纺织面料染色工艺流程

四面弹染色生产工艺流程

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印染的工艺流程

印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

纺织工业染整工艺流程

纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。

2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。

3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。

根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。

4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。

5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。

整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。

同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。

纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。

在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。

染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。

下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。

6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。

因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。

7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。

通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。

在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。

8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。

以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。

此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。

9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。

涤纶染色流程

涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。

染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。

下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。

一、染色前的准备工作。

在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。

首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。

其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。

另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。

二、染色工艺流程。

1. 预处理。

涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。

2. 染色。

经过预处理的涤纶原料进入染色环节。

在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。

3. 固色。

染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。

固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。

4. 后处理。

染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。

三、注意事项。

1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。

2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。

3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。

4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。

5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。

通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。

在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。

希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。

纺织行业高品质面料印染与整理方案

纺织行业高品质面料印染与整理方案第一章高品质面料印染概述 (2)1.1 印染技术简介 (2)1.2 印染工艺流程 (3)第二章面料前处理工艺 (3)2.1 面料预处理方法 (4)2.2 预处理工艺参数 (4)2.3 预处理效果评价 (4)第三章染料选择与应用 (5)3.1 染料种类及特性 (5)3.1.1 染料种类 (5)3.1.2 染料特性 (5)3.2 染料选用原则 (5)3.2.1 根据面料材质选用染料 (5)3.2.2 根据染色要求选用染料 (5)3.2.3 考虑环保要求 (5)3.3 染料应用技术 (6)3.3.1 染料溶解与分散 (6)3.3.2 染料浓度控制 (6)3.3.3 染色工艺参数优化 (6)3.3.4 染料废水处理 (6)第四章印染工艺流程 (6)4.1 浸染工艺 (6)4.2 涂层印染工艺 (6)4.3 数字喷墨印染工艺 (7)第五章印染设备与操作 (7)5.1 印染设备选型 (7)5.2 设备操作与维护 (7)5.3 常见故障处理 (8)第六章印染质量控制 (8)6.1 色彩管理 (8)6.1.1 色彩标准制定 (8)6.1.2 色彩配方设计 (8)6.1.3 色彩传递与沟通 (8)6.2 印染质量检测 (8)6.2.1 检测设备配置 (9)6.2.2 检测流程制定 (9)6.2.3 检测数据分析 (9)6.3 质量改进措施 (9)6.3.1 技术培训与提升 (9)6.3.2 设备优化与更新 (9)6.3.3 工艺参数调整 (9)6.3.4 原材料质量控制 (9)6.3.5 环境与生产管理 (9)第七章面料后整理技术 (9)7.1 面料整理方法 (9)7.2 整理工艺参数 (10)7.3 整理效果评价 (10)第八章面料功能整理 (11)8.1 防水防污整理 (11)8.1.1 概述 (11)8.1.2 防水整理方法 (11)8.1.3 防污整理方法 (11)8.2 抗菌防螨整理 (11)8.2.1 概述 (12)8.2.2 抗菌整理方法 (12)8.2.3 防螨整理方法 (12)8.3 舒适性整理 (12)8.3.1 概述 (12)8.3.2 柔软整理方法 (12)8.3.3 吸湿排汗整理方法 (12)8.3.4 抗静电整理方法 (13)第九章环保与安全生产 (13)9.1 环保生产技术 (13)9.1.1 概述 (13)9.1.2 印染废水处理技术 (13)9.1.3 废气处理技术 (13)9.2 安全生产措施 (13)9.2.1 概述 (13)9.2.2 设备安全 (13)9.2.3 人员安全 (14)9.3 节能减排策略 (14)9.3.1 概述 (14)9.3.2 节能措施 (14)9.3.3 减排措施 (14)第十章印染行业发展趋势与展望 (14)10.1 印染行业现状分析 (14)10.2 发展趋势预测 (14)10.3 行业展望与建议 (15)第一章高品质面料印染概述1.1 印染技术简介印染技术是纺织行业中的重要组成部分，它通过物理和化学的方法，将染料或颜料施加于纤维或面料上，赋予其色彩、图案和特定的功能。

双面呢染整工艺流程

双面呢染整工艺流程双面呢染是一种常用于纺织品制作的染色工艺，它可以在同一块面料上染色出两种不同的颜色或花纹。

下面将介绍一种典型的双面呢染整工艺流程。

第一步是准备工作。

首先，需要选取具有一定厚度和密度的适合双面呢染的面料，通常选用具有较高纤维含量的面料，如羊毛或混纺面料。

然后对面料进行预处理，包括洗涤、漂白和脱色等，以去除杂质和色素，确保面料的质量和染色效果。

第二步是印花或装点设计。

在这一步骤中，设计师将根据产品需求和时尚趋势，设计出两种不同的图案或颜色，并将其印在面料上。

通常采用丝网印花或转移印花技术，将颜料或染料直接印在面料上。

这一步骤需要精确的计量和定位，以确保双面呢染的效果。

第三步是染色。

在这一步中，根据设计师的要求，将两种不同的染料涂抹在面料的两面。

染料可以是酸性染料、阳离子染料或还原染料等，具体染料类型会根据面料和颜色要求而有所不同。

染色的过程中，需要控制好温度、时间和染剂浓度，以确保双面呢染的质量和稳定性。

第四步是蒸汽处理。

在染色完成后，需要对面料进行蒸汽处理，以加深染色效果和提高色牢度。

蒸汽处理的时间和温度将根据面料和染料类型进行调整，以确保染色效果良好且持久。

第五步是后处理。

在蒸汽处理完成后，需要对面料进行洗涤和漂洗，以去除染料残留和杂质。

洗涤的过程中，需要控制好水温和清洗剂的浓度，以防止面料变形或损坏。

最后，进行烘干和整理，使面料平整干燥，以便后续加工和制作。

通过上述流程，双面呢染面料的制作就完成了。

这种工艺能够在一块面料上呈现两种不同的颜色或图案，提供了更多的设计可能性和个性化选择。

双面呢染面料被广泛应用于服装、家居和手工艺品等领域，为产品增添了独特的美感和艺术价值。

面料知识

1、棉染色类：1.1 基本工艺流程：坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光→预缩→检码→包装1.2 设备：烧毛机、前处理机、定型机、丝光机、拉幅机、压光机、染色机、预缩机等。

1.3 布种范围：府绸、纱卡、坑条及提花布、帆布、灯芯绒、仿平绒、弹力类拉绒布、印花类。

1.3.1 府绸1.3.1.1 常用规格40s×40s/133×72 <平纹、斜纹> 40s×40s/133×10040s×40s/110×90 60s×60s/90×8830s×40s/100×60 50s×50s/140×8830s×36s/110×60 30×30/68×6832×32/100×60 40×40/120×7032×32/130×70 45×45 / 96×72 45×45/133×94 20×20/60×6021×21/60×60等1.3.1.2 主要用途及特点府绸类主要用在夏季服装之上衣面料，T/C类主要用作秋冬装里布及袋布，直接用于服装面料大多为特殊要求而制作，而现在大多品牌服装都用纯棉类。

梭织府绸类纱支上30s以上绝大多数都是精梳，否则布面很差，没有府绸的效果。

其主要特点是：手感细腻、滑爽、易于清洗、吸汗、染色布布面光鲜，特别是高支府绸则是府绸中的佳品。

1.3.2 纱卡1.3.2.1 常用规格：20×20/108×58 21×21/108×58 20×16/128×6016×12/108×56 7×7/68×38 24×24/96×6430×30/130×70 28×28/144×76 40/2×16/128×6032/2×12/108×58 60/2×30/144×76 32/2×10/112×5440/2×40/2 / 108×58 40/2×32/2 / 128×60 60/2×60/2 / 144×76TC 42/2×21/124×69 TC 21×21/108×58 TC 18×18/108×58TC 20×16/120×60 CVC 45×45/110×76 TC 45/2×45/2 / 100×53等1.3.2.2 主要用途及特点全棉纱卡主要用于休闲服装的面料，而T/C类纱卡基本用于制服和一些服务及部分装饰类用料，半线卡、线卡则是纱卡类中的精品。

染色加工工艺流程_图文

七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实际投坯米数，以及门幅、克重、经纬密度、色牢度、环保要求、手感等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚颜色、米数、成品克重、门幅、色牢度、环保要求、手感、风格、是否上防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，张力小。缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然纤维的舒适感；缺点：强度低

(完整版)纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

能够缝各样布料。

2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面洁净，按数目分清缸数。

4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。

用完后关掉电源免得烧坏电动机。

5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。

常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。

5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。

特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。

常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。

针织染色工艺流程

针织染色工艺流程针织染色是一种常见的纺织工艺，用于给针织织物上色和个性化处理。

下面是一个关于针织染色的工艺流程的详细说明：1.设计和准备：在开始针织染色工艺之前，首先需要进行设计和准备工作。

设计师会根据客户的需求和趋势研究，设计出相应的花纹和色彩搭配。

然后，准备好需要染色的针织织物和染料，确保其质量和数量符合要求。

2.预处理：针织织物在染色之前需要进行预处理，以确保染色的质量和效果。

这个步骤包括清洁、漂白和退色处理。

清洁过程主要是去除织物上的油污、灰尘和其他杂质。

漂白和退色处理主要是去除织物上已有的颜色，使织物达到染色的基本要求。

3.染色：经过预处理的针织织物可以开始染色了。

染色可以使用不同的方法和设备，具体取决于染料和织物的特性。

常见的染色方法包括浸渍染色、混合染色和喷洒染色。

染色过程中，织物和染料会一起进入染缸或机器，经过一定时间的处理，直到染料彻底渗透并均匀分布在织物中。

4.固色：染色完成后，织物需要进行固色处理，以确保染料牢度和光泽度。

固色的方法可以包括蒸汽加热、高温烘干或使用特殊的固色剂。

这个步骤的目的是使染料与织物的纤维结合更紧密，从而提高染色的牢度和耐久性。

5.水洗和整理：染色和固色完成后，织物需要进行水洗和整理处理。

水洗可以清洁掉染料残留和其他杂质，同时帮助织物恢复原有的柔软度和光泽度。

整理过程包括修剪、熨烫和折叠，以便将织物整理成最终产品的样式和形状。

6.质量检验：最后一个步骤是对染色完成的织物进行质量检验。

质量检验主要是检查染色的均匀性、牢度、光泽度和柔软度等方面的要求。

一旦质量符合标准，织物可以被认定为合格产品。

总结起来，针织染色工艺流程可以分为设计和准备、预处理、染色、固色、水洗和整理以及质量检验等几个主要步骤。

每一个步骤都需要严谨的操作和精细的控制，以确保染色效果和质量符合要求。

纺织印染的工艺流程

纺织印染的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行纺织印染之前，需要做好充分的准备。

染色面料 - 染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的１0%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

纺织面料印染工艺流程

纺织面料印染工艺流程纺织面料印染工艺流程纺织面料印染是指在面料上进行印花、染色或者叙旧等处理的工艺过程。

这个工艺流程涉及到多个环节，包括设计、准备、印染、定型和整理等，下面将详细介绍纺织面料印染工艺流程。

首先是设计环节。

设计师根据市场需求和客户要求，设计出适合印染的图案和色彩方案。

这个过程需要考虑面料的种类、纹理、可印染的面积和花色效果等因素。

接着是准备环节。

准备阶段包括面料的预处理和印花图案的制作。

预处理的目的是去除面料上的杂质和污渍，同时提高面料的亲水性和染色性能。

印花图案的制作可以通过电脑设计软件进行，也可以使用模板、蜡笔或者手绘的方式。

然后是印染环节。

印染是整个工艺流程中最重要的环节之一。

印花可以使用传统的凹版印花、平版印花、丝网印花、数字印花等不同的印花技术。

染色主要有浸染、卧染、刷染等多种方法。

在印染过程中，需要控制温度、时间和染料浓度等因素，确保印染效果的质量和稳定性。

接下来是定型环节。

定型是通过加热和压力等控制面料纤维的形状和结构，使其保持印染效果的环节。

定型的目的是提高面料的牢度和柔软性，防止印花和染色剂在洗涤和使用过程中褪色或者掉色。

最后是整理环节。

整理是为了给面料增加特殊的效果和手感，包括烫平、裁剪、缝纫和整理等一系列工艺。

整理环节还包括对面料的质量检验和包装。

纺织面料印染工艺流程中涉及到许多专业设备和化学药剂。

在使用这些设备和药剂的过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保工作人员的人身安全和环境的保护。

同时，在印染工艺中，还需要注意环保和可持续发展的原则。

选择无污染和环保的染料和化学药剂，减少水、能源和化学药剂的消耗，提高资源利用效率。

此外，还可以采用水印花、数码印花和气动印花等新技术，进一步减少对环境的影响。

总之，纺织面料印染工艺流程是一个复杂而多环节的过程，需要综合运用设计、准备、印染、定型和整理等多个方面的知识和技术。

只有合理地控制每个环节，严格操作，采取环保措施，才能实现印染效果的质量和环保要求的统一。

纺织面料工艺流程

纺织面料工艺流程：
1，色织面料：
1.1 纱线工艺
原棉—脱籽—皮棉—排包—松棉—抓棉—梳棉—预并条—精梳—并条—精梳—条并卷—粗
纱—细纱——————————
——络筒—包装。

并线—加捻—线——
1.2 染色工艺：
纬纱
原纱—松式络筒—筒子染色—紧式络筒—
经纱—浆纱
整经—经轴染色——————————————
1.3 织布工艺
浆纱经轴—穿综—穿筘—挂机—织布—坯布检验—修布
1.4 整理工艺
修后坯布—烧毛—退浆—煮练（漂白）—丝光（柔软、磨毛、刷毛、轧光、水洗、液氨、液氨+潮交联、液氨+后焙烘、三防、树脂、纳米、抗菌防臭等功能性整理）—拉幅定型—预缩。

1.5验装工艺
成品—检验评级—打卷包装。

2，染色面料工艺。

2.1 纱线工艺（同上）
2.2 织布工艺（同上）
2.3 染色工艺
坯布—烧毛—退浆—长车染色（纯棉）
气流染色（涤及混纺）
2.4 整理工艺（同上）
2.5 验装工艺（同上）。

棉染整工艺流程

棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。

下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。

这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。

染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。

染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。

定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。

在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。

同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。

前处理-染整-后处理

前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。

牛仔面料的成衣染色工艺

牛仔面料的成衣染色工艺
工艺流程：成衣白坯→改性处理→60℃水洗→冷水洗→超细涂料染色→冷水洗→固
色→成衣半成品→酵素洗→脱水→烘干→服装熨烫→成品
（1）改性处理：采用环保型涂料改性剂在弱碱性即pH值达到9～10条件下，对
棉纤维阳离子改性处理，有利于涂料和纤维产生静电吸附，从而赋予棉纤维和涂料
达到一定的亲和性；一般增深剂只需少用量，用量控制在2～5%(o.m.f.)。

（2）改性后的水洗：衣服经改性剂处理后要充分净洗，否则加入的涂料被残留在衣
服及水溶液中的改性剂吸附而凝聚使涂料的利用率大大降低。

（3）涂料的染色：染色时，涂料必须充分溶解分散；若染色用水硬度超过
150ppm，需加入螯合分散剂，降低水中的钙镁离子和涂料凝聚，利于涂料的上染
和颜色鲜艳度。

染色涂料一定要选用粒子小、粒径均匀、环保性的涂料，否则对染色色牢度及染深
性都有降低。

（4）染色温度与时间：染色温度应控制在70～75℃，染色时冷水入染温度要逐渐
升温，升温太快上染速度很快极易染花。

当改性的纤维素纤维上染色到一定的饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间）
涂料并不能再吸附；染色时间一般25～40min，染色后应清洗未被吸附的涂料，然后固色。

（5）固色剂的选择和应用：改性后纤维对涂料产生静电吸附，但摩擦牢度差，需进
行固色。

为避免手感硬糙、制成的休闲衣服缺乏良好的蓬松柔顺手感，应选择性能
好的固色剂处理。

当然固色剂的用量可根据水洗脱色变化多少而确定；水洗脱色多，固色剂用量可减少；相反，用量相应增加。

新乡豫龙纺织专业生产特种工装、面料。

纺织品的后整理工序

纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

印染生产主要工艺流程

印染生产主要工艺流程印染是一种将颜色添加到纺织品上的工艺，它在文化艺术与纺织工业的发展中起着重要的作用。

印染的工艺流程包括了设计、准备、印刷、染色和加工等环节，通过这些步骤可以实现纺织品的个性化和多样化。

首先，设计是印染的第一步。

设计师根据市场需求和潮流趋势，创作出符合概念的图案，并使用计算机软件进行数字化处理。

设计师还需要选择合适的颜料和色彩，以及确定纺织品的面料和组织。

接下来是准备工作。

这个阶段主要是准备印刷或染色所需的物料和设备。

例如，洗净纺织品，准备印刷机和颜料等。

还需要准备图案的模具或屏幕，并对纺织品进行预处理，以便于印刷和染色的顺利进行。

然后是印刷工艺。

印刷是印染工艺的核心步骤之一。

在印刷过程中，将设计好的图案通过模具或屏幕，将颜料直接印刷在纺织品上。

印刷可以是手工操作，也可以是机器操作，具体根据生产规模和要求来决定。

印刷后，纺织品需要干燥，以使颜料牢固地粘附在纤维上。

印刷完成后，就进入染色环节。

染色是将颜料添加到纺织品上的另一种方式。

染色可以是整体染色，也可以是局部染色。

在染色过程中，纺织品被浸泡在染液中，颜料通过浸泡和搅拌逐渐渗透进纤维中。

染色后，纺织品需要经过清洗和固色等步骤，以保证染色的效果。

最后是加工工艺。

加工是为了使印染后的纺织品更具商业价值和使用性能。

加工包括整理、熨烫、烘干、定型等步骤，目的是使纺织品更具光泽、柔软度和抗皱性。

总的来说，印染的工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和加工等环节。

这些步骤不仅需要专业的技术和经验，还需要精确的操作和严格的质量控制。

通过不断优化和创新，印染技术可以不断提高纺织品的品质和效果，满足人们对时尚和个性化的需求。

漂染白布工艺流程

漂染白布工艺流程
《漂染白布工艺流程》
漂染白布是一种常见的纺织工艺，适用于生产面料、床上用品、家居饰品等各种纺织品。

这种工艺可以使布料呈现洁白亮丽的外观，同时也可以增加其柔软度和舒适度。

下面将介绍一下漂染白布的工艺流程。

1. 原料准备：首先要准备好带有原料的白布，通常使用的原料是纯棉布料。

确保布料没有油渍、污渍或其它有害杂质。

2. 清洗预处理：将白布送入清洗机进行清洗，去除表面的灰尘和污垢。

清洗后的布料应该洁净、干净。

3. 精细清洗：接下来是精细清洗，将布料送入专用的洗涤罐中，使用温水和去污剂进行清洗。

确保去除掉布料上的所有污渍，使其达到最洁净的状态。

4. 系列处理：将去污后的布料送入浸醋、漂白剂、再次清洗等处理环节，使其更干净并具备更白的颜色。

5. 染色：对洁白的布料进行染色处理，这一步决定了最终白布的颜色。

通常采用的是环保染料，确保染色过程中没有有害物质。

6. 涂料处理：将染色后的布料进行涂料处理，以增加其光泽和手感。

7. 干燥定型：最后将处理过的白布送入烘干机进行干燥，然后进行定型处理，使其恢复原有的形状和手感。

通过以上几个工艺步骤，漂染白布最终呈现出一种洁净、柔软的外观，同时也具备舒适的手感。

这种工艺适用范围广泛，可以满足不同领域和不同需求的纺织品生产。