案分析

2t/h实验炉性能测试

实验方案

2016年10 月

目录

1前言 (1)

2设备概述 (1)

3实验目的 (3)

4实验依据 (4)

5试验工况设置 (4)

6测量项目及方法 (5)

7实验仪器、仪表校验 (6)

8实验条件及要求 (6)

9实验内容及方法 (7)

附表1 实验所需仪器及材料 (8)

附表2 电脑记录数据清单 (8)

1 前言

哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D 形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。

本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2 设备概述

2.1 本工程装设1 台2t/h 蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D 形布置，

尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。

2.2 锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表

热风温度℃100锅炉效率%82.89

3 实验目的

性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容：

在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量）

1）燃用设计煤种

2）大气温度不低于10℃

3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间

4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。

4 实验依据

4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3 有关会议纪要

5 试验工况设置

依据实验内容拟安排表5 所示的试验工况。

表5 试验工况设置

6 测量项目及方法

6.1 流量测量

主蒸汽流量采用DCS记录的给水流量。

鼓、引风流量采用DCS记录数据。

6.2 温度测量

炉膛取气点、取渣点及各受热面进、出口烟温用已布置校验合格的Ⅱ级精度K 型热电偶进行数据采集。

6.3 压力测量

各受热面内工质压力采用已布置的压力表进行数据采集。

6.4 烟气成分测量

采用烟气取样管抽取烟气样品，抽取的样品用橡胶管引至洗气瓶进行预处理，之后再将烟气样品引至MRU烟气分析仪。

6.5 原煤取样

试验期间从运行的垂直提升机上每小时取样一次，每次取样约1kg 样，装入

密封罐封号。装原煤样的桶除非在加入或取出样品时才允许打开，否则应保证

密封良好。取样结束后，全部样品混合均匀，缩分为2 份，检测方一份，留底

备用一份。

原煤全水分应在取样结束后立即送往化验室分析，并以此分析结果作为正

式的锅炉效率计算的煤质全水分的依据。样品的元素分析需送到煤特性化实验

室进行分析，考虑到原煤水分有可能散失，因此可进行空气干燥基的工业分析、元素分析及发热量的报告，最终用于正式的锅炉效率计算的煤质数据应经过化

验室提供的全水分修正后进行。

6.6 炉渣取样

炉渣的取样时在炉膛侧面的取渣口和出渣机排渣口处接取，每30 分钟取样一次。试验工况结束后，各取渣孔及排渣口处的渣样各自混合均匀，缩分为2 份，检测方一份，留底备用一份。

6.7 运行参数记录

在进行实验时，DCS中所有主、辅机的运行参数均为测量项目。且全部再

用DCS 记录数据。

7 实验仪器、仪表校验

7.1 所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具

有在有效期内的合格证书。

7.2 烟气取样装置、橡胶管、洗气瓶等装置在实验前进行严密性试验。

8 实验条件及要求

8.1 实验前应具备的条件

8.1.1 锅炉能正常运行。

8.1.2 主要运行表经过校验，投运正常，指示正确。

8.2 自动控制系统运行可靠。

8.3 运行参数记录正常运行。

8.4 给水流量等流量表经校验合格。

8.5 试验期间煤质应符合热力计算书中的煤质要求，其工业分析的允许变化范围

为：

干燥无灰基挥发份△=±5%（绝对值）

收到基全水份△=±4%（绝对值）

收到基灰份△=±5%（绝对值）

收到基低位发热量△=±10%（绝对值）

灰的变形温度（校核煤种）△=-50℃

8.6 试验稳定符合期间，主要运行参数允许波动范围见表6

8.7 鼓风机、引风机、垂直提升机、水平输送机、出渣机、炉排、煤辊等设备无

故障，各风门挡板操作灵活。

8.8 实验前，非试验系统解列。

8.9 额定负荷效率试验前，锅炉应连续运行2 小时以上。待所有指标基本无明显

变化再进行正式试验。

8.10 实验前，所有参加实验人员应通晓本方案。

9 实验内容及方法

9.1 起炉

试验准备性工作，把炉膛温度调起来，检查热态条件下的设备运行状态，确保试验能正常进行。

9.2.预备试验

在正式试验前，按正式的实验要求，进行预备性试验，其目的是：

1）确认所有测试仪器、仪表及设备的可靠性与准确性，保证试验顺利进行。2）为炉膛升温，确保正式试验尽快达到试验工况条件。

预备性试验要将烟气分析仪插在烟道尾部，实时监测尾部烟气排放成分，在此期间调整风门开度，3#、4#风门增量角度按25%计量，分别测量各开度下尾部烟气排放成分，并记录数据，记录表格如下：

如果仅调整风门不能够满足降低尾部排放目的,可采取减小鼓风机入口风量但不减频率的方法,减小供风量增大风压继续进行测试。总之在现有条件下尽量调试出一个最小排放量的工况，并记录工况下的各个数据为正式试验做准备。

9.3 正式试验

正式试验要对锅炉效率及出力以及各个点位的气份、温度、压力等参数进行记录。并对各个渣孔及出渣口进行渣样采集，每斗煤也要进行煤样采集。

附表1实验所需仪器及材料