液压系统试压冲洗方案

液压系统管道试压冲洗实验施工方案

系统简介：

河北衡水15万吨连续退火机组液压系统共分9个液压站。分别是：

1 退火线入口段系统（1#液压站和2#CPC液压站）

2 入口活套纠偏系统（3#CPC液压站)

3 炉内纠偏（4#5#6#CPC液压站）

4 出口活套纠偏（7#CPC液压站）。

5 退火线出口段系统（8#液压站9#液压站）

其中4个在地上。两个在地下。炉顶3个。中间管道通过地沟或管廊连接到地上设备或阀台，由阀台到用户点为地上管道。液压管道均为碳钢管道。

一管道安装按照施工图纸和VAI技术要求进行，碳钢管道安装前进行酸洗，安装中保持管道内壁干净，焊接采用氩弧焊。本工程全部液压管道按照上述9个系统分别为，（3#7#8#9#）液压站连接成一体,一次完成。（1#2#4#5#6#)液压站连接成一体,一次完成。对于每个液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。

二实验程序：水压强度实验--水压严密性实验--压缩空气吹扫--油循环冲洗实验--正式系统油循环单体设备实验。

三实验具备条件

1、检查实验设备是否齐全和设备状态是否良好。

2、检查实验介质和临时管道材料是否齐全。

3、按施工图和原理图检查待实验管道安装是否正

确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。

待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、VAI和监理检查验收认可。

1、实验步骤：

检查验收待实验管道—连接临时实验管道—水压强度实验—水压严密性实验—排水—压缩空气吹扫—油循环冲洗实验—排油—拆除临时实验管道、连接正式管道—正式系统油循环。

2、实验方法

2.1检查验收实验管道

根据本方案第三项“实验具备条件”检查验收管道。

2.2 连接临时实验管道

2.2.1拆除油箱前回油法兰短管，拆除泵站出口供油法兰短管，拆除实验管道连接的所有用户点供、回油法兰短管。

2.2.2 按照水压实验管道连接示意图将用户点供回油管道用法兰短管连接，并在供回油管道中间安装阀门控制各支管道通断，在润滑站内将试压设备与回油管连接，在供油管首端安装法兰盲板和排水阀门，排水管道接到排放槽内，排放槽连接一台水泵用管道接至室外排污井内。

四水压强度实验

1 实验介质：清洁水

2 强度实验压力：14Mpa

首先打开各高处的排气阀和进水阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，启动电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到14Mpa时，停止加压对管道进行检查，法兰接口和焊缝无泄露则继续升压，当压力达到强度实验压力时停止加压，在实验压力下保持10分钟，如未发现泄露现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形则认为强度实验合格。如发现泄露则泄压处理后重进行强度实验。

3 水压严密性实验

实验介质：清洁水

严密性实验压力：14MPa

水压强度实验合格后，将压力降至严密性实验压力1.0MPa，对管道焊缝和法兰连接处进行全面检查，到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处无泄露现象，则认为严密性实验合格。

4 排水

严密性实验合格后，打开供油管首端排水阀，将水排到排水槽内，再用水泵将排水槽内的水排到地面上室外排污井内

五吹扫实验压力：1.0～1.2MPa

1 将压缩空气管道连接到回油管，启动空压机，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留物体全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。

2 油循环冲洗实验

管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。

实验介质：机械冲洗油（应无杂质和水分）

冲洗实验压力：1.0～1.2Mpa

冲洗流量：400L/min

冲洗油温度：40℃～60℃

过滤方式：回油过滤

六检验标准：清洁度NAS9级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。

1 连接油循环冲洗管路

拆除压缩空气管道，将回油管用法兰短管与专用油循环冲洗设备连接，供油管通过蒸汽加热器与冲洗设备油箱连接，组成油循环回路，并在最底点安装排放阀。见油循环冲洗管道连接示意图。

2 油循环冲洗

油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的

污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。

启动加油泵将清洁的冲洗油加到油箱内，再启动循环泵将油加压到冲洗系统管道内进行循环，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS10级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，每2小时更换一次滤芯。直到冲洗油清洁度达到NAS9级要求。

七排油

1 系统管道冲洗合格后，打开排放阀门将管道内冲洗油排到油桶内。

2 拆除临时管道、连接正式管道

拆除冲洗设备和所有临时管道，恢复所有正式管道。

八正式系统油循环

1 正式油循环进行前，系统机械设备、电气仪表控制应全部安装完成，并经业主、VAI和监理检查合格。

2 油箱在加入正式油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。

3 用加油机将系统正式油加到油箱内，按照系统设计压力、温度、和流量等参数设定好系统，启动正式循环泵，进行系统循环，按系统要求调整减压站的压力，检查各润滑点的通油情况，调整各润滑点的流量。系统实验完毕。

液压系统管道试压冲洗

实验施工方案

审批：

审核：

编制：刘宪磊

2011年3月10日