真空制盐课件
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识目录1. 真空制盐简介 (2)1.1 真空制盐的历史与发展 (3)1.2 真空制盐的基本原理 (4)1.3 真空制盐与其他制盐方法的比较 (5)2. 真空制盐过程 (6)2.1 原料准备 (7)2.2 盐卤蒸发 (8)3. 设备配置 (10)3.1 真空制盐锅及相关设备 (11)3.2 真空泵和其他辅助设备 (13)3.3 控制系统及自动化程度 (14)4. 工艺参数控制 (15)4.1 温度控制 (16)4.2 盐卤浓度与流速 (17)5. 环境与安全 (18)5.1 环境影响 (19)5.2 安全措施与环保要求 (21)6. 质量控制与检测 (23)6.1 产品品质标准 (24)6.2 质量检测方法 (25)6.3 质量控制流程 (26)7. 经济效益分析 (28)7.1 成本分析 (29)7.2 经济效益评估 (31)7.3 投资回报预测 (32)8. 案例分析 (33)8.1 成功案例分享 (34)8.2 实施细节与经验 (35)9. 未来发展趋势与挑战 (36)9.1 技术发展趋势 (37)9.2 市场需求与挑战 (38)9.3 应对策略与发展方向 (40)1. 真空制盐简介又称为高温蒸发制盐或冷结晶制盐，是一种现代盐的生产方法，它结合了蒸发和结晶的工艺流程，是一种高效节能的方法。
该技术利用高温蒸发原理，将海水中溶解的氯化钠分离出来，并冷凝成食盐晶体。
在真空制盐过程中，首先将收集到的海水引入热交换器中进行预热。
预热海水后，通过热交换器将其输入蒸发罐内，利用蒸汽进行加热，使得水分子蒸发变成水蒸气，而氯化钠则留在蒸发罐底部。
为了更有效地蒸发海水，通常会抽取罐内空气，形成相对较低的内部压力，从而降低水的沸点，减少热能消耗，这就是所谓的“真空”概念。
随着水分的蒸发，氯化钠的浓度逐渐增加，并最终在蒸发罐底部形成饱和溶液。
饱和溶液通过特殊管道泵送至冷结晶器中，溶液会经过冷却和结晶区。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程
五效真空蒸发制盐气和料液的流程真空蒸发制盐是一种利用真空干燥技术将盐水中的水分蒸发，从而获得盐的工艺方法。
在这种工艺中，关键的一步就是将盐水中的水分蒸发掉。
而五效真空蒸发制盐是一种使用了五个效应器的真空蒸发方法，能够更高效地将盐水中的水分蒸发掉，从而生产出高质量的盐产品。
本文将通过介绍五效真空蒸发制盐的工艺流程，带领大家深入了解这一制盐方法。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程可以分为以下五个步骤:第一步：盐水预处理在五效真空蒸发制盐的工艺流程中，首先需要进行盐水的预处理。
盐水预处理是为了去除盐水中的杂质和杂质，以便后续的真空蒸发过程能够更加顺利地进行。
盐水预处理的方法通常包括过滤、离心、沉淀等步骤。
通过这些步骤，可以将盐水中的杂质去除干净，为后续的工艺流程做好准备。
第二步：蒸发器预热接下来的步骤是对蒸发器进行预热。
预热是为了让蒸发器达到适宜的工作温度，以便后续的真空蒸发能够更加高效地进行。
蒸发器预热过程中需要控制好温度和时间，确保蒸发器能够达到理想的工作状态。
第三步：真空蒸发在蒸发器预热完成之后，就可以开始进行真空蒸发的步骤了。
在真空蒸发的过程中，盐水中的水分会被加热并蒸发出来，从而获得盐的工艺方法。
在五效真空蒸发制盐中，通过五个效应器的相互作用，能够更高效地将盐水中的水分蒸发掉，从而生产出高质量的盐产品。
第四步：盐气处理在真空蒸发过程中，会产生大量的盐气。
这些盐气需要进行处理，以免对环境造成污染。
盐气处理的方法通常包括喷淋、吸收、净化等步骤。
通过这些步骤，可以将盐气处理干净，确保生产过程的环保和安全。
第五步：盐液分离最后一个步骤是对盐液进行分离。
在真空蒸发过程中，盐水中的水分蒸发掉之后，剩下的是盐液。
盐液分离的方法通常包括沉淀、过滤、蒸发等步骤。
通过这些步骤，可以将盐液中的杂质去除干净，获得纯净的盐产品。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程，可以较好地将盐水中的水分蒸发掉，获得高质量的盐产品。
通过对这一流程的深入了解，可以更好地掌握真空蒸发制盐的工艺方法，为生产高质量的盐产品提供技术支持。
原盐精制的工艺
原盐精制的工艺
原盐精制的工艺包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分。
以下是对每个部分的简单介绍：
- 洗盐：将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机。
然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐。
- 粗卤处理：将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca²⁺、Mg²⁺，然后进入澄清桶澄清。
澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后，部分送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用。
- 真空制盐：将精制卤水送入真空制盐装置进行蒸发结晶，最终得到高纯度的精制盐。
以上是原盐精制的一般工艺流程，具体的操作步骤和参数可能因设备和原料的不同而有所差异。
真空制盐的工作原理
真空制盐的工作原理
真空制盐（salt vacuum evaporation）是一种把水中的溶质蒸发提纯的技术，即采用真空状态（真空压力小于1 帕），通过温度，去除水中的杂质，使溶质在水中以质量比例变化，提纯水中溶质和离子，然后立即结晶提纯溶质，它用于生产工业领域及医药等，并在临床治疗及研究的抗生素、透明质酸及其他盐分的生产制备中发挥着重要作用。
真空制盐工作原理主要为将水中的溶质蒸发，使之受到外界重力和真空所作用，当熔融的溶质到达一定的温度时，分子间的斥力能使它们表示体外的一定体积，容易蒸发。
当外界压力大于溶质蒸气压力时，溶质便会蒸发，此时为真空状态，而外界压力小于溶质蒸气压力即是吸力状态，溶质便不会蒸发，从而控制溶质蒸发。
真空制盐工作管路如下：把浓缩配制好含有多种溶质的液体输入真空管腔，并依靠真空泵将真空管腔内的大气压力达到低汞汞压区域，被抽出的气体主要是水分蒸发的结果，其次是溶质的组成部分，其中的气体经过混合后，由冷凝器收集后排出。
在真空制盐过程中，液体的温度也会发生变化，由于液体内的溶质的浓度和平衡温度有关，所以经过不断蒸发提纯，液体中的溶质浓度会逐渐变小，以及液体中某些离子会与另外一种不同离子发生反应，从而使液体中含有不同离子的浓度有差别。
真空制盐法提纯的溶质一般均为无机盐类，如钡盐、硫酸铵，它的最终产物也是无机盐类，具有高纯度，几乎没有杂质，可用作医药，且在工业中有广泛应用。
浅谈真空制盐教学内容
浅谈真空制盐浅谈真空制盐工艺单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。
摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。
真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。
该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。
整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。
其总体方块流程如图1—1：图1—1 制盐流程方块图卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。
卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。
其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。
盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。
各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。
该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。
脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。
母液返回蒸发罐。
湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。
在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。
该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。
干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。
该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。
本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。
在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。
而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识第一章概论第一节真空制盐发展简史与基本原理一、发展简史人类历史上，制盐工业经历了三个阶段，一是天然日晒制盐（内地经历了将盐水泼于烧红的木炭上，然后乱取食盐），二是敞口锅制盐，三是真空蒸发制盐。
单效真空蒸发技术始于1812年，美国人发明，1899年在美国建立了第一套多效蒸发制盐设备，从此后，真空蒸发制盐才逐步在世界推广应用至今。
我国真空制盐始于1939年，由自贡市制盐工程师肖家平发明，从39年到42年11月一直处于生产试验水平，后由于资金缺乏而停工。
真正的大规模生产是在1958年，由留学日本的吴鹿平先生在青岛设计建成了一套四效蒸发器，年产盐3万吨，1964年在四川省自贡市建立一套四效蒸发试验装置。
取得了大量重要技术资料，此后，全国各地陆续建立了真空制盐装置。
二、真空制盐基本原理从卤水中制取食盐，先要将卤水加热沸腾使水分蒸发，氯化钠浓度增高，最后结晶析出。
因此，制盐过程就是不断供给卤水热能，蒸发水分、析出食盐的过程。
被蒸发出的水蒸汽有相当多的热能白白浪费可惜。
若将其作为热源再加热卤水，又可以蒸发水分而制得食盐。
依此类推，可多次利用，节约能源。
然而，热能要传递，必须有“温度差”，即加热蒸汽温度应高于卤水温度（沸点）才能有效利用于蒸发，解决这一问题的作法是利用温度随压力变化而变化的关系，采用密封容器，人为地降低蒸发容器的压力，从而使卤水沸点降低，达到热传递的目的。
用这种方法制盐，叫“真空蒸发制盐”。
真空制盐的加热蒸汽是锅炉送来的背压蒸汽，密封容器用“蒸发缸”，制造负压的设备用真空泵，蒸汽被利用几次叫几效蒸发，效数越多，节能越多，但是，并非效数可任意增加，其原因是：1、蒸发1kg水耗蒸汽为：一效1.1kg，二效0.57kg，三效0.4kg，四效0.3kg，五效0.27kg，六效0.26kg。
随着效数增加，蒸汽消耗量的降低比例越来越小，而常年运行费用和基建费用却大大增加，造成得不偿失。
2、首效和末效压力确定后，总温度差一定，而各效需要的温度差包括“温度损失”、“推动温度”等。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
真空制盐工艺
真空制盐工艺
嘿，咱今儿个就来聊聊真空制盐这档子事儿！
你知道不，这盐可是咱生活里少不了的宝贝呀！那炒菜没盐，能有啥滋味儿？而真空制盐呢，就像是一场魔法表演。
想象一下，一大池子的卤水，就像一片神秘的海洋。
然后通过各种奇妙的设备和工艺，一点点地把盐分提取出来，就好像从大海里捞出珍珠一样。
这过程可不简单呢！首先得让卤水进入那些复杂的管道和设备里，就像让小火车在轨道上跑起来。
然后呢，在真空的环境下，水分开始蒸发，盐分就慢慢现身啦。
这就好比是太阳出来了，雾气散去，美丽的景色就展现在眼前。
这里面的设备可都是有大本事的家伙。
它们要精确地控制温度、压力，就像一个经验老到的厨师，火候掌握得恰到好处。
而且呀，每一个环节都得紧密配合，要是有一个地方出了岔子，那可就麻烦啦。
你说这像不像一场精彩的团队演出？大家各司其职，共同努力，才能呈现出完美的结果。
真空制盐还有个厉害的地方，就是能让盐变得特别纯净。
就像给盐洗了个舒服的澡，把那些杂质都洗掉啦，留下来的都是精华。
这样的盐，吃起来更放心，味道也更好呢！
咱平时可能没太注意这盐是咋来的，但你想想，要是没有这神奇的真空制盐工艺，咱的生活得少多少滋味呀！所以呀，可别小看了这小小的盐粒，它背后可有着大大的故事和努力呢！
这真空制盐工艺，不就是人类智慧的结晶嘛！咱能享受到美味的食物，还真得感谢那些研究和改进这工艺的人呢。
他们就像一群默默付出的英雄，让我们的生活变得更加有滋有味。
所以呀，下次你拿起盐罐的时候，不妨想想这背后的故事，是不是觉得这盐都变得更珍贵啦？反正我是这么觉得的！咱得好好珍惜这来之不易的好东西呀！。
四效真空蒸发结晶制盐工艺
四效真空蒸发结晶制盐工艺1.引言1.1 概述概述四效真空蒸发结晶制盐工艺是一种先进而高效的盐制造工艺，该工艺利用了真空蒸发和结晶的原理，通过多效蒸发器的装置，将海水或盐湖水进行多次蒸发，最终实现盐的结晶和提取。
相比传统的盐制造工艺，四效真空蒸发结晶制盐工艺具有许多显著的优势，如高效能利用、节能减排、产品质量优良等。
本文将详细介绍四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤。
首先，我们将对该工艺的原理进行深入探讨，包括了多效蒸发器的工作原理以及盐结晶的原理。
其次，我们将详细描述工艺步骤，包括了原料准备、预处理、蒸发结晶和产品收集等。
通过对每个步骤的详细说明，读者将能够全面了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的操作过程和关键环节。
最后，我们将总结该工艺的效果，并对其未来的发展进行展望。
四效真空蒸发结晶制盐工艺在盐制造领域具有广阔的应用前景，其高效能利用和环保特性将对传统盐制造工艺进行深刻的改革。
而随着科技的不断进步和工艺的不断完善，该工艺在未来还将进一步提高盐的生产效率和产品质量。
通过本文的阅读与研究，读者将能够深入了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺特点和优势，并为相关行业的从业人员和相关研究者提供宝贵的参考和借鉴。
正文内容将在接下来的章节中进行详细介绍，希望读者能够通过本文的阅读，对该工艺有更深入的了解。
1.2 文章结构本文主要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤，并对其进行了综合分析和评价。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对文章的内容进行了概述，简要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的背景和重要性。
接着介绍了文章的结构，即本文的组织框架和章节安排。
最后，明确了本文的目的，即通过深入研究四效真空蒸发结晶制盐工艺，为其在实际应用中的优化提供参考和指导。
正文部分是本文的核心部分，主要包括两个小节，分别是工艺原理和工艺步骤。
在工艺原理部分，详细介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的基本原理和背后的化学、物理过程。
真空制盐实验报告
真空制盐实验报告
真空制盐实验报告
1.盐的生产过程：工业上用海水晒盐或用井水、盐湖水煮盐，使食盐晶体析出。
这样制得的食盐含有较多的杂质，叫做粗盐。
粗盐经溶解、沉淀、过滤、蒸发，可制得精盐。
2.现代食盐的制造是使用的"真空制盐"技术，纯净的盐水注入蒸发罐，高温蒸汽通过热交换方式给盐水加热，使盐水中的水份蒸发掉，盐就结晶出来了。
科学家又运用了液体在低气压条件下，沸点降低的原理，采用降低蒸发罐中的气压的方法，降低热能的消耗，使盐尽快结晶出来。
这就是"真空制盐"技术。
3.制盐是连续生产的，刚生产出来的盐是还是一种盐浆。
要用离心胶水的方法甩去多余的盐水，返回到蒸发罐中回收利用。
脱水后的盐还是湿盐，要用干热的压缩空气吹干。
干燥后的盐就是工业生产用盐。
如果是用来食用的，还得有一个关键的工序——"加碘"。
人如果缺碘就会患上“碘缺乏症(IDD)"大脖子病，智力损害什么的。
加碘后的食盐经过包装，运输，然后才走进千家万户，走进人们的生活。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程
五效真空蒸发制盐气和料液的流程When using a five-effect vacuum evaporator to produce salt from brine, the first step is to introduce the brine into the first effect, which is heated by a steam jacket to initiate the evaporation process. This initial boiling causes water to separate from the salt, creating a concentrated salt solution that flows into the second effect. The second effect is also heated by steam, evaporating more water from the solution and further increasing the salt concentration. This process is repeated in subsequent effects, with each one removing more water until the final effect produces solid salt crystals.在使用五效真空蒸发器从盐水中生产盐时，第一步是将盐水引入第一个效果，通过蒸汽夹套加热开始蒸发过程。
这种初始沸腾使水与盐分离，形成浓缩的盐溶液流入第二效果。
第二效果也通过蒸汽加热，蒸发更多水分并进一步提高盐的浓度。
这个过程在接下来的效果中重复进行，每个效果进一步去除更多的水分，直到最后一个效果产生固体盐晶体。
The use of a five-effect evaporator allows for greater efficiency in salt production, as each effect utilizes the heat generated by the previous effect, reducing energy consumption. This method also helps tominimize environmental impact by using a closed-loop system that recycles excess heat and water. Additionally, the five-effect evaporator can produce higher purity salt crystals compared to traditional methods, making it ideal for food-grade salt production.使用五效蒸发器可以提高盐的生产效率，因为每个效果利用前一个效果产生的热量，降低能源消耗。
真空制盐工艺设计
真空制盐工艺设计引言：制盐是一项古老而重要的工艺，以满足人类对食盐的需求。
然而，传统的制盐方法存在一些局限性，包括能耗高、污染严重等。
为了解决这些问题，科学家们研究出了一种新型的制盐工艺，真空制盐工艺。
本文将详细介绍真空制盐工艺的设计原理、工艺流程和设备选型。
一、设计原理：1.降低盐水的沸点：通过减压操作，可以降低盐水的沸点，从而在低温下蒸发水分。
2.提高盐的产量：在真空环境下，盐水的蒸发速度更快，可以提高盐的产量。
3.节约能源：真空制盐工艺可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。
4.控制盐的质量：通过控制真空度、温度和蒸发时间等参数，可以获得高质量的食盐。
二、工艺流程：1.蒸发器预热：首先，将蒸发器预热到一定温度，以确保加热效果。
2.加盐水：将盐水加入蒸发器，并封闭设备，建立真空环境。
3.降压操作：通过减压系统降低蒸发器内的压力，从而降低盐水的沸点。
4.蒸发过程：在真空环境下，盐水开始蒸发，水分子从盐水中脱离，形成盐蒸汽。
5.盐蒸汽处理：将盐蒸汽引入除湿器进行处理，去除残余的水分和其它杂质。
6.盐收集：将经过处理的盐蒸汽传输到盐收集器中，将蒸发的盐进行收集和储存。
7.盐水循环：将剩余的盐水重新回收到蒸发器中，进行下一轮的蒸发。
三、设备选型：要实现真空制盐工艺，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。
1.蒸发器：选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的蒸发器，包括加热管、蒸发室等。
2.泵系统：选择真空泵和减压系统，确保能够实现所需的真空度。
3.除湿器：选择能够有效去除水分和杂质的除湿器，以确保蒸汽的纯度。
4.收集器：选择合适的盐收集器，以便将蒸发的盐进行收集和储存。
5.控制系统：选择先进的自动控制系统，以实现对温度、真空度和蒸发时间等参数的精确控制。
结论：真空制盐工艺是一种高效、节能、环保的制盐方法，可以从根本上解决传统制盐方法存在的问题。
通过合理的设计原理、工艺流程和设备选型，可以实现真空制盐工艺的顺利进行。
真空制盐概述
7、包装、标志、运输、贮存 7.1食用盐的大包装必须使用内衬聚乙烯膜的纸箱，编织袋、每件重 量为25kg或50kg。包装应附合格证，或合格标签、并注明：生产企 业名称、地址、产品名称、数量、批号、检验员姓名，<代号>。 7.2食用盐小包装，可使用聚苯乙烯塑料袋、纸盒、塑料瓶，每件重 1000g、500g、250g或250g以下，小包装上必须标清GB7718规定的 要素，贴有加碘盐防伪标志。 7.3食用盐运输工具必须清洁、干燥、运输途中器具捆扎牢固，确保 完好无损。禁止与能导致盐质污染的货物混装。由于运输造成破损和 质量下降，应由有关责任方负责。 7.4食用盐贮存中应妥善保管，存方仓库要通风，防止雨淋，受潮， 堆放的食用盐上有遮蔽，下有隔板。禁止与能导致盐污染的货物共贮。
指标 白度，度≧
精制盐 优级 80 一级 75 二级 67
粉碎洗涤盐 一级 55 0.5~2.5 mm 75 97.00 0.80 0.20 2.00 97.00 2.10 0.10 0.80 80 95.50 3.20 0.20 1.10 1.0 0.5 5.0 15.0 35±15（20～50） 10.0 二级 一级 55
日晒盐 二级 45 1.0~3.5 mm 70 91.00 6.40 0.20 2.40
物理指标
粒度，% ≧ 85 氯化钠 ≧ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦
0.15~0.85 mm 80 98.50 0.50 0.10 —
0.5~2.5 mm 85 93.20 5.10 0.10 1.60
99.10 0.30 0.05 —
化学指标指标 (湿基)%
水分 水不溶物 水溶性杂质 铅（以Pb计）
卫生指标
砷（以As计） 氟（以F计）
真空制盐(3)防垢与除垢.ppt
110
5.3
119
110
18.5
128
111
28.5
129
112
38.5
126
111
2650 2250 1500 1280 970
2、垢种类和生成原因
卤水（盐水）中除了NaCl外，还含有Ca、Mg、SO4、HCO3 等，在制盐过程中，这些离子组成的化合物，例如Na2SO4、 CaSO4、CaHCO、NaCl等因为浓度增大、温度升高、或分解，达 到过饱和而析出，附着在加热管面上而形成污垢，对传热过程 非常不利。
8、多效蒸发的目的（节能），效数与生蒸汽消耗量之间的关系； 9、多效蒸发理论效数的计算； 10、多效蒸发最佳效数的确定；通过改变那些参数可以实现适当 增加效数； 11、多效蒸发的基本流程及优缺点； 12、如何提高蒸发装置的生产能力； 13、蒸发系统的节能降耗（详细论述）； 14、蒸发器的生产能力和生产强度；
➢ NaCl垢的形成原因：
卤水对NaCl饱和 NaCl的溶解度随温度变化不大
NaCl垢的形成是由于 沸腾汽化水分（管内 沸腾或管内局部沸腾）
为此真空制盐蒸发器（蒸发式结晶器不同于普通强制循 环蒸发器，主要是考虑抑制加热管内沸腾——设置沸腾段 及良好的结晶条件（以后讲）
沸腾段：指加热室上管板 至蒸发室液面的垂直距离
对硫酸钠接近饱和，在加热管壁处，温度最高溶解度最低，
硫酸钠极易饱和析出，形成污垢，所以造成频繁刷洗蒸发器
➢ CaSO4垢的形成原因： 石膏型卤水中CaSO4的
含量约在5g/L，接近饱和， 且硫酸钙具有逆溶解度性 质（见图）
真空制盐生产中，除 末效在50℃左右，其它各 效均在逆溶解度范围，极 易生成污垢。
15、多效蒸发计算（物料衡算、热量衡算、温差分配等）——毕 业设计 16、多效蒸发温差分配为什么常用等面积分配法？ 17、真空制盐卤水进料流程的确定； 18、盐脚卤水淘洗的作用和原理； 19、真空制盐为什么要防垢？ 20、NaCl、Na2SO4、CaSO4、CaCO3的生成原因？ 21、防垢的方法有哪些？ 22、石膏晶种防垢法的防垢机理和要点
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。
（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：130 120 110 100 90 80 70 60 50 沸点升高：9.69 9.1 8.54 8.0 7.49 7.01 6.54 6.1 5.69 2、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。
3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1.1公斤，双效0.57公斤，3效0.4公斤，4效0.3公斤，5效0.27公斤，6效0.26公斤。
合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12)式中：T——首效加热室进汽温度t——进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6——各效的传热温差一般应该大于或等于6ºC12——各效的无效温差4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。
通常蒸发室容积蒸发强度可以取0.8-1.3 米3/米2秒。
如四效蒸发时，各效R值可以分别取0.8，0.9，1.05，1.3。
蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算：V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时）v为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。
通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。
5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）：H=(P H-P O)*1.2/(C·r)式中：P H——加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2）P o—蒸发室绝对压力（公斤/厘米2）C—体积系数（1—0.75，2—0.7，3—0.65，4—0.6）r—料液的重度液面过高，会造成短路温度损失过大，液面过低则会造成管口沸腾，形成结垢，堵管。
6、冷却水耗用量的计算：水量=末效汽化热/水温升7、冷却塔蒸发量冷却塔蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
真空制盐(3-1)
盐硝联产：
C %
NaCl Na2SO4
在四效蒸发系统温度 范围内（50-120℃）：
NaCl的溶解度随温度 的升高而增大，
℃
Na2SO4则相反，其溶
解度随温度的升高而
T℃
减小
NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸 发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。当Na2SO4浓 度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小 而析出，而NaCl由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱 和组分。蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。当 NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又 可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返 回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
图为NaCl－Na2SO4－H2O体系的多温投影图。 图的上半部是在NaCl－H2O 面上的投影，AB为NaCl 的溶 解度曲线，曲线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。 图的下半部为在Na2SO4－H2O 面上的投影。CD是NaCl－ Na2SO4共饱线。Na2SO4的饱和曲面面积较大，图中只画出其中 一部分，即CD以上部分均为Na2SO4的饱和面的投影。
蒸发器盐脚淘洗和洗盐：
盐浆
真空制盐蒸发后排出的盐浆：
➢ 温度较高：带失热量
➢ 母液夹带及杂质（CaSO4、 Na2SO4）夹带：影响盐质
作用：降温
卤水
卤水
母液置换
分级
盐浆脱水（卤）： 离心机：P系列（HR系列）
盐的干燥： 流化床干燥器：普通流化床 振动流化床 内热式（埋管）流化床
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真空制盐
制10盐与盐化工艺
图为NaCl－Na2SO4－H2O体系的多温投影图。 图的上半部是在NaCl－H2O 面上的投影，AB为NaCl 的溶 解度曲线，曲线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。 图的下半部为在Na2SO4－H2O 面上的投影。CD是NaCl－ Na2SO4共饱线。Na2SO4的饱和曲面面积较大，图中只画出其中 一部分，即CD以上部分均为Na2SO4的饱和面的投影。
制盐与盐化工艺
真空制盐
制5 盐与盐化工艺
振动电机 振动流化床干燥器
制盐与盐化工艺
真空制盐
制7 盐与盐化工艺
盐硝联产：
C %
NaCl Na2SO4
在四效蒸发系统温度 范围内（50-120℃）：
NaCl的溶解度随温度 的升高而增大，
17.9℃
Na2SO4则相反，其溶 解度随温度的升高而
T℃
减小
NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
真空制盐（3）
制盐与盐化工艺
真空制盐卤水流程的选择：
真空制盐原料不同，选用的卤水流程也有所不同，一般而言： 进料流程： 对NaCl饱和或接近饱和，则采用平流进料 不饱和则可以采用先进末效浓缩，然后再平流进其它效； 排料流程： 多种多样，各有利弊。 对于海水滩晒饱和卤水真空制盐采用顺流排料较好； 其它卤水，平流排盐较多（加淘洗）。
制盐与盐化工艺
蒸发器盐脚淘洗和洗盐：
真空制盐蒸发后排出的盐浆： ➢ 温度较高：带失热量 ➢ 母液夹带及杂质（CaSO4、
Na2SO4）夹带：影响盐质
卤水
作用：降温 母液置换 分级
盐浆
卤水 制盐与盐化工艺
盐浆脱水（卤）： 离心机：P系列（HR系列）
盐的干燥： 流化床干燥器：普通流化床 振动流化床 内热式（埋管）流化床
(1)III效母液
III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐 硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母 液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而Na2SO4 则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系统物料平衡 关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度3b。在一个 已建成的装置中，III效母液组成一般不应作大的变动。
真空制盐
制11盐与盐化工艺
NaCl溶解度曲 线
NaCl饱和面
NaCl、Na2SO4共饱线
温度t/℃
真空制盐
制12盐与盐化工艺
Na2SO4饱和面
真空制盐
制13盐与盐化工艺
为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处于不 饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状态，要严 格控制几个关键中间物料的组成：
真空制盐
制8 盐与盐化工艺
根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸 发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。当Na2SO4浓 度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小 而析出，而NaCl由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱 和组分。蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。当 NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又 可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返 回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
真空制盐Biblioteka 制14盐与盐化工艺(2)IV效母液（循环液）
IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能多 的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达到或 接近饱和但不析出的原则来确定。
(3)硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCl不析出为依据。
真空制盐
制15盐与盐化工艺
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