钛白粉质量现状原因分析及对策

钛白粉质量现状、原因分析及对策

中盐株化集团钛白粉厂李实秾

质量是企业的生命，也是企业核心竞争力的重要组成部分。纵观公司本部钛白粉厂40多年的发展历程，质量方面有投产和进步的喜悦、有中途辉煌的骄傲，也有近年来不进则退的沮丧。公司管理层和生产单位企盼质量提升，曾经多次开展“质量管理年”活动，多次组织质量攻关，却事倍功半，收效甚微。以至于目前在行业中落得个中下水平，生产部门无脸见江东父老，质监部门自惭形秽，销售部门言辞尴尬，企业效益捉襟见肘。钛白粉质量提升迫在眉睫！

尹科明总经理在2012年计划会议上郑重提出了“质量创效千万工程”，钛白粉是质量创效的重点。他列举了稳定原、辅材料等具体措施，推出了“明码标价”的激励机制构想，使我们钛白粉厂全体员工倍感希望与信心，深感责任与压力重大，遂撰此文，旨在举全公司之力，真正实现质量创效。

一、钛白粉质量现状

钛白粉属精细化工产品，附加值高，但其工艺复杂、生产流程较长。与其它化工产品相比，其质量控制难度要大得多，主要原因是钛白粉并非一种单纯的化工产品，而是一种颜料，其质量好坏由其颜料性能来决定。化学成分完全相同的钛白粉，可能是一级品，也可能是次品。钛白粉的主要质量指标有：刮板白度、消色力、吸油量、PH值、水溶盐、挥发物、筛余物、分散性、以及LabW值等十几项指标。任何一项指标超标，都会降低产品质量等级。此外，有些指标的控制互相矛盾，如提高白度时使消色力下降。因此，钛白粉质量波动成为钛白粉行业普遍存在的难题。

从历史数据看，近几年钛白粉一级品率2009年65.3%，2010年为66.8%，2011年为68.5%，钛白粉质量整体趋势是不断提高的。但这种提高并非稳定向上的，有时也会出现下滑，甚至出现重大质量问题。其中，最严重的质量问题出现在2011年11月中旬至12月初，是持续时间最长、出现次品最多的一次，一级品率不到20%。我厂组织技术人员跟班查定，最终确定是钛铁矿中微量元素偏高造成的。通过增加氧化锑-硫化铁除重金属、增加精过滤、调整水解工艺、增大漂白强度、增加盐处理剂用量、改善转窑气氛等措施，最终使产品质量完全恢复正常。由于钛白粉生产流程长、影响因素多，稳定一段时间后就要出问题，难以长期稳定。另外，同行先进企业成品铁含量控制在30ppm以内，而我厂的基本上在60ppm以上，产品偏黄相，消色力、分散性也存在一定差距。

二、原因分析

尽管钛白粉行业普遍存在质量波动的难题，但我厂整体质量水平不高、质量波动更为明显。我们对照国内同行进行分析，找到了症结之所在。

2.1装备落后导致产品质量先天不足

近年来，国内如雨后春笋般兴起了钛白粉装置建设高潮，全国钛白粉生产能力从2000年的30万吨/年猛增到2010年底的240万吨/年，年均增长速度达23%。其中，产能6万吨/年以上的企业12家，10万吨/年以上的4家。这些新建的生产装置均采用大型设备，如110m3大型水解锅，200m2大型高位水洗叶滤机，φ3200大型转窑。设备大型化不仅减少了工人操作频率，提高了操作精细化水平，而且大型先进设备本身也有利于产品质量的提高。

我厂的3万吨/年钛白粉生产装置是由上世纪70年代初建成的0.25万吨

/年钛白粉装置上一路填平补齐而来,不仅单机能力偏小，且同类设备规格不一，如：酸解有2台30m3、2台50m3、3台110m3酸解罐；水解有4台30m3、2台50m3水解锅；水洗设备不仅有叶滤机，还有压滤机，其中叶滤机又有2种规格；煅烧有2条φ2300转窑和1条φ2800转窑。设备老、小、多、杂，故障多、操作难度大，产品质量难以稳定。

2.2原辅材料不稳定是产品质量波动的主要原因

钛白粉生产过程中使用的各种原辅材料多达近20种,哪一种出问题都会造成产品质量的波动。其中，钛矿对正常生产的影响最大，且对钛白粉质量的影响最大。

前几年我厂采用的是攀矿、云南矿、广西矿配合使用，生产较为稳定。特别是大批量使用钛含量高达50%以上的印度矿等进口矿时，不仅生产稳定，且收率高、质量好。近年来，由于钛白粉产能的迅速扩大，钛矿需求也随之增大，优质矿不仅价格高，而且供不应求。为了满足生产并降低采购成本，营销部采购的钛铁矿质量波动巨大，尤以攀枝花周边矿为甚，钛含量仅45%左右。钛含量相差部分都是杂质，其种类、含量相差十分悬殊。加之钛矿供应商多而杂，批量小，稳定一周的配矿都难以做到。这不仅造成酸解钛液F 值等指标剧烈波动、水解粒子粒度分布受到影响，更严重的是杂质不仅造成酸解沉降、过滤困难，还导致产品发黄、发暗、变色。由于微量元素只要百万分之几，就对产品白度造成致命影响，加上各元素之间又有协同效应，使得不良影响更为严重，而检测仪器精度又不能满足要求，想要从检测上把关根本做不到。

但并不是我们对矿的影响无能为力，只要经过一段时间的摸索，通过适

当的工艺调整，任何矿都可以生产出优质的钛白粉，只是产量与成本的问题。

2.3产量与质量存在矛盾

通过全厂员工的努力,我厂在2010年创下年产量历史纪录之后,2011年月产量又创下了2730吨的历史最高纪录,但质量没有实质性的提高。究其原因，产量与质量是一对矛盾。钛白粉整个生产过程80%以上的工作在提纯，而提纯的每一个环节都需要足够的时间。如：水洗就是为了洗去可溶性杂质，如果洗的时间短了，肯定洗不彻底，质量自然会打折扣。

2.4成本与质量也相矛盾

节能降耗是企业永恒的主题,但成本控制对质量的影响十分明显。原辅材料采购成本控制对钛白粉质量影响尤为突出，钛铁矿的影响前面已经提及，在此不再多说。就拿盐处理剂来说，它们占钛白粉总量不到1%，就象我们炒菜用的盐一样，缺少了或其质量有问题就炒不出美味佳肴。钛白粉原料采购的成本控制不仅要考虑其本身的性价比，更要考虑其使用过程造成的影响，避免出现“一粒老鼠屎打坏一锅汤”的质量事故。

又如煅烧转窑尾部温度，有的厂家烧到400多度，每吨钛白粉能量消耗达280万千卡，相当于330m3天然气，而我厂天然气计划指标为240m3，结果影响了产品消色力。此外，废料回收能提高收率，也会影响质量。

2.5管理体制的差异表现为质量的差异

人力资源管理方面,私营企业不仅能把好员工的进入关,也把好了员工的流出关，保证企业选聘到了适当的员工，员工也找到了满意的岗位，其工作积极性与责任心自然有保证。

此外，管理层次较多，质量管理效率不高。国内绝大多数钛白粉企业都只