液化石油气铜片腐蚀不合格原因及解决办法探讨
LPG铜片腐蚀原因分析及解决方案研究
评价 法 来脱 除 Ｌ Ｇ 中的 Ｈ Ｓ Ｐ 。从 常 用 的脱硫 剂 脱硫 操 － 其 作条 件 为吸 附温 度 ２ Ｃ～ ４ Ｃ， ０。 Ｏ。 空速 ０ ８ｈ ～１ ５ｈ 。在 最 佳条 件 下 ， ． ． 可将 Ｌ Ｇ 中的 Ｈ Ｐ Ｓ含
格 ， ２级 腐 蚀 。因 此 ， 温 米 采 油 厂 生 产 的 Ｌ Ｇ 为 对 Ｐ
５ １ ７ｋ ／ ， 力 ０ ９ ａ １ １ ａ ； 气 ２ ． ｇ ｍ。 压 ． ８ＭＰ ～ ． ８ ＭＰ ） 干 （ ０℃ ， 度 ０ ７ ３５ｋ ／ ， ２ 密 ． ８ ｇ ｍ。 压力 １ １ ａ ； ． ８ＭＰ ） 稳定 轻烃 （０ ℃ ， 度 ６ ７ ７ｋ ／ ； 离 器 废 水 ， 由 ２ 密 ３ ． ｇ ｍ。 分 均
样 品进 行 检测分 析 ， 确定 Ｌ Ｇ铜 片腐 蚀不 合格 的原 Ｐ 因， 研究 提 出相应 的解决 方案 ， 温米 采油 厂生 产合 对
格 质量 的 Ｌ Ｇ 产 品至关 重要 。 Ｐ
吐 哈油 田温米 采 油 厂 提 供 ） 。液 化 气 Ｂ 不 含 硫 ，０ （ ２ ℃， 密度 ５ ５ ６ｋ ／ ， 力 ２ ０ ａ 由西 南 油气 ２ ． ｇ ｍ。压 ． ０ＭＰ ，
石 油
第１ Ｏ巷 第 ６期
与 天 然 气 化 工
５６ ７
ＣＨＥＭ Ｉ ＯＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ Ｆ Ｏ Ｉ ＆ ＧＡＳ Ｏ Ｌ
Ｌ Ｇ铜片腐蚀原因分析及解决方案研究 Ｐ
唐晓东 赖 先 熔 。 曾 玉祥。 黄 元 东。
（． １ 西南石 油 大学化 学化 工 学院 ２ 中国石化 四川 维尼纶 厂） ．
吐 哈 油 田温米 采 油 厂 的轻 烃 装 置 于 １ ９ ９ ５年 ９ 月建 成投 产 ， 计 天 然 气 处 理 量 为 ５ ０ Ｔ ／ ， 设 ０ｘ １ Ｉ。 ｄ Ｉ 经 过 １９ ９ ８年扩 容 改 造 后 ， 置 设 计 处 理 量 达 到 ７ 装 ０ ×１ １。 ｄ 产 品 主要有 天然 气 、 ０ ＇／ ， Ｉ １ 稳定 轻 烃和 液 化石
液化石油气铜片腐蚀项目不合格
液化石油气铜片腐蚀项目不合格液化石油气铜片腐蚀项目不合格近日，有媒体报道称，液化石油气铜片腐蚀项目不合格问题频发。
这一问题引起了广泛关注，对于此类问题的出现，我们需要进行深入分析和探讨。
首先，液化石油气铜片腐蚀问题是一种常见的技术难题。
液化石油气是一种高压、低温的介质，在运输和使用过程中，容易造成设备的腐蚀和损伤。
而铜片作为液化石油气设备中重要的材料之一，其耐腐蚀性能直接关系到设备的安全可靠性。
其次，造成液化石油气铜片腐蚀项目不合格的原因是多方面的。
首先是生产工艺不规范。
在生产过程中，如果控制不好生产温度、压力等参数，会导致铜片内部存在缺陷或者晶粒粗大等问题，从而影响其耐腐蚀性能。
其次是材料质量差异大。
由于铜片生产厂家众多，产品质量参差不齐，导致一些铜片的材料质量不达标，耐腐蚀性能差。
此外，使用环境也会对铜片产生影响。
如果设备运行环境中存在酸性或碱性物质、高温高压等因素，都会加速铜片的腐蚀速度。
针对以上问题，需要采取相应的措施。
首先是加强生产过程的管理。
对于液化石油气铜片生产企业来说，应该加强生产工艺的规范化和标准化，确保产品质量稳定可靠。
其次是加强材料检测和筛选工作。
在采购铜片材料时要严格把关，对于存在缺陷或者不符合要求的材料要及时淘汰。
最后是加强设备运行环境的管理。
在设备运行过程中，应该做好防腐措施，并定期检测设备状态。
总之，在液化石油气铜片腐蚀问题上，我们需要从多个方面入手进行解决。
只有全面、系统地进行管理和控制，才能够确保液化石油气设备的安全可靠性。
浅谈60万ta连续重整装置液化气铜片腐蚀影响因素及调整方法
361 工艺流程蒸发塔（C-101）塔顶轻石脑油经过空冷和水冷冷却后进入蒸发塔回流罐（D-104），罐顶含H 2S、NH 3的燃料气去联合脱硫装置，罐底液体一部分经P103打回流，一部分经P104至拔头油汽提塔进料/塔底换热器（E-105A/B）进入拔头油汽提塔（C-102）。
在拔头油汽提塔（C-102）内，塔顶汽提出含硫化氢的气体，经过冷却后进入拔头油汽提塔回流罐（D-105），罐顶气体去联合脱硫装置，罐底液体全部打回流；塔底轻石脑油去重整反应部分脱丁烷塔（C-202）。
从预加氢产物分离罐（D-102）顶排出的气体、蒸发塔回流罐顶气体及拔头油汽提塔回流罐顶气体一并去联合脱硫装置处理。
脱戊烷塔（C-201）顶的C 5-组分和预处理部分分出的拔头油混合后与脱丁烷塔（C-202）底油换热后进入脱丁烷塔（C-202）。
塔顶产物经空冷、水冷冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐（D-207）。
罐顶气体与脱戊烷塔顶回流罐（D-206）罐顶气体混合后进入液化气吸收罐（D-205），回流罐底液体一部分用泵送至塔顶作塔顶回流，另一部分作为液化石油气产品出装置。
脱丁烷塔（C-202）底的戊烷油产品经水冷器后作为汽油组分出装置。
2 液化气硫含量超标原因及调整方法2.1 液化气质量标准石油液化气质量控制执行GB11174—2011标准规定，检测方法执行SH/T0230，具体控制指标如表1，其中液化气总硫≯30 mg∕m 3 2.2 液化气硫的来源重整液化气由脱丁烷塔（C-202）顶产出，脱丁烷塔（C-202）的进料分为两部分：一部分为拔头油汽提塔底轻石脑，另一部分为脱戊烷塔（C-201）顶的C 5-组分。
在拔头油汽提塔（C-102）内，塔顶汽提出含硫化氢的气体，经过冷却后进入拔头油汽提塔回流罐（D-105），罐顶气体去联合脱硫装置，罐底液体全部打回流；C 4/C 5分馏塔硫的来源主要是石脑油分馏塔顶液体及脱戊烷塔顶液，产生原因为：（1）预加氢反应不完全，反应产物含有一定的硫醇硫；（2）汽提塔脱除不干净，硫化氢带入分馏塔顶，进而进入后路液化气系统；（3）重整注硫，重整反应产物中硫化氢带入脱戊烷塔顶，进而进入后路液化气系统。
液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理
摘 要：文章分析了重整液化气铜片腐蚀不合格的原因，介绍了NC-L 型脱硫剂在扬子石化150万t/a 连续重整液化气中的工业应用情况。
实践表明，NC-L 型脱硫剂通过吸附重整液化气中的硫、氯元素，解决了液化气铜腐不合格的问题，满足民用液化气指标要求，为同行业合理利用资源、释放液化气产能、提升竞争力提供思路。
关键词：重整装置 液化气 脱硫剂 铜片腐蚀液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理庄文斌，王猛（中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂，江苏南京 210048）收稿日期：2020-7-6作者简介：庄文斌，学士，助理工程师。
2011年毕业于南京师范大学应用化学专业，目前主要从事重整装置工艺技术管理工作。
民用液化气在运输和使用中出于安全考虑，经常接触到铜质材料，液化气中所含的元素硫、硫化氢、甲硫醇和氧等杂质，会与铜质材料发生反应，影响液化气的质量。
GB 11174－2011《液化石油气》规定液化气铜片腐蚀不大于1级（1a 或1b ），并且要求液化气中总硫质量分数不大于343×10-6。
中国石化扬子石化150万t/a 连续重整装置（以下简称2#重整）C4/C5塔顶液化气产量为5 t/h ，原设计作为乙烯裂解原料，因此未考虑进一步脱硫脱氯。
为提升装置运行绩效，公司决定将2#重整液化气直接作为民用产品。
但在实际生产运行中，2#重整液化气铜片腐蚀常出现不合格现象。
为解决此问题，扬子石化将NC-L 型脱硫剂应用在2#重整装置液化气流程上，实践证明该方法切实可行。
1 液化气铜片腐蚀不合格的原因分析根据生产要求对液化气铜片腐蚀指标进行分析，出现间歇不合格现象。
查阅同行业相关资料，从液化气产品组成着手，分析2#重整液化气铜腐超标原因，表1是2016年装置正常工况下液化气产品典型分析数据。
由表1可以看出，液化气产品中的H 2S 含量达到了5µg/g ，这是导致铜腐超标的主要原因，其次是浓度相对较低的HCl 。
液化气铜片腐蚀不合格问题探讨
催化 液化 气球 罐 ， 静止 脱 水 后进 人 液 化气脱 硫 醇 装置， 在该 装 置 经 预碱 洗 脱 Ｈ 剂 碱 脱 硫 醇 ， 、 水
洗洗 掉 携带 的少 量碱 液及 盐 类杂 质 ， 滤去 除 碱 砂 沫和水 分等 杂质后 出装 置 。脱硫 醇后 的液化 气进
收 稿 １ ： ０ —２ ２ ； 回 日期 ：０ — ７ １ ３期 ２ ０ １— ６改 ０ ２０Ｉｏ — ５
转输、 使用 过程 中对设 备 的铜部 件 产 生腐 蚀 。铜 片腐蚀 的级 别 越高 ，表 明腐蚀 的程 度 越严 重 ， 国 家标准 规定商 品液化 气的 腐蚀级别 小 于 １ （ａ 级 １、 ｌ ） 为合格 。 化气 铜 片腐蚀不合 格，一 度困扰 ｂ时 液 南 阳石 蜡 精细 化 工 厂 ，造 成 液化 气 产 品难 以外 销 ． 过 实施 相 应 措施 后 ， 续 生 产 出 了腐 蚀 合 通 连 格 的商 品液化气 。 南 阳 石 蜡精 细化 工 厂 液化 气 生 产 流程 示 意 图见 图 ｌ 自催 化裂 化装 置稳定 塔 顶 回流罐 抽 出 。
铜 片 腐 蚀 试 验 是 国 家 石 化 产 品 标 准 （ Ｂ １ ７ — ９ ７ 中 液化 石油 气 （ 称 液 化 气 ） Ｇ １１４ １９ ） 简 的
一
商 品液化 气球罐 。商 品液化 气送至 液化气 装瓶 站
装瓶 （ ） 车 出厂 。
项 重要质 量 指标 ， 目的是 控 制液 化 气在 贮 存 、
级 为 ２级 ，商 品液 化 气 Ｈ 含 量 在 １ ｇ ｍ 左 ８ｍ ／ ￣
作 者 简 介： 惠 丽 ， 油 工 程 师 ，９ ８年生 Ｉ９ 刘 炼 １６ ９ １年毕 业 于 大 庆石 油学 院石 油 蠊 村 专 业 。 长 期从 事炼 袖 化 工 工 艺 技 术研 究 工 作 ， 曾在公 开 刊 物 上 发 表 论 文多 篇 电话 ：３＇ Ｏ７ — ７
解决液化气铜片腐蚀问题探讨
关 键词 ： 液化气； 精脱硫 ； 铜片腐蚀
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｏｕｔｏ ｆＬＰＧ ｐ ｅ ｒ ｏ ｉ ｎ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅ Ｓ ｌ ｉ ｎ ｏ Ｃｏ ｐ ｒ Ｃｏ ｒ ｓｏ
ＺＨＯＮ Ｇ ｙ ｎ —ｚ ａ ０ｇ ｈｏ
（ ｈ ｈ ｉ Ａ Ｔ ｅｒ ｈ ｍ ｃｌ ｏ ， ｔ． Ｇ ａ ｇ ｏｇＺ ｕ ａ ５ ９ ０ ， ｈ ａ Ｚ ｕ ａ Ｂ Ｏ Ａ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｉ ． Ｌｄ ， ｕ ｎｄ ｎ ｈ ｈ ｉ ０ ０ Ｃ ｉ ） ｏ ａＣ １ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｒ ｂ ｅ ｏ ｙ ｒ ｃ ａ ｋｉｇ ｕ ｉ ｆｉｅ ｏ ｒ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｉｓ ｅ ｏ Ｇ ｏ ｅ ｏ ｒ ｓｏ ｓ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ．Ｔｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆｈ ｄ ｏ ｒ ｃ ｎ ｎ ｔ ａｌ ｄ ｔ ｅ ｏｖ ｈ ｓ ｕ ｆＬＰ ｃ ｐｐ ｒｃ ｒｏ ｉｎ ｗａ ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｈ ｄ ｏ ｒｃ ｉ ｇ ｕ ｔｂ ｐ ｉ ｚｎ ｈ ｔ ａ ｅ ｔ ｗｅ ｐ ｒ ｔｏ ，ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｉ ｕ ｆｅ ｎ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｆｃ ｌ ｉｓ，ｒ ｐ ａ ｅ ｙ ｒ ｃ ａ ｋ ｎ ｎｉ ｙ ｏ ｔｍｉｉ ｇ ｔ ｅ ｅｈ ｎ ｏ ｒｏ ｅ ａｉｎｓ ｎ ｒ ａ ｉｇ ｌｑ ｅ ｄ ｆ ｅ ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ａ ｉ ｔｅ ｉ ｉ ｏ ｉ ｅ ｌｃ —
份开始 ， 加氢裂化液化 气铜 片腐蚀 在 １级和 ４级 之 间波动 。造 成液化气无法 出厂 ， 化气 堵罐 ， 液 生产 平衡 困难 ， 同时又造 成经 济效益 大量 流失 ， 为解决液化气质量 问题 ， 氢裂化进行 了操作 加 优化 、 改造 ， 基本上解决 了液化气质 量问题。
干法脱硫解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题
中 图分 类号 ： Ｅ ２ ． ３ Ｔ ６４４ １
文献 标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：０ ８ １ ３ ２ ０ ）４—０ ０ —０ １ ０ —１４ （ ０ ２ ０ ０５ ４
Ｄｅ ｕ ｆ ｒ ｚ ｔｏ ｏ ｓ ｌ ｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ＬＰＧ ｏ ｓ ｌ ｅ ｄｉｑｕ ｌｆ ｃ ｔｏ ｐｒ ｂ ｅ ｔ ｏ ｖ ｓ ａ ｉｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｍ ｉ ｏ ｅ ｏ ｒ ｓｏ ｔｓ ｎ ｃ ｐｐ ｒ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｅ ｔ
析发 现 ， 化 石 油 气 中 铜 片 腐 蚀 超 标 主 要 是 因 为 液
１ 侧 线试验
部 分 装 置 在 液 化 石 油 气 经 胺 液 处 理 后 ， 用 碱 采
洗的方法除去残存 的 Ｈ ｓ和总硫 ， 由于液相夹带 ２ 但
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｏ ｔ ｏｓ ｌｅｔ ｅｐｏ ｌｍ ｆｄｓ ｕ ｌ ｉ ｔ ｎ ｉ ｏ ｐ ｒｃ ｒｏ ｉｎ ｔｓ ｕ ｉｈ ｈ ｄ ｏ ｅｒ ｕ ｅｔ ｏｖ ｈ ｒｂ ｅ ｏ ｉ ａｉ ｃ ｉ ｃ ｐ ｅ ｒｓｏ ｅｔｄ ｅｔ ｈｇ ｙ ｒ — ｑ ｆａ ｏ ｎ ｏ ｏ
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液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状
液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状X刘海燕(西南石油大学化学化工学院,四川成都 610500) 摘 要:含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,如何高效经济地实现液化气脱硫是石化公司亟待解决的问题。
本文针对目前许多液化气铜片腐蚀不合格的现象,对液化气产生铜片腐蚀的原因进行了分析,在此基础之上,详细介绍了国内外常用的脱硫技术的使用条件、优缺点等,同时介绍了纤维膜脱硫法、络合脱除法、硫醇无碱转化组合技术等液化气脱硫新技术。
关键词:液化气;铜片腐蚀;脱硫;硫化氢 中图分类号:T E980.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0090—02 随着石油化工业的发展,液化气作为一种新型燃料和化工原料,已经受到人们的高度重视。
用液化气作为燃料,由于其无炭渣、无烟尘、热值高,使用操作方便,已经广泛进入到人们的生活领域。
在化工生产方面,液化气经分离可以得到丁二烯、丁烯、丙烯、乙烯等,它们是生产合成纤维、合成塑料、合成橡胶以及生产染料、炸药、医药等产品的重要原料。
此外,液化气还可用于切割金属,用于工业窑炉焙烧和农产品烘烤等。
液化气中含硫,燃烧生成的二氧化硫是造成环境污染的主要原因,同时它也是产生酸雨的罪魁祸首。
二氧化硫对人体的肺部产生强烈的刺激作用,损伤肺部组织;二氧化硫能降低酶的活性,从而极大地影响蛋白质以及碳水化合物的代谢,损害肝脏功能。
此外,液化气中的硫化物还将进入到下游化工产品中,从而影响下游装置的安全生产。
含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,因此研究液化气脱硫技术具有重要意义。
铜片腐蚀是国家石化产品标准(GB 11174-1997)中液化气的一项非常重要的质量检测指标,目的是尽可能减小液化气在运输、储存以及使用过程中对铜部件的腐蚀。
国家石化产品标准中要求铜片腐蚀≤1级。
1 液化气铜片腐蚀不合格的影响因素要减小液化气对铜片的腐蚀,需要研究分析铜片腐蚀不合格的影响因素[1,2]:在常温常压条件下,单质硫能够与铜片直接发生反应,生成黑色的Cu2S,液化气中单质硫含量在0.5～1Lg/g 时,铜片腐蚀检验不合格。
解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺
万方数据
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收稿日 2D一 一 5 期: 1 0 0, 0 4 作者简介 王宏民 工程师, 9 年毕业于石油大学炼制系石 1) 9 油加工专业 一直从事炼油 「 艺管理」作 _
万方数据
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20 年第 3 卷 01 1
表 1 组合工艺投用前后分析傲据对比
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脱硫相配套的脱硫组合工艺.
化气铜片腐蚀.
3 组合工艺技术原理
液化气从胺法脱硫引人新增组合工艺后, 先 碱洗脱除少量硫化氢, 经水洗洗去液化气携带的 少量碱液, 经砂滤塔( 装不同 内 规格的瓷球, 瓷砂) 滤去液化气中的 水分, 杂质, 然后引人微量硫反应 器. 该反应器有两种催化剂, 上层是 HS 催化 B1 - 剂, 液化气中的元素硫, 硫化氢, 甲硫醇, 硫醚在催 化剂作用下生成硫化物沉积在微孔中, 在微量0 2
吨 化气约 k软化 , 液 需5 水) g 砂滤就可 底解决 彻 液
化气腐 蚀问题. 第二阶 段投用碱洗, 水洗, 砂滤及 微量 硫反应后, 可有效地降低液化气的总硫含量,
使液化气质量达到优级品. 5 结束语
() 1 这种组合工艺是一种有效解决液化气腐 蚀和降低总硫含量的 新工艺, 不仅工艺简单, 操作 方便, 灵活多变, 而且可以 满足液化气的不同 质量
浅述烷基化汽油铜片腐蚀不合格的原因及其策略
砖红 色、 紫红色向洋红 色转变 。
随着浓度升高 ， 铜片会 由 （ １ ） 试 验铜 片放入试 管油 样 中， 恒温 ５ ０ 摄 氏度＋ １ ， 放置 ３ ｈ ｒ ＋ 蚀仍然通过 。硫化氢会造成铜 片腐蚀 ，
山东地炼企业是烷基化生产 的主战场 ， 截 至 目前为止烷基化 量即使在 ２ － ３ ｐ ｐ ｍ， 也有铜片腐蚀不合格的现象 。有文献报道 ， 单 ． ３ ４ ｐ ｐ ｍ， 铜 片腐 蚀 也会 是 ｌ ｂ ， 那 么在 硫 含量 ２ — 装置 已有十几套 。因为原料 采购的多样性及工艺的特殊要求 ， 在 质硫 含 量达 到 ０
铜在酸性环境 中会被氧化成 Ｃ ｕ Ｏ ， 故而铜片腐蚀呈 把一块 已磨光好的铜片浸没 在一定量的试样 中， 并按产品标 主要是硫化氢 ，
３ ． 试验条件及腐蚀级别评定 ５ ａ ｒ ｉ ｎ ， 对 照腐蚀标 准色板 。分级 （ １ ａ 、 １ ｂ 、 ２ ａ 、 ２ ｂ 、 ２ ｃ 、 ２ ｄ 、 ２ ｅ 、 ３ ａ 、 ３ ｂ 、
、
铜片腐蚀分析试验 及判断标准
１ ． 方法标准
石油产品铜片腐蚀试验法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ ９ ６ － ８ ５ 。
２ ． 方法概要 准要 求加 热 到指 定的温 度 ， 保持 一定 的时 间 。待 试验 周期结 束 时， 取 出铜片 ， 在洗涤后与标准色板进行比较 ， 确定腐蚀级 别。
仅 是 从 烷 基 化 装 置 条 件 下 总 结 出 的 经 验 。 同 时 还 要 气价 的降低 ， 也为烷基 化汽油 的生产腾 出了利润空 间 ， 于是 大量 能 一 概 而 论 ，
民企烷基化装置如雨后春笋般发展起来。
考虑硫含量 ， 若硫含量很低 ， 从我们现场做 的实验看 ， 单 质硫硫含
解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺
解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺
液化石油气（LPG）是一种重要的可燃气体，广泛应用于家庭、商业和工业用途中。
而LPG的储存和运输，则需要使用相应的压力容器。
在容器的生产过程中，通常需要使用铜片进行加工，但是铜片在接触LPG中容易发生腐蚀，导致容器质量不合格。
因此，本文提出了一种新型组合工艺，以解决LPG储存容器中铜片腐蚀问题。
工艺流程：
1. 清洗：将铜片清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
2. 烘烤：将铜片置于烤箱中进行烘烤处理。
烘烤温度为200℃，时间为1小时。
此步骤的目的是除去铜片表面的氧化膜，提高铜片表面质量。
3. 涂层处理：采用电镀法，在铜片表面涂上一层锌涂层。
锌涂层可以有效地防止铜片在接触LPG时发生腐蚀，提高容器的抗腐蚀性能。
此步骤的电镀液为硫酸锌电镀液，电镀时间为10分钟，电流密度为1A/dm²。
4. 容器组装：将处理好的铜片部件组装到容器上，并进行焊接和密封处理。
完成后的容器应经过水压试验和气密性测试，确保其质量符合标准要求。
实验结果表明，采用本工艺处理的铜片与未处理的铜片相比，其表面质量更好，涂层均匀，无氧化膜覆盖。
经过盐雾试验、耐久性试验和LPG腐蚀试验，处理后的铜片在抗腐蚀性能方面表现更出色，能有效地延长容器的使用寿命。
总之，本工艺能够有效地解决LPG储存容器中铜片腐蚀问题，提高容器的使用寿命和安全性。
同时，也为相关行业提供了一种操作简便、效果优良的新型组合工艺。
汽油铜片腐蚀不合格的原因分析及对策
油
炼
制
与
化
工
２ Ｏ １ ４年 １ ０ＣＥＳＳ Ｉ ＮＧ Ａ ＮＤ ＰＥＴＲＯ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ ＬＳ
第 ４ ５卷 第 １期
汽 油铜 片 腐 蚀 不 合 格 的原 因分 析 及 对 策
李 丙 庚
（ 中 国 石 化 济 南 分 公 司 ，济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
苯 汽 油 的铜 片 腐蚀 情况 。由表 １ 可 以看 出 ， 吸附脱 硫 汽 油和 重整 脱苯 汽油 的铜 片腐 蚀均 为 １ 级， 而催
南 分 公 司 质 量 中心 主 任 。
通 讯 联 系 人 ：李 丙庚 ， Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｂ ｇ ． ｊ ｎ ｌ ｈ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
高（ 大于 １ ０ ０℃） 时， 硫 醇 的 腐蚀 性 明 显增 强 ， 表 现
出活性 硫化 物 的性 质 。因 此低 温 时 汽 油 中含 有 较 高的硫 醇对 铜 片腐蚀试 验有 掩蔽 作用 。
２ 成 品 汽 油 各 调 合 组 分 的铜 片 腐 蚀 情 况
表 １ 列 出了统计 周 期 内成 品 汽 油 的 主要 调 合
色 向洋 红色转 变 。
乙醇 汽 油 调 合 组 分 油 》 （ Ｇ Ｂ ２ ２ ０ ３ ０ －２ ０ ０ ８ ） 国家 标
准均 要 求 汽 油 铜 片 腐 蚀 不 大 于 １级 。从 ２ ０ １ ２年 １ １月 １ ０日到 ２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ０日， 对 济 南 分 公 司
在水 中溶 解 度 很 小 ， 但 在汽 油 中的溶解度 较大 。
１ 成 品汽 油 的铜 片 腐 蚀 情 况
现行 的《 车用 汽油 》 （ ＧＢ １ ７ ９ ３ Ｏ 一２ ０ １ １ ） 、 《 车用
加氢液化气腐蚀试验不合格原因分析及解决措施
有 时装 置馏 出 口的液 化 气 腐蚀 合 格 ， 罐 区液 化 气 的硫化 氢为 ０ 、 总硫合 格 ， 但 液 化气 铜 片腐 蚀 不 合格 ， 其 主要原 因有 以下几 种 。
２ ． ２ ． １ 液化 气携 带部 分 胺液
由于处理 量较 高 ， 液 化 气 Ⅳ一甲基 二 乙醇 胺 （ ＭＤ Ｅ Ａ） 胺 洗 时 的 液化 气 空 速较 高 、 液胺 发泡 造 成 带液 ， 夹带 的胺 液 （ 或 乳 化液 ） 经脱 液 器 后无 法
刘 明
（ 中海石 油炼化 有 限责任公 司惠 州炼油分 公 司 ， ５ １ ０ ６ ８ ６ ）
摘 要 ： 对加氢液化气铜片腐蚀不合格的原 因进 行分析 ， 认 为液化气 中未脱净 的硫 化氢和携带 的胺液是
导致腐蚀的主要原因。通过降低脱硫塔负荷 ， 对胺 液再生 系统进行扩 能改造 ， 增加 加氢液化 气水洗和精 脱 硫设施 ， 改造液化气采样设施等措施 ， 基本解决了加氢 液化气铜片腐蚀的问题。 关键词 ： 加氢液化 石油气 铜片腐蚀 精脱 硫
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ ｓ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ
第３ １ 卷
２ ０ １ ５ 年
第４ 期
８ 月
加 氢 液化 气 腐 蚀 试验 不合 格 原 因分 析 及 解决 措 施
的效 果 。
胺 液再 生塔 设计处 理 富胺 液 １ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 而 实 际
１ 加氢 液化 气脱硫 流 程简 介
处 理量 为 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ左 右 ， 再 生塔 负 荷 远 高 于设 计 值， 这 就 造 成胺 液 再 生塔 液 相 、 气 相负 荷 增加 ， 塔 顶 酸 气量 增加 ， 塔 内气体 流速 增加 ， 塔 盘 液体停
液化气腐蚀问题的原因与对策
液化气腐蚀问题的原因与对策摘要：经济的发展和科技的进步，促进炼化企业的发展。
液化气中有含硫化合物，而含硫化合物具有一定的腐蚀性，对炼化企业的设备有不同程度的腐蚀，而这种现象在多个大型炼化企业都广泛存在。
液化气腐蚀问题的诱因非常多样，分析出其腐蚀性原因，寻找解决对策，将会提高液化气及其产品质量，给企业带来更多的经济效益。
本文就液化气腐蚀问题的原因与对策展开探讨。
关键词：液化气；腐蚀；问题；对策引言大多数炼化企业的液化气装置存在脱硫生产负荷较高等问题，导致液化气腐蚀问题的出现，因此很多炼化企业对其操作系统和装置进行了优化，旨在通过降低硫化氢含量和重整抽余油的方式扩大脱硫生产规模，进而减少系统中的腐蚀问题。
1液化气的定义和用途液化气是石油产品之一。
简称LPG。
是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
液化气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。
可作为工业、民用、内燃机燃料。
还可用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气。
2液化气质量不合格原因分析2.1硫化氢腐蚀不合格由于原料硫含量高、加工负荷高，液化气硫含量高于设计值，原设计液化气脱硫、胺液再生负荷不够，导致液化气硫化氢超标不合格。
（1）脱硫塔脱硫负荷高液化气脱硫装置脱硫负荷高，胺液流量不能满足要求，净化液化气产品质量经常出现不合格，主要原因是原料液化气硫化氢含量超标。
由于原油资源紧张，原油中硫含量升高甚至超过设计值。
其次加氢裂化、延迟焦化装置吸收稳定系统操作参数不合理，造成干气、液化气中硫化氢含量分配不合理，使本应该进入到干气中的硫化氢大部分进入到液化气中，因此液化气脱硫化氢负荷增加较多。
（2）胺液再生塔负荷不足胺液再生塔设计处理富氨液95t/h，而实际处理量在125t/h以上。
再生塔液相负荷大，容易冲塔。
由于胺液再生塔进料负荷远超设计值，造成胺液再生塔液相、气相负荷增加，塔顶酸性气量增加，塔内气体线速增加，塔盘液体停留时间增加。
液化石油气铜片腐蚀项目不合格
液化石油气铜片腐蚀项目不合格分析报告1. 项目背景液化石油气（LPG）是一种重要的能源资源，在石油工业和民用领域都有广泛的应用。
铜片是LPG储罐中的重要组件，用于传导热量和支撑结构。
然而，最近进行的液化石油气铜片腐蚀项目发现存在不合格现象，需要进行详细的分析和解决。
2. 腐蚀原因分析2.1 环境因素铜片腐蚀主要受到环境因素的影响。
常见的环境因素包括气体成分、湿度、温度和存在的杂质等。
通过对现场环境的分析，我们发现LPG储罐周围存在大量含有硫化物、氧化物等有害气体的环境，这些气体对铜片具有明显的腐蚀作用。
2.2 材料质量铜片的质量也是引起腐蚀的重要因素。
铜片的制造工艺、材料选择和表面处理等都会对抗腐蚀性能产生影响。
经过实地调查和实验研究，我们发现部分铜片在制造过程中出现了质量问题，如材料纯度不达标、表面处理不完善等，这些问题导致了铜片的易腐蚀性和耐腐蚀性降低。
2.3 设计因素液化石油气储罐的设计也与铜片腐蚀问题相关。
例如，储罐内部流体的流动状态、储罐结构的合理性等设计因素都可能对铜片的腐蚀速率产生影响。
我们在调查过程中发现，储罐内部的流动状态存在不合理的设计，导致了铜片表面无法及时得到足够的流体冲刷，从而加速了腐蚀的发生。
3. 腐蚀问题解决方案3.1 环境改善为了减少环境对铜片腐蚀的影响，我们建议采取以下措施： - 减少储罐周围有害气体的排放，采取有效的气体处理措施。
- 控制湿度和温度在合理范围内，减少有害气体对铜片的腐蚀作用。
3.2 材料改进为了提高铜片的耐腐蚀性能，我们建议采取以下措施： - 提高铜片的材料纯度，确保其符合相关标准的要求。
- 改善铜片的表面处理工艺，增加其与环境气体的化学稳定性。
3.3 设计优化为了减少铜片腐蚀，我们建议改进液化石油气储罐的设计，具体措施包括： - 调整储罐内部的流动状态，确保液体流体能够充分冲刷铜片表面，减缓腐蚀速率。
- 优化储罐结构，增加铜片表面与流体的接触面积，提高腐蚀性能。
液化石油气铜片腐蚀不合格问题的原因及应对
液化石油气铜片腐蚀不合格问题的原因及应对
付宝强
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】首先分析液化石油气铜片腐蚀不合格问题的主要原因。
其中,不适宜的材料选择、错误的加工方式和制造工艺以及环境因素的影响是导致铜片腐蚀不合格的核心因素。
其次,针对这些原因提出相应的应对措施。
优化材料选择、改进加工和制造工艺、加强环境管理和监测将有助于解决铜片腐蚀问题,提高产品质量和设备的可靠性。
通过理论分析,可以加深对液化石油气铜片腐蚀问题的认识,为相关行业提供参考,促进液化石油气储存和运输的安全可靠性。
【总页数】3页(P34-36)
【作者】付宝强
【作者单位】佛山市南海中胜石油气有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.液化石油气铜片腐蚀不合格原因及解决办法探讨
2.浅析罐区液化石油气铜片腐蚀不合格的原因
3.连续重整液化石油气铜片腐蚀不合格原因分析及对策
4.液化石油气铜片腐蚀不合格原因及后精制工艺研究
5.液化石油气铜片腐蚀试验不合格的原因及对策
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液化气腐蚀的原因分析及解决措施
摘 要：针对某公司液化气铜片腐蚀不合格的现象，对引起液化气腐蚀的原因进行了分析。采取优化吸收稳定
系统操作、提高轻烃回收装置吸收稳定系统的操作压力、降低系统操作压力波动等措施后，问题获得解决。液化气
腐蚀不合格的主要原因是液化气油渍不合格，液化气中携带胺液。用1.0MPa蒸汽替代0.4MPa蒸汽，并对胺液分离罐
的液位进行控制，基本上解决了液化气腐蚀问题。
关键词：液化气；腐蚀；胺液
中图分类号：TE 626.7
文献标识码：B
文章编号：1671-9905(2019)05-0064-03
铜 片 腐 蚀 试 验 是 国 家 石 化 产 品 标 准（GB 11174-1997）中，液化气的一项重要的质量检测指 标。国家标准规定，商品液化气的腐蚀等级不大于 1 级（1a、1b）时为合格。应防止液化气在储存、使 用过程中对设备的铜部件产生腐蚀。在液化气领域， 引起液化气铜片腐蚀的原因国内同行尚未达成一致 共识 [1]。镇海石化研究中心 [2] 针对该厂出现的问题 曾做过研究，认为当硫化氢含量高于 1µL·L-1 时， 液化气铜片腐蚀基本不合格；但有时液化气中的硫 化氢、元素硫含量都不高时，铜片腐蚀也不合格，这 表明液化气中还存在其他造成腐蚀的物质，而此时 基本上都带胺。
2018 年 2 月 9 日 胺洗后 ＜ 5
7.2
2a
2018 年 2 月 10 日 胺洗后 ＜ 5
7.5
2a
2018 年 2 月 14 日 胺洗后 ＜ 5
7.8
2c
2018 年 2 月 20 日 胺洗后 ＜ 5
7.6
2c
2018 年 2 月 21 日 胺洗后 ＜ 5
7.5
2a
2018 年 3 月 4 日 胺洗后 ＜ 5
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中图分类 号：Ｔ ｌ７ Ｑ ｌ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：０７７０ （ ｏｏ ｏ ．０ ８０ １０ －８４ ２ ｌ ） １０２ ．３
ｄｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｍ １０ － ０． ００ ０ ．０ ｏ：０ ３ ６／．ｓ ０７７ ４ ２ １． １０ ８ ｓ ８
Ｔｈ ａ ｏ ｄ Ｓ ｌ ｔ ｎ ｆＣｏ ｐ ｒ Ｓ ｒｐ Ｔｅ ｔＵｎ ｕ ｌ ｅ ｏ ｅ Ｒｅ ｓ ｎ Ａｎ ｏｕ ｉ ｓｏ ｐ ｅ ｔ ｉ ｓ ｑ ａｉ ｄ Ｆ ｒ ＬＰＧ ｏ ｉ ｆ
刘 刚 ， 贾中辉
（ ．大港油 田天然气公 司 ，天津 １ ３０ ８ ；２ ０ ２０ ．大港石化公 司 ，天津 ３０８ ） ０ ２０
摘要： 针对液化石油气过程产品的铜片腐蚀等级合 格 ，而罐 区液化 石油气铜 片腐蚀 不合格 的 问题 ，对罐 区液化 石油 气中硫化 氢、甲硫醇 、乙硫醚等形态的硫含量与铜 片腐 蚀等级 的关 系进行 了探讨 ，并得 出这些硫 化物在 一 定浓度范 围内其含量的大小与铜片腐蚀等级不呈线性关 系的结论 。应用荧 光光谱仪 对液化石油 气铜 片腐蚀后 的 铜片进行半定 量分析 ，得 出铜片上的腐蚀物主要是硫化物 ，通过 实验从而认定 液化石 油气 中硫 化物存 在形态 随 时 间的变化发生改变导致成品罐区液化石油气铜片腐蚀不合 格。对 解决罐 区液 化石油气 铜片腐 蚀不合格 问题办 法进行 了探讨 ，发现注碱 、处理球 罐等 方法不 能解决铜 片腐 蚀问题 ，而改 良 硫剂性 能 ，优化脱 硫单元 的运行 脱 可 以使罐 区液化石油气铜片腐蚀合格。 关键词 ：液化石油气 ；铜片腐蚀 ； 硫化物 ；氧化铁 ；脱硫剂
ＬＩ Ｇａ ，ＸＩ Ｚｈ ｎ — ｕ Ｕ ｎｇ Ａ ｏ ｇ ｈ ｉ
Hale Waihona Puke （ ．Ｎ ｔｒｌ ａ ｏ ｐｎ ｆ ａａ ｇＯｌｅ ，ｉＩ ｎ３０ ８ ， ｈｎ ； １ ａｕａ Ｇ ｓＣ ｍ ａｙｏ ｇｎ ｉ ｌ Ｔａｊ ０ ２０ Ｃ ｉａ ２．Ｄ ｇｎ ｅ ｏｈｍ ｃｌ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｔａｊ ０２ ０ Ｃ ｉ ） Ｄ ｉ ｆｄ ｌ ｉ ａａｇＰ ｔ ｃｅ ｉ ｒ ｒｉ ，ｉ ｉ ３ ０ ８ ，ｈｎ ｒ ａ Ｃ ｐ ａｏ ｎｎ ａ
２２ 第 １ ２月 期 ００年 ８卷第 １
低 温 与 特 气
Ｌ ｗ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ Ｓ ｅ ｉｌ ａ ｅ ｏ Ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｎ ｐ ｃ ａｔ Ｇ ｓ ｓ ｙ
Ｖｏ． ８，Ｎｏ １ １２ ． Ｆｂ ｅ ．，２ １ ００
液化 石油气铜片腐蚀不合格原 因及解决办法探讨
ｏ ｅ ｏ ｅ ｒ ｆｓ ｌ ｄ ｎ ｅ ｌｖ ｌｏ ｏ ｐ ｒｓｒ ｏｒ ｓｏ ． ｎ ａ ｅ ｅ ｉ ｏ ｌ ｅ ｒｒ ｌｔ ｎ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒｔ ｔ ｒｆ ｍｓ ｏ ｕｆ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｆｃ ｐ ｅ ｔ ｐ ｃ ｒ ｉ ｎ ｗｅ ｆ ｄ ｔ ｔ ｒ ｓｎ ｎ ａ ｅ ａｉ ｓ ｉ ｅｗ ｅ ｈ ｈ ｈ ｏ ｉ ｈ ｉ ｏ ｉ ｈ ｔ ｈ ｉ ｏ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｕｆ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｌｖ ｌ ｆｃ ｐ ｅ ｔ ｐ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｏ ｔｎ ｆ ｌ ｄ ｅ ｏ ｐ ｒｓｒ ｏ ｒ ｓｏ ．Ａｐ ｌ ｉｇ ｔ ｅ Ｘ— ｙ ｆ ｏｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｚ ｅ ｃ ｐ ｒｓｒ ｆ ｒ ｓ ｉ ｎ ｈ ｅ ｏ ｉ ｐ ｙｎ ｈ Ｒａ ｕ ｒ ｓ ｅ ｃ ｏａ ａｙ ｅ ｔ ｏ ｐ ｔ ｐ ａｔ ｌ ｈ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅ ｃ ｐ ｅ ｔ ｐ ｔ ｓ ， ｅ ｆ ｄ ｔ ａ ｅ ｍａｎ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｔ ｅｃ ｒｏ ｉｅ ｉ ｓ ｌ ｄ Ｔ ｅ ｃ ａ ｇｎ ｔ ｅｅ ｓｓ ｒ ｆ ｕｆ ｅ ｈ ｏ ｐ ｒｓｒ ｅ ｔ ｗ ｎ ｔ ｈ ｉ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｏ ｒｓｖ ｕｆ ｅ ｈ ｈ ｉ ｇｏ ｈ ｘ ｉ ｆ ｍｓｏ ｌ ｄ ｉ ｉ ｈ ｔ ｔ ｈ ｓ ｉ ｎ ｆ ｔｏ ｓ ｉ
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