水泥土回填施工方案

进口端浅埋段水泥土回填施工方案

一、编制依据

1、中交公路规划设计院有限公司提供的设计图纸、变更联系单及相关文件。

2、已审批的施工组织设计。

3、《水泥土配合比设计规程规范》JGJT 233-2011相关规范、施工工艺标准等。

二、工程概况

本项目位于宁夏回族自治区的北部，银川市区东侧，地理坐标东经106°29'-106°35'，北纬38°18'-38°25'。行政区划隶属银川市、路线大部分紧邻宁蒙省界。该项目起终点处均有路况良好的等级路通达，较为便利。隧道桩号里程K131+586-K131+776，全长190m，其中两端明洞各5米，暗挖段180米。采用0.9%、2.73%的坡度。主干路隧道2座，辅路隧道2座，共4座，隧道采用上下行分离超小净距隧道，属超浅埋隧道，隧道路面采用复合式路面，4座隧道并行穿越土长城，其施工规模及难度尚属国内首例。

三、施工部位

由于隧道进口端右侧浅埋，因此根据设计要求，在右侧辅洞与右侧主洞洞顶间采用10%水泥土回填并打设Φ42小导管纵向注浆加固。小导管长度在 2.5—4.5米，间距 1.2米梅花形布置。回填桩号为K131+590--K610，具体工程量按实际发生计。

四、施工组织

1、组织准备

试验员，质检员负责施工质量验收程序，技术员负责现场技术的协调，试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制，测量小组负责提供施工所需的一切测量数据；施工小组下设各施工队，现场所有施工人员各施其职，项目部其他成员积极配合。

2、技术准备

编制好施工方案，施工前，由项目总工会同技术员、安全员组织进行技术交底和安全交底。

3、资源准备

施工用水从水管总阀附近接入，施工用电从配电箱接专线。

4、施工设备

施工设备：反铲挖掘机、铲车、自卸汽车、水泵；每个工作段配置手推车、铁锹、锄头、水平尺、坡度门架等施工设备。

5、材料要求

材料要求：工程所用回填料为隧道开挖时的土方，在回填之前必须去除所有树根草根等杂物；水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O 42.5），严禁使用过期失效水泥。

6、安全措施

施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。在施工过程中要有专人指挥，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。机械操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。

五、施工方案

（一）水泥土回填施工

1、工艺流程

施工工艺：基底处理→测量放样→水泥土的拌合→水泥土的运输和铺填土料→整平→洒水→压实→养护

2、具体施工

1）基底处理：水泥土施工前需检查基层并清理表面的腐土和杂物。边坡较陡处挖50cm高100cm宽的台阶，以便回填土与原始地貌的搭接。如果基层土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并用进行碾压，然后进行水泥土施工，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量+2~3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。

2）测量放线：第一层放出控制边线，以上按300mm一层回填，并放出边坡线。

3）拌合：现场用搅拌机拌料，严格按照设计配合比参料，拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于10%。

4）水泥土的运输和铺填土料：用装载机将水泥土倒入已测定的回填区（填土时必须将土中植物根系和不适合回填的土料清除），挖机配合将填土大体推平，推平厚度保持在30cm左右。

4）整平：对摊铺好的水泥土进行初步整平，使其表面平整，厚度均匀。

5）压实：采用机械设备碾压。水泥土整平完成后，首先进行快

速碾压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。然后慢速碾压4—6遍。对于边角处无法碾压的地方采用人扶持蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数设为6遍。

9）养护：碾压完成后，进行收面。碾压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保水泥土表面平整光洁。水泥土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止上重型机械设备通行。

（二）注浆小导管施工

1、工艺流程

施工工艺：施工准备→布孔→钻孔→清孔→插入注浆管→注浆液配置→注浆→结束

1）布孔

按设计图要求在水泥回填土面上进行布孔。

2）钻孔和清孔

利用人工手持风钻进行钻孔，当钻孔结束后，使用高压风进行清孔。

3）安装锚杆

安设Φ42小导管，小导管长度在2.5—4.5米，间距1.2米梅花形布置。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中。

4）注浆液配置

水泥浆的配置严格按照实验配合比进行配置，配置时水泥浆必须

搅拌均匀，无水泥沉淀。

5）注浆

采用注浆机注浆，注浆压力为 1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

（三）粘土覆盖层

注浆小导管施工完毕后，及时回填50cm后粘土覆盖层。

六、质量保证措施

1.施工主要事项

1）水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高1到3个点，气温高时还应注意水泥土表面补水，现场的填筑水泥土必须符合设计要求。

2）回填应分层施工，按每层30cm层厚分层回填。

3）填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。

4）严格控制因虛铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯造成回填土下沉。

5）在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土方再予以夯压密实。

6）水泥土施工前认真做好前期准备工作，如：原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及

天气条件等方面进行充足准备。

7）、水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程中严控制各项指标满足施工要求，如：拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、水泥土的摊铺厚度、碾压顺序及组合形式等都在施工过程中及时修正并完成。

8）、水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，控制在白天气温较高的条件下施工。

9）、水泥土施工应快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。

10）、小导管加工时顶部做成圆锥形，方便插入孔内，杆体打设8mm孔洞，20cm梅花形布置。

11）、水泥浆严格按照实验配合比进行配置，水泥浆必须随用随拌，放置时间过长的水泥浆必须重新搅拌。

2、成品保护

1）做完的土层表面应及时铲修平整，不得用水浸泡。

2）施工时对定位标准桩进行保护，填运时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

3）水泥土回填至设计标高后，要及时请监理等有关单位验收，合格后立即进行下道工序施工。

七、安全文明措施

1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

2、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装

料适中，不得超限；出场段道路硬化并配高压水，车辆轮胎及车外表出场前用高压水冲洗干净，保证道路的清洁。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

6、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

7、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

9、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。

附件：水泥土回填施工示意图

二〇一五年三月十日

附图：K131+600回填断面示意图