热流道模具技术
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生产大型制品的针点浇口喷嘴 1－动模板 2－型腔 3－浇口衬套 4－定模板
5－滑动压环 6－流道喷嘴 7－热流道板
带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters)
空气绝热的加热式喷咀
热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于 加工热变形温度较高的工程塑料。
空气绝热的加热喷嘴 1－带式加热器 2－喷嘴
3－热流道板
带导热探针喷嘴实例
带导热探针多孔喷咀
塑料熔体在探 针体的内孔中 流动，温度降 低很小，浇口 处又有导热探 针尖防止浇口 凝固，效果较 好 ，探针周 围塑料起绝热 作用。
带导热探针的多孔喷嘴 1－热流道板 2－两孔 3－淬火钢头 4－密封钢件
带导热探针多孔喷嘴实例1
带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2
成型周期太 长时，浇口 处仍易冻结， 发生堵塞的 问题。
多型腔针点浇口热流道模具
1－定位环 2－主流道衬套 3－绝热垫圈 4－支柱 5－热流道板 6－热电偶孔 7－喷嘴 8－浇口衬套 9－滑动压环 10－动模板 11－定模板 12－加热器13－压紧螺钉 14－堵头 15－定模底板
16－支撑螺钉
图4
与绝热流道相比其优点是：
流道内温度均匀
压力传递良好
可用较低的成型温度和较低的注塑压力
直通式点浇口热流道模具
分类：
带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等
带塑料绝热层的导热喷嘴
喷嘴用导热 性能优良、 强度高的铍 铜合金，使 流道板热量 易传向喷嘴， 喷嘴前端有 塑料隔热层 。
1－定模板 2－喷嘴 3－鱼雷头 4－鱼雷体 5－加热器 6－引线接头 7－冷却水孔
TGK喷咀
下图为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形 式。
TGK喷嘴与流道板配合
INCOE
美国INCOE系统的带头热喷嘴，其头部没有塑料绝热层 ， 喷咀周围有空气绝热层（左图）。INCOE热流道板以特 殊合金钢制作，在流道两侧插入加热棒（右图） 。
11－加热器孔 12－热电偶孔 13－定位孔 14－中心定位销
矛式喷嘴 1－加热器用导线 2－外套 3优点：能避免流涎，浇口开口尺 寸大，可达ø12.5mm，因此流动 阻力小，磨损小，浇口痕迹小。
无头热喷嘴
矛式喷咀（枪式喷咀）
在浇口部分有一伸入浇口颈中的矛头，它是一温度随操作周期变化的加 热探针；是由特殊合金制成的发热体，注塑前矛头通电，树脂熔融，注
塑完毕，断电，浇口处冻结。特点是成型周期短，能成型精密制品。
矛式喷嘴在模内配置
1－探针垫座 2－不锈钢O型圈 3－流道板 4－分流道套5－探针 6－探针加热器 7－型腔板 8－冷水孔 9－调节螺钉 10－定位销
流道内的物料会冻结，解决的办法是设计一流 道分型面，以便取出流道凝料。
例图
给料喷嘴中插入带加热棒的探 针，成型周期可长达2～3min 。 对流道板（图中A段）辅助加 热，型腔板温度较低（图中B 段）。
在流道中心开有分型面。
Newark Die公司的绝热流道模具 1－动模垫板 2－型芯 3－冷却水管 4－型芯固定板 5－脱模板6－动模镶件 7－密封环 8－冷却水管 9－定模板 10－定模镶件 11－浇口套 12－流道板控温管 13－流道板 14－加热探针 15－加热器 16－定模底板 17－绝热层 18－蝶形弹簧 19－定位环 20－主流道套 A－探针 dB－浇口直径 dC－探针端部直径 l－浇口台阶长 αE －探针尖角 αF －流道锥角 αG －浇口角
热流道模具的缺点
开机时废品较多。 需要操作技能较高的专业人员。 模具结构复杂，成本高 。 易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问 题
据前西德19世纪80年代后期统计，年产 量达107件/年时，使用热流道模具比三板 式模具节省费用40%以上。
热流道模具的前身绝热分流道 模具技术
分流道设计得特别粗大，约Ф 15～25mm， 以致流道中心部位的塑料熔体来不及凝固， 保持熔融状态。
带头热喷嘴
1－喷嘴入口 2－燕尾部 3－螺纹 4－树脂通道 5－主体 6－浇口
7－加热棒 8－分流梭
Incoe热喷嘴与流道板配合 1－定位环 2－底板 3－热喷嘴衬套 4－承压盘 5－热流道板 6－支柱 7－加热棒 8－不锈钢O型环
9－冷却水孔 10－承压板 11－中心支柱
INCOE无头热喷咀
INCOE无头热喷 嘴，其分流梭前 端无外壳，使型 腔上浇口开设的 位置比较灵活， 甚至可开在制品 的棱角、加强筋 及形状不规则的 表面 。
带热探针的喷咀
置于浇口的中心，在离制品0.2～0.5mm 处有一高温的热探针，用以保持浇口熔 融畅通。 分类：
实心导热探针喷咀 空心导热探针多孔喷咀 加热探针喷咀 矛式喷咀
带导热探针的喷咀
将热流道板 的热量通过 中心探针导 向浇口，可 防止浇口处 凝固，并使 流道中心的 塑料熔体保 持高温 。
带导热探针的喷嘴
带加热探针喷咀
在探针的芯棒（分流
梭）内安装有小型棒
状加热器，可保证该
流道和浇口处的树脂
不冻结。典型的有日 本TGK喷嘴，分流梭 的夹端呈针形，延伸
到浇口中心，距型腔 约0.5mm处，可达 到稳定的连续操作。
圆锥形喷嘴头部与型
腔板之间留有 0.5mm的绝热层， 为塑料所充满。
TGK系统带加热探针的喷嘴 （a）喷嘴内加热的热流道 （b）浇口加热探针局部放大图
图1
多型腔绝热流道模具 1－定模底板 2－流道板 3－浇口衬套 4－定模型腔板
5－型芯 6－绝热层
三个需解决的问题
冷热矛盾，型腔至浇口要求迅速冻结，浇口分 流道到主流道要求熔融畅通，解决办法是加长 浇口的长度，安置加热探针。
流道要求向外散热慢，不易冻结，型腔板则要 求传热快，制品能迅速固化。解决的办法是提 高流道模板的温度，降低型腔模板的温度。
绝热流道弊端
1.浇口处易冻结而失效。 2.在高速注射时流道边缘的低 温料会带入型腔，造成进料温 度不均，会大大降低塑件质量， 热敏性物料会因停留时间过长 而分解。
热流道模具
主流道、分流道中塑料处于高温熔融状 态，将流道加工在一独立的模板内成为 热流道板，热流道板必须绝热，常用四 周空气间隙绝热，喷嘴头部可用空气间 隙绝热，也可用塑料本身绝热。
5－滑动压环 6－流道喷嘴 7－热流道板
带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters)
空气绝热的加热式喷咀
热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于 加工热变形温度较高的工程塑料。
空气绝热的加热喷嘴 1－带式加热器 2－喷嘴
3－热流道板
带导热探针喷嘴实例
带导热探针多孔喷咀
塑料熔体在探 针体的内孔中 流动，温度降 低很小，浇口 处又有导热探 针尖防止浇口 凝固，效果较 好 ，探针周 围塑料起绝热 作用。
带导热探针的多孔喷嘴 1－热流道板 2－两孔 3－淬火钢头 4－密封钢件
带导热探针多孔喷嘴实例1
带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2
成型周期太 长时，浇口 处仍易冻结， 发生堵塞的 问题。
多型腔针点浇口热流道模具
1－定位环 2－主流道衬套 3－绝热垫圈 4－支柱 5－热流道板 6－热电偶孔 7－喷嘴 8－浇口衬套 9－滑动压环 10－动模板 11－定模板 12－加热器13－压紧螺钉 14－堵头 15－定模底板
16－支撑螺钉
图4
与绝热流道相比其优点是：
流道内温度均匀
压力传递良好
可用较低的成型温度和较低的注塑压力
直通式点浇口热流道模具
分类：
带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等
带塑料绝热层的导热喷嘴
喷嘴用导热 性能优良、 强度高的铍 铜合金，使 流道板热量 易传向喷嘴， 喷嘴前端有 塑料隔热层 。
1－定模板 2－喷嘴 3－鱼雷头 4－鱼雷体 5－加热器 6－引线接头 7－冷却水孔
TGK喷咀
下图为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形 式。
TGK喷嘴与流道板配合
INCOE
美国INCOE系统的带头热喷嘴，其头部没有塑料绝热层 ， 喷咀周围有空气绝热层（左图）。INCOE热流道板以特 殊合金钢制作，在流道两侧插入加热棒（右图） 。
11－加热器孔 12－热电偶孔 13－定位孔 14－中心定位销
矛式喷嘴 1－加热器用导线 2－外套 3优点：能避免流涎，浇口开口尺 寸大，可达ø12.5mm，因此流动 阻力小，磨损小，浇口痕迹小。
无头热喷嘴
矛式喷咀（枪式喷咀）
在浇口部分有一伸入浇口颈中的矛头，它是一温度随操作周期变化的加 热探针；是由特殊合金制成的发热体，注塑前矛头通电，树脂熔融，注
塑完毕，断电，浇口处冻结。特点是成型周期短，能成型精密制品。
矛式喷嘴在模内配置
1－探针垫座 2－不锈钢O型圈 3－流道板 4－分流道套5－探针 6－探针加热器 7－型腔板 8－冷水孔 9－调节螺钉 10－定位销
流道内的物料会冻结，解决的办法是设计一流 道分型面，以便取出流道凝料。
例图
给料喷嘴中插入带加热棒的探 针，成型周期可长达2～3min 。 对流道板（图中A段）辅助加 热，型腔板温度较低（图中B 段）。
在流道中心开有分型面。
Newark Die公司的绝热流道模具 1－动模垫板 2－型芯 3－冷却水管 4－型芯固定板 5－脱模板6－动模镶件 7－密封环 8－冷却水管 9－定模板 10－定模镶件 11－浇口套 12－流道板控温管 13－流道板 14－加热探针 15－加热器 16－定模底板 17－绝热层 18－蝶形弹簧 19－定位环 20－主流道套 A－探针 dB－浇口直径 dC－探针端部直径 l－浇口台阶长 αE －探针尖角 αF －流道锥角 αG －浇口角
热流道模具的缺点
开机时废品较多。 需要操作技能较高的专业人员。 模具结构复杂，成本高 。 易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问 题
据前西德19世纪80年代后期统计，年产 量达107件/年时，使用热流道模具比三板 式模具节省费用40%以上。
热流道模具的前身绝热分流道 模具技术
分流道设计得特别粗大，约Ф 15～25mm， 以致流道中心部位的塑料熔体来不及凝固， 保持熔融状态。
带头热喷嘴
1－喷嘴入口 2－燕尾部 3－螺纹 4－树脂通道 5－主体 6－浇口
7－加热棒 8－分流梭
Incoe热喷嘴与流道板配合 1－定位环 2－底板 3－热喷嘴衬套 4－承压盘 5－热流道板 6－支柱 7－加热棒 8－不锈钢O型环
9－冷却水孔 10－承压板 11－中心支柱
INCOE无头热喷咀
INCOE无头热喷 嘴，其分流梭前 端无外壳，使型 腔上浇口开设的 位置比较灵活， 甚至可开在制品 的棱角、加强筋 及形状不规则的 表面 。
带热探针的喷咀
置于浇口的中心，在离制品0.2～0.5mm 处有一高温的热探针，用以保持浇口熔 融畅通。 分类：
实心导热探针喷咀 空心导热探针多孔喷咀 加热探针喷咀 矛式喷咀
带导热探针的喷咀
将热流道板 的热量通过 中心探针导 向浇口，可 防止浇口处 凝固，并使 流道中心的 塑料熔体保 持高温 。
带导热探针的喷嘴
带加热探针喷咀
在探针的芯棒（分流
梭）内安装有小型棒
状加热器，可保证该
流道和浇口处的树脂
不冻结。典型的有日 本TGK喷嘴，分流梭 的夹端呈针形，延伸
到浇口中心，距型腔 约0.5mm处，可达 到稳定的连续操作。
圆锥形喷嘴头部与型
腔板之间留有 0.5mm的绝热层， 为塑料所充满。
TGK系统带加热探针的喷嘴 （a）喷嘴内加热的热流道 （b）浇口加热探针局部放大图
图1
多型腔绝热流道模具 1－定模底板 2－流道板 3－浇口衬套 4－定模型腔板
5－型芯 6－绝热层
三个需解决的问题
冷热矛盾，型腔至浇口要求迅速冻结，浇口分 流道到主流道要求熔融畅通，解决办法是加长 浇口的长度，安置加热探针。
流道要求向外散热慢，不易冻结，型腔板则要 求传热快，制品能迅速固化。解决的办法是提 高流道模板的温度，降低型腔模板的温度。
绝热流道弊端
1.浇口处易冻结而失效。 2.在高速注射时流道边缘的低 温料会带入型腔，造成进料温 度不均，会大大降低塑件质量， 热敏性物料会因停留时间过长 而分解。
热流道模具
主流道、分流道中塑料处于高温熔融状 态，将流道加工在一独立的模板内成为 热流道板，热流道板必须绝热，常用四 周空气间隙绝热，喷嘴头部可用空气间 隙绝热，也可用塑料本身绝热。