蜗轮蜗杆传动解析精选课件PPT
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第12章蜗轮蜗杆详解PPT课件
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t β1
β2 ∑
为了减少加工蜗轮滚刀的数量,规定d1 只能取标准值。 e s
β1
γ1 t
d1
d2
.
8
表12-1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
m
d1
m
d1
m
1 18
(22.4)
1.25 20
2.5 28 (35.5)
4
22.4
45
20
1.6 28
(28)
5
3.15 35.5
(18) 2 22.4
一般情况: z2≤ 80
z2过大 → 结构尺寸↑ → 蜗杆长度↑
→ 刚度、啮合精度. ↓
10
表12-2 蜗杆头数z1与蜗轮齿数z2的推荐值
传动比i
7~13
14~27 28~40
>40
蜗杆头数z1 4
2
2、1
1
蜗轮齿数z2 28~52
28~54 28~80
>40
4. 蜗杆的导程角γ 将分度圆柱展开得:
形成:若单个斜齿轮的齿数很少(如z1=1)而且β1很 大时,轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。
所得齿轮称为:蜗杆。
蜗轮
而啮合件称为:蜗轮。
ω2
2 蜗杆
ω1 1
.
2
点接触
线接触
改进措施:将刀具做成蜗杆状,用范成法切制蜗轮,
所得蜗轮蜗杆为线接触。
优点: 传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。
分度机构:i=1000, 通常i=8~80
可由表12-1计算得到。
见下页
于是有: d1 = mq
tgγ1 = px z1 /πd1 = mz1 / d1
蜗轮和蜗杆设计详解PPT课件
![蜗轮和蜗杆设计详解PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c18f1cf5964bcf84b8d57bb5.png)
Ks A
t1
t0-环境温度(℃)。 可用于系统热平衡验算,一般t1≤70~90℃
1000(1h)P1 KsA(t1 t0 ) 可用于结构设计
第20页/共34页
11.6 蜗杆传动的强度计算
第21页/共34页
11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维 护蜗杆传动的精度选择
GB 10089-88对普通圆柱蜗杆传动规定了1~12个精度等 级➢1级精度最高,其余等级依次降低,12级为最低,6~9级精度应用最多 ➢6级精度传动一般用于中等精度的机床传动机构,圆周速度v2≥5m/s ➢7级精度用于中等精度的运输机或高速传递动力场合,速度v2≥7.5m/s ➢8级精度一般用于一般的动力传动中,圆周速度v2≥3m/s ➢9级精度一般用于不重要的低速传动机构或手动机构
第3页/共34页
11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
11.2.1 蜗杆传动的主要参数及其选择
1.蜗杆的头数z1、蜗轮齿数z2和传动比 i 较少的蜗杆头数(如:单头蜗杆)可以实现较大的传动比,但传动效
率较低;蜗杆头数越多,传动效率越高,但蜗杆头数过多时不易加工。通 常蜗杆头数取为1、2、4、6。
环面蜗杆传动
其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲 面,这种蜗杆同时啮合齿数多,传动平稳;齿面利于润滑 油膜形成,传动效率较高;
锥蜗杆传动
同时啮合齿数多,重合度大;传动比范围大(10~360);承 载能力和效率较高;可节约有色金属。
第1页/共34页
11.1 蜗杆传动的类型和特点
11.1.2 蜗轮传动的特点
计算寿命系数
K KHN
FN
KHN
8
107 N
8
107 5.22107
t1
t0-环境温度(℃)。 可用于系统热平衡验算,一般t1≤70~90℃
1000(1h)P1 KsA(t1 t0 ) 可用于结构设计
第20页/共34页
11.6 蜗杆传动的强度计算
第21页/共34页
11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维 护蜗杆传动的精度选择
GB 10089-88对普通圆柱蜗杆传动规定了1~12个精度等 级➢1级精度最高,其余等级依次降低,12级为最低,6~9级精度应用最多 ➢6级精度传动一般用于中等精度的机床传动机构,圆周速度v2≥5m/s ➢7级精度用于中等精度的运输机或高速传递动力场合,速度v2≥7.5m/s ➢8级精度一般用于一般的动力传动中,圆周速度v2≥3m/s ➢9级精度一般用于不重要的低速传动机构或手动机构
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11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
11.2.1 蜗杆传动的主要参数及其选择
1.蜗杆的头数z1、蜗轮齿数z2和传动比 i 较少的蜗杆头数(如:单头蜗杆)可以实现较大的传动比,但传动效
率较低;蜗杆头数越多,传动效率越高,但蜗杆头数过多时不易加工。通 常蜗杆头数取为1、2、4、6。
环面蜗杆传动
其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲 面,这种蜗杆同时啮合齿数多,传动平稳;齿面利于润滑 油膜形成,传动效率较高;
锥蜗杆传动
同时啮合齿数多,重合度大;传动比范围大(10~360);承 载能力和效率较高;可节约有色金属。
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11.1 蜗杆传动的类型和特点
11.1.2 蜗轮传动的特点
计算寿命系数
K KHN
FN
KHN
8
107 N
8
107 5.22107
《蜗轮蜗杆》课件
![《蜗轮蜗杆》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/567905f9f021dd36a32d7375a417866fb84ac0f5.png)
02
蜗轮蜗杆的分类
按传动型式分类
圆柱蜗杆传动
主要用于传递空间垂直交错轴之间的运动和 动力,如减速器、增速器等。
圆锥蜗杆传动
主要用于传递空间相互垂直交错轴之间的运 动和动力,如车床的进给机构等。
圆弧蜗杆传动
主要用于传递空间相互垂直交错轴之间的运 动和动力,如圆弧车刀的进给机构等。
按蜗杆形状分类
01
用寿命。
轻量化材料
采用轻质材料,降低蜗轮蜗杆的 重量,提高其运动性能和效率。
耐磨材料
选用具有优异耐磨性能的材料, 减少蜗轮蜗杆的磨损,延长其使
用寿命。
制造工艺的改进
精密铸造
采用精密铸造技术,提高蜗轮蜗杆的几何精度和 表面质量。
热处理技术
优化热处理工艺,提高材料的硬度和抗疲劳性能 。
表面处理
采用喷涂、渗碳淬火等表面处理技术,增强蜗轮 蜗杆的耐磨性和抗腐蚀性。
《蜗轮蜗杆》PPT课件
目录
• 蜗轮蜗杆简介 • 蜗轮蜗杆的分类 • 蜗轮蜗杆的特点 • 蜗轮蜗杆的设计与制造 • 蜗轮蜗杆的维护与保养 • 蜗轮蜗杆的发展趋势与展望
01
蜗轮蜗杆简介
蜗轮蜗杆的定义
01
蜗轮蜗杆是一种常见的传动装置 ,由蜗杆和蜗轮组成,常用于减 速传动。
02
蜗杆通常是一个具有螺旋线的轴 ,而蜗轮则是一个具有与蜗杆相 匹配的轮齿的齿轮。
防止过度磨损
控制载荷
在工作中,应控制蜗轮蜗杆的载荷,避免过载导致过度磨损。
避免突然启动和停止
在启动和停止时,应缓慢进行,避免突然的冲击和振动,以减少磨 损。
及时更换
如发现蜗轮蜗杆磨损严重,应及时更换,以免造成更大的损失。
06
蜗轮蜗杆传动PPT课件
![蜗轮蜗杆传动PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/dcc6888082d049649b6648d7c1c708a1284a0a8d.png)
蜗杆传动
蜗杆传动的类型和特点 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
精品课件资料
(一)教学要求 1、了解蜗杆传动特点、类型 2、掌握蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 3、熟悉普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件、
强 度计算及热平衡计算等。 (二)教学的重点与难点
重点:普通圆柱蜗杆传动的几何参数计算、 正确啮合条件、强度计算。
VS
V1 cos
d1n1 60 1000 cos
(m / s) V1
较大的VS易发生齿面磨损和胶 合;如润滑条件良好(形成油膜条 件)则较大的VS则有助于形成润滑 油膜,减少摩擦、磨损,提高传动 效率。
精品课件资料
2.失效形式: 主要有点蚀、齿根折断、齿面胶合和磨损。最常见失
效是齿面胶合和过度磨损。
11.8 常用各类齿轮传动的选择
11.8.1 各类齿轮传动性能的比较
精品课件资料
11.8.2 传动类型的选择
在选择传动类型时应考虑以下几个方面 传递大功率时,一般均采用圆柱齿轮。 在联合使用圆柱、圆锥齿轮时,应将圆锥齿轮放在高 速级
圆柱齿轮和谐齿轮相比,一般斜齿轮的强度比直齿轮 高,且传动平稳,所以用于高速场合。直齿轮用于低速 场合
为了减摩,通常蜗杆用碳钢和合金钢制成,高速重载 的蜗杆常用15Cr、20Cr渗碳(shentan)淬火,或45钢、 40Cr淬火。低速中轻载的蜗杆可用45钢调质。
蜗轮用有色金属,常用材料有:铸造锡青铜、铸造铝 青铜、灰铸铁等。
精品课件资料
11.4.2 蜗杆、蜗轮的结构
1.蜗杆的结构 蜗杆通常与轴做成一体,称为蜗杆轴。 (1)铣(xi)制蜗杆
精品课件资料
精品课件资料
总效率:
1 2 3
蜗杆传动的类型和特点 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
精品课件资料
(一)教学要求 1、了解蜗杆传动特点、类型 2、掌握蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 3、熟悉普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件、
强 度计算及热平衡计算等。 (二)教学的重点与难点
重点:普通圆柱蜗杆传动的几何参数计算、 正确啮合条件、强度计算。
VS
V1 cos
d1n1 60 1000 cos
(m / s) V1
较大的VS易发生齿面磨损和胶 合;如润滑条件良好(形成油膜条 件)则较大的VS则有助于形成润滑 油膜,减少摩擦、磨损,提高传动 效率。
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2.失效形式: 主要有点蚀、齿根折断、齿面胶合和磨损。最常见失
效是齿面胶合和过度磨损。
11.8 常用各类齿轮传动的选择
11.8.1 各类齿轮传动性能的比较
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11.8.2 传动类型的选择
在选择传动类型时应考虑以下几个方面 传递大功率时,一般均采用圆柱齿轮。 在联合使用圆柱、圆锥齿轮时,应将圆锥齿轮放在高 速级
圆柱齿轮和谐齿轮相比,一般斜齿轮的强度比直齿轮 高,且传动平稳,所以用于高速场合。直齿轮用于低速 场合
为了减摩,通常蜗杆用碳钢和合金钢制成,高速重载 的蜗杆常用15Cr、20Cr渗碳(shentan)淬火,或45钢、 40Cr淬火。低速中轻载的蜗杆可用45钢调质。
蜗轮用有色金属,常用材料有:铸造锡青铜、铸造铝 青铜、灰铸铁等。
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11.4.2 蜗杆、蜗轮的结构
1.蜗杆的结构 蜗杆通常与轴做成一体,称为蜗杆轴。 (1)铣(xi)制蜗杆
精品课件资料
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总效率:
1 2 3
机械课件第12章蜗轮蜗杆
![机械课件第12章蜗轮蜗杆](https://img.taocdn.com/s3/m/018284500a4e767f5acfa1c7aa00b52acec79c47.png)
由两种或多种材料组成,结合了各种材料的优点 ,如高强度、耐磨、耐腐蚀等。
蜗轮蜗杆的设计流程
确定传动比
根据实际需求确定蜗轮蜗杆的传动比 ,以满足工作要求。
设计蜗轮蜗杆的结构
根据实际应用需求,设计蜗轮蜗杆的 结构,包括蜗杆的长度、直径、螺旋
线方向等。
选择设计参数
根据工作条件和强度要求,选择合适 的模数、压力角、蜗杆直径等设计参 数。
蜗轮蜗杆传动由两个交错轴线、相互咬合的蜗轮 02 和蜗杆组成,通过蜗轮的旋转带动蜗杆的旋转。
蜗轮蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、传动平 03 稳、自锁等特点,广泛应用于各种机械传动系统
中。
蜗轮蜗杆的传动比计算
01 蜗轮蜗杆的传动比等于蜗轮的齿数除以蜗杆的齿 数,即i=z2/z1。
02 传动比的大小取决于蜗轮和蜗杆的齿数比,可以 根据实际需求选择合适的齿数比来满足不同的传 动要求。
02 传动比的计算是蜗轮蜗杆设计中的重要参数,对 于确定传动系统的性能和尺寸至关重要。
蜗轮蜗杆的效率分析
1
蜗轮蜗杆的效率受到多种因素的影响,包括润滑 条件、齿面摩擦、齿面磨损、制造精度等。
2
在理想情况下,蜗轮蜗杆的传动效率可以达到 90%以上,但在实际应用中,由于各种因素的影 响,效率可能会降低。
校核强度和稳定性
根据设计参数和实际工况,对蜗轮蜗 杆进行强度和稳定性的校核,确保其 能够满足工作要求。
蜗轮蜗杆的制造工艺
01
02
03
铸造工艺
通过铸造方法制造蜗轮蜗 杆的毛坯,常用的铸造工 艺有砂型铸造、金属型铸 造等。
切削加工
对铸造毛坯进行切削加工 ,以获得精确的外形和尺 寸,包括车削、铣削、磨 削等加工方式。
蜗轮蜗杆的设计流程
确定传动比
根据实际需求确定蜗轮蜗杆的传动比 ,以满足工作要求。
设计蜗轮蜗杆的结构
根据实际应用需求,设计蜗轮蜗杆的 结构,包括蜗杆的长度、直径、螺旋
线方向等。
选择设计参数
根据工作条件和强度要求,选择合适 的模数、压力角、蜗杆直径等设计参 数。
蜗轮蜗杆传动由两个交错轴线、相互咬合的蜗轮 02 和蜗杆组成,通过蜗轮的旋转带动蜗杆的旋转。
蜗轮蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、传动平 03 稳、自锁等特点,广泛应用于各种机械传动系统
中。
蜗轮蜗杆的传动比计算
01 蜗轮蜗杆的传动比等于蜗轮的齿数除以蜗杆的齿 数,即i=z2/z1。
02 传动比的大小取决于蜗轮和蜗杆的齿数比,可以 根据实际需求选择合适的齿数比来满足不同的传 动要求。
02 传动比的计算是蜗轮蜗杆设计中的重要参数,对 于确定传动系统的性能和尺寸至关重要。
蜗轮蜗杆的效率分析
1
蜗轮蜗杆的效率受到多种因素的影响,包括润滑 条件、齿面摩擦、齿面磨损、制造精度等。
2
在理想情况下,蜗轮蜗杆的传动效率可以达到 90%以上,但在实际应用中,由于各种因素的影 响,效率可能会降低。
校核强度和稳定性
根据设计参数和实际工况,对蜗轮蜗 杆进行强度和稳定性的校核,确保其 能够满足工作要求。
蜗轮蜗杆的制造工艺
01
02
03
铸造工艺
通过铸造方法制造蜗轮蜗 杆的毛坯,常用的铸造工 艺有砂型铸造、金属型铸 造等。
切削加工
对铸造毛坯进行切削加工 ,以获得精确的外形和尺 寸,包括车削、铣削、磨 削等加工方式。
蜗杆传动课件ppt课件
![蜗杆传动课件ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9a32d298b307e87101f696f4.png)
;.
15
任务实施
判断下列蜗轮的回转方向
右旋
左旋
16
任务实施
判断下列蜗轮的回转方向
右旋
左旋
17
任务评价
1、蜗杆传动由 2、本减速器中,
和 蜗杆 组成。
蜗轮
为主动件蜗,杆 为从动件。
蜗轮
3、蜗杆传动的工作原理。
4、蜗杆传动的特点。 5、蜗杆、蜗轮螺旋线方向的判断。 6、蜗轮回转方向的判断。
——右手法则
18
谢谢批评指正!
19
齿轮传动的类型有哪些? 平行轴之间的传动:圆柱齿轮传动 相交轴之间的传动:圆锥齿轮传动 交错轴之间的运动用什么来传递运动和动力呢?
1
模块四 蜗杆传动
2
任务引入
任务1 分析蜗轮减速器的运动
1.认识蜗轮蜗杆传动 2.能够判断蜗杆、蜗轮螺旋线的方向 3.能够判断蜗轮的回转方向
3
任务一
认识蜗轮蜗杆传动
7
动画演示
蜗杆传动的特点 1、传动比大,结构紧凑。 2、传动平稳,噪声小。 3、有自锁性,可防止负载反转。
;.
8
任务二
蜗杆、蜗轮螺旋线方向的判断
右手法则:手心对着自己,四个手指顺着蜗杆或蜗轮轴线方向摆正,若螺 旋线方向与右手拇指指向一致,则为右旋,反之为左旋。
右旋
左旋
右旋 ;.
左旋 9
任务二 1、本小组蜗杆旋向为(左旋、右旋)。 2、本小组蜗轮旋向为(左旋、右旋)。 一对相啮合的蜗杆、蜗轮的旋向是相同的。
10
例1:请判断下列蜗杆和蜗轮的旋向。
右旋左旋Βιβλιοθήκη 11任务实施 二、判断下列蜗杆、蜗轮的螺旋线方向
右旋
左旋
7蜗杆传动2解析PPT教学课件
![7蜗杆传动2解析PPT教学课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4fa8781d2cc58bd63086bd9f.png)
Ft2
n2
1 Fa1 Ft1
2
n1
Ft2
2
1
Fa2 Ft1 n2
径向力Fr 的方向:略
Fa1 第20页/共31页
7.5蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
• 一、蜗杆传动的效率
➢ 与齿轮传动类似,闭式蜗杆传动的功率损耗包括三部分: 轮齿啮合摩擦损耗,轴承中摩擦损耗以及搅动箱体内润滑 油的油阻损耗。其总效率为 η=η1η2η3
Fr1 Fr2 Ft2tg
第13页/共31页
蜗杆传动受力方向判断
蜗杆的旋转方向和螺旋线方向如图所示,试判断蜗杆、 蜗轮所受径向力、圆周力和轴向力的方向,以及蜗轮的旋 转方向。
第14页/共31页
蜗杆传动受力方向判断
蜗杆的旋转方向和螺旋线方向如图所示,试判断蜗杆、 蜗轮所受径向力、圆周力和轴向力的方向,以及蜗轮的旋 转方向。
蜗杆传动受力方向判断
蜗杆的旋转方向和螺旋线方向如图所示,试判断蜗杆、 蜗轮所受径向力、圆周力和轴向力的方向,以及蜗轮的旋 转方向。
径向力 Fr1 =径向力 Fr2
周向力 Ft1 =轴向力 Fa2
Ft1 Ft 2
Fr 2 Fa2 Fa1
周向力 Ft2 =轴向力 Fa1
Fr1
第17页/共31页
蜗杆传动受力方向判断
蜗杆的旋转方向和螺旋线方向如图所示,试判断蜗杆、 蜗轮所受径向力、圆周力和轴向力的方向,以及蜗轮的旋 转方向。
Ft1 Ft 2
径向力 Fr1 =径向力 Fr2
Fr 2 Fa2
周向力 Ft1 =轴向力 Fa2
n2 周向力 Ft2 =轴向力 Fa1
Fa1
从动轮转向 n2
Ft——主反从同
第2页/共31页
《蜗杆蜗轮传动》课件
![《蜗杆蜗轮传动》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e931137b5b8102d276a20029bd64783e09127df1.png)
蜗杆通常具有螺旋形状的轴,而蜗轮 则是一个具有与蜗杆相匹配的齿形的 齿轮。
蜗杆蜗轮传动的特点
高传动比
蜗杆蜗轮传动的传动比通常较大,可以实现 较大的减速或增速。
传动平稳
由于蜗杆和蜗轮的啮合是线性的,因此传动 过程相对平稳,振动和冲击较小。
结构紧凑
蜗杆蜗轮传动装置结构紧凑,占用空间小, 适用于空间受限的场合。
脂润滑
将润滑脂填入蜗杆蜗轮接触区,起到润滑作用。脂润滑适用于低速重载的工况 。
润滑对蜗杆蜗轮传动效率的影响
润滑作用
良好的润滑可以减少摩擦和磨损,降低热量产生,提高传动效率。
润滑不良的影响
如果润滑不良,会导致摩擦和磨损增加,热量积累,降低传动效率,甚至引起蜗杆蜗轮的烧伤和咬合 。
04
蜗杆蜗轮传动的安装 和维护
02
蜗杆蜗轮传动的组成 和工作原理
蜗杆蜗轮传动的组成
蜗杆
通常是一根斜面的圆柱体,具有螺旋线,常与蜗 轮配合使用。
蜗轮
具有与蜗杆相配合的轮齿,通常为圆盘形状。
箱体
用于支撑和固定蜗杆和蜗轮,确保其正常运转。
蜗杆蜗轮的工作原理
转动运动
当蜗杆转动时,蜗轮会随 之转动,从而实现转动运 动。
传动比
蜗杆蜗轮的传动比是根据 蜗杆和蜗轮的齿数比来确 定的,通常为1:1或1:2。
《蜗杆蜗轮传动》 PPT课件
目 录
• 蜗杆蜗轮传动的概述 • 蜗杆蜗轮传动的组成和工作原理 • 蜗杆蜗轮传动的效率和润滑 • 蜗杆蜗轮传动的安装和维护 • 蜗杆蜗轮传动的发展趋势和未来展望
01
蜗杆蜗轮传动的概述
蜗杆蜗轮传动的定义
蜗杆蜗轮传动是一种机械传动方式, 通过蜗杆和蜗轮的啮合来实现动力的 传递。
蜗杆蜗轮传动的特点
高传动比
蜗杆蜗轮传动的传动比通常较大,可以实现 较大的减速或增速。
传动平稳
由于蜗杆和蜗轮的啮合是线性的,因此传动 过程相对平稳,振动和冲击较小。
结构紧凑
蜗杆蜗轮传动装置结构紧凑,占用空间小, 适用于空间受限的场合。
脂润滑
将润滑脂填入蜗杆蜗轮接触区,起到润滑作用。脂润滑适用于低速重载的工况 。
润滑对蜗杆蜗轮传动效率的影响
润滑作用
良好的润滑可以减少摩擦和磨损,降低热量产生,提高传动效率。
润滑不良的影响
如果润滑不良,会导致摩擦和磨损增加,热量积累,降低传动效率,甚至引起蜗杆蜗轮的烧伤和咬合 。
04
蜗杆蜗轮传动的安装 和维护
02
蜗杆蜗轮传动的组成 和工作原理
蜗杆蜗轮传动的组成
蜗杆
通常是一根斜面的圆柱体,具有螺旋线,常与蜗 轮配合使用。
蜗轮
具有与蜗杆相配合的轮齿,通常为圆盘形状。
箱体
用于支撑和固定蜗杆和蜗轮,确保其正常运转。
蜗杆蜗轮的工作原理
转动运动
当蜗杆转动时,蜗轮会随 之转动,从而实现转动运 动。
传动比
蜗杆蜗轮的传动比是根据 蜗杆和蜗轮的齿数比来确 定的,通常为1:1或1:2。
《蜗杆蜗轮传动》 PPT课件
目 录
• 蜗杆蜗轮传动的概述 • 蜗杆蜗轮传动的组成和工作原理 • 蜗杆蜗轮传动的效率和润滑 • 蜗杆蜗轮传动的安装和维护 • 蜗杆蜗轮传动的发展趋势和未来展望
01
蜗杆蜗轮传动的概述
蜗杆蜗轮传动的定义
蜗杆蜗轮传动是一种机械传动方式, 通过蜗杆和蜗轮的啮合来实现动力的 传递。
第十二章-蜗杆传动分析PPT课件
![第十二章-蜗杆传动分析PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8d71cda901f69e314232944b.png)
1、按蜗杆形状分
圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动 锥蜗杆传动
2、根据齿面形状不同分为:
普通蜗杆传动
圆弧圆柱蜗杆传动
3、阿基米德蜗杆
在轴剖面:直线齿廓 法剖面:凸曲线 垂直轴剖面:阿基米德螺线 车削加工,不能磨削,精度低。
蜗轮滚刀:与蜗杆尺寸相同 在中间平面上可看成直齿齿条与渐开线齿轮啮合
4、渐开线蜗杆
通水
冷却器 过滤器 油泵
§ 12-7 蜗杆和蜗轮的结构
一 蜗杆的结构 车削:有退刀槽,
二、蜗轮的结构 蜗轮可制成整体式或装配式 1 整体式
2 齿圈压配式
3 螺栓联接式
4 镶铸式
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
第十二章 蜗杆传动
蜗杆传动图
§12-1 蜗杆传动的特点和类型
一、蜗杆传动的特点和应用
1、特点:
单级传动比大; 结构紧凑; 传动平稳,无噪音; 可自锁; 传动效率低; 成本高。
2、应用:
机床:数控工作台、分度 汽车:转向器 冶金:材料运输 矿山:开采设备 起重运输:提升设备、电梯、 自动扶梯
二、蜗杆传动的类型
四、蜗杆传动热平衡计算
若采取措施,以提高其散热能力
常用措施:
1 、合理设计箱体结构, 2 、在蜗轮轴上装置风扇,
铸出或焊上散热片,以增 进行人工通风,以提高散
大散热面积
热系数
散热片 溅油轮 风扇 过滤网 集气罩
3 、在箱体油池内装 设蛇形冷却水管
4 、采用压力喷油循 环润滑
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动 锥蜗杆传动
2、根据齿面形状不同分为:
普通蜗杆传动
圆弧圆柱蜗杆传动
3、阿基米德蜗杆
在轴剖面:直线齿廓 法剖面:凸曲线 垂直轴剖面:阿基米德螺线 车削加工,不能磨削,精度低。
蜗轮滚刀:与蜗杆尺寸相同 在中间平面上可看成直齿齿条与渐开线齿轮啮合
4、渐开线蜗杆
通水
冷却器 过滤器 油泵
§ 12-7 蜗杆和蜗轮的结构
一 蜗杆的结构 车削:有退刀槽,
二、蜗轮的结构 蜗轮可制成整体式或装配式 1 整体式
2 齿圈压配式
3 螺栓联接式
4 镶铸式
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
第十二章 蜗杆传动
蜗杆传动图
§12-1 蜗杆传动的特点和类型
一、蜗杆传动的特点和应用
1、特点:
单级传动比大; 结构紧凑; 传动平稳,无噪音; 可自锁; 传动效率低; 成本高。
2、应用:
机床:数控工作台、分度 汽车:转向器 冶金:材料运输 矿山:开采设备 起重运输:提升设备、电梯、 自动扶梯
二、蜗杆传动的类型
四、蜗杆传动热平衡计算
若采取措施,以提高其散热能力
常用措施:
1 、合理设计箱体结构, 2 、在蜗轮轴上装置风扇,
铸出或焊上散热片,以增 进行人工通风,以提高散
大散热面积
热系数
散热片 溅油轮 风扇 过滤网 集气罩
3 、在箱体油池内装 设蛇形冷却水管
4 、采用压力喷油循 环润滑
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
蜗杆蜗轮传动.pptx
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➢阿基米德蜗杆 轴面齿廓为直线,端面齿廓为阿基米德螺线.
➢渐开线蜗杆 端面齿廓为渐开线
➢法向直廓蜗杆 端面齿廓为延伸渐开线,法向 齿廓为直线
第2页/共16页
➢蜗杆传动的特点 优点 ▪传动比大,结构紧凑 . ▪传动平稳,噪声小. ▪可制成具有自锁性能的传动. 缺点 ▪效率低 . ▪成本较高 .
第3页/共16页
杆传动,常用6~9级。
第8页/共16页
7.4 圆柱蜗杆传动设 计 ➢蜗杆传动的受力分析
作用在轮齿上的法向力可分解为三个互相垂直的分力:圆周力Ft、径 向力Fr和轴向力Fa.
第9页/共16页
法向力
Ft1
Fa 2
பைடு நூலகம்
2T1 d1
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Fr1 Fr2 Ft2 tan
Fn
Ft 2
cos cosn
对蜗杆传动的强度计算,通常是仿照 圆柱齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度 进行条件性计算.
第7页/共16页
➢蜗杆传动的材料 材料的性能要求:不但要有一定的强度,而且应有良好的减摩、耐磨和抗胶 合性. ▪蜗杆常用碳钢和合金钢. ▪蜗轮常用材料是铸造锡青铜和无锡青铜 .
➢蜗杆传动的精度 规定了12个精度等级。1级精度最高,往后依次降低。普通圆柱蜗
Ft 2
cos cos
T1、T2、分别为蜗杆、蜗轮传递的转矩,
T2 T1i
▪作用力方向的确定:
•主动蜗杆的圆周力的方向与其圆周速度方向相反,从动蜗轮的圆周力的 方向与圆周速度方向相同;
•蜗杆的轴向力可通过左(右)手定则判断 .
第10页/共16页
➢计算载荷
Fca KFn
K为载荷系数,一般,
➢渐开线蜗杆 端面齿廓为渐开线
➢法向直廓蜗杆 端面齿廓为延伸渐开线,法向 齿廓为直线
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➢蜗杆传动的特点 优点 ▪传动比大,结构紧凑 . ▪传动平稳,噪声小. ▪可制成具有自锁性能的传动. 缺点 ▪效率低 . ▪成本较高 .
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杆传动,常用6~9级。
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7.4 圆柱蜗杆传动设 计 ➢蜗杆传动的受力分析
作用在轮齿上的法向力可分解为三个互相垂直的分力:圆周力Ft、径 向力Fr和轴向力Fa.
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法向力
Ft1
Fa 2
பைடு நூலகம்
2T1 d1
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Fr1 Fr2 Ft2 tan
Fn
Ft 2
cos cosn
对蜗杆传动的强度计算,通常是仿照 圆柱齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度 进行条件性计算.
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➢蜗杆传动的材料 材料的性能要求:不但要有一定的强度,而且应有良好的减摩、耐磨和抗胶 合性. ▪蜗杆常用碳钢和合金钢. ▪蜗轮常用材料是铸造锡青铜和无锡青铜 .
➢蜗杆传动的精度 规定了12个精度等级。1级精度最高,往后依次降低。普通圆柱蜗
Ft 2
cos cos
T1、T2、分别为蜗杆、蜗轮传递的转矩,
T2 T1i
▪作用力方向的确定:
•主动蜗杆的圆周力的方向与其圆周速度方向相反,从动蜗轮的圆周力的 方向与圆周速度方向相同;
•蜗杆的轴向力可通过左(右)手定则判断 .
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➢计算载荷
Fca KFn
K为载荷系数,一般,
蜗轮蜗杆课件
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蜗轮蜗杆课件
CATALOGUE
目 录
• 蜗轮蜗杆概述 • 蜗轮蜗杆的工作原理 • 蜗轮蜗杆的设计与制造 • 蜗轮蜗杆的安装与维护 • 蜗轮蜗杆的应用案例分析 • 总结与展望
01
CATALOGUE
蜗轮蜗杆概述
蜗轮蜗杆定义与特点
蜗轮蜗杆定义
蜗轮蜗杆是一种常用的减速装置 ,通过蜗轮和蜗杆的啮合实现动 力的传递和减速。
确保蜗轮蜗杆的规格和型号与 传动系统相匹配。
在安装完成后要进行试运行, 检查传动效果。
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
维护保养方法 定期清理蜗轮蜗杆的表面,去除油污和杂质。
检查蜗轮蜗杆的磨损情况,如有需要更换磨损件。
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
定期检查传动系统的紧固件,确保其牢固可靠。 在使用过程中要定期润滑,保证传动顺畅。 维护保养周期
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
一般情况下,每季度进行一次维护保 养。
如果使用环境恶劣或长时间未使用, 应适当增加维护保养次数。
蜗轮蜗杆的故障诊断与排除方法
01
故障诊断
02
如果传动系统出现异常声音或振动,可能是蜗轮蜗杆磨损或松
动。
如果传动效率下降或传动不顺畅,可能是间隙过大或润滑不良
03 。
蜗轮蜗杆的故障诊断与排除方法
对未来发展趋势的展望
技术创新
绿色环保
随着科技的不断进步,蜗轮蜗杆的设计和 制造技术将不断得到改进和创新,提高传 动效率和可靠性。
环保意识的提高将促使蜗轮蜗杆的设计更 加注重环保和节能,采用更加环保的材料 和制造工艺。
智能化发展
应用领域拓展
随着工业4.0和智能制造的快速发展,蜗轮 蜗杆的制造和装配将更加智能化,提高生 产效率和产品质量。
CATALOGUE
目 录
• 蜗轮蜗杆概述 • 蜗轮蜗杆的工作原理 • 蜗轮蜗杆的设计与制造 • 蜗轮蜗杆的安装与维护 • 蜗轮蜗杆的应用案例分析 • 总结与展望
01
CATALOGUE
蜗轮蜗杆概述
蜗轮蜗杆定义与特点
蜗轮蜗杆定义
蜗轮蜗杆是一种常用的减速装置 ,通过蜗轮和蜗杆的啮合实现动 力的传递和减速。
确保蜗轮蜗杆的规格和型号与 传动系统相匹配。
在安装完成后要进行试运行, 检查传动效果。
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
维护保养方法 定期清理蜗轮蜗杆的表面,去除油污和杂质。
检查蜗轮蜗杆的磨损情况,如有需要更换磨损件。
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
定期检查传动系统的紧固件,确保其牢固可靠。 在使用过程中要定期润滑,保证传动顺畅。 维护保养周期
蜗轮蜗杆的维护保养方法与周期
一般情况下,每季度进行一次维护保 养。
如果使用环境恶劣或长时间未使用, 应适当增加维护保养次数。
蜗轮蜗杆的故障诊断与排除方法
01
故障诊断
02
如果传动系统出现异常声音或振动,可能是蜗轮蜗杆磨损或松
动。
如果传动效率下降或传动不顺畅,可能是间隙过大或润滑不良
03 。
蜗轮蜗杆的故障诊断与排除方法
对未来发展趋势的展望
技术创新
绿色环保
随着科技的不断进步,蜗轮蜗杆的设计和 制造技术将不断得到改进和创新,提高传 动效率和可靠性。
环保意识的提高将促使蜗轮蜗杆的设计更 加注重环保和节能,采用更加环保的材料 和制造工艺。
智能化发展
应用领域拓展
随着工业4.0和智能制造的快速发展,蜗轮 蜗杆的制造和装配将更加智能化,提高生 产效率和产品质量。
蜗杆传动教学课件PPT
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二、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动的润滑油粘度荐用值及给油方法
分目录
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§5. 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
三
热平衡条件:
、 蜗
单位时间内发热量H1=同时间内的散热量H2
杆 传
H1 1000 P(1)
H 2 d S (t0 ta )
动
1000 P(1)
的 热 平 衡
t0 ta
dS
5. 蜗轮齿数 z2及蜗杆头数 z1: 传动比 i12= 1/2= z2/z1 则 z2= iz1
推荐z1= 1、2、4、6,
6. 蜗轮分度圆直径d2 :d2= mz2
7. 中心距 a : a = r1+ r2= m(q+ z2)/2
分目录
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§1. 蜗杆传动的类型及特点
四、 正确啮合条件:
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§4. 蜗杆传动的承载能力计算
一、受力分析
Ft1
Fa 2
2T1 d1
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Fr1 Fr2 Ft2tg
Fn
Fa1
cosn cos
2T2 d2 cosn cos
蜗杆上圆周力与其啮合点速 度方向相反;蜗轮上的圆周 力与其啮合点运动方向相同; 径向力指向各自的轮心。
单击…
1、实现大传动比;
2、传动平稳、噪声低;
3、可实现自锁;
4、齿面滑动速度大、效率低、制造成本高。
分目录
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圆柱蜗杆传动
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环面蜗杆传动
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§5. 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
三
热平衡条件:
、 蜗
单位时间内发热量H1=同时间内的散热量H2
杆 传
H1 1000 P(1)
H 2 d S (t0 ta )
动
1000 P(1)
的 热 平 衡
t0 ta
dS
5. 蜗轮齿数 z2及蜗杆头数 z1: 传动比 i12= 1/2= z2/z1 则 z2= iz1
推荐z1= 1、2、4、6,
6. 蜗轮分度圆直径d2 :d2= mz2
7. 中心距 a : a = r1+ r2= m(q+ z2)/2
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§1. 蜗杆传动的类型及特点
四、 正确啮合条件:
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§4. 蜗杆传动的承载能力计算
一、受力分析
Ft1
Fa 2
2T1 d1
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Fr1 Fr2 Ft2tg
Fn
Fa1
cosn cos
2T2 d2 cosn cos
蜗杆上圆周力与其啮合点速 度方向相反;蜗轮上的圆周 力与其啮合点运动方向相同; 径向力指向各自的轮心。
单击…
1、实现大传动比;
2、传动平稳、噪声低;
3、可实现自锁;
4、齿面滑动速度大、效率低、制造成本高。
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圆柱蜗杆传动
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蜗轮齿廓及蜗杆蜗轮传动特点课件
![蜗轮齿廓及蜗杆蜗轮传动特点课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9e2e3e04326c1eb91a37f111f18583d049640ff5.png)
传动卡滞
可能是由于蜗杆蜗轮齿廓间存在异物 ,需要清洗传动系统并确保润滑油清 洁。
温升过高
可能是由于蜗杆蜗轮材料或润滑油选 择不当,需要更换适当的材料或润滑 油。
传动效率下降
可能是由于蜗杆蜗轮齿廓磨损严重或 润滑不良,需要更换磨损的齿廓或改 善润滑条件。
05
蜗杆蜗轮传动的未来发展
新材料的应用
高强度材料
精密传动
在需要高精度传动的场合 ,如钟表、精密机床等, 蜗杆蜗轮传动也得到了广 泛应用。
03
蜗杆蜗轮传动的效率与润滑
效率分析
效率计算
蜗杆蜗轮传动的效率可以通过计 算输入功率与输出功率之差得到 ,需要考虑摩擦损失、轴承效率
等因素。
效率影响因素
蜗杆蜗轮传动的效率受多种因素影 响,如蜗杆和蜗轮的制造精度、润 滑条件、材料选择等。
蜗杆通常是一根具有螺旋线的 轴,而蜗轮则是一个具有与蜗 杆相啮合的齿廓的齿轮。
蜗杆蜗轮传动的运动方向可以 通过蜗杆的旋转方向和蜗轮的 齿廓来判断。
蜗杆蜗轮传动的特点
传动比大
蜗杆蜗轮传动的传动比通常较 大,可以达到1:100甚至更大的
比例,因此可以用于减速传动 。
传动平稳
由于蜗杆蜗轮之间的接触是点 接触,且具有摩擦力,因此传 动过程中相对平稳,能够实现 连续传动。
疲劳失效
由于蜗杆蜗轮传动过程中承受交变应力,导致材料疲劳断裂。
磨损失效
由于润滑不良或异物进入,导致蜗杆蜗轮表面磨损。
胶合失效
在高负荷或低速重载情况下,蜗杆蜗轮表面温度升高,导致材料胶 合在一起。
维护与保养
01
02
03
04
定期检查润滑系统
确保润滑油充足,油路畅通, 防止蜗杆蜗轮因缺油而产生磨
第11章蜗杆传动PPT课件
![第11章蜗杆传动PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ef1177ea581b6bd97e19eada.png)
第37页/共40页
拼铸式
在铸铁轮芯上加铸青铜齿圈,后 切齿
第38页/共40页
第39页/共40页
感谢您的观看!
第40页/共40页
热平衡计算准则:单位时间内,发热量H1≤散热量H2
发热量 — 摩擦功耗 :
H1 = 1000P(1- η) 散热量:
H2 =αd S(t0 – ta) t0 – 油的工作温度;ta — 环境温度; αd — 传热系数; S — 散热面积。
油温:
t0
ta
1000P 1 S 第30页d /共40页
Ft 2 cos n cos
2T2 d2 cos n
cos
第18页/共40页
左手定则
Ft — 主动轮:与n1方向相反;Ft1 = - Fa2
各
从动轮:与n2方向相同;Ft2 = - Fa1
力 方
Fr — 指向轮心;
Fr1 = - Fr2
Fa — 左(右)手定则; Fa1 = - Ft2
向
例题:
装有循环冷却管路的蜗杆传动
第33页/共40页
§5 普通圆柱蜗杆和蜗轮结构设计
第34页/共40页
蜗轮的结构形式
齿 圈 式
青铜齿圈及铸铁轮芯 用于尺寸不大, 温度变化小的地方
第35页/共40页
用
用螺
联
寸栓 大或 或铰
接 式
易制
磨孔
损螺
的栓
蜗联
轮接
:
第36页/共40页
整体浇注式 用于尺寸小的铸铁蜗轮 或青铜蜗轮
第26页/共40页
§4 蜗杆传动的效率、润滑 及热平衡计算
一、传动效率 功耗 —— 啮合摩擦、轴承摩擦、溅油损耗
拼铸式
在铸铁轮芯上加铸青铜齿圈,后 切齿
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感谢您的观看!
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热平衡计算准则:单位时间内,发热量H1≤散热量H2
发热量 — 摩擦功耗 :
H1 = 1000P(1- η) 散热量:
H2 =αd S(t0 – ta) t0 – 油的工作温度;ta — 环境温度; αd — 传热系数; S — 散热面积。
油温:
t0
ta
1000P 1 S 第30页d /共40页
Ft 2 cos n cos
2T2 d2 cos n
cos
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左手定则
Ft — 主动轮:与n1方向相反;Ft1 = - Fa2
各
从动轮:与n2方向相同;Ft2 = - Fa1
力 方
Fr — 指向轮心;
Fr1 = - Fr2
Fa — 左(右)手定则; Fa1 = - Ft2
向
例题:
装有循环冷却管路的蜗杆传动
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§5 普通圆柱蜗杆和蜗轮结构设计
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蜗轮的结构形式
齿 圈 式
青铜齿圈及铸铁轮芯 用于尺寸不大, 温度变化小的地方
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用
用螺
联
寸栓 大或 或铰
接 式
易制
磨孔
损螺
的栓
蜗联
轮接
:
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整体浇注式 用于尺寸小的铸铁蜗轮 或青铜蜗轮
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§4 蜗杆传动的效率、润滑 及热平衡计算
一、传动效率 功耗 —— 啮合摩擦、轴承摩擦、溅油损耗
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后两种蜗杆的加工,刀具安装较困难,生产率低,故常用阿 基米德蜗杆。
2021/3/2
9
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
一、圆柱蜗杆传动的主要参数:
1. 模数m和压力角α 中间平面:通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。
主平面
β1 γ=β
2021/3/2
10
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
3. 蜗杆直径系数q和导程角γ
由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的,为了限 制滚刀的数目,国家标准对每一标准模数规定了一定数目的标准蜗 杆分度圆直径d1(参见表12-1)。
直径d1与模数m的比值称为蜗杆的直径系数q。即:
q d1 m
是导出值
d1 = q m≠z1m
当模数m一定时,q值增大则蜗杆直径d1增大,蜗杆的刚度提高。因此,
γ=β
2. 传动比i、蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 ❖ 设蜗杆头数为z1,蜗轮齿数为z2,当蜗杆转一周时,蜗轮转
过 z1 个齿( z1 / z2周)。因此,其传动比为
i n1 z2 d 2 n2 z1 d 1
( 1 1 )2
❖ z1↑→↑→效率 η↑,但加工困难。
❖ z1↓→ 传动比 i↑,但传动效率 η↓。(蜗杆头数与传动效率关
滑动速度的大小,对齿面的润滑情况、 齿面失效形式、发热以及传动效率等 都有很大影响。
如图上图所示,齿厚与齿槽宽相等的圆柱称为蜗杆分度圆柱 (或称为中圆柱)。蜗杆分度圆(中圆)直径用d1表示,其值见表 12-1。蜗轮分度圆直径以d2表示。
2021/3/2
12
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
❖ 在两轴交错角为90°的蜗杆传动中,蜗杆分度圆柱上的导
程角γ应与蜗轮分度圆上的螺旋角β大小相等旋向相同,即
第一节 蜗杆传动的特点和类型
蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的,用于传递空间交错两轴 之间的运动和动力。交错角一般为90°。传动中一般蜗杆 是主动件,蜗轮是从动件。
2021/3/2
2
第一节 蜗杆传动的特点和类型
一、蜗杆传动的特点:
1.传动比大,一般 i =10~80,最大可达1000; 2.重合度大,传动平稳,噪声低; 3.结构紧凑,可实现反行程自锁; 4. 蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大,效率低; 5. 蜗轮的造价较高。
nn
阿基米德螺线
n
n
阿基米德蜗杆(ZA)
2
轴面---直线
nn
延伸渐开线 延伸渐开线蜗杆(ZI)
加工:刀具平面垂直于螺线
n
n
特点:端面---延伸渐开线
法面---直线
2021/3/2
2
8
第一节 蜗杆传动的特点和类型
渐开线
基圆
渐开线蜗杆(ZI)
加工:刀刃与蜗杆的基圆柱相切 特点:端面---渐开线
系)
❖ 常取,z1=1,2,4,6。 可根据传动比,参考表 12-2中的荐
2021/3/2用值选取。
13
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
z2= i z1 。 如 z2太小,将使传动平稳性变差。如 z2太大,蜗轮直 径将增大,使蜗杆支承间距加大,降低蜗杆的弯曲刚度。
一般取 z2=32~80。(Z1与Z2的荐用值表:12-2)
圆弧圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动 蜗杆的外形是圆弧回转面,同时啮合的齿数多,传动平稳; 齿面利于润滑油膜形成,传动效率较高;
锥蜗杆传动 重合度大;承载能力和效率较高。
本章主要介绍普通圆柱蜗杆及其设计。
三、蜗杆传动的精度等级
分为12个精度等级,常用5~9级。
2021/3/2
4
第一节 蜗杆传动的特点和类型
但制造困难
自锁性好
px px pz
( 1 2 ) 2
15
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
4.齿面间滑动速度vs
蜗杆传动即使在节点C处啮合,齿廓
之间也有较大的相对滑动,滑动速度
vs 沿蜗杆螺旋线方向。设蜗杆圆周 速度为v l、蜗轮圆周速度为v 2 2 c v 1om s /s(1 -32 )
第11章 蜗杆传动
§11-1 蜗杆传动的特点和类型 §11-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 §11-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 §11-4 圆柱蜗杆传动的受力分析 §11-5 圆柱蜗杆传动的强度计算 §11-6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
《机202械1/3设/2 计基础 》
1
主要用于中小功率,间断工作的场合。 广泛用于机床、冶金、矿山及起重设备中。
2021/3/2
3
第一节 蜗杆传动的特点和类型
二、蜗杆传动的类型
普通圆柱蜗杆传动 圆柱蜗杆传动
阿其基齿米面德一蜗般杆是(在车ZA床蜗上杆用)直线刀刃的
渐车开刀线切蜗制杆而成(,Z车I蜗刀杆安)装位置不同, 法加向工直出廓的蜗蜗杆杆(的Z齿N廓蜗形杆状)不同。
在主平面内,蜗轮蜗杆的传动相当于齿轮齿条的啮合传动。
蜗轮蜗杆正确啮合条件是:蜗杆的轴面模数 ma1和轴面压力 角αa1应分别等于蜗轮的端面模数mt2和端面压力角αt2,即
ma1 =mt2 =m αa1=αt2= α 模数m的标准值,见表12-1;压力角标准值为20°,ZA蜗杆 取轴向压力角为标准值,ZI蜗杆取法向压力角为标准值。
中间平面:通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。 是蜗杆的轴面 是蜗轮的端面
❖ 蜗杆、蜗轮的参数和尺寸大多在中间平面(主平面)内确定。
❖ 由于蜗轮是用与蜗杆形状相仿的滚刀,按范成原理切制轮齿,
所以ZA蜗杆传动中间平面内蜗轮与蜗杆的啮合就相当于渐
开线齿轮与齿条的啮合。
L
p
主
平
面
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B 11
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
蜗杆分左旋和右旋。
蜗杆还有单头和多头之分。
左 旋
右 旋
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蜗杆的类型
圆柱蜗杆
环面蜗杆
圆锥蜗杆
普通圆柱蜗杆
(按刀具位置不同)
阿基米德蜗杆 延伸渐开线(法向直廓)蜗杆 渐开线蜗杆
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按蜗杆的外形分类
圆 柱 蜗 杆 传
环 面 蜗 杆
动
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锥蜗杆
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第一节 蜗杆传动的特点和类型
对于小模数蜗杆,规定了较大的q值,以保证蜗杆有足够的刚度。
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第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
➢ 如图所示蜗杆螺旋面与分度圆柱的交线为螺旋线。
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d1
d1
导 p z 程 z 1 p x 1 z 1m
tg z 1 p x z 1 m z 1 d 1 d 1 q