软磁铁氧体制程介绍
永磁铁氧体生产工艺
永磁铁氧体生产工艺永磁铁氧体是一种具有高磁性和高温稳定性的磁性材料,广泛应用于电机、发电机、传感器等领域。
永磁铁氧体的生产工艺一般包括以下几个步骤:1. 原料准备:永磁铁氧体的主要原料是氧化铁、氧化钡、氧化钴等化合物,需要按照一定的比例进行配料,同时还需要添加一定的助磁剂和其他添加剂。
配料完成后,将原料送入球磨机进行混合研磨,以提高混合度和颗粒粒度的均匀性。
2. 造粒压制:将研磨后的混合粉末送入造粒机进行压制成形。
常用的造粒方法有干压造粒和湿压造粒两种。
干压造粒是将混合粉末在模具中进行压制,形成预定形状的颗粒;湿压造粒则是在添加一定的液体和黏结剂的情况下进行造粒,然后通过干燥将颗粒固化。
3. 烧结和烧结控制:将压制成形的颗粒送入高温炉进行烧结。
在烧结过程中,由于高温作用,颗粒之间的颗粒间结合力增强,形成致密的材料,颗粒内部排列有序。
烧结温度和时间的控制对于材料的性能具有重要影响,需要进行精确控制。
4. 后处理:烧结后的材料还需要通过一些后处理工艺来进一步提高其性能。
常见的后处理方法包括磁化处理、热处理和磁场处理等。
磁化处理是将材料置于强磁场中进行磁化,以提高材料的磁性能;热处理则是利用高温进行退火或淬火等处理,以改变材料的晶体结构和性能;磁场处理则是利用磁场对材料进行预处理,提高材料的磁性能。
5. 检验和包装:经过上述工艺步骤后,对生产出的永磁铁氧体进行质量检验,包括磁性能测试、密度测试、外观检查等。
合格的产销售前,还需要进行包装和存储,以保证产品的质量和使用寿命。
以上是永磁铁氧体的基本生产工艺,不同厂家和产品可能会有所差异,但总体上都是通过原料准备、造粒压制、烧结和后处理等环节来完成材料的制备。
随着技术的不断发展,工艺也在不断改进和优化,以提高材料的性能和生产效率。
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
《铁氧体生产工艺技术》
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电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带(20KHZ-10GHZ)范围内具有极高的插入 损耗(大于50dB),极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
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4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈,小型固定电感器。 其形状种类众多,主要有: 工字型磁芯,螺纹磁芯,帽形磁芯, 双孔磁芯等。
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《铁氧体生产工艺技术》
功率铁氧体的配方
功率铁氧体主要用于变压器磁芯,工作于 高功率状态。要求高饱和磁化强度、低损耗。 开关电源变压器的功率铁氧体的参考配 方为:Fe2O3 75wt%、ZnO 23wt%、CoO 1 wt%、 Al2O3 0.5 wt%、SiO2 0.1 wt%、CaO 0.4 wt%。
性能指标为:Bs=500mT(25℃)Bm=400mT(100℃、 H=2000A/m)、Br=80Mt、Hc=150A/m、μ=70。
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MnZn功率铁氧体EC型磁芯
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《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
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《铁氧体生产工艺技术》
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生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动,未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%~15%的增长率水平。
另外,新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展,进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求,对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
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铁氧体生产工艺技术
铁氧体生产工艺技术铁氧体是一种重要的磁性材料,具有广泛的应用领域。
其生产工艺技术主要包括原材料准备、混合粉末、压制成型、烧结及后处理等环节。
原材料准备是铁氧体生产的第一步。
常用的原材料有四氧化三铁(Fe3O4)、钡碳酸铜(BaCO3.CuCO3)和镍碳酸锌(NiCO3.ZnCO3)。
这些原材料需要按照一定比例配制,控制好其各个成分的含量。
混合粉末是指将原材料进行混合,以保证最后的铁氧体具有均匀的化学成分。
一般采用球磨法进行混合,通过将原材料和一定比例的磨料放入球磨机中进行混合,利用球磨机的摩擦力和冲击力,使原材料颗粒不断碰撞和磨损,最终达到全面混合的目的。
压制成型是将混合好的粉末进行成型。
常用的压制方法有干压成型和注浆成型两种。
干压成型是将混合好的粉末放入模具中,通过机械压力将其压制成所需的形状。
注浆成型是将粉末与一定比例的有机溶剂进行混合,形成糊状物,再通过注浆机将其注入模具中,最后在模具中固化。
注浆成型相比干压成型,能够得到更高的成型密度,提高了物理性能。
烧结是将成型的铁氧体在高温下进行加热,使颗粒之间产生扩散和结晶,从而形成致密的结构。
烧结过程中需要控制好烧结温度、时间和气氛等参数,以保证铁氧体烧结成型的质量。
常用的烧结方式有常规烧结和微波烧结两种。
微波烧结是利用微波能量对铁氧体进行加热,其烧结速度和效果都比常规烧结要好。
烧结后的铁氧体还需要进行后处理,主要包括磁场处理和涂层处理两个环节。
磁场处理是将铁氧体置于特定强度和方向的磁场中进行处理,以提高其磁化强度和磁化方向。
涂层处理是在铁氧体表面涂层一层耐腐蚀、耐磨损或具有特定功能的材料,以增加其使用寿命和性能。
总之,铁氧体生产工艺技术是一个复杂而严谨的过程。
只有掌握好每个环节的工艺要点和参数,才能够生产出质量优良的铁氧体产品,满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展,铁氧体生产技术也在不断创新,提高生产效率和材料性能,推动着铁氧体产业的发展。
软磁铁氧体的大生产工艺技术及质量控制
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型要求颗粒料的含水量在 !"#$!"%& ! 粒度 在 ’!!()*!+, 为宜 " 而且最好呈正态分 布 -’*!.)!!/, 占 0!& 以 上 1" 同 时 要 求 松装密度 !’")#234, " 这将减少成型坯件
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及大小 ’ 装坯重量和方式等方面的不同 " 确 定合适的烧结温度及烧结曲线 & 一般来说 " 在升温阶段的低温区 ) 约从室温到 *!!8 *" 主要是坯件内水分 ’ 粘合剂和润滑剂的挥 发过程 " 此时需缓缓升温以避免坯件开裂 ( 此后是坯件逐渐收缩阶段 " 升温速率可适 当提高 " 但约从 9!!: 到 ’#!!; " 这一段影 响着磁心晶粒的大小 ’ 均匀度 ’ 气孔率及分 布等 " 升温速率要适当 ( 到最高烧结温 度 后 " 应有一个 )<* 小时左右的保温段 ( 在 降温阶段 " 冷却速率及氧含量对产品的电 磁性能及合格率也有很大影响 % 在烧成工序 " 应重点预防产品粘连 ’ 变 形和开裂 ( 重点控制氧含量 ’ 窑尾气压的变 化以及产品外长尺寸和性能的一致性 % 根 据用户和产品的不同要求 " 规范工艺 " 实行 定 窑 ’定 温 ’定 气 氛 ’定 摆 坯 方 式 和 定 期 疏 通排胶管道的标准化作业模式 %
&
&
注 $ ! 表示生产工序对特 性的影响度 ’ 二 次 料( 的 流 动 性 ! 松 装 密 度 和 二 次 烧 结 指数 %& 表示该工序对特性影响不大 "
第四章软磁铁氧体的制备
LOGO第四章软磁铁氧体的制备jlj@1.软磁铁氧体的发展现状2.软磁铁氧体的材料性能3.MnZn铁氧体的制备4.NiZn铁氧体的制备软磁铁氧体的发展现状•产品种类:尖晶石-MnZn,NiZn,LiZn,MgZn六角铁氧体-Y-, Z-型•产品档次:中低档为主;部分产品接近国际先进水平•生产及市场需求分类与用途:包括锰锌系、镁锰锌系和镍锌系(或镍锌铜系)等尖晶石型铁氧体,以及Co2Y、Co2Z等平面六角晶系铁氧体大致用于:(1)用功率铁氧体材料制成的U型、E型磁芯,主要作用开关电源变压器、回扫变压器、枕校变压器和行推动器等;(2)用高阻率的镁锰锌系铁氧体材料制成的偏转磁芯;(3)用高磁导率的锰锌铁氧体制成的电源滤波器磁芯,如UF型、EE型、日字形磁芯等;(4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感线圈、小型固定电感器,其形状种类众多,主要有工形磁芯、螺纹磁芯、帽形磁芯、双孔磁芯等。
宽带变压器用的高磁导率铁氧体发展趋势开关电源用的低功耗铁氧体制备软磁铁氧体的工艺流程如下:软磁铁氧体的材料性能μ=μ'-jμ" (μ'高,μ"低,即要求Q值高,tgδ小或μQ值高。
) 在可逆转动磁化情况下,有或在可逆壁移磁化情况下,当1.掺杂物和空泡对壁移起主要阻碍作用时,有2.应力对壁移起主要作用时,有获得高μi,低Hc的软磁材料的途径有:1.提高Ms值2.降低K1、λs值非磁性离子如Zn、Cd等的置换 ;抵消法 (CoFe2O4, Fe3O4)3.降低σ值磁导率的稳定性1.磁导率的频率稳定性—磁谱2.磁导率的温度稳定性(组成和热处理 )提高μ温度稳定性降低温度系数的可能途径有:i(1)利用正负磁晶各向异性抵消产生第二峰,控制峰值位置使在工作区间内具有较低的温度系数。
[Fe+2] ;含Co的一些混合铁氧体(2)非磁性离子的置换改善温度系数如以Al3+等非磁性离子来置换Fe3+,可以使各向异性常数减少,从而改善温度系数。
软磁铁氧体材料基本知识
软磁铁氧体材料基本知识软磁铁氧体材料是一类具有软磁性能的陶瓷材料,广泛应用于电子、通信、电力等领域。
本文将从软磁铁氧体材料的基本特性、制备工艺以及应用领域等方面进行介绍。
软磁铁氧体材料具有较高的磁导率和低的磁滞损耗,使其在高频电磁场中表现出优异的性能。
其主要特点包括饱和磁感应强度高、磁导率高、电阻率高、磁滞损耗低等。
其中,饱和磁感应强度是指在外加磁场作用下,材料磁化强度达到饱和时的磁感应强度。
磁导率是指材料在外加磁场作用下,磁感应强度与磁场强度之比。
电阻率高意味着材料的导电性能较差,这对于减小涡流损耗、提高高频性能非常重要。
而磁滞损耗是指材料在交变磁场作用下,磁化过程中产生的能量损耗。
软磁铁氧体材料的制备工艺主要包括陶瓷法、合成法和熔体法等。
陶瓷法是指将金属氧化物粉末进行混合、成型、烧结等工艺制备而成。
合成法是将金属盐溶液与氧化剂反应生成金属氧化物,在高温下进行烧结得到材料。
熔体法则是通过将金属氧化物粉末与玻璃粉末混合熔融后冷却而成。
这些制备工艺中,陶瓷法是最常见的一种,具有工艺简单、成本低等优点。
软磁铁氧体材料的应用领域非常广泛。
在电子领域,软磁铁氧体材料常用于制作电感器、变压器、电源滤波器等元件,用于调节电流和磁场,实现信号的传输和转换。
在通信领域,软磁铁氧体材料被广泛应用于微波器件、天线、隔离器等设备中,用于提高通信系统的性能和稳定性。
在电力领域,软磁铁氧体材料常用于制作电力变压器、电能计量装置等设备,用于调节电压和电流,保障电力系统的正常运行。
除了以上应用领域,软磁铁氧体材料还可以用于磁存储器件、传感器、医疗设备等方面。
在磁存储器件中,软磁铁氧体材料可以用于制作磁头和磁盘,实现信息的读写。
在传感器中,软磁铁氧体材料可以利用其磁导率的变化来检测外界磁场等物理量。
在医疗设备中,软磁铁氧体材料可以用于制作磁共振成像设备,帮助医生进行诊断。
软磁铁氧体材料具有一系列优异的性能和广泛的应用领域。
通过合理的制备工艺和优化的材料配方,可以获得满足不同需求的软磁铁氧体材料。
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
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生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动,未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%~15%的增长率水平。
另外,新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展,进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求,对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
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《铁氧体生产工艺技术》
锰锌功率铁氧体 RM型磁芯
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开关电源变压器
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防变频器在工作时输入端对电网 及其它数字设备产生干扰
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电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带(20KHZ-10GHZ)范围内具有极高的插入 损耗(大于50dB),极佳的高频干扰抑制特性
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4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈,小型固定电感器。 其形状种类众多,主要有: 工字型磁芯,螺纹磁芯,帽形磁芯, 双孔磁芯等。
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软磁铁氧体材料的制备
国内常用制造软磁铁氧体的工艺流程
配料→{A:湿混→烘干→制坯;B: 干式强混→造球}→预烧→粗粉碎→ 砂磨→喷雾干燥造粒→成型→烧结→ 磨加工→检测。
《铁氧体生产工艺技术》
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研究方向
为适应电子元器件小型化,微型化的 需要,国内外都在致力于开发两大类 磁性优异的材料,宽带变压器用的高 磁导率铁氧体(VHP)和开关电源用 的低功耗铁氧体(LPL)。
MnZn铁氧体磁芯成型工艺技术
粉末在模具中受压向下运动时,由于侧压 力的存在,粉末与模壁之间产生摩擦力,其 大小与摩擦系数和侧压力的大小有关.
单向压制
双向压制
压制成型工艺
二、压制过程中力的分析
2.保压的作用
(1)压力传递充分,进而有利于生坯中各部分 的密度均匀化;
(2)粉末间孔隙中的空气有足够的时间逸出;
(3)给粉末颗粒的相互啮合与变形以充分的时 间,实现生坯的密度和强度的提高。
压制成型的基础知识
三、压制设备 1.按照压力形式分类:
a.液压机(油压)---简单的手动式\大吨位; b.机械式压机---TPA\旋转压机; c.以上两种(包括气压)结合---16T\20T\50T; 2.按照自动化程度分类: a. 通用式(手动式)压机; b.半自动式压机; c.高效全自动压机; 3.全自动压机按压制方式分类的分类: a.TPA压机;德国DORST公司 b.旋转压机;日本-台湾
二、双向压制方式的分类 2.凹模浮动压制方式
---下模固定,由上模和凹模的动作形成压力并完成压制动作. 特点:
动作比较复杂,产品的密度一致性由上模和凹模的行程来调节, 具有 顶压(二次压)装置,产品的密度调节范围大,产品的脱模行程相对可调 节较小有预加载功能,对粉料的要求相对较低,常见于全自动TPA系列 压机的压制方式;
无预加 载脱模
有预加 载脱模
压制成型工艺
三、压制力的计算和设备吨位选择 1.压制力的计算
在粉末成型中,压制力主要由产品的横截面积与材料平均抗压系数决定. F=nA§ n----一模n件; A----生坯的横截面积;§----材料的平均抗压系数,主要取 决于材料的种类\生坯的密度\颗粒料的物理性能等; 2.5t/cm2-3.5t/cm2 2.设备吨位选择 例:计算一模二件EP13产品的压制力并选择成型设备(旋转压机); 解:A=(14.98*10.38)/100=1.56cm2; §取3.0t/cm2; 则: F=2*A §=2*1.56cm2* 3.0t/cm2=9.36t 设备吨位选择:T= F*(1.25~1.30)=11.7t~12.2t<15t;可选择R400.
锰锌软磁铁氧体材料的制备及应用
第三部分 粉料检测
⑵烧结气氛 烧结气氛是影响磁性能的另一个 重要因素。烧结气氛对固相反应速度、产物和微 观结构都有直接影响,采用平衡气氛来控制铁氧 体烧结的方法称为平衡气氛烧结法。MnZn 铁氧 体的化学组成不同时,烧结温度和平衡气压的关 系也随之改变。烧结气氛的控制已经成为生产控 制的重要环节。
主要应用领域:各种宽带变压器(或称低功 率线性变压器),共模扼流圈等,常用于通 信领域。
第四部分 应用
LAN变压器:
ADSL变压器磁心:
第四部分 应用
ADSL变压器工作示意:
第四部分 应用
共模扼流圈工作示意:
第四部分 应用
工业化使用的12K-15K-18K 科研结果:30K,单纯追求高 μi对实际使用没有太大意义
第四部分 应用
高直流叠加特性宽温高导MnZn铁氧体
美国纽约FERRONICS公司在 ICF10上公布的适应于网络工业 使用的高直流叠加特性新材料: -40~85℃范围内感量变化不大, 在H=54A/m DC偏场下,电感相 当平坦。
Thanks!
tics
参数 Parameter
含水率 Moisture
松装密度 Granule bulk density
ห้องสมุดไป่ตู้
安息角 slope angle
% g/cm3
规格 Spec. 0.15~0.40
1.25~1.45
<32°
第三部分 粉料检测
成型→烧结→检测
成型: 0.3%的硬脂酸锌 压力1T/cm2
第三部分 粉料检测
温度
25℃ 60℃ 100℃ 120℃
Pcv(kw/m3)
680 470 320 460
μi
软磁铁氧体基本概念和制备工艺
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The End Thanks for your attention
(2)一般用tanδ/µi来衡量材料的损耗特性,通常要求 tanδ/µi越小或µ Q乘积越高越好。 (3)磁损耗分类: 粗略考虑,铁氧体材料的单位体积的总磁 损耗W是由涡流损耗Wδ、磁滞损耗Wh和剩余损耗We三部分 所组成,即:W≈Wδ+Wh+We
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2.2.2 降低磁损耗的方法
0 : 真空磁导率(4 10-7 H/m);
H:磁场强度(A/m);B:磁通密度(T)不足
优势1:
相同电感量要求下,器件体积可 以越小,这对小型化十分必要
优势2
由于线圈匝数少,导线电阻造 成的钢损相应下降
高µ i
优势3:
在磁路中漏磁一类的杂散磁场的 影响也可减小
第三代功率铁氧体(1990)
代表:TDK PC40 PC44 高频损耗大幅下降,工作频率提高到100-500KHz
第四代功率铁氧体(1995)
代表:TDK PC50 Philips 3F3 3F4 3F5 工作频率从300KHz甚至提高到4MHz
20世纪90年代到21世纪初
代表:TDK PC44 PC45 PC46 PC47 PC90 PC95 TOKIN BH1 具有宽温低损耗特性和高温直流叠加特性,功耗低至250KW/m3
(2)抗电磁干扰材料通常为NiZn铁氧体材料,这类材料电 阻率高,可用于高频。但NiZn 铁氧体材料磁导率相对较 低,低频阻抗小,在低频抗电磁干扰能力较弱,所以低频 抗EMI材料通常用MnZn铁氧体材料。 (3)抗电磁干扰MnZn铁氧体材料的发展趋势:更高阻抗, 更宽频率范围内有高的阻抗。
软磁铁氧体材料生产基本工艺流程及主要设备
软磁材料生产基本工艺流程及主要设备一、基本工艺流程多晶铁氧体材料主要制备工艺流程图(一)原料的影响总的说来,铁氧体产品性能的优劣取决于二个方面的影响:内因方面:原料的纯度(含杂量)、组成、形貌(颗粒尺寸及分布、外形)等,影响化学反应的进度、晶体的生长情况及显微结构的均匀性。
外因方面:主要指制备工艺,它影响化学反应和显微结构、并进而影响到最终产品的电磁性能。
1.影响原料活性的主要因素原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性,其主要影响因素有:A.颗粒的表观形貌颗粒的粒度及其分布对于铁氧体而言,并不是原料越细越好,平均粒度的大小有一个相对范围,原料太细,将会产生一系列不利影响:①团聚现象;②高温自烧结;③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽,引入有害杂质,甚至使粉体进入超顺磁状态,磁性能下降,故一般要求平均粒度在0.1~5m。
颗粒外形:对软磁材料而言,顺序为:球形或接近球形(立方形)、板形、片形、针形对永磁材料而言,顺序相反。
B.原料结构原料加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高,较之正常晶格而言处于亚稳状态,活性较高。
C.煅烧与粉料活化实践证明:低温煅烧才能得到高活性原料,高温煅烧由于晶格缺陷已得到校正,结构较紧密,因而活性差。
2.原料活性判别方法不同的原料经同样的工艺在低温下制成烧结体,然后测定收缩率、比饱和磁化强度、烧结密度等,或做X-射线衍射分析相组成,从而判断固相反应的完全程度。
3.原料种类与制备方法A.氧化物法:特点:原料便宜、工艺简单,是目前工业生产的主要方法,对于软磁材料,尤其是高磁导率材料,切忌离子半径较大的杂质(如BaO、SrO、PbO等)存在,含有0.5%的此类有害杂质,可使磁性能降低约50%。
Strivens对制备高质量MnZn铁氧体的原料提出的要求如下:(1)(2)2 3(或铁屑),铁精矿两种原材料生产铁红,其工艺流程如下:有关的化学反应方程式为:Fe3O4+8HCl+Fe 4FeCl2+H2OFe3Cl2+NH4HCO3Fe(CO3)x(OH)2(1-x)+NH4ClFe(CO3)x(OH)2(1-x) α- Fe2O3+CO2 +H2O(700~900℃)从70年代起,国外普遍采用钢铁厂清洗钢板的废酸液再生过程中所产生的氧化铁副产品作为原料,其价谦,活性亦佳.我国一些钢铁厂亦相继采用此工艺回收盐酸,同时为磁材料厂提供氧化铁.现已成为氧化铁原料的主要生产方式.该工艺常称为为Ruthner法,采用稀盐酸清洗钢材,废液为氯化铁溶液,首先在洗涤室与热交换器中进行浓缩,然后将浓缩液喷入焙烧炉中进行分解,氯气溶于水,成为再生的盐酸,副产品氧化铁为α- Fe2O3,呈中空球体,外径为20~400μm,由平均粒径为0.10~0.25μm的微颗粒所组成。
第四章软磁铁氧体的制备
软磁铁氧体的损耗
概述
产生原因:软磁材料在弱交变场,一方面会受磁化而储能,另一方面 由于各种原因造成B落后于H而产生损耗,即材料从交变场中吸收能 量并以热能形式耗散.
'B 0H mmco)s ,(''B 0H mmsin)(
ta ntaen tahn tacn
2tiane fa B mcLegg公式
4.采用适当的热处理工艺进一步改善显微结构性能促使均匀化,消除内应力, 调节离子、空位的稳定分布状态。
磁导率的稳定性 磁导率的频率稳定性—磁谱
µ
µr'
12
3
4
µr"
f
一般软磁铁氧体材料的磁谱
磁导率的稳定性
磁导率的稳定性
影响磁谱的因素与提高截止频率方法
影响磁谱的因素 1.畴壁共振:
r
m
-- i 11 2
效应,存在非零的轨道矩,对磁晶各向异性有弱的正的贡献,从而有可能在低于居里温度下存在K1=0点,在 i~T曲线上出现第二峰。
磁损耗: ①Fe2+
=①Fe3防++ e止通F过e电2子+出扩散现,Q,低如,后配效损方耗中发生F在e低2O温3>( -51000m~o-l20%0则oC)在;但
Ni2+
=
Ni3++
fr
rMs21 2
D
Nado公式
m 有效质量; :劲度系数 :为畴壁在其能谷中离开最低能量的平衡位置时所受到的回复力大 小的量度,是一个结构灵敏常数 2.自然共振:
外加交变场,磁晶各向异性场和退磁场联合作用; 1>.单畴:r = r•Hk 2>.多畴:γ•Hk < r< γ•(Hk+Ms); (i-1) • fr = (1/3π) γ • Ms -- snock公式;
软磁铁氧体的生产工艺
软磁铁氧体的生产工艺1.材料准备:软磁铁氧体主要由铁氧体粉末和绝缘材料组成。
首先需要选用高纯度的铁氧体粉末和绝缘材料,然后对这些原料进行粉碎和筛分,以获得所需的颗粒大小范围。
2.混合:将铁氧体粉末和绝缘材料按一定比例混合。
混合的目的是将两种原料充分均匀地混合在一起,以提高磁性能和绝缘性能。
3.成型:将混合后的材料进行成型。
常用的成型方法包括压制和注射成型。
压制是将混合后的材料放入一个模具中,然后通过外力压制成所需形状。
注射成型是将混合后的材料放入一个注射机中,然后通过高压将材料注射到模具中,形成所需的形状。
4.烧结:将成型后的材料进行烧结。
烧结是指将材料加热到一定温度,并在一定的时间内保持该温度,使颗粒间发生结合。
在烧结过程中,材料中的绝缘材料会融化,填充在铁氧体粉末之间,起到增强绝缘性能和控制颗粒间磁耦合的作用。
5.后处理:在烧结后,还需要对软磁铁氧体进行一些后处理。
一般包括退火和表面处理。
退火是指将烧结后的材料再次加热到一定温度,并在一定的时间内保持该温度,以消除内部应力和改善材料的磁性能。
表面处理是指对软磁铁氧体进行抛光、喷涂等处理,以提高其外观和尺寸精度。
软磁铁氧体的生产工艺还会根据具体应用领域的需求进行一些调整和优化。
例如,在电动机领域,可能会采用精密成型和表面镀层的工艺,以提高材料的导磁率和耐腐蚀性。
在电感器领域,可能会采用高压注射成型和高温烧结的工艺,以获得更高的磁感应强度和稳定性。
总之,软磁铁氧体的生产工艺主要包括材料准备、混合、成型、烧结和后处理等步骤。
每个步骤的具体操作和参数设置都会对最终产品的性能和质量产生影响,因此需要严格控制每个步骤的工艺参数,以保证产品的稳定性和一致性。
软磁铁氧体材料
软磁铁氧体材料软磁铁氧体材料是一类具有良好软磁性能的材料,广泛应用于电子、通信、医疗等领域。
软磁铁氧体材料具有高磁导率、低磁损耗、优良的磁饱和感应强度和磁导率,是制造高频变压器、电感线圈、微波器件等的理想材料。
本文将从软磁铁氧体材料的基本特性、制备方法、应用领域等方面进行介绍。
软磁铁氧体材料的基本特性。
软磁铁氧体材料具有高磁导率、低磁损耗、优良的磁饱和感应强度和磁导率,这些特性使其成为制造高频变压器、电感线圈、微波器件等的理想材料。
同时,软磁铁氧体材料还具有良好的化学稳定性和热稳定性,能够在较宽的温度范围内保持其磁性能稳定。
软磁铁氧体材料的制备方法。
软磁铁氧体材料的制备方法主要包括化学方法、物理方法和合成方法。
化学方法是指利用化学合成的方法来制备软磁铁氧体材料,包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、溶剂热法等。
物理方法是指利用物理手段来制备软磁铁氧体材料,包括磁控溅射法、磁化烧结法等。
合成方法是指将化学方法和物理方法相结合,利用合成技术来制备软磁铁氧体材料。
软磁铁氧体材料的应用领域。
软磁铁氧体材料广泛应用于电子、通信、医疗等领域。
在电子领域,软磁铁氧体材料被用于制造高频变压器、电感线圈、微波器件等。
在通信领域,软磁铁氧体材料被用于制造天线、滤波器、耦合器等。
在医疗领域,软磁铁氧体材料被用于制造医疗设备、医疗器械等。
软磁铁氧体材料的应用领域还在不断拓展,未来将有更广泛的应用前景。
总结。
软磁铁氧体材料具有良好的软磁性能,是制造高频变压器、电感线圈、微波器件等的理想材料。
软磁铁氧体材料的制备方法主要包括化学方法、物理方法和合成方法,通过不同的制备方法可以得到不同性能的软磁铁氧体材料。
软磁铁氧体材料在电子、通信、医疗等领域有着广泛的应用,未来将有更广泛的应用前景。
软磁铁氧体材料的研究和应用对于推动相关领域的发展具有重要意义。
软磁铁氧体材料
世界上最早开始研 究的国家——中国
20世纪铁氧体软磁 材料的研究成果
世界上最早开始研究的国家——中国
中国是世界上最先发现物质磁性现象和应用磁性材料的国家。早在战国时期就有关于天然磁性材料(如磁铁 矿)的记载。
11世纪就发明了制造人工永磁材料的方法。1086年《梦溪笔谈》记载了指南针的制作和使用。1099~1102 年有指南针用于航海的记述,同时还发现了地磁偏角的现象。
此法制备的粉体纯度高,均匀性好,粒经小,尤其对多组分体系,其均匀度可达到分子或原子水平。
烧结温度比高温固相反应温度低,晶粒大小随温度和时间的增加而增大,完全晶化温度约为750 ℃左右。与 共沉淀法相比,该法合成的纳米粉体仅在烧结时才出现团聚,且在不高的温度( 700~800 ℃)晶化完全。这样可以 节约能源,避免由于烧结温度高而从反应器中引入杂质,同时烧前易部分形成凝胶,具有较大的表面积,利于产物的 形成。是一种较好的制备超微粉的方法。
磁特性参数及其改善措施
磁特性参数
提高磁导率的 相关理论及方 法
磁特性参数
1.起始磁导率 µI=lim_(△H→0){△B/△H} 2.磁损耗品质因素:Q=ωL / R; 损耗角正切:tanδ=1/Q; 比损耗系数: tan /µi =1/µi·Q 一般材料µi· Q =常数. 3.温度稳定性温度系数:αμ 比温度系数:αu/µi 4.减落反映材料随时间的稳定性 5.磁老化 6.截止频率fr由于畴壁或自然共振,迅速下降致所对应的频率点,衡量材料应用频率的上限.
软磁铁氧体的损耗
磁损耗产生原 因
磁损耗分类
磁损耗产生原因
软磁材料在弱交变场,一方面会受磁化而储能,另一方面由于各种原因造成B落后于H而产生损耗,即材料从交 变场中吸收能量并以热能形式耗散。
软磁铁氧体制作技术培训之成型(一)
• 铁氧体颗粒的尺寸分布范围较宽,从50μm 到450μm,大部分颗粒在70μm~300μm范围 之内。由于小颗粒可以在大颗粒之间充填, 不同尺寸的颗粒组成的粉体可获得更小的 空隙率和更高的松装密度。但是,在颗粒 流动过程中,小颗粒会从大颗粒形成的空 洞中穿过,形成穿孔效应,从而造成粉体 颗粒的偏析,这也是不容忽视的。
• 休止角是粉体堆积成的自由斜面与水平面 所形成的最大角,是颗粒在粉体堆积层的 自由斜面上滑动时所受重力和颗粒间摩擦 力达到平衡而处于静止状态下测得的,是 检验粉体流动性的最常用、最简便的方法。 • 流出速度通常用漏斗计时法测定。测定全 部物料流出所需的时间,也可计算出单位 时间流出粉料的体积。流动速度快,粉料 的流动性就好。
软磁铁氧体制作技术 ——成型
内容
• • • • 概述 粉体的特性 粉体流动与偏析 粉体压缩和压缩方程
概述
• 成型:是指颗粒材料经过加工,形成预期 形体的坯件的一个整体过程;
• 成形:是指在模具中的颗粒材料经过压制 成为某种特定的形状(含尺寸和密度)的坯件 的具体过程。
• 首先,经过喷雾造粒的颗粒料要与成形剂和去离 子水进行混合。混合的设备有增湿混合机、无重 力粒子混合机、V形混合机、多面体混合机等。 除水以外,添加的成形剂有硬脂酸锌、甘油、脂 肪酸、煤油、稀PVA溶液等。混合时间在5分钟左 右,既要混合均匀,又不至于使颗粒遭到一定程 度的破坏。 • 两种或两种以上粉状物料混合的均匀性与粉体的 分散度、粒度、形态、混合工艺等有关。成形时, 在颗粒料的形态、颗粒的大小、粒度分布、流动 性等方面的差异,都会造成坯件质量的波动。
• 混合好的颗粒材料应进行密封陈腐48小时以上。 陈腐也称为“陈化”,它源自于陶瓷工艺,是指 把与水混合均匀的瓷料放在不透光、空气相对静 止的阴暗之处,并保持一定的温度和湿度,以改 善瓷料的性能。瓷料陈腐时间越长,所制的瓷器 质量就越好。铁氧体颗粒料陈腐的目的主要有两 个:其一是使颗粒料中的水分经过充分地扩散, 使颗粒间的含水量均匀化;其二是让干燥的PVA 吸潮、软化,增加颗粒料的可塑性,改善其料而言,为了方便快捷地 测定,通常采用筛分的方法测定颗粒大小,并由 此得出其粒度分布。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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MnZn和NiZn的区别
A)锰锌系
➢ 组成约为:Fe2O3 71%, MnO 20%, 其他为: ZnO
➢ 电阻率高(10 ohm-cm) ➢ 铁心损耗低 ➢ 居里温度高 ➢ 形状:EE,EI,ER,PQ,RM,POT等型式。 ➢ 用途:功率变压器、EMI共模滤波器、储能电感等
B)镍锌系
➢ 组成约为:Fe2O3 50%, NiO 14%, 其他为: ZnO和CuO
磁铁矿(主要成分是Fe3O4)是一种最简单的铁氧 体,也是世界上最早得到应用的一种非金属磁性材料。我 国战国时代已有用天然磁铁矿制成的“司南”。近代合成 铁氧体是从本世纪三十年代开始的;法、日、德、荷兰等 国相继对铁氧体进行了系统的研究,并于40年代进行了 工业化生产。
软磁铁氧体是一种易磁化也易退磁的铁氧体。
使用有效参数时有两个假定:
⑴在磁路上总磁通不变(磁芯没有漏磁)
⑵在一个横截面内磁通均匀分布
为了计算方便,定义下述磁路常路常数:
L
L
C1=
A
,
C2=
A2
相应有效参数为: 有效磁路长度 Le= C12
C2
有效截面 Ae= C1 C2
有效体积 Ve=Le×Ve
2. 磁导率
磁导率有很多,初始磁导率、有效磁导率、振幅磁导 率、最大磁导率、可逆磁导率、微分磁导率、增量磁 导率等。但是,最常用的是前面三种磁导率。
况下的电感量的高低。但是,对开有空气隙的磁芯而 言,用户往往不太关心a的标称值是多少。
2.3 电感系数AL 为了表征某一磁芯绕上绕组以后的电感量的大小,通
常不采用多少匝时电感量为多少,常采用电感系数AL 来表示。
AL= L/N2 109 nH/N2 这里L为电感量,单位 亨利(H) N为匝数 nH/N2 单位为纳亨 使用AL以后十分方便。当知道了该磁芯的AL以后, 利用下式即可知道N匝时的电感量: L= AL·N2·10-9 (H)
f= 1kHz, B= 0.1mT, T= 25℃
为了精确测定材料的初始磁导率,往往采用环形 磁芯测试,因为它的形状有规律,尺寸也简单易测, 没有人为气隙。目前全世界均采用磁环测其i。
在上述三个测试条件下,可测其初始磁导率i, C1 L
i= × 0.4π N2
C1: 有效参数,mm-1 L:电感,nH N:圈数
磁性材料的磁导率不是一个常数,它随工作频率、测 试磁通密度(或测试磁埸)和温度的变化而变化。
2.1初始磁导率
当测试磁通密度很低(或测试磁埸很小)时,其磁导
率即称为初始磁导率,用i表示。
B
B
= , i= lim
H
H0 H
初始磁导率随工作频率f、测试磁通密度和温度的 变化而非线性地变化。因此,国际通用的测试条件为:
B
Bs
Br
Hc
H
当磁芯饱和后,B=Bs,若H逐渐减小,B值将不按原来路线走,如图 所示.当H退至零时,B为某一值,称之为Br,增大时,B值按图所示 走,在B=0处的H称矫顽力Hc,再增大H直至反向饱和.再将反向H 逐渐减小按图所示走向,直至H为零,再加大H,直至与第一象限的 Bs值重叠.这一周期所围成的曲线称磁滞回线
当反向H增加到某一值使B=0时,这个值定义为Hc,称矫顽力.磁滞 回线的各点对原点O而言是中心对称的.
1. 磁路常数和有效参数
在计算闭路磁芯的磁特性时,可以采用等效参数计算 方法。对于这种计算方法,磁芯等于用一个理想的磁 环来代替。如果使磁环上绕的线圈匝数与原来磁芯上 的线圈匝数相同,可以得到完全相同的电磁性能。这 个代用磁环的磁特性和尺寸参数叫做等效参数,又叫 有效参数,用下标“e”来表示。
2.2 振幅磁导率a 在高磁通密度下测得的磁导率称为振幅磁导率,
用a表示。目前常用的测试磁通密度为50mT, 100mT,150mT,200mT。测试a的方法也是在规 定的测试频率f和磁通密度B下,用环测试。
一般地说,功率铁氧体磁芯的振幅磁导率在3000以 上,它反映出磁芯在高磁通密度下工作时同样匝数情
目录
一.铁氧体的历史 二.基本概念 三.软磁铁氧体的典型物理常数 四.软磁铁氧体生产过程 五.软磁铁氧体的应用特点 六.天通产品系列及与其他公司材料牌号参照
一、铁氧体的历史
铁氧体一般是指由铁和其它一种或多种金属组成的复 合氧化物,就其导电性而论属于半导体,但在应用上是作 为磁性介质而被利用的。
铁氧体按其应用的基本性能分为八类:硬磁、软磁、 矩磁、压磁、旋磁、磁记录材料、磁性液体和特殊性材料。
为了使测得的总功耗尽可能的接近Pcv,常采用如下方法: a、尽量减少匝数 b 、尽量采用粗导线,测试过程中,线圈和磁芯都会发热 ,因此尽量在短时间内测完,否则导线发热后电阻变化 ,磁芯发热后功耗变化,都会影响测试结果的准确性。
3.功耗与比功耗 总功耗为磁芯功耗与铜耗之和:Pt=Pc+Pcu 我们研究的对象是磁芯功耗Pc 软磁材料在弱交变场,一方面会受磁化而储能,另一
方 面由于各种原因造成B落后于H而产生损耗,即材料从 交变场中吸收能量并以热能形式耗散.
Pcv指的是单位体积的磁芯功耗,用kW/m3或mW/cm3 表示。
Pcw指的是用单位重量的磁芯功耗,用w/kg或mw/g 表示。
由于软磁铁氧体具有高电阻率,高频磁导率的特点, 在较高频率下使用时有着金属磁性材料无法比拟的 优势,因此常用于高频线路中作磁芯器件。目前主 要应用领域有:开关电源、电子通信、照明和抗干 扰等。
软磁铁氧体通常分为:锰锌(MnZn)铁氧体、 镍锌(NiZn)铁氧、锂锌铁氧体、锰镁锌铁氧体 等。而目前世界生产量最大,应用最广泛的主要是 锰锌和镍锌铁氧体,这二类铁氧体也正是天通公司 目前所生产的材料。
➢ 电阻率很高(107 ohm-cm) ➢ 工作频率高 ➢ 铁心损耗较锰锌系高 ➢ 居里温度高 ➢ 型式:DR,R,环形等。 ➢ 用途:常模滤波器、储能电感等
二.基本概念
磁化过程介绍:
B
B
H
(A)
B
H
(C)
H
(B)
B
H
(D)
磁滞回线
对磁芯加上一个磁场则磁芯感应出 一个对应的磁感应强度B,磁场H不断加大, B值也随之增大,直至H加大时B值不再 增加,此时已达饱和.这根B-H曲线称为 磁化 曲线.它不是一根直线,而是一根非 线性曲线,在不同的H处是不一样的.