钢结构工程整体大顶升法施工工艺标准

2.22.2 操作工艺（四支点网架整体顶升）

(a)平面(c)牛腿设置

图 2.22.2-1 四支点网架整体顶升

1.网架拼装

1）就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2）地面上拼装墩的高度是2m左右。

3）拼装时，网架中部起拱50m，支座处未做处理。

4）网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

2.顶升设备

1）顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图（2.22.2-2）。

图 2.22.2-2 网架顶升组装示意

2）网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3）千斤顶放在上小梁与十字梁之间。所以在顶升状态，下小梁受力。在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4）钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5）配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b垫。a、b垫有滚轴沿悬臂部滚动。此外，还备有高17.5cm的c垫、高10cm的d垫以及高5cm的e垫供各顶升程序使用。

6）为了顶升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7）屋盖顶升主要靠油压千斤顶。每个支柱配两台，共8台，屋盖顶升重量1500t平均每个千斤顶187.5t，考虑出力系数0.4，故选用500t千斤顶。头直径300mm，工作行程220mm活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8）每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9）每个千斤顶，配备一个自提油缸。其规格应与顶升工艺配套。

3.顶升过程

从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

1）正常顶升程序。正常顶升透视图2.22.2-3所示。上、下小梁互相垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空80cm，比千斤顶与下横梁底板总高度78cm略有余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。

图 2.22.2-3 正常顶升透视

正常顶升其过程如下：

（1）首先顶升17.5cm，将a垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间；

（2）千斤顶回油，十字梁搁置在a垫的这个台阶上。首次自提下横梁、千斤顶17.5cm。将b垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间；

（3）自提油缸回油，下横梁、千斤顶支承在b垫的这个台阶上，准备第二次顶升。如此反复循环四次，a、b垫全部推入，十字梁升高70cm；

（4）第五次千斤顶顶升12cm，将a垫推出，把上小梁吊升到上级牛腿上，千斤顶回油，十字梁搁置在已升高一个步距的上小梁上；

（5）提升下横梁推出b垫，将下小梁吊升到上级牛腿上。自提油，下横梁，千斤顶支承在已升高一个步距的下小梁上。这个步距的正常顶升已经完成了。