电镀常用标准溶液的配制
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。
常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。
2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。
加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。
CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。
CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。
电镀pt 配方
电镀pt 配方电镀PT配方电镀PT是一种常用的金属表面处理方法，能够为铜、银、锡等金属提供一层耐磨、耐腐蚀的保护层。
在进行电镀PT时，合理的配方是非常重要的，它直接关系到镀层的质量和性能。
本文将介绍电镀PT的配方及其作用。
一、电镀PT配方的作用1. 控制溶液中PT离子的浓度：PT离子是电镀PT的主要溶液成分，其浓度的高低直接影响到镀层的厚度和质量。
通过适当调整PT离子的浓度，可以使电镀PT的镀层达到理想的厚度，并且镀层均匀、结实。
2. 调节PH值：PH值是溶液酸碱度的指标，对电镀PT也有重要的影响。
不同的材料和要求，需要不同的PH值来进行电镀。
合适的PH值可以提高电镀液的稳定性，防止沉积阳极泡洗，减少电镀液的消耗。
3. 控制电流密度：电流密度是指单位面积上的电流流过的量。
适当的电流密度可以控制电镀PT的速度和质量。
高电流密度会加快电镀速度，但容易产生坑孔和黑色斑点；低电流密度则会增加电镀时间，但有利于获得较好的光洁度。
4. 添加助镀剂：助镀剂是一种能够提高镀层质量、增加电镀速度的物质。
常用的助镀剂有胶体硅、胶体铍等。
添加适量的助镀剂可以改善电镀PT的性能，提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。
二、电镀PT配方常用的成分1. 硫酸：硫酸是电镀PT中常用的酸性添加剂，它可以调节溶液的PH值，使其适合进行镀层。
硫酸还可以提供硫酸根离子，与PT离子反应生成稳定的PT镀层。
2. 硝酸：硝酸是一种氧化剂，可以提供足够的氧气，促进PT离子的还原和沉积。
适量添加硝酸可以改善镀层的外观和质量。
3. 磷酸：磷酸是一种缓冲剂，可以帮助稳定溶液的PH值。
适量的磷酸可以控制溶液的酸碱度，确保电镀过程的平稳进行。
4. 氯化物：氯化物是一种常用的助镀剂，可以提高镀层的亮度和均匀性。
常用的氯化物有氯化钠、氯化铵等。
5. PT盐：电镀PT的主要成分是PT离子，因此加入适量的PT盐可以保持溶液中PT离子的浓度，确保电镀效果。
三、电镀PT配方示例根据不同的需求和具体情况，电镀PT的配方可以有所差异。
电镀铬液的管理方法
电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。
因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。
铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。
因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。
有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。
有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。
加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。
硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。
电镀液配方分析
电镀液配方分析电镀液配方分析密度包括质量密度和相对密度。
质量密度是指物质单位体积的质量。
它与物体的体积和质量之间的关系可以用下式表示：Ρ=（2-3-1）式中ρ—质量密度（g/cm3或kg/dm3）m—物质的质量（g或kg）v—物质的体积（cm3或dm3，其单位与质量单位相对应）。
相对密度是指在共同的特定条件下，第一物质的质量密度ρ1与第二物质的质量密度ρ2之比，常用d表示：d=（2-3-2）因此，只要知道了物质的质量密度就可根据式（2-3-2）求得。
同时，也可根据式（2-3-1），求算物质的质量或体积。
这样对一些液体试剂，尤其是有腐蚀性的试剂，如在电镀中常用的浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等，因称量的质量和起质量密度，计算出相应体积，然后再量取一定体积的该试剂。
这样操作简捷快速，可减少对设备的腐蚀。
[例1]要配制25g/L的硫酸溶液50L，问应量取质量密度为1.84g/cm3、质量分数浓度为98%的浓硫酸多少体积？解：要求欲量取的体积，首先计算所需浓硫酸的质量m，m=25g/L×50L×1/0.98=1275.5g 根据式（2-3-1），v===693.2cm3l只要用量筒量取693.2ml浓硫酸，用水稀释至50L即可。
由上可知，要进行质量与体积的折算，首先需知液体的质量密度，而液体的质量密度可以由密度计直接测得。
质量密度测量密度计是一个封闭严密的玻璃管，管的上端一段细长，中间一段胶粗，下端有一个装着水银或者铅粒的玻璃泡。
因为其重心靠近下端，所以能竖直地浮在液体内。
上部的细长筒内附有纸做的刻度尺，液面所对应的标尺上的数字就是该溶液的质量密度和相应的波美度值。
把密度计放在密度不同的液体内，它沉入的深度不同。
液体的密度越大，密度计沉入的深度越小，这种下沉深度的大小与密度有一定的反比关系，因而密度计上的刻度可直接指示液体密度，使用起来很方便。
在生产中，有时用波美度（O Be’）来表示密度。
电镀镍液配方范文
电镀镍液配方范文电镀镍是一种常见的电镀工艺，在多种材料的表面上形成一层镍保护层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
电镀镍液是实现电镀镍工艺的关键，以下是一款常用的电镀镍液配方。
电镀镍液的配方通常由几个关键组分组成：阳极剂、镍盐、缓冲剂、络合剂和添加剂。
下面是一款常用的电镀镍液配方：组分用量（克/升）镍盐（硫酸镍）220-250硫酸铵18-22硼酸6-8柠檬酸10-15维生素C0.5-1.5二甘醇10-15表面活性剂0.5-1pH调节剂0.5-1温度控制剂0.5-1以下是配方中各组分的作用及用量的解释：1.镍盐（硫酸镍）：是电镀中最重要的组分，提供电镀液中的金属离子镍。
其用量一般为220-250克/升。
2.硫酸铵：调整电镀液的酸碱度，维持适当的pH值。
特别是在气泡无法排出的情况下，硫酸铵的添加可以防止出现气孔和孔洞，其用量一般为18-22克/升。
3.硼酸：起到缓冲剂的作用，调整电镀液的酸碱度，使电镀液稳定性更好。
其用量一般为6-8克/升。
4.柠檬酸：在镍盐中起到络合剂的作用，稳定镍离子，提高电镀液的均匀性和亮度。
其用量一般为10-15克/升。
5.维生素C：在镍盐溶液中起到还原剂的作用，促使金属镍还原沉积在被电镀材料上。
其用量一般为0.5-1.5克/升。
6.二甘醇：是一种增稠剂和稳定剂，可以提高电镀液的黏度和稳定性。
其用量一般为10-15克/升。
7.表面活性剂：起到湿润剂和稳定剂的作用，提高电镀液的润湿性和液体的流动性。
其用量一般为0.5-1克/升。
8.pH调节剂：用于调节电镀液的酸碱度，使其处于最佳的电镀条件。
其用量一般为0.5-1克/升。
9.温度控制剂：用于控制电镀液的温度，确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。
其用量一般为0.5-1克/升。
新版-----电镀镀液分析所用指示剂配制方法
电镀镀液分析所用指示剂配制方法
一、1%PP酚酞指示剂
使用电子天平称取1g酚酞粉末，使用无水乙醇溶解，并稀释至100mL
二、BCP溴甲酚紫指示剂
BCP溴甲酚紫指示剂0.04g，加0.01moI/LNaOH 7.4mL,蒸馏水92.6MI,溴甲酚紫的变色范围为5.2~6.8，颜色由黄变紫，常用浓度为0.04%。
三、甲基橙指示剂
称取1g甲基橙溶于1000mL纯水中，摇匀即可。
四、甲基红指示剂
称取0.2g甲基红试剂，用少许无水乙醇溶解，最后用纯水稀释至100mL
五、4%铬酸钾指示剂
称取4g铬酸钾，溶于100mL水中，搅拌下逐滴加入10%的硝酸银溶液，直至溶液出现棕红的悬浮物为止，静置1昼夜，用干净的滤纸过滤即可。
六、1:1氨水
1:1氨水即为1份氨水与一份纯水的混合溶液。
配制时必须是氨水缓慢加入到水中，边加边搅拌。
七、10%的甘露醇
称取固体10g，加去离子水90mL,搅拌溶解即可。
电镀常用标准溶液的配制
常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。
在容量瓶中稀释到1000毫升备用。
每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。
标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。
摇匀后溶液为紫红色。
用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。
记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。
则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。
临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。
记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。
计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
一、镀液配制
(1)分别把计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解好。
(2)将计算量的氧化锌调成糊状，在搅拌下加人氰化钠溶液中去，待氧化锌络合溶解完全后，慢慢倒入氢氧化钠溶液中，加水至所需体积。
(3)如果不用氧化锌而用氰化锌，溶解方法一样。
然后加人计算量的光亮剂或添加剂。
把溶液搅匀，静置澄清，边电镀边试镀。
不过一般来讲深圳电镀厂都是用的氰化锌。
二、镀液简单原理
在氰化物镀液中，锌离子与氰化钠及氢氧化钠均形成络合物即锌氰化钠及锌酸钠。
电镀时发生以下反应:
1.阴极过程
锌氰化钠通过两步离解，离解出锌离子。
锌酸钠也通过两步离解，离解出锌离子。
通电时，锌离子在阴极上吸收电子而沉积出锌。
2.阳极过程
电解时，阳极上发生锌的溶解
继而生成络合盐。
阳极上也有少量氧气析出。
以上就是电镀液的原理。
（本文由立信顺电镀厂整理发布）。
电镀标准溶液配置
0.2N氢氧化钠(Sodium Hyrixide NaOH)=0.2mol/L 取分析纯氢氧化钠8g溶于水并稀释至1L。
0.1M碘溶液(Iodine I2) 取分析纯碘12.7g和20g碘化钾混合加入少量纯水溶解后稀释至1L。
0.01N碘溶液(Iodine I2)=0.01mol/L 取0.1N碘溶液100ml加入纯水稀释至1L。
0.01N硝酸汞 称取1.623g硝酸汞加純水稀释溶解至1L。
0.5N盐酸 量取43ml盐酸加纯水稀释至1L。
0.1N硝酸银=0.1mol/L 称取硝酸银16.978g，用纯水溶解稀释至1L。
0.1M EDTA-2Na=0.1mol/L 称取EDTA37.224g，用纯水溶解稀释至1L。
0.1N硫代硫酸钠=0.1mol/L 称取24.818g硫代硫酸钠溶于新煮沸后冷却的水中，加入0.2g碳酸钠，
0.1N硫氰酸钾=0.1mol/L 称取9.718g硫氰酸钾加純水稀释溶解至1L。
1N硫酸标准液(Sulfuric acid H2SO4) 取36N硫酸溶液试药(98.08%瓶装500ml)按27.8ml的浓硫酸稀释酸78ml以纯水稀释至1L。
1N氢氧化钠溶液(NaOH)=1mol/L 称取氢氧化钠40g加水稀释至1L。
0.1N氢氧化钠(Sodium Hydroxide NaOH)=0.1mol/L 取分析纯氢氧化钠4g溶于水并稀释至1L。
常见电镀液的分析方法
常见电镀液的分析方法一、氰化镀锌：1、锌的测定：试剂：①1:1HCHO(1体积水与1体积甲醛混合)②pH=10缓冲溶液：54gNH4Cl溶于水，加入350mlNH3·H2O（比重0.89）加水稀释至1升。
③EBT指示剂：0.5g铬黑T加NaCl50g研磨后，置于光口瓶密封④0.05mol/lEDTA标准液配制：称取EDTA（A·R）20g，以水加热溶解后，冷却，稀释至一升。
标定：称取纯金属锌0.4g左右（小数点后四位）小数点后四位）于150ml小烧杯中，以10ml1:1HCl溶解，加热使溶解完全，冷却，移入100ml 容量瓶中，每次用10ml左右纯水洗涤烧杯和玻璃棒，三次，全部转移至容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。
用移液管吸取20ml该锌标液于250ml锥形瓶中，加水50ml，以1:1NH3·H2O调至微浑浊，加入10ml pH=10缓冲溶液及EBT指示剂少许，摇匀，以配制好的0.05mol/lEDTA标准液滴定至由红色变为兰色为终点。
平行测定三次，取平均值。
M=G×200/（65.38V）M——EDTA标准液浓度，mol/lG——锌质量，gV——消耗EDTA标准液体积，ml测定方法：用移液管吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，pH=10缓冲溶液5ml及EBT指示剂少许此时溶液应呈红色，加1:1HCHO5ml，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZn2+g/l=MV×65.38/nM——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数2、游离NaCN测定方法：吸取镀液2ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，10%碘化钾2ml，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至有浑浊为终点。
试剂：10%KI：10g溶于90g水；0.1mol/lAgNO3：取分析纯AgNO3于110℃干燥2小时，在干燥器中冷却，准确称量17.000g，溶于水，转移至1000ml容量瓶中，定容至标线。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
电镀件复新液的配制与用法
电镀件复新液的配制与用法
本制品可快速使旧电镀件复新。
（一）配方（份）：
（1）三氧化铬（分析纯）1.55；
（2）氰化钠（分析纯）2.5；
（3）浓氨水（分析纯）适量；
（硫酸铜（分析纯） 5；
（5）水适量。
（二）制法：
（1）按上述比例称取三氧化铬于500毫升的烧杯中，加入50毫升的热水使其溶解，放置冷却后，加入氰化钠，搅拌均匀再加入浓氨水直至PH值至10左右，然后将其溶液稀释至300毫升即成铬酸溶液。
注意：氰化钠为极毒物质，务必遵守安全规则。
（2）按上述配比称取硫酸铜溶于盛有100毫升蒸馏水的烧杯中搅拌使其完全溶解，即成硫酸铜溶液。
（三）用法：先将电镀件用铁砂布去锈，然后用干净药物脱脂棉花或干净的白棉布擦尽锈灰放置待涂装。用摄子夹药物脱脂棉花，吸上硫酸铜溶液，在待镀件涂镀一遍，待镀件呈出光亮的金属铜。另用一只摄子夹脱脂棉花吸上铬酸溶液，再在镀铜层表面镀上一层铬，此时镀件表面光亮复新。
电镀锌镀液配制
电镀锌镀液配制镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B 太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
简介
电镀光亮剂是一种用于电镀工艺中的化学配方，通过使电镀层变得光亮、均匀，提高电镀件的质量和外观。
本文将介绍一种常用的电镀光亮剂配方。
配方
以下是一种简单但有效的电镀光亮剂配方：
•硫酸（H2SO4）：100ml
•硝酸（HNO3）：10ml
•离子交换水：890ml
使用方法
1.将硫酸和硝酸分别加入适量的离子交换水中。
2.慢慢倒入剩余的离子交换水，搅拌均匀。
注意：在制备和使用电镀光亮剂时，请务必采取安全措施，如佩戴化学防护手
套和眼镜，并在通风良好的地方操作。
原理
电镀光亮剂的主要成分是硫酸和硝酸。
硫酸具有溶解杂质和清洁表面的能力。
硝酸则具有氧化、去除表面氧化物的作用。
通过将这两种酸混合，可以获得良好的电镀结果。
在电镀过程中，硫酸和硝酸会与金属表面发生反应，清除污垢和氧化物。
此外，离子交换水的加入有助于稀释酸性溶液，降低对工件的腐蚀作用。
注意事项
•制备和使用电镀光亮剂时，请佩戴适当的个人防护装备，确保安全。
•在通风良好的地方操作，避免吸入有害气体。
•严禁与皮肤接触或误食。
•请妥善储存电镀光亮剂，避免与其他化学品混合。
结论
以上介绍了一种常用的电镀光亮剂配方，该配方具有较好的清洁和去除氧化物
的效果。
制备和使用时，请注意遵守安全操作规程，确保人身和环境安全。
电镀镍磷溶液的配制
电镀镍磷溶液的配制1. 准备原料：需要购买高纯度的镍盐（如硫酸镍或氯化镍）和磷酸盐（如磷酸二氢钠或磷酸氢二钠）。
确保使用的原料质量可靠，以获得良好的电镀效果。
2. 溶解镍盐：将镍盐逐渐加入去离子水中，并搅拌至完全溶解。
可以适当加热水以加速溶解过程，但要注意不要过热，以免影响溶液的稳定性。
3. 加入磷酸盐：在溶解的镍盐溶液中，逐渐加入磷酸盐。
同样地，搅拌溶液以确保磷酸盐均匀分散。
4. 调节 pH 值：使用 pH 计或酸碱指示剂，将溶液的 pH 值调节到适当的范围。
一般来说，电镀镍磷溶液的 pH 值通常在 4.5 到5.5 之间，但具体的最佳 pH 值可能因工艺要求而有所不同。
5. 控制浓度：根据需要，确定镍盐和磷酸盐的浓度。
这可以通过称量准确的化学剂量并溶解在溶液中来实现。
6. 过滤和净化：为了去除可能存在的杂质和悬浮物，将配制好的溶液通过过滤设备进行过滤。
这有助于提高电镀质量和减少缺陷的产生。
7. 稳定性测试：进行一些必要的稳定性测试，例如观察溶液的外观、测量电导率或进行电镀试验，以确保溶液符合所需的性能标准。
8. 储存和维护：将配制好的电镀镍磷溶液储存在干净、密闭的容器中，避免受到污染。
定期检查和维护溶液的浓度和 pH 值，必要时进行补充或调整。
需要注意的是，电镀镍磷溶液的配制过程可能因具体的电镀工艺和要求而有所变化。
因此，在进行配制之前，最好参考相关的电镀手册、专业文献或咨询电镀专家，以获取针对特定应用的准确配制方法和注意事项。
此外，安全操作和防护措施也是至关重要的，包括佩戴适当的个人防护设备、避免接触皮肤和眼睛等。
准确的配制和正确的使用电镀镍磷溶液将有助于获得良好的电镀效果和可靠的镀层质量。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在材料表面电镀一层金属，可以增加材料的耐腐蚀性、电导率、装饰性等。
在电镀过程中，光亮剂是一种重要的辅助剂，可以提高电镀层的光亮度和光洁度。
本文将介绍一种电镀光亮剂的配方，旨在提供一种可行的方法供参考。
材料准备以下是制备电镀光亮剂所需的材料：•氢氧化钠 NaOH：10克•硼酸 H3BO3：10克•苯酚 C6H6O：5克•三乙醇胺 C6H15NO3：5克•去离子水：100毫升以上材料可以在化学试剂供应商处购买得到。
制备步骤按照以下步骤制备电镀光亮剂：1.将氢氧化钠和硼酸分别加入50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
2.将苯酚和三乙醇胺加入另外50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
3.将两个溶液混合，搅拌均匀。
4.将混合溶液继续加入剩余的去离子水中，搅拌均匀，得到最终的电镀光亮剂。
使用方法以下是使用电镀光亮剂的步骤：1.首先，将待电镀的物品进行预处理，确保表面没有杂质和油脂，可以通过清洁、研磨等方法进行处理。
2.准备一个电镀槽，将电镀光亮剂倒入槽中，同时加入适量的电解液。
3.将预处理的物品放入电镀槽中，确保物品与阳极连接。
4.打开电源，调节电流和电镀时间，开始电镀过程。
根据具体情况，选择合适的电流和电镀时间。
5.完成电镀后，取出物品，用清水冲洗干净，然后晾干或使用风扇吹干。
注意事项在使用电镀光亮剂时，需要注意以下事项：1.电镀光亮剂只能在合适的电镀槽中使用，不可直接接触皮肤和眼睛，以免引起灼伤。
2.使用电镀光亮剂时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保个人安全。
3.使用时请按照正确的比例配制，以免造成不良效果或安全隐患。
4.使用后，请及时封存剩余的电镀光亮剂，避免其腐蚀其他材料。
结论通过本文介绍的电镀光亮剂配方，我们可以制备一种能够提高电镀层光亮度和光洁度的辅助剂。
在使用该光亮剂时，请务必遵守注意事项，保证个人安全和材料质量。
同时，也可根据实际需求进行配方的调整和改进。
硝酸银标准溶液的配制与应用
硝酸银标准溶液的配制：
准确称取需要量的硝酸银，加水适量使溶解成1000毫升摇匀。
标定：准确称取在110摄氏度干燥至恒重的基准氯化钠，精密称定，加水50毫升使溶解，再加糊精溶液5毫升、碳酸钙0.1克与荧光黄指示液8滴，用本液滴定至浑浊液由黄绿色变为微红色。
贮藏：置玻璃塞的棕色玻瓶中，密闭保存。
硝酸银溶液的作用与用途：
无机工业用于制造其他银盐。
电子工业用于制造导电粘合剂、新型气体净化剂、A8x分子筛、镀银均压服和带电作业的手套等。
感光工业用于制造电影胶片、x光照相底片和照相胶片等的感光材料。
电镀工业用于电子元件和其他工艺品的镀银，也大量用作镜子和保温瓶胆的镀银材料。
电池工业用于生产银锌电池。
医药上用作杀菌剂、腐蚀剂。
日化工业用于染毛发等。
分析化学中用于测定氯、溴、碘氰化物和硫氰酸盐。
用于无氰镀银，如硫代硫酸镀银、盐酸镀银、亚氨基二磺酸铵镀银、磺基水杨酸镀银等做主盐，是银离子来源。
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常用标准溶液的配制
(使用分析纯试剂)
0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)
精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO
2
的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)
精确称取经过120-150℃干燥一小时的K
2Cr
2
O
7
4.9035克，溶于蒸馏水中，
在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)
精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO
2
)中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)
将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁
铵[FeSO
4·(NH
4
)
2
SO
4
·6H
2
O]。
在容量瓶中稀释到1000毫升备用。
每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。
标定方法如下(氧化还原滴定)∶
取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。
摇匀后溶液为紫红色。
用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。
记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。
则硫酸亚铁铵溶液浓度为
Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe
0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)
将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法(酸碱滴定)∶
取0.1N碳酸钠溶液20毫升(V
Na2CO3
)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指
示剂用甲基橙。
临近终点时煮沸赶走CO
2
，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙
色)。
记录消耗0.1N HCl的体积V
HCl。
计算: N
HCL =N
Na2CO3
×V
Na2CO3
÷V
HCl
0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)
将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法一(滴定HCl)∶
取0.1N HCl溶液20毫升(V
HCl
)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示
剂用甲基橙3滴。
滴定至黄色为终点。
记录消耗0.1N NaOH的体积V
NaOH。
计算: N
NaOH =N
HCl
×V
HCl
÷V
NaOH
标定方法二(滴定邻苯二甲酸氢钾)∶
取0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(实际浓度N
酸)20毫升(V
酸
)于250毫升锥形瓶
中，用本溶液滴定，指示剂用酚酞2滴。
滴定至淡红色为终点。
记录消耗0.1N NaOH 的体积V
NaOH。
计算: N
NaOH =N
酸
×V
酸
÷V
NaOH。