MBFB膜生物流化床工艺
市政污水处理工艺及其回用利用技术黄艳清
市政污水处理工艺及其回用利用技术黄艳清发布时间：2021-06-28T16:03:26.673Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：黄艳清[导读] 摘要：工业生产属于主要的支柱产业，工业的发展推动着经济水平提升，但也容易产生环境污染，比如水资源污染。
江苏凯米膜科技股份有限公司南京 210000摘要：工业生产属于主要的支柱产业，工业的发展推动着经济水平提升，但也容易产生环境污染，比如水资源污染。
为降低工业生产污染水资源，企业要构建污水处理站，进而合理排放污水，避免污水影响环境。
传统处理污水的方法无法满足社会发展的需求，应合理应用新型处理污水工艺，使人们生活得到保证。
本文主要阐述市政污水处理工艺和回用利用工艺的相关内容，仅供参考。
关键词：市政污水；污水处理；处理工艺；回用技术人们生产和生活均需要使用水，由此可见，水在人们生活中有着重要作用。
但经济发展快，工程建设时会污染水资源，需要合理使用治理措施，引进国外先进处理污水设备，净化污水。
若想解决水资源紧缺的问题，需要市政提升处理污水的效果和工艺，合理应用回用利用技术，使人们生活得到保证，在生活中合理使用水资源。
一、阐述市政污水处理与回用利用的重要性我国经济发展前景良好，城市化建设也趋向于完善，人们生活水平得到提高，在经济发展过程中，环境污染越发严重。
目前若想有效的治理环境污染，保证合理应用水资源，确保实现可持续发展的道路，要通过合理的应用污水处理技术，从而降低排放污染量，减少水资源被化学用品污染的概率。
我国水资源在近些年来污染严重，河水中的生物甚至无法生存。
如果想要使经济得到发展，则需要先解决生态环境的问题，促进各行业的发展，提高处理污水的效率。
从当前情况可知，一些区域的水资源短缺严重，一些居民甚至无法保证正常饮水，出现此问题是由于水资源被破坏，市政要认识到水资源短缺的严重性，合理应用污水处理技术和回用技术解决此问题，保证合理使用水资源，以净化的方式来优化水质，使我国能够朝着可持续性发展迈进。
实验室用mb膜生物反应器设备工艺原理
实验室用MB膜生物反应器设备工艺原理前言MB膜生物反应器作为一种新兴的生物技术设备，被广泛应用于环境污染治理、食品加工、制药等领域。
其中，实验室用MB膜生物反应器则是用于进行实验室研究和小规模试验的一种设备。
本文将对实验室用MB膜生物反应器设备工艺原理进行详细介绍。
什么是MB膜生物反应器MB膜生物反应器是基于膜技术和生物技术相结合的一种新型反应器。
它采用超滤膜或微孔膜作为分离膜，利用膜的分离作用将微生物细胞与培养基分离开来，防止微生物的流失，从而可以维持稳定的微生物群落。
在MB膜生物反应器中，微生物细胞固定在膜的一侧，形成生物膜。
底部则是培养基，微生物在生物膜中生长代谢，产生废水和废气等物质。
这些废物经过膜的过滤作用进入底部的培养基，从而可以进行后续的处理和回收。
实验室用MB膜生物反应器的结构实验室用MB膜生物反应器一般由反应器主体、膜组件和配件组成。
其中，反应器主体为圆筒形，材质一般为PP或PVC，配备进口电磁阀、液位控制器、发泡压力计等功能组合，以满足实验室操作的需要。
膜组件则包括分离膜和固定膜，用于保持微生物群落的稳定。
最后，配件则包括气泵、加热器、水泵等，为反应器提供必要的氧气、热量和水等资源。
实验室用MB膜生物反应器的工艺原理实验室用MB膜生物反应器的工艺原理一般包括微生物种植、废物处理和产品回收等三个阶段。
微生物种植阶段在实验室用MB膜生物反应器的微生物种植阶段中，首先需要将培养基注入反应器底部，然后向反应器引入适当浓度的微生物种子，并通过加热器为微生物提供适宜的生长温度。
同时，通过气泵将空气送入反应器，为微生物提供氧气，促进微生物生长代谢。
在此过程中，反应器中的微生物会在生物膜上生长繁殖，并分解底部的培养基产生废物。
废物处理阶段在实验室用MB膜生物反应器的废物处理阶段中，生物膜的分离膜起到了关键作用。
它可以防止微生物的流失，并通过过滤废物等物质，使底部的培养基得到净化和回收。
同时，处理后的水体可以进一步进行处理或回收利用。
fmbr工艺流程
fmbr工艺流程Fmbr（Fluidized Membrane Bioreactor）是一种先进的污水处理技术，结合了生物膜技术和流化床技术，在实现高效生物降解的同时实现了高度的固液分离。
下面我们来详细介绍一下Fmbr工艺流程。
1.进水处理：首先将污水通过粗格栅和细格栅进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质和悬浮物。
然后进入配药槽，加入化学药剂进行混合反应，使污水中的有机物和无机物发生结合或沉淀。
这样处理后的污水通过出水管道进入进水沉淀池。
2.流化床反应器：进水沉淀池中的污水通过管道引入流化床反应器中，在此过程中，通过调节水流和空气的鼓动，使生物膜颗粒在水流的冲刷下产生流化床的效果。
在流化床反应器中，流化床内颗粒状生物膜会与进水中的污染物进行接触和降解。
生物膜中的微生物通过利用有机物进行生长和繁殖，完成进水中有机物的降解。
3.固液分离：处理后的污水进入固液分离装置，固液分离装置通常采用膜滤池技术，通过超滤膜将污水中的胶体、颗粒物和微生物截留在膜表面，使其不能通过膜孔，从而实现污水的固液分离。
膜滤池一般采用中空纤维膜或平板式膜。
4.水质提升：经过固液分离后的产水质量相对较高，但仍需要进一步提升水质以满足排放要求。
进一步处理的方法可以根据实际情况选择，如果需要进一步去除残余有机物和氨氮，可以采用活性炭吸附和生物除氨等方法。
5.出水排放：经过提升水质的产水可以直接排放到环境中或者作为生活用水、农田灌溉用水等。
需要注意的是，Fmbr工艺流程中的每个环节都需要严格控制运行条件，如反应器内的水流、空气鼓动、进水流量等，以保证系统的稳定运行和高效处理效果。
此外，对于生物膜的培养和维护也需要一定的措施，以保证生物膜的活性和降解能力。
以上是Fmbr工艺流程的一个简要介绍，总结来说就是通过配药、流化床反应器和固液分离等环节，将污水进行物理、化学和生物处理，最终得到符合排放要求的干净水。
MBBR工艺工作原理及填料性能指标
MBBR工艺工作原理及填料性能指标目前移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。
MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。
一、工作原理移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。
悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。
在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。
其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。
在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
污水二级处理
污水二级处理是污水经一级处理后，再经过具有活性污泥的曝气池及沉淀池的处理，使污水进一步净化的工艺过程。
常用生物法和絮凝法。
生物法是利用微生物处理污水，主要除去一级处理后污水中的有机物；絮凝法是通过加絮凝剂破坏胶体的稳定性，使胶体粒子发生凝絮，产生絮凝物而发生吸附作用，主要是去除一级处理后污水中无机的悬浮物和胶体颗粒物或低浓度的有机物。
经过二级处理后的污水一般可以达到农灌水的要求和废水排放标准。
但在一定条件下仍可能造成天然水体的污染。
城市污水处理的三个级别中的第二级。
污水经过一级处理后，进行二级处理，以除去污水中大量有机污染物，使污水得到进一步净化。
相当长时间以来，把生物处理作为污水二级处理的主体工艺，因此，在城市污水处理中，二级处理通常作为生物处理的同义语使用。
城市污水经过筛滤、沉砂、沉淀等一级处理（预处理），虽然已去除部分悬浮物和25～40％的生化需氧量(BOD),但一般不能去除污水中呈溶解状态的和呈胶体状态的有机物和氧化物、硫化物等有毒物质，不能达到污水排放标准,需要进行二级处理。
二级处理的工艺按BOD的去除率可分为两类：一类是不完全的二级处理。
这种工艺可以去除BOD75％左右(包括一级处理)，出水的BOD可在60ppm以下,主要采用高负荷生物滤池等设施。
另一类是完全的二级处理。
这种工艺可以去除BOD85～95％（包括一级处理），出水的BOD可在20ppm以下，主要采用活性污泥法。
采用活性污泥法工艺处理，效果较好时，出水的BOD可在10ppm以下，悬浮物可在15ppm以下,能够达到排放标准。
近年来，有的国家在研究和采用化学或物理化学处理法作为二级处理主体工艺，预期这些方法将随化学药剂品种的不断增加，处理设备和工艺的不断改进而得到推广。
污水二级处理对保护环境起到了一定作用。
随着污水量的不断增加，水资源的日益紧张，需要获取更高质量的处理水，以供重复使用或补充水源。
为此，有时要在二级处理基础上，再进行污水三级处理。
MBBR流化床填料池介绍
MBBR流化床填料池介绍什么是MBBR填料？mbbr填料又叫流化床填料，或者生物悬浮填料：移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。
MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。
工作原理:移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。
悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。
在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。
其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。
在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
MBBR生物流化床工艺说明.
MBBR ™ 生物流化床工艺说明MBBR ™ 生物膜工艺运用生物膜法的基本原理, 充份利用了活性污泥法的优点,又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水, 轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大, 适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时, 空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来, 当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞, 并被分割成小气泡。
在这样的过程中,填料被充分地搅拌并与水流混合,而空气流又被充分地分割成细小的气泡,增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下, 水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来, 达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床 TM 生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图 1所示。
因此, 流动床 TM 生物膜工艺突破了传统生物膜法 (固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限的限制,为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的 Kaldnes 悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术,其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上。
该悬浮填料由聚乙烯材料制成,在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下,其比重接近于 1g/cm3。
在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。
悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到 67%,其有效生物膜面积可以达到 350m 2/m3反应器容积。
该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物 (如 BOD , COD 或完成生物脱氮, 后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到 70%。
Kaldnes 工艺与传统活性污泥法相比优点很多,例如具有高容积利用率,反应器形状灵活,无污泥回流的优点。
MBBR工艺生物流化床填料
MBBR工艺生物流化床填料产品特点活性生物悬浮填料（流化床填料）是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。
一、主要特点：特殊配方及加工，加速填料挂膜；有效比表面积大，生物附着量多；依靠生物膜处理，可省污泥回流；高效脱碳除氨氮，提高出水水质；低能耗节省占地，缩短工艺流程。
二、产品技术核心1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力2、填料比表面积大、附着生物量多3、无需支架、易流化、节省能耗4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物（1）按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
（2）填料比表面积大、附着生物量多足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。
（3）无需支架、易流化、节省能耗恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，最大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，（4）节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。
MBBR生物流化床工艺说明
MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示.因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上.该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3.在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动.悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积.该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物（如BOD,COD）或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2。
5—3小时就可以使脱氮率达到70%.Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率,反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
MBFB膜生物流化床工艺
膜生物流化床工艺膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。
研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
在MBFB反应系统中，粉末活性碳(PAC)由于吸附大量微生物，成为生物活性碳（BAC）,使PAC不仅存在着对小分子有机污染物的吸附和富集作用，还存在着PAC对微生物的吸附和保护作用、PAC对溶解氧的吸附作用、在局部高污染物浓度和高溶解氧条件下微生物对小分子有机物的分解作用以及PAC的生物再生作用。
PAC、微生物、溶解氧、污染物等要素在高强度流化、混合、传质、剪切作用下，实现对微污染小分子有机物的高效分解。
1、PAC对小分子有机物的吸附和富集作用PAC能富集污染物形成局部高浓度区，有利于微生物生长和对微污染小分子有机物的分解作用；2、PAC对微生物的吸附和保护作用；3、PAC对溶解氧吸附作用，随着活性炭颗粒直径变小，比表面积增加，PAC 对溶解氧的吸附作用越来越强；4、微生物对小分子有机物的分解作用，MBFB工艺通过PAC对微生物、污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通过PAC对微生物的保护作用，使微生物能有效利用微量的有机污染物为底物，以溶解氧为电子受体，分解微污染水体中有机物，实现水质深度净化；5、PAC的生物再生作用，活性炭表面生物膜对吸附的有机物具有氧化分解作用，可通过生物降解恢复活性炭吸附能力，实现PAC的生物再生，在MBFB 系统中，高强度的三相传质、混合、紊流、剪切和活性炭颗粒之间的摩擦作用，使活性炭表面老化生物膜不断脱落，使MBFB保持高效的吸附和生物降解功能。
膜生物流化床处理城市污水的微生物特征
膜生物流化床处理城市污水的微生物特征郭杨【摘要】膜生物流化床(membrane biological fluidized bed,MBFB)是将传统生物流化床与膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)有机结合的产物.试验采用MBFB处理城市污水,考察了系统微环境与运行条件对MBFB微生物特性的影响.结果表明:MBFB中载体上生物膜生长良好,系统中附着生物浓度和悬浮生物浓度分别占总生物浓度的60％和40％;系统运行期间污泥沉降性较好,污泥体积指数(sludge volume index,SVI)稳定在80 mL/g左右;载体投加量为10％、曝气强度为47.7 L/(m2·h)时,能有效减少MBFB中悬浮生物量所占比例,维持系统性能优势;MBFB中附着相微生物活性明显高于悬浮污泥,系统中胞外聚合物(extracellular polymeric substances,EPS)积累到一定程度时,两相微生物的脱氢酶活性随EPS增加而明显下降,但附着相微生物的抗抑制能力相对较强,其脱氢酶活性下降程度明显小于悬浮相微生物.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】8页(P87-93,105)【关键词】膜生物流化床;城市污水;微生物;微环境;胞外聚合物;脱氢酶活性【作者】郭杨【作者单位】江苏省城镇供水安全保障中心,江苏南京210036【正文语种】中文【中图分类】TU992.3面对水资源短缺和水环境功能退化的严峻形式，对传统污水处理工艺不断进行优化和改良，推行更为严格的污水排放标准，甚至实现污水零排放，是全球污水处理行业志在必行的改革之路。
膜生物流化床(MBFB)将膜分离与生物流化床有机结合，膜组件的截留使反应器相对封闭，实现了水力停留时间(hydraulic retention time，HRT)和污泥停留时间(sludge retention time，SRT)的单独控制，且载体的加入使系统微生物以附着生物膜与悬浮态活性污泥两种形式共存，将带来有别于传统生物处理法的微生物表现特性。
污水二级处理
污水二级处理是污水经一级处理后，再经过具有活性污泥的曝气池及沉淀池的处理，使污水进一步净化的工艺过程。
常用生物法和絮凝法。
生物法是利用微生物处理污水，主要除去一级处理后污水中的有机物；絮凝法是通过加絮凝剂破坏胶体的稳定性，使胶体粒子发生凝絮，产生絮凝物而发生吸附作用，主要是去除一级处理后污水中无机的悬浮物和胶体颗粒物或低浓度的有机物。
经过二级处理后的污水一般可以达到农灌水的要求和废水排放标准。
但在一定条件下仍可能造成天然水体的污染。
城市污水处理的三个级别中的第二级。
污水经过一级处理后，进行二级处理，以除去污水中大量有机污染物，使污水得到进一步净化。
相当长时间以来，把生物处理作为污水二级处理的主体工艺，因此，在城市污水处理中，二级处理通常作为生物处理的同义语使用。
城市污水经过筛滤、沉砂、沉淀等一级处理（预处理），虽然已去除部分悬浮物和25〜40%的生化需氧量（BOD）,但一般不能去除污水中呈溶解状态的和呈胶体状态的有机物和氧化物、硫化物等有毒物质，不能达到污水排放标准,需要进行二级处理。
二级处理的工艺按BOD 的去除率可分为两类：一类是不完全的二级处理。
这种工艺可以去除BOD75 %左右（包括一级处理），出水的BOD 可在60ppm 以下,主要采用高负荷生物滤池等设施。
另一类是完全的二级处理。
这种工艺可以去除BOD85〜95 % （包括一级处理），出水的BOD 可在20ppm 以下，主要采用活性污泥法。
采用活性污泥法工艺处理，效果较好时，出水的BOD 可在10ppm 以下，悬浮物可在15ppm 以下,能够达到排放标准。
近年来，有的国家在研究和采用化学或物理化学处理法作为二级处理主体工艺，预期这些方法将随化学药剂品种的不断增加，处理设备和工艺的不断改进而得到推广。
污水二级处理对保护环境起到了一定作用。
随着污水量的不断增加，水资源的日益紧张，需要获取更高质量的处理水，以供重复使用或补充水源。
为此，有时要在二级处理基础上，再进行污水三级处理。
流动性生物膜(MBBR)工艺原理、特点及其研究与发展
简介
• 目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥 法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运 行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较 成熟的工艺；生物膜法是利用附着在填料上的生物对水体进行净化的 一种工艺，近年来也得到迅速的发展和提高。 • 从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的 缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对 水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响 等。鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。 生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机 负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去 除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物 膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲 洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反 应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较 差…等。介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器 (moving-bed-biofilm-reactor，简称MBBR)应运而生
••结束Βιβλιοθήκη MBBR活性生物填料我国对填料研究状况
• 随着近几年国内对悬浮生物填料的研究逐渐成熟。国内常用的填料有蜂窝填料、软性 填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、 布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。而且上述填料均需安装在辅助支架上， 这就给填料的安装、更换等造成诸多不便，使工程投资和运行管理费用相对提高。生 源悬浮生物填料的优势在于比表面积大、表面粗糙度、挂膜速度快、亲水性、流化状 态、COD和氨氮去除效果、剩余污泥产量少等方面，并且从经济、实用、高效等方面 都有着不可替代的效果。 国内有些项目仍处于试验性研究阶段，其关键技术在于对MBBR悬浮填料的选用，国内 目前生产的悬浮填料性能参差不齐，并且在整个工艺设计上也存在缺陷，比如填料因 出水格栅的规格不一，容易出现跑料现象，但是现在这一难题已经成功解决。如大连 生源的专利产品“BM悬浮生物填料”，通过合理科学的方法设计填料阻隔器，完全解 决了这一技术难题，同时在氨氮降解方面也非常理想，以辽宁省环境科学研究院为例， 和我司合作，环科院采用BM-1填料进行了实验。实验设备为生物移动床生化装置，填 料填充率30%，水气比1：12，所用原水为化粪池出水，污水厂活性污泥引种。9月份 开始实验，仅一周时间，就可清晰的观察到生物膜。水力停留时间(HRT)=12h，最终 COD由400mg/L降至40mg/L以下，氨氮由100mg/L降至5mg/L以下。由此可见，BM悬 浮填料在污水深度处理上有良好的应用前景，尤其氨氮的去除效率高，其去除速率可 达8mg/L左右。
O(MBFB)处理印染废水的研究的开题报告
多格室水解/膜生物流化床H/O(MBFB)处理印染废水的研究的开题报告一、研究背景及意义目前，印染工业已成为全球最大和最具代表性的污染行业之一。
印染生产过程中所生成的大量水、气体和废液都会对环境造成污染，尤其是废水的处理问题更为突出。
传统物理、化学处理方式存在着处理效果不彻底、耗能过大、运行成本高等缺点，因而受到了诸多限制。
因此，研究设计一种高效、经济、环保的废水处理工艺，就显得非常必要。
多格室水解/膜生物流化床 H/O(MBFB) 工艺是在水解技术的基础上发展起来的，该工艺具有运行维护成本低、治理效果显著、处理工艺简便等优点，在废水的处理中取得了良好的效果。
本课题将研究印染废水的处理工艺，利用多格室水解/膜生物流化床 H/O(MBFB) 工艺来处理印染废水，提高废水的处理效率和水质的稳定性，从而达到健康环保的目标。
二、研究内容1.印染废水的水质分析，了解废水的组成成分及含量。
2.多格室水解/膜生物流化床 H/O(MBFB) 工艺流程的设计，包括生物反应器的设计和植入，水解反应器的设计和植入，以及流化床反应器的设计和植入等。
3.建立废水处理过程中各个环节的数理模型，协助工艺的优化。
4.进行不同操作条件下的印染废水处理实验，讨论各因素对工艺的影响。
5.对处理过程进行监控，分析其处理效果及废水变化趋势。
三、研究方法在废水水质分析的基础上，选用多格室水解/膜生物流化床 H/O(MBFB) 工艺对印染废水进行处理。
对废水处理过程中不同环节的数理模型建立，并根据实验结果，对各工艺参数的优化进行探讨。
同时，借助在线监控设备，对处理过程进行实时监测和数据采集，对废水处理效果进行评价，达到工艺优化和治理效果提高的目标。
四、预期结果预期结果为：建立了具有可行性和有效性的印染废水处理工艺，处理效率高，废水质量达到国家排放标准和企业排放要求，并且建立了一套较完整的印染废水处理方案，为印染废水治理提供了新途径，同时也为其他行业的废水治理提供参考。
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。
污水连续经过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。
填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是用机器搅拌。
适用范围:
本工艺适用于肉类加工废水、高浓度有机废水、垃圾渗滤液等高负荷污水,同时对于有机物浓度较低的生活污水，处理出水各项水质指标均可达到国家回用指标。
工艺流程:
工艺特点:
1、耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、高效性和运转灵活。
2、反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30~40g/L 。
3、水头损失小，不宜堵塞，无需反冲洗，一般不用回流。
4、作为MBBR工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好的脱氮除磷。
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺陷MBBR是移动床生物膜反映器MBBR工艺原理是通过向反映器中投加一定数量的悬浮载体, 提高反映器中的生物量及生物种类, 从而提高反映器的解决效率。
由于填料密度接近于水, 所以在曝气的时候, 与水呈完全混合状态, 微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用, 使空气气泡更加细小, 增长了氧气的运用率。
此外, 每个载体内外均具有不同的生物种类, 内部生长一些厌氧菌或兼氧菌, 外部为好养菌, 这样每个载体都为一个微型反映器, 使硝化反映和反硝化反映同时存在, 从而提高了解决效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点, 是一种新型高效的污水解决方法, 依靠曝气池内的曝气和水流的提高作用使载体处在流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜, 这就使得移动床生物膜使用了整个反映器空间, 充足发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性, 使之扬长避短,互相补充。
与以往的填料不同的是, 悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的重要特点是: ①解决负荷高；②氧化池容积小, 减少了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备, 不需反冲洗设备, 减少了设备投资, 操作简便, 减少了污水的运营成本；④MBBR工艺污泥产率低, 减少了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架, 直接投加, 节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体, 长5～7mm, 直径10mm, 内部有十字支撑, 外部有翅片, 密度0.95g／cm2, 空隙率88％, 可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3, 能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%, 可在好氧操作下以空气搅拌, 或在兼/厌氧操作下以机械搅拌, 使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
生物流化床知识总结
生物流化床一、简述生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。
因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。
MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。
生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。
反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。
载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。
缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。
为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率3、曝气生物流化池在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。
该成果列入20XX年国家重大科技成果推广计划、20XX 年国家技术创新计划。
适用范围：炼油、化工、煤化工、印染、酿造波革和造纸等高浓度有机废水(合高中浓度有机物、氨氮、硫化物等污染物和城市生活污水处理、旧城市与工业污水厂出水水质不达标的改造以及河湖微污染水体的就地修复。
三、生物流化床反应器内构件目前，在废水处理过程中要尽可能地保留生物量、提高氧转移效率、改善流化质量是此领域的研究热点之一。
印染废水中水回用处理工艺
印染废水中水回用处理工艺印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。
同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。
为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。
国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；工艺介绍本项目污水处理工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
生物流化床流态化原理和工艺
生物流化床流态化原理和工艺生物流化床流态化原理和工艺废水的生物流化床新工艺是继流化床技术在化工领域广泛应用之后发展起来的。
下面店铺为大家整理了生物流化床流态化原理和工艺，一起来看看吧。
⑴流化床载体流态化的原理当液体以很小的速度流经载体床层时，载体处于静止不动的状态，床层的高度也基本维持不变，这时的床层称固定床。
当流速增大到某一数值，此时压降的数值等于载体床层的浮重，流化床中的载体颗粒就由静止开始向上运动，床层也由固定状态开始膨胀。
如果流速继续增大，则床层进一步膨胀，直到载体颗粒之间互不接触，悬浮在流体中，这一状态称为初始流态化，如果再继续增大流速，载体颗粒床会进一步膨胀，但是压降却不再增加，此时对应的流速称为临界流化速度。
在生物流化床的设计中，临界流化速度是一个重要的校核参数，必须保证设计的流体上升流速大于临界流化速度。
由于载体颗粒的大小影响以及流化过程中气体的参与，会使流化状态的确定方法不同，临界流化速度要采用对应的计算方法或试验方法得到。
另外，当流化床底部进入污水而使床断面流速等于临界流化速度时，滤床开始松动，载体开始流化，当进水量不断增加而使床断面流速大于临界流化速度时，滤床高度不断增加，载体流化程度加大，当滤床内载体颗粒不再为床底所承托而为液体流动对载体产生的上托力所承托，即在载体的下沉力和流体的上托力平衡时，整个滤床内颗粒出现流化状态。
如果流速继续增加，使载体颗粒之间的空隙增大一定程度后，载体颗粒会随着水流从流化床中流出，此时的流体速度称为冲出速度。
在流化床的操作应控制流体的流速介于临界流化速度和冲出速度之间。
载体床中的流体速度与载体间的孔隙率之间密切相关，二者之间的关系确定了膨胀的行为，这也是流化床工艺设计的关键。
⑵生物流床的工艺类型按照使载体流化的动力来源的不同，生物流化床一般可分为以液流为动力的两相流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。
①两相生物流化床两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载体上附着生物膜的固相相互接触。
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MBFB膜生物流化床工艺
发布时间：2011年03月28日 来源：
MBFB 膜生物流化床工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过 生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD 、NH3-N 、浊度等指标，一方面可直 接回用，另一方面也可作为RO 脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超 滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO 膜使用寿命，降低回用水处理 成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它 的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。 一、工艺概念 膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon ，简 称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技 术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体 中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传 质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉 末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌 群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解 氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物 进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗 粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表 明，MBFB 能有效除去微污染水体中氨氮、COD 和其它难降解小分子有毒有机物等。 二、MBFB机理 在MBFB 反应系统中，粉末活性碳(PAC)由于吸附大量微生物，成为生物活性碳 （BAC ）, 使PAC不仅存在着对小分子有机污染物的吸附和富集作用，还存在着PAC对 微生物的吸附和保护作用、PAC对溶解氧的吸附作用、在局部高污染物浓度和高溶解 氧条件下微生物对小分子有机物的分解作用以及PAC的生物再生作用。PAC、微生 物、溶解氧、污染物等要素在高强度流化、混合、传质、剪切作用下，实现对微污染 小分子有机物的文】
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辽宁省环境保护厅
1、PAC对小分子有机物的吸附和富集作用PAC能富集污染物形成局部高浓度区，有 利于微生物生长和对微污染小分子有机物的分解作用； 2、PAC对微生物的吸附和保护作用； 3、PAC对溶解氧吸附作用，随着活性炭颗粒直径变小，比表面积增加，PAC对溶解 氧的吸附作用越来越强； 4、微生物对小分子有机物的分解作用，MBFB 工艺通过PAC对微生物、污染物和溶解 氧的吸附和富集作用；通过PAC对微生物的保护作用，使微生物能有效利用微量的有 机污染物为底物，以溶解氧为电子受体，分解微污染水体中有机物，实现水质深度净 化； 5、PAC的生物再生作用，活性炭表面生物膜对吸附的有机物具有氧化分解作用，可 通过生物降解恢复活性炭吸附能力，实现PAC的生物再生，在MBFB 系统中，高强度 的三相传质、混合、紊流、剪切和活性炭颗粒之间的摩擦作用，使活性炭表面老化生 物膜不断脱落，使MBFB 保持高效的吸附和生物降解功能。 三、MBFB特点 1、活性炭粉长期使用，勿需更换或再生； 2、三相传质混合，反应效率高； 3、载体不流失； 4、载体流化性能好； 5、氧的转移效率高； 6、污染物高度富集，生物量大； 7、对微污染水处理效果好。