各工种安全岗位责任制

电工安全岗位责任制

1、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，有事要请假。

2、严格遵守操作规程，认真学习执行质量管理体系。

3、加强工作责任心，精心使用和爱护各种仪表及电气设备。

4、严格遵守停、送电制度，注意人身和设备安全。

5、班与班之间要互相配合，做好自检和互检工作

钻机工安全岗位责任制

1、钻机起动之前和各岗位联系后，检查各部机构是否正常，正

常后方可起动。

2、操作台按规定的顺序进行操作，起动后看各仪表和指示灯是

否正常。

（1）进给转盘的操作顺序：先要风，把离合器打好，把“工作准备”送上，把旋钮打到进给转盘位置，看转盘风机油泵

工作是否正常后，慢慢拉出手柄。在正常运转中要注意观

察电流，大钩提升力，实际钻压、转速、有效的提高钻进

速度，密切注意钻台震动的大小、水龙头及六方钻杆摆动

情况。

绞车操作前，必须将离合器打倒绞车位置，把“工作准备”送上，看绞车风机油泵工作是否正常后，手柄慢慢离开零位。操作人员在起下钻具的过程中要集中思想，注意大钩的保险是否起作用，风动抱卡要抱紧。大钩起落时注意电流、钻压的变化、准确判断是否有阻障物。

１、工作前：将钢筋切断机的切断刀片安装正确、牢固、各部润滑油加足，待试车正常后方可切断工作。

２、工作时：

（１）切断钢筋时，操作人员要用两手将钢筋握紧，并在活动刀片退回时再送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，钢筋要放平，与刀口垂直。

（２）切断长度为３０厘米以下的短料时，要用钳子夹料，不得用手直接送料。

（３）切断机运转过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁直接用手清扫正在工作的刀片上的积屑油污，当运转不正常或两个刀片密合不好等情况时，应停车后检查和修理。

１、操作前要对机械的传动部分、工作部分、电机接地以及润滑部位进行全面检查，合乎要求后进行试运转。

２、钢筋弯曲机要有专人负责，其他人员不得乱动，严禁在机械运转时更换心轴或型轴、挡铁轴，放入钢筋或作检查修理、加润滑油及清洁保养工作。

３、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，弯曲不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，并应注意钢筋放入位置、长度和回转方向，以免发生事故。

４、倒顺开关应接正确，使用合理，一定要按照指示牌上“正转—停—反转”扳动，不可直接由“正转—反转”或“反转—正转”向，不在“停”位停留，更

不允许频繁交换工作盘旋转方向。

５、工作完毕，先将开关扳到停位，再切断电源。

模板安装安全技术操作规程

１、稳模板程序为：导向对中——调活导向至井壁内径位置——稳内模——堵塞内模拼接缝孔螺孔——稳外模（小门子只放上下两个）——配好腰箍及小门子运至外吊盘上。

２、内外模拼装后，为保证井筒的有效断面、垂直度、厚度以及井壁重量的均匀性要求：

（１）内模板工作面直径不得小于井壁设计直径，但也不大于10mm，为此内模与导向间要用木楔塞紧。

（２）内外模工作面的距离不得小于设计井壁厚度，但也不大于10mm，为此风外模之间要用短钢筋相互抵实。

（３）对拼接缝大于3mm的，要用水泥纸折叠起来堵缝。

３、稳模是高空作业，导向上的工作人员要系安全带，每个工作人员都要戴安全帽。

４、要经常检查吊挂的棕绳，以免吊模时发生意外事故，工序完后要清理现场的木条、木楔、扒钉等，做到文明安全施工。

模板拆除安全技术操作规程

１、拆模操作程序为：清理井壁上法兰盘残留的砼——拆除导向架及内模——拆除外模——割开壁底盘焊缝。

２、清理井壁上法兰盘残留的砼要及时，并注意地面上的工作人员，不要乱丢，所有高空工作人员必须戴好安全帽及系安全带。３、起吊导向架时，钢头应居中，不得碰撞内模板，起导向前要卸去模板与导向之间的木楔以及楔板间的扒钉，不得未卸木楔就起导向。

４、拆除内钢模不得采用大锤敲击模板或用撬棍插入砼中撬模板，以免破坏砼结构。

５、拆除的单块内钢模要及时用电动葫芦吊走，以免模板倒下砸人。

６、联接的螺栓应清理干净，丝扣部分抹油以利于后续使用。

7、拆除的模板要堆放整齐，模板面应抹上废机油。

1、工序完成后清理现场，做到文明施工。

砼搅拌站安全技术操作规程

1、机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行

检查和紧固。

2、搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立轨道下方，不得将手臂伸向轨道，不得打开搅拌机翻门，如有必要，应停机，将料斗提升到安全孔处用安全销锁住。

３、搅拌站工作时，砼卸料区内不得站人。

４、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，以防凝结。

５、应经常紧固水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。

６、经常检查骨料斗提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。在检修、调整、维修搅拌主机、螺旋输送机等主机部件时务必请先停机，切断电源并按排专人看护。

７、经常检查各旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。严格检查提升料斗上、下限位的可靠性。

８、所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。

９、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变操作方式（手动或自动）。

１０、本机安装高度高于四周建筑物或设备时，应加设避雷设备。

１１、搅拌站检查时，必须将总电源断开，并派专人看护。

１２、无论是动力设备还是控制系统对供电质量都有较高要求，正常工作的电源电压波动应在～380V+/-5%范围内。因此，供电变压

器应有足够的容量。否则将损坏电气元件且无法保证系统稳定可靠地运行。

１３、当指示灯HL23亮时，表示骨料提升上限位SQ1、SQ2失灵，备用限位SQ3已起作用，应停机检修或更换。

１４、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮SB ,切断系统控制电源，并断开总电源开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使搅拌筒、骨料斗清料后再进行正常工作状态。

2、焊接工工作场所及附近，严禁放置易燃、易爆品，如在不得

已情况下，必须在附近工作时，其安全距离不得少于10m，并且时间不宜过长。

3、严禁焊接带有压力的容器、封闭管子，未清洗的燃料桶。

4、在锅炉或容器内焊接时，必须在外面设专人监护以便联系工

作或预防不测，并根据具体情况，每隔一定时间到容器外呼

吸新鲜空气。

5、焊接工作人员在工作时间内必须穿戴好劳保用品。

6、焊接前要详细检查焊机、焊线、焊钳等是否完好，接线是否

正确，焊线绝缘是否良好。

7、雷雨天气尽量不在露天工作，如需在露天场地工作时应采取

绝缘措施。

8、两人相邻工作时，应在中间设铁板屏幕，以免弧光闪伤眼及

火花飞溅伤人。

9、使用固定或移动式焊机，均需接好地线。

10、电焊人员在停止工作或暂时离开工作地点时，必须切断电

源。

1、工作前要详细检查乙炔气瓶、胶管、焊枪、切割器、氧气瓶等

是否良好，符合规定。

2、氧气瓶、乙炔瓶应距工作地点15米以上。

3、氧气、乙炔气、胶管不许靠近火源，胶管不准过横道，须过横

道应该妥善加以保护。

4、气焊作业时，必须戴好护目镜。

5、禁止使用火柴点火，应用火绳、火枪等点火装置。

6、搬运氧气瓶时，必须戴好保护胶圈和气阀保护钢帽，不可将气

阀端朝上放置。

7、氧气瓶与乙炔瓶不准放在一起，至少要距10米以上。

8、氧气瓶与乙炔瓶禁止爆晒，需放置在阴凉地点。

9、焊枪或切割器在点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时

先关乙炔气阀，再关氧气阀。

10、开启瓶阀门时，禁止人身体直对阀门。

11、不许将燃烧的焊枪或切割器放下离开，离开岗位应将火熄灭。

12、在乙炔气瓶、焊枪、切割器、氧气瓶、胶管上不准有油脂。

乙炔气、氧气胶管，如遇冻堵塞时，禁止用火烧烤。

振捣混凝土安全技术操作规程

1)砼浇灌前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，符合要求后方可施工，每节井壁须进行连续浇灌。

2)分层捣固时，振捣器插入深度应超过新浇灌砼面的厚度。

3)不允许将振动棒支撑在钢筋上，应避免冲击钢筋和预埋件，振动器在每一位置上的振捣延续时间应保证砼得到足够的捣实程度（以砼表面出现水泥浆和不再沉落）为止。

4)在振捣量上面小门子时，要特别细心，振捣延续时间应看到模板上边缘及螺孔、起吊环冒浆为止。

5)振捣结束后，要清理干净下灰口的砼残余及外吊盘上的杂物，插上挡灰铁板，切断电机电源，撤除振动棒，用绳栓好电机及振动棒，至吊盘上缓缓放至地面，不得在吊盘上直抛，以免损坏电机、开关及振动棒。

6)砼工程是井壁工程的关键，操作规程人员要集中精力，保质保量的完成任务，确保安全、质量和文明施工。

压风机司机安全生产责任制

1、严格执行操作规程和各项规章制度，做到持证上岗。

2、定期停机检查压风机各部仪表、润滑系统、电控系统、机械设备、冷却系统及各种保护装置，发现问题及时处理，并向队里汇报。

3、开车时，经常注意电压、电流、油压、风压、温度等指数是否正常，保证设备安全运转，确保生产用风。安全阀要每班试验一次，风包要定期放水，并负责填写各种运转记录。

4、根据生产用风情况，及时调节负荷，做到供风满足，节约能源。

5、参与压风机检修后的检查验收和试运转工作。

6、爱护机器设备和工器具，保持车间清洁整齐。

7、遵守劳动纪律，认真执行要害车间管理制度，搞好车间保卫工作。

泥浆化验安全技术操作规程

1、进行泥浆化验之前应检查各仪器是否良好，反应是否灵敏，并进行校对，

2、比重:使用比重计前先校对，校对无误后方可使用，将泥浆置入泥浆杯，加盖移动游码，使水银气泡居中，读出游码右侧所示刻度后，即为泥浆相对密度;

3、粘度：左手指将漏斗下端捂住，将泥浆置入漏斗中，将500ML量杯置于漏斗下方，右手拿秒表，左手撤离时开始计时，当泥浆注满时，停住秒表，所得读数即为所测泥浆粘度；

4、失水量及泥皮厚度：将泥浆加入泥浆杯内（250ML）盖上滤纸拧紧螺丝，进行打气，气压在0.69MP左右，7.5min、30min读参数，泥皮和PH值一次记录；

5、含砂量：将450ML水注入仪器内，然后注入50ML泥浆，震荡1~2min，使仪器垂直静放1min,读出下面沉砂量，再乘以2，即得含砂量的百分数。

6、每次测量完毕必须把仪器用清水洗刷干净，认真填写化验记录并签字。

泥浆化验员质量职责

一熟悉仪器性能，严格按照操作规程进行操作。

二当班人员要负责正常钻进时每个班必须做试验，记录要清晰、整洁。

三常与钻机人员保持联系，勤观察井口浆面，不得低于锁口0.5m，发现情况及时汇报，并立即采取措施。

四随时掌握泥浆参数的变化趋势，提出整改意见，并及时通知有关人员进行处理。

五爱护仪器，经常鉴定，发现误差及时修理。

六严格执行交接班制度，加强班里人员团结，共同搞好工作。

龙门吊安全技术操作规程

1、龙门吊司机运行前要检查龙门道上是否有障碍物，各种电控是

否灵敏，运转机械声是否正常。

2、运行中要有专人看管电缆，以免压坏、挤坏电缆。

3、严禁酒后、有病、情绪不好时开龙门架，龙门架行驶和起吊物

体时，应发出信号与工作人员联系，在听到指令后方能操作。

4、变换电机运转方向时，须待车停稳后再反转，以免负荷过大，

烧坏电机或打坏齿轮。

5、运行时应注意钩头和悬吊重物能否通过龙门道中的物体，以免

造成碰撞事故。

6、使用大小钩头都不得出现过卷场，操作人员要集中思想，多听

多看。

7、起吊重量不得过载，严禁偏斜吊拉，起吊的重物下方不准站人。

8、运行和起吊时，发现异常现象和异常声响，应立即停车和停吊，

消除故障后方能继续工作。

9、工作完毕后可收好开关，清理工作现场，总开关停电，固定死

门架。