沥青混合料的拌制工艺流程及要点
沥青路面施工中沥青混合料的拌和工艺
沥青路面施工中沥青混合料的拌和工艺沥青混合料拌和是沥青路面施工中一道关键工序，文章分析了影响沥青混合料拌和质量的因素，探讨了沥青混合料拌和工艺和要求。
沥青商品混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青商品混凝土路面。
在沥青路面施工过程中，沥青混合料的拌和是一道重要的工序，拌和工作质量的好坏直接影响着后期工序的实施，并最终对沥青路面的施工质量有着决定性的影响。
因此处理好沥青混合料拌和工序显得至关重要。
本文在分析影响沥青混合料拌和质量因素的基础上，对沥青混合料的拌和工艺进行探讨。
一、影响沥青混合料拌和质量的因素（一）原材料对质量的影响原材料的质量直接影响了沥青混合料的拌合质量，其中矿料与沥青之间应具有良好的粘附性，碱性的石灰岩比较适宜，但是由于上面层要求更高的强度和耐磨性，不得不选择其他岩性的集料，这时应掺加外加剂以改善粘附性。
粗集料中的软石以及针片状颗粒都会对混合料的质量产生直接影响。
正立方体形状的集料颗粒之间有更好的嵌挤力。
细集料一般包括石屑、人工机制砂和天然砂。
天然砂由于颗粒浑圆，而且常常属于酸性石料，与沥青粘附性较差，一般应和其他细集料结合使用，石屑由于属于石料破碎过程中的副产品，强度一般较低，扁平颗粒较多，故一般应谨慎使用。
人工机制砂是最理想的路面细集料。
矿粉是颗粒小于0.075mm的碱性石粉，比表面积很大，若混合料中的矿粉过多，则混合料表现为干涩，低温易开裂，用量过少，则会造成含油过多，路面易出现泛油和油饼现象，因而矿粉的用量应严格控制。
沥青的性质对混合料的质量影响很大，沥青使用之前应通过检测，确定各项指标符合要求。
沥青的用量对混合料的性能影响非常显著，所以应严格控制沥青含量的波动范围在0.3%以内。
集料含水量的变化会显著影响混合料的质量。
含水量的大幅波动可能会使温度控制失灵，混合料的温度随之大幅波动，而混合料的温度是质量的重要指标之一，含水量的增大也会使加热集料的残余含水量增加，影响集料与沥青的粘附性。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工工艺热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒用量0.8～1.2千克。
最后均匀散布一层石屑。
井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青夹杂料的搀合和运输1.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的夹杂料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块征象。
搀合生产出的沥青夹杂料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差规模内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、夹杂料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，夹杂料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温举行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人批示，防止运输车辆与摊铺机产生碰撞影响摊铺质量。
（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
三、沥青混合料的摊铺及碾压1摊铺（1）高程控制：施工前先在边石上用墨斗弹出每层油料的高程线（记得把虚高算上）。
热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法
热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法一、下承层的检查1、热拌沥青混合料路面在摊铺以前，一定要对其下承层的各项实测指标进行严格检查。
尤其对其平整度、标高、强度等的检查。
2、下承层平整度的好与坏，直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响施工成本的主要因素之一。
在沥青路面施工前，要验收下承层的平整度都在允许偏差之内，否则应考虑沥青下面层的厚度摊铺及进行的计量方法（计量以实际发生量计），然后才可进行下一步的工作。
3、下承层的标高检测，是下一步施工工作的主要依据，也是施工用料的控制点。
在标高检测时，要对下承层按整桩横断面上不少于六点的频率检测。
在检测中，要注意是否有路拱的存在。
如有路拱的存在，应满足设计要求，若超出规范要求，则要对下承层进行修整，直至满足要求。
或者摊铺沥青下面层时，以不等厚度摊铺，并且计量时要工程师考虑沥青混合料多消耗的部分。
4、沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引发的，因此在下承层交接时对下承层疏松、强度不足部分必需无条件修整、补强以至返工，否则绝不承受，以免留下质量隐患。
5、其它压实、宽度、厚度横坡等也应按规范要求进行检查，并且保留监理工程师签认的原始记录。
2、1cm下封层的施工（透层、粘层施工则按规范进行）1、在做下封层前，必须用空压机把下承层（基层）的表层灰尘和杂物等清除干净。
2、按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。
3、对道路人工构造物及各种管井盖座，侧平石、路缘石等外露部分以及人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。
4、第一次洒布1.80—2.0kg／m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破乳之前即进行)洒布9—11m3／1000m2的规格为s11小碎石，用压路机静压3—4遍。
a．乳化沥青中沥青用量约为60％。
b．洒布s11小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也不应露出沥青。
c．乳化沥青应用乳化沥青车洒布，乳化沥青洒布应均匀，不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
厂拌热再生沥青混凝土施工方案
厂拌热再生沥青混凝土路面施工一、厂拌热再生沥青混合料的拌制1、厂拌热再生沥青混合料拟选用连续式拌和设备进行拌制.2、回收沥青路面材料(RAP）料仓数量应不少于2 个,料仓内的回收沥青路面材料(RAP）含水量应不大于3%。
3、厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP）含水率、再生沥青混合料的级配等综合确定，以生产出均匀稳定的沥青混合料为原则.混合料出料温度比普通热拌沥青混合料高5℃～15℃。
4、厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）对热拌沥青混合料路面的规定。
二、厂拌热再生沥青混合料的运输1、根据连续式沥青搅拌楼和摊铺机的摊铺能力及运距计算车辆数，保持摊铺机前有3~5辆运料车等候为宜，运输车辆拟采用大吨位运输车。
2、运输前对车辆性能进行检查，使用性能良好的运输车，防止运料过程中车辆发生故障。
3、运输车辆的车厢应清扫干净,严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂防粘薄膜剂。
4、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几层装料，移动次数尽可能多，以减少粗集料的分离现象。
5、运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
6、卸料后,对残余的混合料应及时清除，防止结硬。
三、厂拌热再生沥青混合料的摊铺1、处理下承层：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物,砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。
2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。
3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。
2、摊铺1）摊铺温度宜控制在160℃～170℃之间，不得低于150℃。
2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配，螺旋分料器应不停地转动，且速度不宜太慢。
分料室中的沥青混凝土应保持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青混合料时多时少。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
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沥青路面施工工艺流程及操作要点（大纲）一、沥青路面施工概述1.1沥青路面施工简介1.2沥青路面施工的重要性二、沥青路面施工工艺流程2.1工艺流程图解析2.2施工前期准备工作2.3基层处理2.4沥青混合料制备2.5沥青混合料运输2.6沥青混合料摊铺2.7沥青混合料碾压2.8接缝处理2.9养护与开放交通三、沥青路面施工操作要点3.1施工前期准备3.1.1施工方案制定3.1.2人员、设备、材料准备3.2基层处理操作要点3.2.1基层检查与处理3.2.2基层清理与润湿3.3沥青混合料制备操作要点3.3.1原材料质量把控3.3.2配合比设计3.3.3沥青混合料生产3.4沥青混合料运输操作要点3.4.1运输车辆要求3.4.2运输过程控制3.5沥青混合料摊铺操作要点3.5.1摊铺设备选择3.5.2摊铺速度与厚度控制3.6沥青混合料碾压操作要点3.6.1碾压设备选择3.6.2碾压工艺与遍数3.7接缝处理操作要点3.7.1纵向接缝处理3.7.2横向接缝处理3.8养护与开放交通操作要点3.8.1养护方法与时间3.8.2开放交通条件四、沥青路面施工质量控制与验收4.1质量控制措施4.2验收标准与流程五、沥青路面施工安全与环保5.1施工安全管理5.2施工环保措施一、沥青路面施工概述沥青路面施工概述：1.1沥青路面施工简介沥青路面施工是指在准备好的基层上，按照一定的施工工艺流程，铺设沥青混合料，形成沥青面层的过程。
沥青路面施工工艺流程及操作要点-互联网类
沥青路面施工工艺流程及操作要点－互联网类关键信息项：1、施工准备工作原材料的选择与检验施工设备的准备与调试施工场地的清理与平整2、沥青混合料的拌制配合比的设计与确定拌制温度与时间的控制质量检测与调整3、沥青混合料的运输运输车辆的选择与准备保温措施与防离析措施运输路线的规划4、沥青路面的摊铺摊铺机的选择与调试摊铺速度与厚度的控制摊铺温度的保持5、沥青路面的压实压实设备的选择与组合压实顺序与遍数压实度的检测与控制6、施工质量控制与验收标准平整度、坡度等指标的要求外观质量的检查质量问题的处理与整改7、施工安全与环境保护措施施工人员的安全防护施工现场的交通管制废弃物的处理与环保要求11 施工准备工作111 原材料的选择与检验应严格选择符合规范要求的沥青、集料和填料等原材料。
沥青的质量应符合相关标准，其针入度、软化点、延度等指标应经过检测合格。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其级配应符合设计要求。
填料应干燥、疏松，其细度和含水量应在规定范围内。
所有原材料在进场前都应进行检验，不合格的材料不得使用。
112 施工设备的准备与调试配备齐全的施工设备，如沥青混合料拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等。
在施工前，应对这些设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。
特别是摊铺机和压路机的工作参数，应根据施工要求进行准确设置。
113 施工场地的清理与平整对施工场地进行清理，清除杂物、浮土和积水等。
对基层进行检查，如有裂缝、松散等缺陷应及时处理。
确保施工场地平整，为后续的施工创造良好条件。
12 沥青混合料的拌制121 配合比的设计与确定根据工程要求和原材料的性质，通过试验确定合理的沥青混合料配合比。
配合比应满足强度、稳定性、耐久性等方面的要求，同时考虑施工的可操作性和经济性。
在施工过程中，应根据实际情况对配合比进行适当的调整。
122 拌制温度与时间的控制严格控制沥青混合料的拌制温度和时间。
沥青的加热温度、集料的加热温度以及混合料的出厂温度都应符合规范要求。
沥青混凝土施工工艺
四、沥青混凝土面层施工沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。
混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
如发现不合格时应及时调整。
2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。
沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。
注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。
3沥青混凝土混合料的摊铺在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。
首先进行施工放样。
准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。
同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。
摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。
摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土路面施工工艺及注意事项
沥青混合料的运输
运料车应用篷布进行覆盖，以此 保持温度、防雨及避免环境污染，气温 低时加盖多层。
运料车在离摊铺机20～30cm处停 住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车 应挂空挡停车，由摊铺机迎上去推动前 进，且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸 料。在卸料过程中要轻踩刹车，避免运料 车和摊铺机不同步。在坡度大的地段，料 车可挂低速档与摊铺机同步前进。
摊铺遇雨时停止摊铺，并尽快压 实未成形的混合料，遭受雨淋的混合料 应废弃。
设专人负责传感器的看管，防止 电子感应器出现滑脱Байду номын сангаас其它突发故障。
设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。 为减少接缝，每天的施工不得间 断。施工缝接头处不可涂沥青和其它结 合料，以免阻塞面层内部排水。
沥青混合料的碾压
初压
初压主要提高沥青混合料的初始 密度，起稳定作用，应在混合料摊铺后 较高温度下进行，并不得产生推移、开 裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混 合料类型、压路机类型、气温、铺筑厚 度经过试铺试压确定。压路机应从外 侧向中心碾压。相邻的碾压带应重叠 1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分， 或由低侧向高侧碾压，压完全幅为一 遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支 挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘没有支 挡时，可把耙子将边缘的混合料稍耙 高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm以上碾压。也可将边缘先空出宽 30～40cm，待压完第一遍后，将压路 机大部分重量位于压实过的混合料面上 再压边缘，以减少向外推移。初压在不 粘轮的情况下，尽量减少喷水，防止沥 青混合料降温过快。
桥面沥青工程施工(3篇)
第1篇一、引言桥面沥青工程作为我国公路建设的重要组成部分，对于提高桥梁使用寿命、保障行车安全、美化桥梁外观等方面具有重要意义。
本文将详细介绍桥面沥青工程施工的工艺流程、质量控制要点以及施工注意事项。
二、桥面沥青工程施工工艺流程1. 工程准备（1）施工前，对施工现场进行实地考察，了解桥梁结构、设计要求、施工环境等因素。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工工艺等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 桥面处理（1）清除桥面杂物，如杂草、泥土、油污等。
（2）对桥面进行清洗，确保桥面干净、干燥。
（3）对桥面裂缝、蜂窝、麻面等缺陷进行修补，提高桥面平整度。
3. 桥面沥青混合料制备（1）按照设计要求，选择合适的沥青混合料类型。
（2）对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
（3）根据配合比，将沥青、矿料、填料等按比例进行拌合。
4. 桥面沥青混合料摊铺（1）在桥面铺设一层防水隔离层，防止水分渗透。
（2）采用沥青摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）对摊铺后的沥青混合料进行压实，提高密实度。
5. 桥面沥青混合料表面处理（1）对桥面沥青混合料表面进行打磨，消除平整度不足等问题。
（2）对桥面进行清洁，确保桥面无杂物。
（3）对桥面进行涂刷沥青封层，提高桥面防水性能。
6. 工程验收（1）对桥面沥青混合料的质量、厚度、密实度等进行检验。
（2）对桥面平整度、外观等进行检查。
（3）验收合格后，进行通车试运行。
三、桥面沥青工程施工质量控制要点1. 原材料质量控制（1）对沥青、矿料、填料等原材料进行检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）对原材料进行储存、保管，防止受潮、污染。
2. 混合料制备质量控制（1）严格按照配合比进行拌合，确保沥青混合料质量。
（2）对拌合设备进行定期检查、维护，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制（1）采用沥青摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（2）对摊铺后的沥青混合料进行压实，提高密实度。
热拌沥青混合料路面工艺流程
热拌沥青混合料路面工艺流程沥青混凝土路面施工工艺1)施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时），在边线外侧0。
3～0。
5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。
④对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油.⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.2)沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放,每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内.⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。
沥青混合料的施工工艺流程
沥青混合料的施工工艺流程
《沥青混合料施工工艺流程》
沥青混合料施工工艺是道路施工中的重要环节，对路面质量和使用寿命起着至关重要的作用。
下面是沥青混合料施工工艺流程的详细步骤：
1. 基础处理：在进行沥青混合料的铺设之前，需要对基础进行处理，包括打磨、清洁和修复基层的裂缝和坑洼。
确保基础平整，无明显的不平整和损坏。
2. 沥青混合料配制：将沥青、骨料、填料等按照一定比例混合搅拌，形成符合要求的沥青混合料。
3. 路面预热：在施工前，需要对路面进行预热处理，以提高沥青混合料的附着力。
4. 沥青混合料铺设：使用铺路机或者手工施工方式，将沥青混合料均匀地铺设在基础表面上。
5. 碾压：使用碾压机对铺设好的沥青混合料进行压实，确保路面的平整和密实。
6. 补偿：在施工过程中，如发现漏铺或者其他问题，需要及时修补，保证路面的质量。
7. 交接：施工完毕后，需要对施工部位进行交接验收，确保施
工质量符合要求。
通过以上的施工工艺流程，可以有效保证沥青混合料路面的质量和使用寿命，为交通运输安全和舒适提供坚实的保障。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方：＿___________________________2、乙方：＿___________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青：应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素，选择合适的沥青品种和标号。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应保证其质量符合相关标准，具有良好的级配和物理性能。
填料：常用的填料为矿粉，其质量应符合要求，干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备：确保拌和设备性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸式运输车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：选择合适型号的摊铺机，具备自动找平功能。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，满足压实要求。
13 现场准备清理基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能，通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标，如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料，控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度，不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能，防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物，并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置，保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布，减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热，熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm 左右的重叠。
厂拌沥青混合料生产工艺流程
厂拌沥青混合料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，因其具有良好的平整度、耐久性和行车舒适性而备受青睐。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
一、施工准备1、材料准备沥青：根据工程要求选择合适的沥青品种和标号，确保其质量符合相关标准。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应严格控制其级配、强度、坚固性等指标。
填料：通常采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
2、设备准备拌和设备：如沥青混凝土拌和站，确保其性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：选用足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输及时、连续。
摊铺设备：常见的有沥青摊铺机，其型号和性能应与工程规模和要求相适应。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备清理基层：将基层表面的杂物、尘土等清理干净，确保基层平整、坚实。
测量放线：根据设计要求进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计配合比，准确称取各种原材料的用量。
2、加热沥青加热至规定温度，一般为 150 170℃。
集料加热至 160 180℃。
3、拌和将加热后的集料和沥青放入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应根据设备性能和混合料类型确定，确保混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行温度、级配、沥青含量等指标的检测，不符合要求的混合料不得出厂。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应采用篷布覆盖，防止混合料温度降低过快和遭受污染。
3、运输时间运输时间应尽量缩短，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整摊铺机的工作参数，如熨平板宽度、高度、振捣频率等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺过程中应保持混合料的摊铺温度，一般不低于 130℃。
沥青混合料拌和工艺概述
5.4.3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。
5.4.4 间歇式拌和机应符合下列要求：
5.4.4.1总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。
5.4.4.2冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。
《沥青路面施工技术规范》对沥青混合料拌和工艺的要求编辑本段回目录
5.4.1沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。
5.4.1.1 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
5.4.1.2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
5.4.15 使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。
5.4.16沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
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5.4.10拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。
5.4.11沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面工程位于_____，道路全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备（一）材料准备1、沥青：选用符合设计要求的优质沥青，其技术指标应满足相关规范要求。
2、粗集料：采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的碎石，其粒径规格符合设计要求。
3、细集料：采用干净、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。
4、矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
（二）设备准备1、沥青混合料拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的拌和设备，并提前进行调试和标定。
2、运输车辆：准备足够数量的自卸式运输车辆，保证沥青混合料的及时运输。
3、摊铺机：选用先进的摊铺机，确保路面平整度和摊铺质量。
4、压路机：配备初压、复压和终压所需的压路机，包括钢轮压路机和轮胎压路机。
（三）现场准备1、对基层进行检查和验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
2、测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
3、提前设置好施工围挡和交通疏导标志，确保施工安全和交通顺畅。
三、沥青混合料的拌制（一）配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。
通过马歇尔试验确定最佳沥青用量和矿料级配，确保沥青混合料的性能满足规范要求。
（二）拌和工艺1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。
2、沥青的加热温度控制在 150 170℃，矿料的加热温度比沥青高10 30℃。
3、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般为 30 50 秒。
4、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混合料的运输（一）运输车辆的选用选用干净、有金属底板的自卸式运输车辆，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油：水＝ 1：3），以防止沥青混合料与车厢粘结。
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长皮带 的速度 比率 来 控 制冷 骨 料进 入 干燥 筒 的速 度 。 在 干燥 筒 中 的石 料 被 加 热 到 生 产 所 需 的温 度 的 同时 附着在 骨料 上 的潮气 逸 出 。所产 生 的潮气 、 细粉 料 极 和部分 粗料 粉 尘 组 成 的废 气 通 过 与 干 燥 滚 筒 相 连 的
布袋 除尘 系 统 进 行 过 滤 。粗 料 粉 尘 一 级 除 尘 阶段 被
道和其他工程建筑。沥青混合料 的产品质量与道路
质 量 密切 相 关 。有 些 高 速 公 路 沥 青 路 面 出现 早 期 损 坏 ， 混合 料 的质量 问题 是较 重 要 的 原 因之 一 。 因 沥青
此 必 须强调 切实 把好沥 青混合 料 的质量 关 。
料 中所 用 的 比例 比较 大 ， 以一 般用 ２个 安装 有 振 荡 所
根 据 给定 的配合 比， 骨 料 分别 从 各 热 料仓 进 入 热 骨料 秤 ， 行 累加 式 称 量 ； 料 和 沥 青 分别 进 入 粉 秤 进 粉 和沥青 秤 中进行 称 量 。当各 种 材料 都 达 到 额定 值 后 ， 分别进 人 到搅 拌 缸 中进 行 一 定 时 间 的搅 拌 成 为 成 品
关 键 词 ：沥青 混合 料 ；工 艺 流 程 ； 度 控 制 ； 量 控 制 温 计 中 图分 类 号 ：Ｕ １ ．５ ４ ４７ 文 献 标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ４— ６ ５ ２ １ ） ２— ０ ７— ２ １０ ４５ Ｉ０ ２ ０ ０ ７ ０
沥 青 混合 料 主要 应 用 于 公 路 、 市 道 路 、 场 跑 城 机
２ 沥青 混合料 拌和
２ １ 开机 前的 准备 ．
周 凯费 兴 沥 混 料 拌 工 流 及 点 狲 ，宝 ： 青 合 的 制 艺 程 要
２２ 第 期 ｏ 年 ４ １
的加热 及 产 量 。天 气 干 燥 ， 适 当提 高 产 量 ； 气 潮 可 天 湿或雨 后 ， 要减 小 产量 。如果 最 近几 天 的天 气情 况 需
沥 青 混 合 料 的 拌 制 工 艺 流 程 及 要 点
周 种 凯 ， 费 宝 兴
（ 上海建设机场道路 工程有限公 司， 上海 ２ ０ ２ ） ００ ３
摘要 ： 沥青混合料拌和生产主要包括骨料 、 沥青 、 粉料的处理及除尘 、 称量拌 和和运输等工 序 ， 指出 了冷骨 料 、 粉料和沥 青 ３种组成原料在 存储 、 传输和加热等过程的要点。通过开 机前 准备 、 冷料初控 、 点火及骨料温度控制 、 拌制过程及计量 控制等方面介绍了沥青 混合 料拌 和各工艺 步骤 的操作 要点 。特别 强调在第 １ 次拌 和时骨料 温度应 比所需要 温度高 出 １ ２ 以及 由于温度显示的滞后性 ， 烧器油门控制应有提前 量。最后指 出了在 生产过程 中还应该注意 的问题 。 Ｏ～ ＯＫ， 燃
第 ２期 （ 第 １ ８ 期 ） 总 ５
２１ ０ ２年 ４ 月
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即熔化 。
５ 称 量 、 和 部 分 ： 青 称 量 、 料 称 量 、 料 ） 拌 沥 骨 粉
称量。
６ 小车储 运部 分 ： 车输送 、 品料储 存 。 ） 小 成
１ ２ 各 工艺 要点 ．
冷骨料分别放于不 同的冷料斗 中， 常用的拌 和机
一
般有 ５个冷 料斗 ， 由于 细骨 料 容易 堵 塞 而且 在 混 合
待拌 和时 使用 。 粉料 包括 回收 粉 料 和外 购 粉 料 。外 购 粉 料 大 多
沥青混 合料 的主要 组 成 有 沥青 、 骨料 、 矿粉 ， 和 拌
生产 主要包 括 以下工序 。
１ 冷 骨 料 输 送 、 骨 料 加 热 、 料 提 升 、 料 ） 冷 热 热
筛分 。
２ 除尘部分 ： ） 一级 除尘 、 布袋 除尘 、 引风 机 。
１ 生产 工艺流 程 １ １ 主要 工序 ．
分离 出来送 回到 热 斗 ， 余 的极 细 粉料 将 送 入 回 收粉 剩 料罐 中 ， 过干燥 的混 合 骨 料在 燃 烧器 一 侧 被抛 出进 经 入热 斗 ， 由热斗将 热 混合 骨 料输 送 到位 于拌 和 机顶 部 的振 动筛 。振动 筛 由于设备 的配 置不 同有 ４ — ６个 筛 网进 行 筛 分 ， 分 后 进 入 相 应 的 热 骨料 仓 中存 储 ， 筛 等
３ 沥青部分 ： ） 导热油炉加热 ， 沥青储存。
４ 粉 料部 分 ： 购粉 储存 、 升 ， 收粉 储存 、 ） 外 提 回
提升。
数是石灰石粉 ， 在粉罐 中进行 中间储存。沥青拌和机
中粉 料 的输 送 大 多都 是 用 螺旋 输 送 机 和 专用 斗式 提 升 机 。根 据生 产情 况确定 是否 使用 回收粉 。 沥青 存储 在 专 门 的 沥 青 油 罐 里 。经 过 加 热 的 导 热 油被送 到装 有蛇 形 管 的沥 青 罐 ， 加 热 至生 产 所 需 并 的温度 ， 时加热 输送 管 路 和配 件 。加 热 到 工作 温 度 同 的沥青用 输送 泵输 送 到 沥青 秤 进行 沥青 的配 料 计 量 。 如有加 入添 加剂 ， 以包 计 量 的 添加 剂在 搅 拌 机 内会 随
器的冷料斗装细骨料 ； 后面的 ３个斗分别用来装 不同
粒 径组 合 的骨 料 。通 过 调 整 各 个 料 斗 下 输 送 小 皮 带
的转速 来控 制各 种规 格 骨料 的数量 ， 再通 过 调 整传 送
收稿 日期 ：０２—０ ２１ ２—１ ０
沥青混合料 。
７ ７
中《 放ｚ ｃ ｉ ） 彳