缸盖加工工艺流程讲座

372缸盖加工工艺流程讲座
一．工艺布置 二．372工艺设计方法 三．工艺设计的前景

一.工艺布置

工艺介绍（毛坯）
毛坯材料：铝合金 面：A、B、C粗基准 线：E、F粗基准 点： D粗基准
燃 烧 室
硬度：HB95-115 Cu和Si的含量
粗基准F
粗基 准C
粗基准D 粗基准B 粗基准A 粗基准E

工艺介绍（OP10）
粗加工上结合面,钻铰定位销孔，粗加工后端面，粗镗进排气侧粗铣 凸轮轴孔，铣进排气齿轮槽内腔，粗钻各栓孔 钻铰定 位销孔 粗加工上 结合面
粗加 工后 端面 粗镗进排气侧 粗铣凸轮轴孔
粗加 工前 端面

工艺介绍（OP20）
粗加工下结合面，粗加工进排气侧面，铣传感器面并加工孔 ，加工排气面301-309各螺纹孔，，加工126光孔φ12通，加 工128光孔φ14通，精加工下结合面定位 粗加工下 结合面
工艺介绍（OP20）
加工 126光 孔
加 工 128 光 孔
精加工下结合面定位销

工艺介绍（续）
铣传感器面 并加工孔
粗加 工进 气侧 面
粗加工排 气侧面
排气面301-309 各螺纹底孔

加工喷油嘴孔，粗加工火花塞孔，粗加工进排气挺杆孔，精加工进 排气座圈底底孔和导管底孔 加工 喷油 嘴孔 精加工 排气座 圈底底 孔和导 管底孔 精加工 进气座 圈底底 孔和导 管底孔
工艺介绍（OP30）

工艺介绍（续）
粗加工 火花塞 孔
粗精加 工碗型 塞孔

工艺介绍（OP40）
中间清洗： 保证压气门压导管和阀座时工件清洁 保证工件的清洁度

工艺介绍（OP45）
水道试漏： 剔除不合格的工件

工艺介绍（OP50）
压气门压导管和阀座
排气门 阀座 进气 门阀 座
排气 门导 管
排气 门导 管

工艺介绍（OP60）
精加工进气导管孔、座圈，精加工排气导管孔、座圈，精加工进排气 挺杆孔，精铣下结合面，精镗下结合面定位销孔 精加工进气导 管孔、座圈 精加工排气导 管孔、座圈
精镗下 结合面 定位销 孔 精铣 下结 合面

工艺介绍（OP60续）
精加工进 排气挺杆 孔

工艺介绍（OP65）
精镗喷油嘴孔,精镗上结合面定位销孔,精樘253-260孔，精镗 火花塞光孔 ，加工上结合面螺纹孔 ，精铣上结合面 精镗火花 塞光孔 精镗上结 合面定位 销孔
精铣上结 合面
精樘253260孔

工艺介绍（OP65续）
精镗喷油 嘴孔

工艺介绍（OP70）
中间清洗： 保证装配凸轮轴罩盖时工件清洁 保证工件的清洁度

工艺介绍（OP80）
装配凸轮轴罩盖

工艺介绍（OP90）
精加工前后端面，精镗进排气凸轮轴孔 ，加工后端面各 螺纹孔 ，精镗506、507孔 精镗进排 气凸轮轴 孔 精加工前 后端面

工艺介绍（OP90续）
加工后端 面各螺纹 孔
精镗 506、507 孔

工艺介绍（OP100）
最终清洗： 保证工件的最终清洁度

工艺介绍（OP110）
压装钢球和碗型塞
碗型塞孔的作用： 铸造的工艺需要（清砂、冷却） 加工的工艺需要（加工时的定位）

工艺介绍（OP120）
水道、油道试漏：
检验压装钢球和碗型塞的质量 检验毛坯的质量 发现加工过程中出现的异常原因

工艺介绍（OP130）
终检（下线的最终检查）：
检验零件的外观质量 检查试漏各种标

二. 372工艺设计方法

生产纲领：372发动机为2万／班 生产线的工艺流程： 一般原则：先面后孔、先基准 后一般、先主后次、先粗后精 平面布置：设备布置、工件的流向、水电气的需 求、辅助用料的消耗（清洗剂、润滑油、切削液、 防锈油…） 投资规模：

加工线
包括6台nbh95（德国HULLER HILLE机床公司 ）型 机床。加工工序被分配在OP10，OP20，OP30 OP60，OP65,OP90六道不同工序内。生产线的设计 思想为：生产线的设计为全柔性，因此有能力生产 另外新型的产品 夹具采用液压控制、自动夹紧 在加工过程中，有主动测量功能。其功能包括机床 自动校准，针对精加工工序（精铣燃烧室面）或精 镗凸轮轴孔的测量 机床设有刀具破损检查系统
设备的优点： 精度、稳定性、服务、性价比

辅机
采用3道清洗工序，主要保证缸盖的清洁 度，和保证装配零件的可靠 采用2道试漏工序保证缸盖的不存在内漏 和外漏，OP40试漏工序主要是将控制不合 格品控制，降低制造成本

刀具
采用高速铣削，比传统的加工方式提高工效6-8倍 采用刚性攻丝，比传统的加工方式提高工效2-3倍 精镗采用金刚石刀具，比传统的加工方式提高工效4-5倍
刀具名称
粗加工 铣刀 精加工 粗加工 镗刀 粗加工
刀具材料 金刚石 硬质合金 金刚石 硬质合金 金刚石 硬质合金 金刚石 硬质合金
线速度（m/min） 1000-4000 600（500-800） 1000-8000 800（600-1000） 800（600-1000） 800（600-1000）
走刀量（mm/齿） 0.1-0.3 0.15（0.1-0.2） 0.1-0.3 0.15（0.08-0.2） 0.15（0.2-0.6） 0.15（0.1-0.35）
丝锥
高速钢 高速钢
12（10-15） 35（25-50）
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