油田生产中采油的配套技术与工艺分析

油气集输的工艺流程及处理工艺分析

油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。

通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。

通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。

在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。

因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。

符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。

当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。

为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。

它是石油和天然气分离的高效装置。

即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。

按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。

使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。

通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。

从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。

石油钻采工艺

• 社会效益：钻采工艺对国家能源战略的贡献
• 环境效益：钻采工艺对环境的影响和改善
石油钻采工艺的效益提升策略
• 技术创新和产业发展：推动石油钻采工艺的持续发展和产业升级
• 能源安全和环境保护：提高石油钻采工艺对国家能源战略的贡献
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
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T H A N K Y O U F O R W AT C H I N G
• 钻进过程中的监测与控制：实时监测钻井参数，确保钻井过程的顺利进行
• 钻井参数的调整：根据钻井过程中的实际情况，合理调整钻井参数，提高钻井效率
钻根据地层特点选择合适的钻井液类型
• 考虑钻井液的环保性能和经济性
• 关注钻井液的性能指标和稳定性
钻井泥浆的处理
• 注水采油：通过向油藏注水，提高油气田的采收率
采油方法的特点
• 自喷采油：效率高、成本低，适用于高产油气田
• 人工举升采油：适用于低产油气田，需额外能源
• 注水采油：提高采收率，适用于高产油气田
采油过程中的问题与解决方案
采油过程中的常见问题
解决方案
• 油藏压力下降：影响油气井的产量和采收率
• 采用合理的采油方法和参数，保持油藏压力的稳定
• 钻井泥浆的回收与再利用：减少环境污染，降低钻井成本
• 钻井泥浆的污染控制：防止钻井泥浆污染地层和钻井设备
• 钻井泥浆的性能调整：根据钻井过程中的实际情况，调整钻井泥浆的性能参数
钻井过程中的问题与解决方案
钻井过程中的常见问题
解决方案
• 钻井液的漏失：导致井壁不稳定，影响钻井安全
• 优化钻井液的配方和性能，提高钻井液的稳定性
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力

新时期油田采油技术的创新与发展分析

新时期油田采油技术的创新与发展分析随着全球能源需求的不断增长和传统油田资源的逐渐枯竭，新时期油田采油技术的创新与发展成为了石油行业的核心议题之一。

面对这一挑战，各国石油企业纷纷加大研发投入，推动油田开采技术的创新，以提高油田采收率、降低生产成本和减少环境污染。

本文将就新时期油田采油技术的创新与发展进行分析，并探讨未来的发展趋势和挑战。

一、水平井和多级压裂技术的应用水平井和多级压裂技术是近年来油田开采领域的重要突破。

水平井技术通过在油层中钻探水平井道，提高了油井井底的有效产能，增加了油田的采收率。

多级压裂技术则是通过在井下钻井段进行水力压裂处理，有效增加了储层的产能。

这两项技术的应用使得油田的开采难度大为降低，产能大大提高。

二、密集井网和智能化管理技术的发展随着油田资源的逐渐枯竭，传统的油井开采模式已经无法满足需求。

为此，油田开采技术逐渐向密集井网模式转变。

密集井网模式通过布置大量的油井，使得地层资源能够得到更充分的开发利用。

智能化管理技术的发展也为油田开采提供了更多的可能。

通过对油田生产过程的精密控制和远程监测，可以更加高效地管理油田生产，提高采收率和降低成本。

三、微生物、化学和地质技术的结合在新时期油田开采技术中，微生物、化学和地质技术的结合应用也日益频繁。

通过研究微生物对油层的影响，发现了一些特殊微生物对油层中的原油有促进作用。

化学技术的应用也为油田开采提供了新的思路，例如通过注入聚合物等改善原油流动性。

地质技术的进步也为油藏勘探提供了更多的手段，通过地震勘探技术可以更加准确地确定油层的分布和储量。

四、非常规油气的开采技术在新时期，非常规油气的开采技术也成为了油田开发的重要方向。

包括页岩气、煤层气等非常规油气资源的开采技术逐渐成熟，通过水平钻井和压裂等技术，非常规油气的开采难度得到有效降低，储量也得到了大幅提升。

新时期油田采油技术的创新与发展是石油工业发展的必然要求。

通过水平井和多级压裂技术的应用、密集井网和智能化管理技术的发展、微生物、化学和地质技术的结合以及非常规油气的开采技术，油田的采油效率得到了显著提高，资源得到了有效利用。

油田机械采油工艺技术及要点的分析

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。

同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。

本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。

一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。

实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。

2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。

区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。

3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。

4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。

5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。

二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。

其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。

这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。

2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。

油田高含水期稳油控水采油工程技术分析

油田高含水期稳油控水采油工程技术分析油田高含水期稳油控水采油工程技术是指在油井生产过程中，面对油井高含水期的情况，采用一系列措施和技术手段来实现稳定油井生产和控制产水的工程技术。

本文将对油田高含水期稳油控水采油工程技术进行分析，主要包括以下几个方面的内容。

稳油措施是实现油井高含水期稳产的关键。

在高含水期，油水混产给井下设备带来了很大的挑战，容易造成流体混乱、设备堵塞等问题。

需要采取一系列稳油措施来保持油井的稳定生产。

常用的稳油措施有：合理压差控制、调整注水量、调整注汽量、降低井底动液面等。

通过合理地控制这些参数，可以保持油井流体的稳定性，降低油井含水率，提高采出油的效率。

控水工艺是实现高含水期稳产的重要手段。

在高含水期，产水增多，容易造成开采效果下降。

需要采取控制产水的措施来降低含水率，提高开采效果。

常用的控水工艺有：人工插层、井控注水、改造注水井、改造采油井等。

这些措施可以有效地控制产水，减少油井的含水率，提高采油效率。

油田高含水期稳油控水采油还需要依靠一定的设备和工具来支持。

常见的设备有：各类油井管柱、油井套管、油井泵等。

这些设备通过合理的井下布置和使用，可以实现对油井流体的控制和调整，保持油井的稳定生产。

还有一些用于检测和监控的工具，如：油井测井仪、油井动态监测仪等，可以对油井的状态和产能进行实时监测和调整，帮助稳定油井的生产。

油田高含水期稳油控水采油工程技术需要建立科学的管理和运行模式。

高含水期的油井管理和运行具有很高的复杂性，需要建立科学合理的管理和运行模式。

包括对油井生产数据的分析和处理、对油井工艺参数的调整和优化、对设备的维护和保养等。

只有建立科学合理的管理和运行模式，才能更好地实现稳定油井生产和控制产水。

油田高含水期稳油控水采油工程技术分析主要包括稳油措施、控水工艺、设备和工具支持以及科学的管理和运行模式。

通过采用这些技术手段和措施，可以有效地稳定油井生产，控制产水，提高采油效率，实现油田的可持续开发。

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要：依据稠油油田的特点，采取加热的方式，降低稠油的粘度，提高油流的温度，满足稠油油藏开发的条件。

热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施，经过油田生产的实践研究，采取注蒸汽开采，蒸汽吞吐采油等方式，提高稠油油藏的采收率。

关键词：稠油热采；工艺技术；探讨前言稠油热采工艺技术的应用，解决稠油油藏开发的技术难题，达到稠油开采的技术要求。

稠油热采可以将热的流体注入到地层中，提高稠油的温度，降低了稠油的粘度，达到开采的条件。

也可以在油层内燃烧，形成一个燃烧带，而提高油层的温度，实现对稠油的开发。

为了满足油田生产节能降耗的技术要求，因此，稠油开采过程中，优先采取注入热流体的方式，达到预期的开采效率。

1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点，给油田开发带来一定的难度。

采取化学降粘开采技术措施，应用化学药剂的作用，降低了油流的粘度，同时也会导致油流的化学变化，影响到原油的品质，因此，在优选稠油开采技术措施时，选择最佳热采技术措施，进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式，并不断研究热力采油配套技术措施，节约稠油开发的成本，才能达到预期的开采效率。

2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高，轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青，轻质馏分比较少，稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。

由此可见，黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征，稠油的密度越大，其黏度越高。

2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。

在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线，大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状，这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。

2.3稠油中含蜡量低。

2.4同一油藏原油性质差异较大。

3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征，热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。

热力采油能够提升油层的温度，稠油的黏度和流动阻力得到了降低，增加稠油的流动性，实现降黏效果，从而使稠油的采收率变高。

石油开采中的采油工艺优化

石油开采中的采油工艺优化石油作为世界上主要的能源之一，在人类的生产和生活中起着至关重要的作用。

然而，随着全球石油储量的逐渐减少和环境问题的日益突出，如何优化石油开采工艺成为了一个紧迫的问题。

本文将探讨石油开采中的采油工艺优化，以期提高采油效率和减少环境污染。

1. 采油目标及挑战在开始探讨采油工艺优化前，我们先来了解一下石油开采的目标和挑战。

石油开采旨在从地下储层中将石油提取出来，主要目标包括提高产量、降低开采成本、延长井寿命等。

然而，由于油藏复杂多变且地质环境差异较大，采油过程中存在着一系列挑战。

常见的挑战包括低渗透油层、高含水油层、油层偏压或过压、油层硬层遮挡等，这些因素对采油工艺优化提出了更高的要求。

2. 传统采油工艺传统采油工艺包括常规油田采油、注水开采和库水驱动采油等，这些工艺在特定条件下能够取得一定的效果。

然而，随着工艺的不断演进，人们逐渐认识到传统工艺面临的局限性和挑战。

2.1 常规油田采油常规油田开采主要通过自然能量将石油推到地面。

这种方法适用于地下有足够的压力将石油推上来的情况，但当地下压力下降时，产量将随之下降。

2.2 注水开采注水开采工艺采用注入水来维持油层的压力，从而推动石油向井口运移。

这种方法在一定程度上能够提高产量，但同时也存在注水量控制、注入水质量、造成地质环境问题等难题。

2.3 库水驱动采油库水驱动采油是通过注入库水来推动石油运移。

与注水开采相比，库水驱动采油可实现更高的驱替效果，但也存在库水准备困难、深层库水设计和注水效果评价等方面的挑战。

3. 采油工艺优化为了克服传统采油工艺的局限性，人们不断探索和研究新的采油工艺，以提高采油效率和减少环境污染。

3.1 气测井技术气测井技术是一种通过测井仪表实时监测井下条件的方法。

通过气测井技术，可以获取到地下油层的渗流特性，包括渗透率、孔隙度等，从而为采油工艺的调整和优化提供数据支持。

3.2 水平井技术水平井技术是将钻井孔口尽量向储油层水平向延伸，提供更大的接触面积和更高的采集效果。

油田开发中后期的采油工程技术优化分析

油田开发中后期的采油工程技术优化分析油田开发是一个复杂的系统工程，涉及到地质勘探、钻井工程、采油工程等多个领域的技术。

在油田开发的不同阶段，采油工程的技术优化也有不同的重点和方向。

本文将针对油田开发中后期的采油工程技术优化进行分析，探讨在此阶段如何更好地提高采油效率和降低成本。

一、油田开发中后期的特点和挑战1. 油田储量逐渐减少在油田开发的后期阶段，地下储量逐渐减少，原油产量也随之下降。

这是由于开采已经进行了一段时间，使得油田地层的压力和渗透率逐渐降低，导致采油难度增加。

2. 采油工程难度提高油田开发中后期，常规采油工程已经基本完成，随之而来的是非常规采油技术的应用，如水驱采油、压裂采油等。

这些技术需要更高水平的技术和设备支持，采油工程的难度相应提高。

3. 环保和安全要求更高随着社会对环保和安全的要求越来越高，油田开发中后期需要更加注重环保和安全，这对采油工程的设计和运营提出了更高的要求。

二、技术优化的方向和措施1. 加强采油工程管理和监测在油田开发中后期，由于油田地层的复杂性增加，对于采油工程的管理和监测变得十分关键。

需要建立完善的采油工程管理系统，对油井生产情况、地层压力变化等进行实时监测和数据分析。

这样可以及时发现问题和隐患，采取相应措施解决，保证采油工程的稳定运行。

2. 提高采油技术水平为应对油田开发中后期的技术挑战，必须提高采油技术水平。

可以采用先进的非常规采油技术，如水平井、组合驱替、聚合物驱替等，以提高采油效率。

还可以在采油设备和工艺方面进行创新，研发和应用新型采油设备、提高采油工艺的效率和可靠性。

3. 优化采油工程设计针对油田开发中后期的特点和挑战，需要对采油工程的设计进行优化。

可以通过合理部署生产井、注水井等，优化油井网格结构，提高采油效率。

对于注水、注气等增强采油技术的应用也需要进行合理设计，以最大限度地提高地层的采油效果。

4. 关注环保和安全在油田开发中后期，环保和安全问题更加突出，需要在采油工程技术优化中加强对环保和安全的关注。

探讨油田注水工艺配套技术与现场应用

足，递减加大，严重影响油田开发效益。注水是保持油藏压力，提高水驱效率的有效途径，在及时注水保持地层能量的同是，需要不断调整注采强度和水驱油方向，提高注水波及体积，才能保持单元产量高位运行。本文以胜坨油田为例，探索了注水工艺配套对改善油田开发效果的作用，成立注水项目攻关组，强化深层分注、中浅层增注措施，提高注水层段合格率。１油田现状和问题目前油田注水开发存在问题（１）注采矛盾突出，井网不完善，储量动用不均衡；由于堵塞以及地层渗透性差，水井欠注注不进，水驱效果差，（２）层间非均质
２注水工艺配套新技术
２．１分层注水工艺技术
由水源井、存水设备、过滤设备、增压设备及注水井组成。基本思路是将水源井
作为洁净水来源，通过过滤设备去除机械杂质，然后由增压泵将合格水质注入油层，对应油井综合含水下降７．２％，精细注水效果初步显现
内” 三大矛盾，加强油藏开发动态分析，以“ 注上水、注好水、注足水、高效注水”
为目标，强化以注水为核心的老区综合治理，推广应用注水新工艺，开展井网完善、注采调配、源头水质一体化管理，着力改善注水开发效果。通过治理，注采对应率提高５．４％，油田深层和中浅层注水符合率分别上升ｌＯ．１％和２０．２％，夯实

油气开采新工艺研究

油气开采新工艺研究针对处于高含水、高采出程度、高采油速度的“三高”老油田出现的日益复杂的混合堵塞，在充分认识河南油田油层岩性特征和油层堵塞机理的基础上，成功研究了对无机堵塞物和有机堵塞物均有显著解除作用的复合解堵技术，该技术不但对混合堵塞物具有显著的解堵作用，而且对出砂井还有抑制地层出砂的作用，现场应用结果表明，该技术具有投入少、见效快、增产效果显著之特，最。

标签：油层岩性特征；堵塞机理；二次开采1改善老区开发效果，运用科技增效能力针对老区采出程度高、综合含水高、产量递减快、稳产难度大等诸多困难，河南油田采油工艺研究所完善配套钻采工艺新技术，改善油田老区开发效果，提高科技投入产出比，使科技发挥了显著的增效作用。

(1)配套应用改善注水结构的新技术，减少无效注水，增加低渗层的注水量。

提高注水效益。

在这方面，该所开展了“区块整体深度调剖技术”、超细水泥封堵技术等科研项目的研究。

这几项配套技术主要是通过调整地层剖面，控制无效注水。

提高注水的利用率，日前河南油田已开展现场试验12口井。

从现场应用效果看，都取得了重大进展。

其中。

区块整体深度调剖”工艺技术在5口井整体实施，累计注入调剖剂2万立方米，该区块产量自然递减由22％下降到12％，折算增油4200吨，降水1.7万立方米。

(2)加大机械采油技术的精细研究力度，配套改善产液结构的工艺技术，降低油井无效产水。

针对油田生产单位需要。

该所开展了机械找堵水技术、分抽混出泵采油技术等6项技术的科研攻关，很好地解决了机械采油工艺技术方面的难题。

其中，机械找堵水技术能解决地质技术人员掌握油层能量时作业量大、占产时间长的问题。

能对任意层进行调换找水、堵水，大大减少作业工作量和油井占产时间，避免了油层的自身干扰，且操作简单，经济可靠，现场试验9口井，降水7000立方米。

减少作业16井次，深受生产单位技术人员欢迎。

分抽混出泵采油技术是利用分抽混出泵进行采油，能够使两个不同能量层位的液体在不被干扰的情况下被采出，提高了采油速度，增加了单井产量。

油气田开发过程中的采油技术

1.4电潜泵实践应用带有局限性
油气田开采过程中使用的电潜泵，成本较高，对温度也具有一定的要求，超高某一温度范围之后，电潜泵无法正常工作。随着开采工作的进行，当温度逐渐升高时，电潜泵工作稳定性下降，同时，由于其散热效果不理想，导致电潜泵受到高温会发生自身烧毁故障。
2采油技术在油田开发生产中的运用实践
2.1传统采油技术
1.2有杆泵挂存在限制
在油气田的开采过程中，有杆泵挂在实际操作中也具有一定的难度，有杆泵挂一般选择D级抽油杆，但是对要求较高的开采工作，选用H级抽油杆，H级抽油杆具有很高的强度，由于泵挂加深值比较小，受到一定的限制，因此不适用于深层开发。
1.3斜井采抽技术要求严格
在油气田的开采过程中，有时需要进行斜井采油，这种情况下采用斜井采油技术就要遵循严格的采油规范，斜井采油需要的技术要求相对较高。在泵挂加深的过程中，斜井段会配合相关的抽油设备，由于井斜会产生一定的负面影响，因此在开采时，需要加强对有杆泵采油的控制，使其不受井斜的影响。虽然为了避免井斜影响有杆泵，会选用扶正轮进行油管壁的扶正，但是由于两者之间存在空隙，长期处于摩擦接触，导致油管壁磨损严重，轮轴断裂，影响油气田的开采。
3结语
综上所述，在油气田的开发过程中，选用合理的采油技术，对石油采油率的提升具有非常重要的作用。同时，有效应对油气田开发中的突发问题，确保油田开发以及勘探开采顺利进行，保证石油开采品质，在一定程度上极大地促进了石油行业的发展。
参考文献：
[1]王新军，覃栋优.油气田开发过程中的采油技术探讨[J].云南化工，2018，45（05）：57.
关键词：油气田；采油技术；开发；
1油田开发生产中应用采油技术面临困难
近年来，随着油气田的大力开采，也暴露出一系列的问题，在现存的采油技术中，由于开采环境的限制，以及其他因素的影响，严重制约着开采工作的进行，采油效率较低，为油气田的开采增加了一定的难度，主要表现在以下几个井技术。在油气田开采过程中采用的完井技术主要是应用于钻井的结束阶段。完井技术主要应用于直井、水井方面。在进行实际操作时，要遵循一定的技术规范，保证采油效果。

长庆油田采油工艺技术措施

长庆油田采油工艺技术措施油气勘察长庆油田开采工艺技术措施的研究和应用，为油田长期的高产稳产奠定了基础。

不断研究和应用新型的采油工艺技术措施，提高长庆油田的采收率，满足油田开发的产能要求。

对油田开发后期的采油工艺技术措施进行优化，获得更高的油气产能，达到油田开发的效益指标。

一、长庆油田采油生产概况长庆油田地理位置的特殊性，属于鄂尔多斯盆地，地处黄土高坡，在采油生产中，存在着一定的难度。

在油田开发过程中，采取各种机械采油的工艺技术措施，提高机械采油生产的效率。

丛式井组的开发，应用定向井技术措施，提高了长庆油田开发的效益。

针对主力油层的套管腐蚀严重的问题，加强套损井的维护和治理措施，避免严重的套损影响到油井的正常生产。

油层水的结垢问题比较严重，在长庆油田开发过程中，采取最佳的防垢措施，才能抑制井筒结垢带来的不利影响。

老油田区块开采的时间长，含水上升的速度快，产量递减，给油田的挖潜增产带来巨大的难度。

采取高强度的压裂开采投产的模式，并实施重复压裂的技术措施，不断提高油田的采出程度，满足长庆油田开发的经济性要求。

二、长庆油田采油工艺技术措施１．机械采油工艺技术措施。

对抽油机采油技术措施进行研究，依据油井的供液能力的差异性，建立抽油机的间歇生产，或者连续生产的管理制度。

确定抽油机井的工作制度，保持合理的生产压差，为油井长期的稳产提供坚实的基础。

优选最佳的抽油机、抽油杆和抽油泵的配合，实现长冲程、慢冲数和小泵径的组合形式，提高抽油机系统运行的效率，达到油田生产的标准。

实施抽油杆防断脱技术措施，预防抽油杆发生断裂或者脱扣的事故，而影响到机械采油生产的顺利进行。

研制和应用抽油杆防脱器，有效地预防抽油杆发生断脱的事故。

推广计算机优化设计技术措施，选择和应用高质量的抽油杆材质，保证抽油杆的使用强度达到抽油机系统的设计标准，促进抽油机系统的高效运行，达到机械采油系统生产运行的效率。

２．丛式井采油工艺技术措施。

对长庆油田的丛式井采油进行优化设计，优化布井方式，建立定向井采油机制，完善注采井网的配置，通过钻探加密井等方式，提高油田的开采程度。

采油工艺原理（石油化工程专业）

一、井身结构
导管表层套管技术套管生产套管
二、钻开油气层
●钻开油气层是完井的首要工序，是钻井工程的关键一步，直接影响到一口井生产能力，关系到是否能够正确迅速的取得油层的各项资料。 ●当油层被打开时，若泥浆柱的压力小于油层的压力，且井口又控制不当时，地层中的油气流就会流入井中，造成井喷等严重事故；若泥浆柱压力大于地层压力时，则泥浆中的水、粘土颗粒以及其他有害物质，会侵入油层造成损害，使井筒附近的渗透率降低影响油井产量有时甚至不出油。
◆后期裸眼完井是不更换钻头，先钻开油层至设计井深，再将套管下至油层顶部，注水泥固井，固井时，为防止水泥浆损害套管鞋以下的油层，通常在油层段垫砂或者替入低失水、高粘度的钻井液，以防止水泥浆下沉。
先期裸眼完井方式
后期裸眼完井方式
复合型完井方式
(二)射孔完井方式
射孔完井是国内外最为广泛和最主要使用的一种完井方式，包括套管射孔完井和尾管射孔完井。
尾管射孔完井方式
(三) 割缝衬管完井方式
衬管完井方式是钻头钻至油层顶界后，先下套管注入水泥固井，再从套管中下入直径小一级的钻头钻穿油层至设计井深。最后在油层部位下入预选割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器（卡瓦封隔器），将衬管挂在套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，使油气通过衬管的割缝流入井筒。
一、自喷井的井口装置
1、套管头连接套管和各种井口装置的部件
2、油管头
位于采油树和套管头之间。
¾ 悬挂井内油管柱；
¾ 密封油管与油层套管间的环形
空间
¾ 完成注平衡液及洗井等作业。
锥面悬挂单法兰油管头示意图
1-顶丝 2-压帽
3-分流悬挂器
4-大四通 5-O型密封圈 6-紫铜圈

大庆油田三次采油技术进展

大庆油田三次采油技术进展
大庆油田有限责任公司
二OO八年七月
大庆油田自开发初期就提出了开展三次采油实验研究， 1965年在萨北地区开辟了三次采油提高采收率小井距矿场试验基地。 40多年来，三次采油技术从无到有，从小到大，从弱到强
的发展，经历了探索、创新、实践、发展的曲折过程。先后开
展了聚合物驱、三元复合驱、泡沫复合驱、胶束/聚合物驱、水气交替注入、热力采油、微生物采油等多项矿场试验，通过
采收率提高值
（%）
10
大庆油田
0
2 5 10 20 30 50 70 100 200 300
采收率提高值
(%)
15
10
采 50 收率 40
(%)
油田
5
30
0
0.2
0.4
0.6
0.8
原油粘度(厘泊)
变异系数，VK
评价指标、方法逐步完善
评价方法逐步健全
常规手段
布氏粘度计等
稳定性\传导性
660
25.3 123 12.89
640
24.4 126 14.23
559
17.9 91 9.84
4、聚合物驱工业化推广应用
1995年开始了聚合物驱工业化应用
截至2007年：
工业化区块已达: 动用面积: 动用地质储量: 总井数: 累注聚合物干粉: 累积生产原油: 累计增油: 聚合物干粉用量: 区块产油: 41个 368.35 平方公里 7.734亿吨 8238口 76.13万吨 1.008亿吨 5995.3万吨 10.26万吨 926.7万吨
年产油
(万吨)
一次井
基础井
大庆油田产量构成

当前时期下石油采油工艺的新技术分析

当前时期下石油采油工艺的新技术分析当前时期下，石油采油工艺的新技术不断涌现，随着科技的进步和人们对环境保护的要求不断提高，采油工艺也在不断加强和改进。

本文将针对当前时期下石油采油工艺的新技术进行深入分析和探讨。

我们可以看到在传统采油工艺的基础上，新技术的推广应用已成为当前行业发展的主流。

水力压裂技术是当前最为热门的一项技术。

通过利用高压水将油藏岩石进行压裂，使得原本不易渗透的油层被打开，增加了油井的产量。

水力压裂技术也大大减少了对地下水资源的污染，是一项环保而有效的技术。

水力压裂技术还可以应用到页岩气等非常规油气资源的开采中，有着广阔的应用前景。

除了水力压裂技术外，电子技术的应用也给石油采油工艺带来了革命性的变化。

随着传感器技术的不断进步，各种智能化的传感器被广泛应用于油田勘探和生产过程中，能够实时监测井下各项参数，为油田勘探和生产提供了更为准确的数据支持。

自动化控制技术的发展也为油田生产带来了极大的便利，可以实现油田生产过程的智能化和自动化管理，大幅提高了生产效率和安全性。

随着人工智能技术的不断发展，人工智能在油田勘探、油井生产管理、智能化油田等方面的应用也日益广泛。

人工智能技术可以通过大数据分析和模型建立，为油田勘探和生产提供更为精准的决策支持，提高了油藏开发效率和资源回收率。

除了以上几种技术外，还有一些新型材料技术在石油采油工艺中的应用也不容忽视。

纳米技术的应用可以制备出具有超高防腐蚀性能和耐高温性能的新型涂料，可以大大延长油井设备的使用寿命；纳米材料还可以应用于油藏改造中，提高油藏利用率，增加油井产量。

当前时期下石油采油工艺的新技术不断涌现，从水力压裂技术、传感器技术到人工智能技术和纳米材料技术等，这些新技术的应用为油田勘探和生产带来了全新的变革。

这些新技术的不断推广应用，极大地提高了油藏开发效率，减少了油田开发的环境影响，同时也为石油行业的可持续发展做出了重要贡献。

相信随着科技的不断进步，石油采油工艺的新技术将会有更多更为创新的应用，为石油行业带来更大的发展空间。

小井眼采油配套技术的研究及应用

关键词：套管井；小井眼；偏磨；分层开采；配套工艺中图分类号：ＴＥ９３３文献标识码：Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ４５７８．２０１４．０２．０２６ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｕｐｐｏｒｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｔｐｒｅｓｅｎｔＬｉｎｐａｎＯｉｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰａｎｔｈａｓ２２４ｓｌｉｍ－ｈｏｌｅｃａｓｉｎｇｗｅｌｌｓ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｐｒｏｂｌｅｍｓｗｉｔｈｓｕｐ— ｐｏｒｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｒｏｄｐｕｍｐｌｉｆｔｉｎｇ，ｓｕｃｈａｓｅｃｃｅｎｔｉｃｒｗｅａｒ，ｌｉｑｕｉｄｅｘｔｒａｃｔａｎｄｓｅｐａｒａｔｅｌａｙｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｐｌａｎｔｈａｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｔｈｅｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｗｈｉｃｈｕｓｅｓ“ ｆｏｕｒｓｍａｌｌ ”ｄｅｖｉｃｅｓ，ｎａｍｅｌｙｓｍａｌｌｔｕｂｅ，ｓｍａｌｌｒｏｄ，ｓｍａｌｌｐｕｍｐａｎｄｓｍａｌｌｃｏｕｐｌｉｎｇ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｉｓ，ｒｅｓｅａｒｃｈｆｏｃｕｓｅｄｏｎｅｃｃｅｎｔｉｃｒｗｅａｒ，ｅｘｔｒａｃｔａｎｄｓｅｐａｒａｔｅｌａｙｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｙ．ｇＡｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｒｅｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃｌａｓｅｒｉｅｓｗｅｒｅｆｏｒｍｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｓｌｉｍ— ｈｏｌｅａｎｔｉ — ｅｃｃｅｎｔｉｃｒｗｅａｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃｌａｓｅｉｅｒｓ，ｅｘｔｒａｃｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｓｅｒｉｅｓｏｒｆｓｌｉｍｈｏｌｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｐｅｃｉｆｉｃａ — ｔｉｏｎｓａｎｄｌａｙｅｒｉｓｏｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃｌａｓｅｒｉｅｓｏｒｆｓｌｉｍｈｏｌｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｐｅｃｉｉｃｆａｔｉｏｎｓｂｅｌｏｗ０１２７．０ｍｍ．Ｔｈｅｍａｔｃ — ｈｉｎｇ０５６．０ｍｍａｎｄ０７０．０ｍｍｔｕｂｉｎｇｐｕｍｐｏｒｆｓｌｉｍｈｏｌｅｓａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｍａｔｃｈｉｎｇｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ — ｔｒｉｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅａｎｄ

4吋套管井采油配套工艺技术研究与应用

根本上解决管杆偏磨问题，偏磨效果不明侧钻井悬挂点的特点，合国内外研究实防结显，侧钻井加深泵挂配套工艺进展缓慢。践，择钢制连续抽油杆加深泵挂，续抽选连油杆是一种适用于油田开发中抽油机采油的高强度抽油杆，体呈圆形，间没有接杆中３配套技术研究与应用可成对于小井眼过悬挂器配套工艺技术，我箍连接，以避免抽油杆接箍磨损。品抽们结合我厂生产中存在的诸多难点及生产油杆根据抽油杆等应力设计，由不同规格中存在的问题，２０年开始，手从小井眼的连续杆组成，规格杆体接头之间通过从０９着各泵、连续抽油杆、内衬防偏磨油管、小井眼堵先进闪光焊焊接，度高，组合方便。强且另水封隔器、井眼大通径防砂工具五个方面外，用连续抽油杆还具有以下优点：小使
１前言
随着油田开发进入中后期，由于出砂、套变、况恶化等原因造成的停产井Ｉ益增井ｔ多，茨榆坨采油厂管辖的牛、、青茨油田中部分主力区块受地质条件和开发因素的影响，出砂比较严重，龙ｌ块，区块地层颗粒如１该胶结疏松，速敏性强，区块所有油井全部有出砂历史；如茨ｌ块，再３该区块油质较稠，开发初期采用注蒸汽方式开采原油，致地层导受到破坏，砂加剧。层大量出砂导致部出地分油井出现套管变形、套管错段等不同程度的套管损坏，成油井停产。了恢复这部造为分油井的产能，２０年开始，从０５在龙１块和茨１１块开展了大规模的侧钻复产工作，个区３两块的侧钻井达到了开井数的７％，钻初期，６侧区块产量得到了有效的恢复，对于提高停产井利用率、高油井产量起到了重要的作提用。是，着开采时限的延长，然能量开但随天采下的老井很快暴露出产液面下降、油泵抽供液不足等问题，侧钻井的开窗位置偏而高，均约６０～１０ｍ之间，平０５０悬挂点位置产生的缩颈问题一直是采油、业生产中的难作题，不仅使常规抽油泵无法通过，且容易而造成管杆偏磨、结蜡、卡等事故，井出砂井油后普通防砂工具难以下入等问题给侧钻井生产带来了很大困难。了解决这些问题，为自２０年开始，后研制并使用了小直径抽０８先油泵、直径堵水工具、井眼大通径防砂小小工具配套井下工具，善了侧钻井采油、完修井配套工艺，断提高侧钻井生产时率，不稳定小井眼油井产量，取得了很好的效果。

油田生产中采油的配套技术与工艺分析

油田生产中采油的配套技术与工艺分析在油田生产中所使用的采油技术较多，同样的配套工艺在使用中，为保证实际效果，需要加强对技艺的分析。

本文主要对完井工程技术工艺、分层注水技术等多种采油技术进行分析，以求能够促进石油开采中技术能力的提升，促进石油企业经济效益的提升。

标签：油田生产;采油技术;配套工艺石油开采中对配套工艺技术的使用，是促进开采率的重要手段。

采油作业中配套工艺技术的使用，会对实际开采率、企业经济效益产生直接影响。

采油作业中配套工艺技术的应用条件各有不同，采取对应的开采技术是促进实际采收率的重要保障。

通过分析多种采油配套集输工艺，为开采率的提升提供保障。

一、完井工程技术的分析完井工程实施作用是对石油在开采中，与钻井工程相连接的重要工艺。

在油田中实施完井工程技术，前期的裸眼完井所使用的方法十分重要，在极大程度上有利于对石油开采率的提升，提高油田的实际产出量，同时对油田生产层段具有一定的保护作用。

对一些使用视角较长，或是注水开采水压较高的油田，在开采中无法对完井工程进行使用，一般是通过大密度的钻井液体方法，或是密度加大的方式实现钻井完井作业目的。

有助于对油田生产的整体层段做到有效的维护，提高对油田钻井中加密能力的提高。

完井技术在开发井与勘探井中，是钻井最后阶段的重要技术应用。

油田开采中所使用的钻井勘探技术所获得的成就较高，且水平钻井技术的应用同样获得较大成就，在水平井勘探中，裸眼完井技术、下套管射孔方法的完井技术以及衬管完井技术等多方面的应用效果十分凸显，在促进完井实际完成效率提高的同时，油田开采中所使用的配套合作技术得到了深入的实践与全面的研究，同时在钻井与石油开采等作业实施中获得了较高的成就。

对油田的生产层段具有较好的维护效果，促进实际产油量的提升，推动企业更大经济效益的获取。

二、分层注水技术的解析分层注水技术的应用经过多次的研究与不断的实践，最终实现了对多层油藏提高实际注水效率，该技术在应用中为石油企业创造了更大的生产效益。

胜利油田-胜利特色的浅海采油工艺技术与发展方向

胜利特色的浅海采油工艺技术与发展方向申强1 刘殷韬（中国石化集团胜利油田有限公司采油工艺研究院，山东东营257000）摘要：本文对胜利浅海采油工艺技术伴随着埕岛油田的持续开发积累的经验和所取得的重要进展，进行了全面的分析和总结。

归纳了不同开发阶段面临的主要问题以及十多年来对油田高效开发产生积极影响的重大成果，对目前已形成的钻、完井油层保护技术、滩海油田防砂技术、海上自喷井、螺杆井和电潜泵井安全生产技术、油井生产测试技术和分层防砂分层注水综合配套技术等一整套具有胜利特色的，适用于滩浅海油田开发的采油工艺技术系列进行了客观的总结和评价。

根据埕岛油田转入注水开发后存在的主要矛盾，本文重点围绕提高注水开发效果，在平台有效期内提高采收率这一关键方向，细致分析了目前采油工艺技术存在的不足，提出了今后的技术研究方向，以稳定海上原油产量，提高油田开发的综合效益。

关键词：浅海采油油层保护防砂安全控制油井监测注水中图分类号：文献标识码：The oil recovery technologies techniqueand its trend for the ShengLi shallow sea oil fieldSHEN Qiang, LIU Yin-tao(the ShengLi oil production research institute, ShengLi oil field company of limited liability, DongYing 257000,China)Abstract: In this paper, both the accumulated experience and the important headway for ShengLi shallow sea oil production technologies are fully analyzed and summarized, with the development of the ChengDao oil field, they are acquired. The key problems for different development phases and the important outcomes which have aggressively affected the highly active exploitation over a decade are generalized. In addition, the oil reservoir protecting technology for well-drilling and completion, the sand control technology for shallow sea oil field, the safety technology in production for natural flowing wells, screw rod wells and ESP wells, the well testing technology, the separated-zone sand control and separated-zone water injection technology and others form a full range of typical oil recovery technology series for ShengLi shallow sea oil fields, the series are objectively summarized and appraised. After the ChengDao oil field went into the water injection phase, there were a lot of obstacles. According to water injection effects, in the useful life of platforms, we select the key direction of the enhanced oil recovery to analyze the shortage for the present oil recovery technologies, at last we come up with the technical study direction for the future. In a word, our purpose is to stabilize offshore crude outputs and advance the complex efficiency of field exploitation.Key words: Shallow sea; oil recovery; oil reservoir protecting; sand control; safety production; well test; water injection0 前言胜利浅海埕岛油田是我国极浅海地区投入开发建设的第一个百万吨级自营油田，目前作者简介：申强（1963-），男，高级工程师，主要从事浅海油田采油工艺技术研究。