生产与运作管理17准时生产和精细生产
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生产与运作管理17准时 生产和精细生产
2020/11/24
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1 准时生产（JIT）的实质
o 17.1.1 JIT哲理 o 17.1.2 理想的生产方式 o 17.1.3 综合的管理
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1.1 JIT哲理
o 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准 时性是组织生产过程的基本要求
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.4 建立多功能制造单元
o 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房 里”，使问题明显化
o 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使 库房逐渐消失在厂房中”
o 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到 完工都有一条明确的流动路线
o 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制 造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组 相似零件的加工。机器数按最高负荷配置
次，D100次，达到混流生产
o 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.3 减少调整准备时间
o 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)
o 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是 能够降低的
n 尽可能在机器运行时进行调整准备 n 尽可能消除停机时的调整时间 n 进行人员培训 n 对设备和工艺装备进行技术上的改造
17.2 看板控制系统
o 17.2.1 看板管理的起源 o 17.2.2 推进式系统和牵引式系统 o 17.2.3 丰田的看板控制系统 o 17.2.4 准时生产的实现 o 17.2.5 MRP与看板管理的结合
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.1 看板管理的起源
o 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一， 从美国超级市场的管理结构和工作程序中受 到启发，从而找到了通过看板来实现“非常 准时”思想的方法
n 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是 “零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远 不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。
n 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库 存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库存 —......。 这是一个无限循环的过程
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•产品
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.2 推进式系统和牵引式系统 （续）
•牵引式（pull)系统
•WS1
•WS
•W
2
S3
•物料流
•WSn-1 •W Sn
•信息流
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统
o 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban） 两种形式。
o 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了 所生产的零件及其数量。
o 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之 间的移动。
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（续）
o 看板的功能
n 生产以及运送的工作指令 n 防止过量生产和过量运送 n 进行“目视管理”的工具 n 改善的工具
费。浪费是应当不断消除的
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
o 7种基本浪费
n 运输过程的浪费 n 加工过程的浪费 n 存储过程的浪费 n 操作动作上的浪费 n 产品缺陷引起的浪费 n 等待过程的浪费 n 过量生产的浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
库存掩盖生产管理问题
•水位必须降低
•Machine •Breakdowns
•生产中的问题
•在制品库存
•Workload •Imbalances
•Out-of-Spec •Materials
•Worker •Material ••QQuuaalliittyy •Absenteeism •Shortages ••PPrroobblems
n 设施布置引起的距离 n 长的调整准备时间 n 过程能力不足 n 不善的维护 n 不良的工作方法 n 缺乏培训 n 不一致的绩效考核标准 n 无效的生产计划 n 工作地缺乏有效的组织 n 供应的质量和可靠性差
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1.2 理想的生产方式
o 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.2 通过混流生产减少成品库存 o 例：每月生产A400,B300,C200,D100台
n A400-B300-C200-D100,每月循环1次 n A100-B75-C50-D25，每月循环4次 n AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 n ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（）续）
看板管理示意图
•生产看板和空容器 •传送看板和空容器
•生产看板和满载容器
•传送看板和 •满载容器
•上游工作地 • #1
•在制品存储
•下游工作地 • #2
•零件流动
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（续）
o JIT哲理具有普遍性 o JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从
而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存 缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工 参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优 势
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o JIT的目标
n 只生产顾客所需要的产品. n 按照顾客需要的速率来生产产品 n 产品具有完美的质量 n 生产提前期最短 n 只生产顾客所要求的那些产品特性 n 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项
o 消除制造过程中的浪费
n 只生产当时需要的东西 n 通过平衡负荷和协调物流减少等待 n 减少或消除物料搬运 n 消除所有不必要的生产步骤 n 减少调整准备时间，提高生产速率 n 消除不必要的人的动作 n 消除缺陷和检查
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
o 常见的引起浪费的原因
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
建立多功能制造单元（续）
o 多功能制造单元的特征：
n 零件是一个一个地而不是一批一批地经过各 种机床加工的
n 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完 离开单元，始终是一个工人操作。工人不是 固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同 的机器
n 多功能制造单元具有很大的柔性 n 与直线型比较，工人行走路线短
17.3.1 产品设计标准化和模块化
o 没有重复性，就不能构成牵引式系统 o 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT
就越有效 o 采用标准化零件和模块化设计的优点：
n 简化 n 加快生产速度 n 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的
服务水平 n 使得工艺过程标准化 n 模块化可以提高对顾客的响应速度
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•17.1.2 理想的生产方式(续）
o JIT带来的好处
n 降低库存水平 n 提高质量 n 增加 n 缩短提前期 n 提高生产率 n 提高设备利用率 n 减少废品和返工 n 减少空间 n 促进供应商关系改善 n 减少间接劳动
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客 对商品的需要，而且可以“非常及时”地把 顾客买走的商品进行补充
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•17.2.2 推进式和牵引式系统
•推进式（push） 系统
•输 入
•WS
1
•WS
2
•计划部 门
•WS
3
•WSn-1
•输 出
•WS
n
•原材 料
•信息流
•物流
移动都有目的，达到零库存 n 采用能够开发人力资源的方法生产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和 零浪费？
n 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 n 第二是要不断消除浪费
o 价格=成本+利润 与利润=价格-成本 o 什么是浪费?
n 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量 的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费
17.1.3 综合的管理
o 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗 透到企业的每一项活动之中
o 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机 器的改造，设备的重新布置，工序的同期化， 设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调 整，人员的再培训等各方面的工作。
o 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.5 开展“5S”活动（续）
o 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出 现场；
o 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； o 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； o 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工
艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； o 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得
到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动， 养成良好的习惯。
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.6 准时采购
o 消除原材料与外购件库存，要比消除工序 间在制品库存还要困难，因为它不仅取决 于企业内部，还取决于供应厂家
o 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运 输、质量检查、入库、点数、运转、送货 等等，都不增加产品的价值。准时采购的 目的就是要消除这些浪费，消除原材料与 外购件的库存。
17.3 组织准时生产的条件
o 17.3.1 产品设计标准化和模块化 o 17.3.2 通过混流生产减少成品库存 o 17.3.3 减少调整准备时间 o 17.3.4 建立多功能制造单元 o 17.3.5 开展“5S”活动 o 17.3.6 准时采购 o 17.3.7 从根源上保证质量
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
n 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器 和人力资源的部分，都是浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增 加价值
n 加工零件，增加价值； n 装配产品，增加价值； n 油漆包装，也增加价值。
o 很多活动并不增加价值：
n 点数，库存，质量检查，搬运 n 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•直线型
•入 口
•出口
•U-型生产单元
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.5 开展“5S”活动
o “5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、
清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)（整理(Settle)、整顿 (Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁 (Sanitary)和素养(Schooling) ）这5个词 的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“5S”， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内 容的活动，称为“5S”活动。
o 看板管理的主要工作规则
o 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零 件的容器上
o 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需 方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件
o 要使用标准容器 o 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数
量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 o 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对
不允许运走
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.4 准时生产的实现
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.5 MRP与看板管理的结合
•产品结构文件 产品出产计划
产品装配计划
产品发运
•零部件分解
外购件供应
产品装配
•原材料供应ห้องสมุดไป่ตู้
•信息 流
零件加工
•物流
部件装配
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中， 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指 定的地点，没有任何等待和脱节
o 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所 需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理 的价格，供给需方
2020/11/24
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1 准时生产（JIT）的实质
o 17.1.1 JIT哲理 o 17.1.2 理想的生产方式 o 17.1.3 综合的管理
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1.1 JIT哲理
o 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准 时性是组织生产过程的基本要求
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.4 建立多功能制造单元
o 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房 里”，使问题明显化
o 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使 库房逐渐消失在厂房中”
o 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到 完工都有一条明确的流动路线
o 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制 造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组 相似零件的加工。机器数按最高负荷配置
次，D100次，达到混流生产
o 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.3 减少调整准备时间
o 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)
o 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是 能够降低的
n 尽可能在机器运行时进行调整准备 n 尽可能消除停机时的调整时间 n 进行人员培训 n 对设备和工艺装备进行技术上的改造
17.2 看板控制系统
o 17.2.1 看板管理的起源 o 17.2.2 推进式系统和牵引式系统 o 17.2.3 丰田的看板控制系统 o 17.2.4 准时生产的实现 o 17.2.5 MRP与看板管理的结合
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.1 看板管理的起源
o 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一， 从美国超级市场的管理结构和工作程序中受 到启发，从而找到了通过看板来实现“非常 准时”思想的方法
n 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是 “零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远 不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。
n 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库 存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库存 —......。 这是一个无限循环的过程
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•产品
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.2 推进式系统和牵引式系统 （续）
•牵引式（pull)系统
•WS1
•WS
•W
2
S3
•物料流
•WSn-1 •W Sn
•信息流
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统
o 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban） 两种形式。
o 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了 所生产的零件及其数量。
o 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之 间的移动。
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（续）
o 看板的功能
n 生产以及运送的工作指令 n 防止过量生产和过量运送 n 进行“目视管理”的工具 n 改善的工具
费。浪费是应当不断消除的
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
o 7种基本浪费
n 运输过程的浪费 n 加工过程的浪费 n 存储过程的浪费 n 操作动作上的浪费 n 产品缺陷引起的浪费 n 等待过程的浪费 n 过量生产的浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
库存掩盖生产管理问题
•水位必须降低
•Machine •Breakdowns
•生产中的问题
•在制品库存
•Workload •Imbalances
•Out-of-Spec •Materials
•Worker •Material ••QQuuaalliittyy •Absenteeism •Shortages ••PPrroobblems
n 设施布置引起的距离 n 长的调整准备时间 n 过程能力不足 n 不善的维护 n 不良的工作方法 n 缺乏培训 n 不一致的绩效考核标准 n 无效的生产计划 n 工作地缺乏有效的组织 n 供应的质量和可靠性差
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.1.2 理想的生产方式
o 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.2 通过混流生产减少成品库存 o 例：每月生产A400,B300,C200,D100台
n A400-B300-C200-D100,每月循环1次 n A100-B75-C50-D25，每月循环4次 n AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 n ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（）续）
看板管理示意图
•生产看板和空容器 •传送看板和空容器
•生产看板和满载容器
•传送看板和 •满载容器
•上游工作地 • #1
•在制品存储
•下游工作地 • #2
•零件流动
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.3 丰田的看板控制系统（续）
o JIT哲理具有普遍性 o JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从
而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存 缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工 参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优 势
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o JIT的目标
n 只生产顾客所需要的产品. n 按照顾客需要的速率来生产产品 n 产品具有完美的质量 n 生产提前期最短 n 只生产顾客所要求的那些产品特性 n 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项
o 消除制造过程中的浪费
n 只生产当时需要的东西 n 通过平衡负荷和协调物流减少等待 n 减少或消除物料搬运 n 消除所有不必要的生产步骤 n 减少调整准备时间，提高生产速率 n 消除不必要的人的动作 n 消除缺陷和检查
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•JIT哲理(续)
o 常见的引起浪费的原因
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
建立多功能制造单元（续）
o 多功能制造单元的特征：
n 零件是一个一个地而不是一批一批地经过各 种机床加工的
n 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完 离开单元，始终是一个工人操作。工人不是 固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同 的机器
n 多功能制造单元具有很大的柔性 n 与直线型比较，工人行走路线短
17.3.1 产品设计标准化和模块化
o 没有重复性，就不能构成牵引式系统 o 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT
就越有效 o 采用标准化零件和模块化设计的优点：
n 简化 n 加快生产速度 n 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的
服务水平 n 使得工艺过程标准化 n 模块化可以提高对顾客的响应速度
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•17.1.2 理想的生产方式(续）
o JIT带来的好处
n 降低库存水平 n 提高质量 n 增加 n 缩短提前期 n 提高生产率 n 提高设备利用率 n 减少废品和返工 n 减少空间 n 促进供应商关系改善 n 减少间接劳动
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客 对商品的需要，而且可以“非常及时”地把 顾客买走的商品进行补充
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•17.2.2 推进式和牵引式系统
•推进式（push） 系统
•输 入
•WS
1
•WS
2
•计划部 门
•WS
3
•WSn-1
•输 出
•WS
n
•原材 料
•信息流
•物流
移动都有目的，达到零库存 n 采用能够开发人力资源的方法生产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和 零浪费？
n 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 n 第二是要不断消除浪费
o 价格=成本+利润 与利润=价格-成本 o 什么是浪费?
n 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量 的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费
17.1.3 综合的管理
o 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗 透到企业的每一项活动之中
o 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机 器的改造，设备的重新布置，工序的同期化， 设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调 整，人员的再培训等各方面的工作。
o 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.5 开展“5S”活动（续）
o 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出 现场；
o 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； o 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； o 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工
艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； o 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得
到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动， 养成良好的习惯。
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.6 准时采购
o 消除原材料与外购件库存，要比消除工序 间在制品库存还要困难，因为它不仅取决 于企业内部，还取决于供应厂家
o 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运 输、质量检查、入库、点数、运转、送货 等等，都不增加产品的价值。准时采购的 目的就是要消除这些浪费，消除原材料与 外购件的库存。
17.3 组织准时生产的条件
o 17.3.1 产品设计标准化和模块化 o 17.3.2 通过混流生产减少成品库存 o 17.3.3 减少调整准备时间 o 17.3.4 建立多功能制造单元 o 17.3.5 开展“5S”活动 o 17.3.6 准时采购 o 17.3.7 从根源上保证质量
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
n 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器 和人力资源的部分，都是浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增 加价值
n 加工零件，增加价值； n 装配产品，增加价值； n 油漆包装，也增加价值。
o 很多活动并不增加价值：
n 点数，库存，质量检查，搬运 n 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
•直线型
•入 口
•出口
•U-型生产单元
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.3.5 开展“5S”活动
o “5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、
清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)（整理(Settle)、整顿 (Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁 (Sanitary)和素养(Schooling) ）这5个词 的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“5S”， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内 容的活动，称为“5S”活动。
o 看板管理的主要工作规则
o 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零 件的容器上
o 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需 方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件
o 要使用标准容器 o 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数
量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 o 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对
不允许运走
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.4 准时生产的实现
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
17.2.5 MRP与看板管理的结合
•产品结构文件 产品出产计划
产品装配计划
产品发运
•零部件分解
外购件供应
产品装配
•原材料供应ห้องสมุดไป่ตู้
•信息 流
零件加工
•物流
部件装配
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
o 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中， 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指 定的地点，没有任何等待和脱节
o 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
生产与运作管理17准时生产和精细生 产
JIT哲理(续)
o 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所 需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理 的价格，供给需方