热熔断器检验细则
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3.10瞬时过载电流：
热熔断器应能承受反复出现的浪涌电流冲击，试验时，脉冲电流的振幅为15In，脉冲宽度为3ms,间隙为10s,经过100个直流脉冲周期后，电路应不断开，热熔断器无损坏。
3.11爬电距离和电气间隙：
热熔断体载流元件或与端子连在一起的触头与热熔断体外壳包括金属部件外表面之间的爬电距离和电气间隙应满足如下要求：
本细则3.9
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则3.10
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
*
*
（0，1）
本细则3.11
B
目测
12
电气强度
*
*
（0，1）
本细则3.12
13
包装要求
*
*
4.0
本细则3.13
14
有害物质含量（RoHS指令）
*
（0，1）
本细则3.14
A
EDX-700HS成份分析仪
3.6 保持温度Tc：
将试验样品放置在恒温箱内，施电压不超过额定电压，负载电流为额定电流，于Tc-6℃下放置168h。试验后，热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象。
编制:
日期:
会签
日期:
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批准:
日期:
副页
XX公司
XX部检验细则
热熔断器
共4页第2页
3.7工作特性/动作温度：
将试验样品放置在恒温箱内专用的检测电路中，于设定要求规格的温度下保持,然后将测试温度温度计放入靠近热熔断器的位置，动作温度应符合文件要求.允许温度偏差为:+8 -5℃.
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
QJGD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目及具体要求如下：
3.1外观检查：
3.1.1壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤；
3.1.2引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹，与壳体连接牢固无松动现象；
3.1.3封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象；
3.8冷热冲击实验：
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
3.9热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
3.13包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
3.14有害物质含量（RoHS指令）
如熔断器用于RoHS指令机型，异步电动机的所有材料应符合RoHS指令要求.
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编制:
日期:
会签
日期:
C
拉力测量仪
4
内电阻
*
*
1.0
本细则3.4
C
数字微欧计
5
绝缘电阻
*
*
（0，1）
本细则3.5
B
绝缘电阻测试仪
6
保持温度Tc*
*
（0，1）
本细则3.6
B
手工弯折
7
工作特性动作温度
*
（0，1）
本细则3.7
B
烘箱、点温仪、安规测试仪
8
冷热冲击实验*
*
*
（0，1）
本细则3.8
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
编制:
日期:
会签
日期:
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批准:
日期:
副页
XX公司
XX部检验细则
热熔断器
共4页第3页
4.检验项目表
热熔断体检验项目表
序
号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n（Ac、Re）
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
*
4.0
本细则3.1
D
目测
2
弯折试验
*
*
4.0
本细则3.2
C
手动检测
3
机械强度
*
1.0
本ห้องสมุดไป่ตู้则3.3
3.3机械强度：
将热熔断体固定，在引出线轴向方向渐渐施加20N的拉力，历时10秒后，不得出现拉断、松动现象。
3.4 内电阻：
使用双臂电桥，在距离壳体表面5mm处的二端引出线之间测量，其值稳定且必须小于5mΩ。
3.5 绝缘电阻：
用500V兆欧表测量，熔断前不带电体与引出线之间的绝缘电阻应不小于2MΩ，熔断后两引出线之间绝缘电阻应不小于0.2MΩ。
3.1.4热熔断体表面必须印有额定动作温度、额定电流及厂家（或商标）；
3.1.5标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15s后仍应清晰可见。
3.2弯折试验：
允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部6mm处施加作用力，先将引出现弯折45。然后反方向弯曲90。；最后再弯回45。，使其回到初始位置，来回5次，应无折断和破裂现象。
额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
3.12电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
首页
xx公司
XX部检验细则
热熔断器
共4页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了热熔断体的技术要求和检验项目等。
本细则适用于电暖器、电饭煲、电火锅等家用电器用的热熔断体。
2 引用标准
QJGD 40.01.011-A外协外购件入厂验收通则
GB 9816 热熔断体
QJ GD 12.10.013 热熔断体
日期:
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日期:
3.10瞬时过载电流：
热熔断器应能承受反复出现的浪涌电流冲击，试验时，脉冲电流的振幅为15In，脉冲宽度为3ms,间隙为10s,经过100个直流脉冲周期后，电路应不断开，热熔断器无损坏。
3.11爬电距离和电气间隙：
热熔断体载流元件或与端子连在一起的触头与热熔断体外壳包括金属部件外表面之间的爬电距离和电气间隙应满足如下要求：
本细则3.9
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则3.10
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
*
*
（0，1）
本细则3.11
B
目测
12
电气强度
*
*
（0，1）
本细则3.12
13
包装要求
*
*
4.0
本细则3.13
14
有害物质含量（RoHS指令）
*
（0，1）
本细则3.14
A
EDX-700HS成份分析仪
3.6 保持温度Tc：
将试验样品放置在恒温箱内，施电压不超过额定电压，负载电流为额定电流，于Tc-6℃下放置168h。试验后，热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象。
编制:
日期:
会签
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
副页
XX公司
XX部检验细则
热熔断器
共4页第2页
3.7工作特性/动作温度：
将试验样品放置在恒温箱内专用的检测电路中，于设定要求规格的温度下保持,然后将测试温度温度计放入靠近热熔断器的位置，动作温度应符合文件要求.允许温度偏差为:+8 -5℃.
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
QJGD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目及具体要求如下：
3.1外观检查：
3.1.1壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤；
3.1.2引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹，与壳体连接牢固无松动现象；
3.1.3封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象；
3.8冷热冲击实验：
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
3.9热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
3.13包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
3.14有害物质含量（RoHS指令）
如熔断器用于RoHS指令机型，异步电动机的所有材料应符合RoHS指令要求.
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编制:
日期:
会签
日期:
C
拉力测量仪
4
内电阻
*
*
1.0
本细则3.4
C
数字微欧计
5
绝缘电阻
*
*
（0，1）
本细则3.5
B
绝缘电阻测试仪
6
保持温度Tc*
*
（0，1）
本细则3.6
B
手工弯折
7
工作特性动作温度
*
（0，1）
本细则3.7
B
烘箱、点温仪、安规测试仪
8
冷热冲击实验*
*
*
（0，1）
本细则3.8
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
编制:
日期:
会签
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
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XX公司
XX部检验细则
热熔断器
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4.检验项目表
热熔断体检验项目表
序
号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n（Ac、Re）
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
*
4.0
本细则3.1
D
目测
2
弯折试验
*
*
4.0
本细则3.2
C
手动检测
3
机械强度
*
1.0
本ห้องสมุดไป่ตู้则3.3
3.3机械强度：
将热熔断体固定，在引出线轴向方向渐渐施加20N的拉力，历时10秒后，不得出现拉断、松动现象。
3.4 内电阻：
使用双臂电桥，在距离壳体表面5mm处的二端引出线之间测量，其值稳定且必须小于5mΩ。
3.5 绝缘电阻：
用500V兆欧表测量，熔断前不带电体与引出线之间的绝缘电阻应不小于2MΩ，熔断后两引出线之间绝缘电阻应不小于0.2MΩ。
3.1.4热熔断体表面必须印有额定动作温度、额定电流及厂家（或商标）；
3.1.5标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15s后仍应清晰可见。
3.2弯折试验：
允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部6mm处施加作用力，先将引出现弯折45。然后反方向弯曲90。；最后再弯回45。，使其回到初始位置，来回5次，应无折断和破裂现象。
额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ； 爬电距离 1.37mm；
3.12电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
首页
xx公司
XX部检验细则
热熔断器
共4页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了热熔断体的技术要求和检验项目等。
本细则适用于电暖器、电饭煲、电火锅等家用电器用的热熔断体。
2 引用标准
QJGD 40.01.011-A外协外购件入厂验收通则
GB 9816 热熔断体
QJ GD 12.10.013 热熔断体