1600硫化机技术参数表

ZTS-1600-10KV等级参数表

1 使用标准JB/T8636-1997
2 型式、型号油浸式 ZTS-1600KVA/10KV/2×1.2KV
3 变压器卖方及产地北京新华都特种变压器有限公司
4 安装地点室外室外
5 系统最高电压 kV 12
6 额定容量 kVA 1600
7 额定电压 kV 10
8 额定电流 A 92.38
9 额定频率 Hz 50
10 相数3相3相
11 接线组别Dy11d0（三绕组）
12 副边绕组数 2
总损耗 Kw 24.9
其中：空载损耗 Kw 1.5
13
负载损耗 Kw 23.4
阻抗电压6%
14
允许偏差±15%
调压方式无励磁调压
15
调压范围±5%
16 绝缘等级A级
17 中性点接地方式不接地
18 冷却方式ONAN
高压侧绝缘水平KV 35
设备最高电压（有效值） kV 12
额定短时工频耐受电压（有
效值）kV 35
19
额定雷电冲击电压（全波峰
值）
kV 75 20 设备最高电压（有效值） kV 12
22 噪音水平 DB 65
26 变压器外形尺寸 mm 2380X1800X2300
27 变压器重量 Kg 约4520
28 变压器绕组材料电缆纸包无氧扁铜线
29 变压器铁心材料及卖方硅钢片俄罗斯/日本/
武钢
30 变压器油25#变压器油
32 变压器防护等级IP00
33 变压器进线方式上进上出
34 变压器盘前维护还是盘后维
护
盘前盘后两面维护。

设备明细表-模板

MJ-R142 REV.A/0
设备明细表
规格
功率购置日 KW 期
KRS-80TO
80
5.06m³/min 0.8Mpa
30
PU30F-R1 18.1
YR-QT
5.5
20
43
HAF-30/60-BF 28
HSLQ-4LC 6.34
IRB1410-5/1.45 4
4
2.2
60T
4
1200*1600 7.5
设备明细表
规格
功率购置日 KW 期
制造厂商
JH902
10
110*50*100 2.2
3
3
FJ500
3
FJ500
3
ML13005.5270*1380*1980 182300*1400*1500 4
3
10L
18.5
六联100T
120
KT-202-AC 11.5
IRB1410-5/1.44 4
IRB4600-45/2.05 6
制造厂商
库瑞斯
上海凯群动力
温州飞龙科技太仓市宇瑞机械
才华机械伦天机械
威隆东莞恒生机械
社平ABB 诺信诺信
江苏阿通江苏阿通
一帆一帆江苏阿通上海佳湖南通锻压葆德奥科明华明华番禺华基番禺华基番禺华基番禺华基番禺华基番禺华基常州阿科牧常州阿科牧
使用时间
（年）1
设备类别
备注
3C 转涿州停用停用
停用
XXXX有限公司
项次
使用部门
设备编号
63 二部 MJ-SB-063
64 设备 MJ-SB-064

硫化机工作原理及组成说明.

三、硫化机技术参数
1、硫化压力：1.0～1.5mpa； 2、硫化温度:145℃； 3、硫化板面温差:士5℃； 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； 5、电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0～200℃； 8、计时调节范围:0～99min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；
使用后要做到
把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安装后入库。
如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。
硫化机常见故障：
序号 1
Hale Waihona Puke 2 3问题处理方法
温控仪读数不准，出现乱码(如或更换接插件
12
2450
硫化机的安装按下列步骤进行：
1．将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平台上，见图。
2．将水压板放置到下机架上，见图。
3．将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐，并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔，当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行手动控制，以应急用。)
硫化机工作原理及组成说明
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等.
关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化机隔热板材料技术参数表

硫化机隔热板材料技术参数表
以下是硫化机隔热板材料的一些技术参数表：
1. 板材材质：一般选用高温耐磨材料，如硅酸钙板、陶瓷纤维板等。

2. 密度：一般为250-600kg/m3。

3. 导热系数：一般为0.03-0.06 W/(m·K)。

4. 抗拉强度：一般为0.5-1.5 MPa。

5. 抗压强度：一般为0.8-2.5 MPa。

6. 耐温范围：一般为800-1400℃。

7. 厚度：根据具体需求，一般为10-100mm。

8. 尺寸：根据具体需求，可定制不同尺寸和形状的板材。

9. 耐火性能：一般为A级不燃材料。

10. 断裂伸长率：一般为1-3%。

请注意，以上参数仅供参考，具体参数会根据不同的材料和供应商有所差异，建议在选购时与供应商进行详细沟通和确认。

皮带硫化要求

关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。

一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。

各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。

接头方法采用对接方法。

（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。

接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。

各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。

接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。

为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。

如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。

2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。

3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。

皮带硫化要领

皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。

胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。

目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。

为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。

1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。

硫化机的技术方案

硫化机技术方案一,机器主要用途和工作条件:1.本机主要适用于用来进行聚四氟乙塑料制品板材的压制成型,橡胶压制成型，锯末压制成型，五合板压制成型，也可作玻璃钢制品压制成型，同时也可完成工艺相近的其它材料的热压定型。

2．硫化机具有独立的液压系统和电气加热，可实现调整，自动半自动两种工作方式，在半自动操作方式下具有保压，自动排气，自动补压及自动回程功能。

温度怛定最高300度，温度采用自控。

3．加热系统：3.1 热板与托板中层加有隔热层。

3.2 隔热层厚度20MM。

3.3 隔热层起到保温节能功效。

3.4 采用电加热，导热油，蒸气三种加热方式。

二，机器主要结构形式1．机型为整体框式，四柱式结构。

2．主缸为单活塞缸结构，根据用户需求可配置快速升降附属缸，提高工作效率（内置六道密封）。

液压系统在主机右侧地面上四，主要结构及性能：硫化机主要机械部分，液压传动，加热板面，电气控制三大部分组成。

1．机械部分：1.1 由机身，主缸，泵站加热系统，电柜组成。

1.2 机身有整体框架，四柱结构，整体采用钢板制作（45#）而成。

热板依靠四角斜面导轨向上下运动，抗偏载能力强，且间隙可调。

1.3 主缸：主油缸为单柱塞缸结构。

油缸依靠缸体台肩固定于下横梁孔内并用油缸锁母固紧，柱塞上端用法兰与滑块紧连接。

柱塞杆表面硬化处理。

1.4 热板表面经精磨平整度达到国标。

确保产品质量。

1.5 主缸压力采用压力传感器检测并在显示屏上显示和设定；主缸保压最长时间为60分钟，在该时间内能自动补压。

1.6 液压垫行程位置采用接近开并控制，调整维修方便。

1.7 油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。

1.8 机器的外观颜色由用户提供的色标制作。

2．液压部分：2.1 液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀，充液阀，集成油路，泵组及油箱等组成。

2.2 油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。

2.3 主油路采用台湾达众品牌生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；故障率低，使用寿命长。

胶带机硫化工艺

四、什么情况下需要热硫化
一般胶带正常使用寿命在7年以上，但是在不同环境下使用寿命有所不同，影响胶带寿命旳原因主要有下列几种
a硫化接头旳质量不达标，问题在使用中会逐渐暴露，胶面分层脱落，主要体现在起皮和钢丝绳露头。
b跑偏造成边胶撕裂，尤其是钢丝绳发生断芯。
c局部大块砸伤造成钢丝绳折断，钢丝绳断头超出3根以上旳。
图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽 Lu＝Lv十La。
六、硫化机
六、胶带硫化工艺流程
1.准备工作
2.剥胶
4.接头硫化
5.恢复现场
3.铺胶找中定位
6.张紧试运
1.硫化准备
拟定硫化位置，接头就位松张紧硫化工器具准备，做好现场降尘。将电源引至现场。断胶带，留足余量后，固定胶带两端。搭设硫化平台（接头长度旳三倍）。
3.热硫化旳原理：硫化接头旳强度主要是利用钢丝绳对橡胶旳粘着力来实现旳，粘着力用抽出力表达，就是埋入橡胶中旳单位长度钢丝绳抽出所需旳力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳旳长度成正比，埋入越长，抽出钢丝绳所需旳力越大，当埋入长度增长到一定值时，抽出力就超出钢丝绳本身旳破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而确保了接头旳连接强度。
（2）将水压板放在横梁上，再在水压扳上放置下加热板，最终在下加热板上放置上光板。 e.上下覆盖胶与钢丝绳旳摆放
（1）将复合好旳胶片放在上光板上，芯胶面对上，如图。（2）按预先划好旳中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定，如
（3）在芯胶面上和钢丝上分别两刷胶，第一遍要干透，第二遍要略沾手背。从中心向两侧摆，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用硫化旳芯胶(片)填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整齐平直防止出现不正确搭接方式。

硫化仪参数

硫化仪参数一、硫化仪简介硫化仪是一种用于测定橡胶材料加工硫化程度的仪器，其主要原理是通过加热和加压使橡胶材料发生化学反应，从而得到硫化程度的数据。

硫化仪广泛应用于橡胶制品行业和科研领域。

二、硫化仪参数介绍1. 控温系统参数控温系统是硫化仪的核心部分，其参数包括设定温度范围、控制精度、加热方式等。

控温系统的优劣直接影响到测量结果的准确性和稳定性。

（1）设定温度范围：通常情况下，硫化仪的设定温度范围为室温至300℃左右。

（2）控制精度：控制精度是指硫化仪在设定温度下能够维持的稳定性程度，通常为±0.3℃左右。

（3）加热方式：目前市面上的硫化仪主要采用电加热或气体加热两种方式。

其中电加热方式具有响应速度快、升降温迅速等优点，但易受环境温度影响；气体加热方式则具有稳定性好、温度分布均匀等优点，但需要较长的升温时间。

2. 加压系统参数加压系统是硫化仪的另一个重要部分，其参数包括最大加压力、升压速率等。

加压系统的稳定性和精度也直接影响到测量结果的准确性和稳定性。

（1）最大加压力：通常情况下，硫化仪的最大加压力为10MPa左右。

（2）升压速率：升压速率是指硫化仪在一定时间内能够实现的加压速度，通常为0.5~2MPa/min。

3. 数据采集系统参数数据采集系统是硫化仪中用于收集和处理数据的部分，其参数包括采样频率、数据存储容量等。

数据采集系统对于测量结果的准确性和可靠性也有着重要作用。

（1）采样频率：采样频率是指硫化仪在一定时间内能够进行数据采集的次数，通常为1~10次/s。

（2）数据存储容量：数据存储容量是指硫化仪可以存储的数据量大小，通常为1~10GB。

4. 其他参数除了以上三个主要参数外，硫化仪还有一些其他的参数需要关注，如控制方式、显示方式、安全保护等。

这些参数对于硫化仪的使用和维护也有着重要作用。

三、硫化仪选购建议在选购硫化仪时，需要根据实际需求选择合适的型号和品牌。

一般来说，应该考虑以下几点：1. 确定测量范围和精度：根据所需测量材料的特点和要求，确定合适的测量范围和精度。

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。

1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。

1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。

1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。

1.7、加压后，热板单位压力为1.8-2.8Mpa。

1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度0.6M2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄0.5-1mm，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。

测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度0.5mm。

宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围1-1.5米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径1.3mm20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。

WNS设计系列技术参数一览表

锅炉规范辅机规范锅炉规范锅炉规范辅机规范锅炉规范额定蒸发量1t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度受热面积设计燃料0.7MPa 170℃20℃34.4M294%轻质油、天然气、液化石油气4000×1512×2003设计效率流量2m3/h给水泵燃烧机电机功率3KW 扬程160m 型号JGGC2-9×18辅机规范3.5 t锅炉大件运输重量4506×2330×24002.85m3本体水容积外形尺寸(长×宽×高 )安装尺寸(长×宽×高 )输出功474-889KW 耗油量40～75Kg/h 型号BT75DSC电机功率1.1KW操作方式两段渐进式耗气量（天）50～100Nm3/h 型号BGN100P耗气量（液）19.5～39Nm3/h(天)12～40mbar 供气压力(液)30mbar输出功率497-994KW 电机功率1.1KW操作方式两段渐进式燃气燃烧机燃油燃烧机锅炉规范额定蒸发量 2 t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度受热面积设计燃料 1.0MPa 184℃20℃68.4M 94%轻质油、天然气、液化石油气4.5×2.2×2.22设计效率流量6m3/h给水泵燃烧机770-2372KW 1(1/2)GC-5×7耗气量(天)120～200Nm/h电机功率扬程型号输出功率7.5KW161m 辅机规范电机功率型号BT180(BGN200P)3.0KW 313.0 t锅炉大件运输重量10.1×2.5×2.853.6m 3本体水容积大件运输尺寸(长×宽×高 )m 安装尺寸(长×宽×高 )m轻质油65～200Kg/h操作方式两段渐进式20～40mbar 供气压力电源380V锅炉规范额定蒸汽压力额定蒸汽温度轻质油、天然气、液化石油气锅炉大件运输重量大件运输尺寸(长×宽×高 )m 安装尺寸(长×宽×高 )m设计燃料本体水容积额定蒸发量给水温度受热面积设计效率150mbar 供气压力流量电机功率扬程型号电源5.2×2.2×2.712.0 t10.1×3.54×3.146.93m3给水泵6m3/h1(1/2)GC-5×911KW207m 380V耗气量(天)输出功率辅机规范电机功率型号轻质油操作方式4 t/h 1.6MPa 204℃20℃133.4M294%燃烧机BT300DSG1304-385KW150～350Nm3/h 7.5KW 110～325Kg/h两段渐进式锅炉规范额定蒸发量 6.0t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度受热面积设计燃料 1.25MPa 194℃20℃170M 94%轻质油、天然气、液化石油气5.2×2.2×2.72设计效率流量10m3/h给水泵燃烧机186-560KW2GC-5×7耗气量(天)186～560Nm/h 电机功率扬程型号输出功率18.5KW 224m 辅机规范电机功率型号GI42020.7KW 313.0 t锅炉大件运输重量10.1×3.54×3.148.52m 3本体水容积大件运输尺寸(长×宽×高 )m 安装尺寸(长×宽×高 )m轻质油156～468Kg/h操作方式两段渐进式150mbar供气压力电源380V锅炉规范额定蒸发量10t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度受热面积设计燃料 1.25MPa 194℃105℃333M289%轻质油、天然气、液化石油气6.4×3.1×3.3设计效率流量15～20m3/h给水泵燃烧机7000-7800KW212GC-6×8耗气量(天)783Nm3/h电机功率扬程型号输出功率30KW 216～248m 辅机规范型号TS4G 24.4t锅炉大件运输重量8.2×4.3×4.110.8m3本体水容积大件运输尺寸(长×宽×高 )m 安装尺寸(长×宽×高 )m轻质油662Kg/h 操作方式两段渐进式150mbar供气压力电源380V 燃烧器功率22KW。

硫化平板机技术参数

单动主缸+辅助快速缸
锁模力
63T
热板尺寸
400×460mm
活塞直径
200mm
活塞行程
250 mm
热板最大开档
300 mm
适用模厚
0~250 mm
加热方式
电热管
加热功率
9.6KW
电机功率
4KW
开模方式
滑出翻开
机台尺寸
1500×2300×1650mm
机台重量
约2.3T
100吨平板硫化机技术参数
机台本体：RM -100T-2RT
橡硅胶抽真空硫化成型机（可单座可双座）
机型
RM-250-V-2RT-V
RM-350-V-2RT-V
锁模力
250T
350T
热板尺寸
570×610mm
700×700mm
活塞直径
400 mm
460 mm
活塞行程
250 mm
250 mm
热板最大开档
300 mm
300 mm
适用模厚
50～180mm
50～180mm
加热功率
18.3KW
21.9KW
加热方式
电热管
电机功率
11KW
11KW
开模方式
滑出翻开
真空罩行程
200 mm
200 mm
机台尺寸
2500×2600×2700mm
2600×2800×2700mm
机台重量
约5.5
约7.5
橡硅胶硫化平板硫化机（可单座可双座）
机型
RM-63-2RT
RM-100-2RT
RM-200-2RT
700×700mm
活塞直径

全钢硫化工艺标准

制造检测主过程物流操作流0205定型0607硫化0801更换开班检点yes检点yesp2103全钢硫化10停放冷却在制品加标识加标识运输11运输12修剪安全特性类别作业指导书全钢硫化工艺过程控制编号pt0904005页次314qrqa021632硫化介质要求项目标准要求控制要求备注地沟内压蒸汽温度196外压蒸汽温度180热水温度1733机台内压蒸汽温度196机台蒸锅温度1512硫化外温控制系统机台热板温度设定1512硫化外温控制系统在热板温度控制良好的前提下热板不同点表面温度差小机台模套温度设定1562硫化外温控制系统热板表面温度设定温度2动力水温度55地沟内压蒸汽压力145mpa外压蒸汽压力08mpa内压热水压力2702mpa动力水压力16mpa动力风压力07mpa仪表风压力040005mpa合模到位后切换为内压过程中胶囊内压力范围015mpap006mpa活络模强制收缩备压035005mpa真空度003001mpa总排压力0002mpa633更换或开班要求6331硫化作业员对模具进行自检确认模型是否有锈迹杂物及损伤等如有则应及时处理
项目
要求
花纹、文字标识模型花纹、文字标识、磨耗标记等符合侧板承认图要
求，字迹清晰。
排气孔、排气槽、排疏通无阻，气套无脱落（特别是无内胎的上、下钢菱
QR-QA-021
编号 PT-09-04-005 页次
4/14
类别
名称
作业指导书
全钢硫化工艺过程控制
气套
圈排气孔套严禁脱落）。
上、下模安装
生产周期号活字块模具外观
6.1.3 设备控制系统设定的程序与技术参数未经相关部门许可，不得更改。 6.1.4 设备的维修、保养由指定人员实施。 6.2 工艺流程
QR-QA-021

FRS1600高温流变仪

::: 全球领先的流变测量技术FRS1600 高温流变仪用于各种高温熔体的流变学研究，最高温度：1600℃高达1600℃的粘度和流变学测试日常生活中一些常用的材料（例如玻璃和金属）需要在1000℃以上的熔体状态下进行加工或提炼。

为了确保最终产品拥有始终如一的高品质，并优化这种能源密集型行业，了解有关熔体粘度的知识至关重要。

熔炉流变测试系统 (FRS 1600) 由一个流变仪和一个实验室熔炉组成，可用于在最高温度达 1600℃ 的条件下测试熔体粘度。

设备简介熔炉流变测试系统采用Carbolite STF16/180作为加热系统，可以选择配置RheolabQC 或空气轴承的DSR 流变测量头作为流变测试系统。

使用空气和水冷保护流变仪的电子部分，避免过热。

简单易用的气动预定位系统用于样品和测试系统的预热，使用手轮或步进马达进行精确定位，使夹具浸入到样品中。

测试可以选择不同尺寸、不同形状和不同材质的同轴圆筒系统，测量转子固定在一个长的陶瓷杆上，再把陶瓷杆连接到测量头上。

为了方便的装载样品、清洁样品和冷却，在这些过程中，熔炉被移动到等待位置上，并保持恒温状态。

流变仪和熔炉都能够被安东帕公司标准流变测试软件控制，能够灵活的进行旋转或振荡模式的测试，自动记录和处理数据，并且能够绘制各种曲线或在数据表格中显示数据。

软件中可以显示样品实际温度，既可以用工厂校准的温度传感器，也可以用内置于测量杯固定杆内的温度传感器。

为了确保安全，整个测试系统放置在一个笼状安全箱内。

仪器测试符合ASTM C1276（利用旋转粘度计测量模制粉末熔点以上粘度的标准试验方法）、ASTM C965（软化点以上玻璃粘度的测试规程）等标准的要求。

测试示例使用FRS1600测试标准玻璃熔体（DGG1），测试结果显示，此样品呈现牛顿流体特性，并且测试数据与给定的标准数据准确吻合。

图1 FRS1600图2 FRS1600测试的标准玻璃粘度曲线 FRS1600 熔炉温度范围 300℃ - 1600℃ 温度控制 Eurotherm 加热管总长度 600mm 加热长度 180mm 恒温区 80mm流变测量头 RheolabQC 机械轴承最小扭矩：250μNm DSR 空气轴承最小扭矩：10nNm 测量模式旋转或振荡测量系统不同材质和尺寸的圆筒系统。

LL—B1600(65”B)轮胎定型硫化机技术工作总结

ＡｂｔａｔＴｉｐｐｒｕｓｒｃ：ｈｓａｅｍｍａｉｅｅｒｓａｃｅｕｔｆＬ — ６ ” ）ｓａｉｇｐｅｓｓｒｄｔｅｅｒｈｒｓｌｏＬＢ（５Ｂｈｐｎｒｓｚｈｓ
Ｋｅｗｏｄ：ｈｐｎｒｓ；ｔｒｙｒｓｓａｉｇｐｅｓｙｅ；ｔｃｎ —ｅｅｒｈ；ａｖｎｅｅｈｏｒｓａｃｄａｃｄ；ａｔｍａｉａｉｎｕｏｔｔｚｏ
１项目的立项
我公司于２０年７以 “ ＬＢ０４５ｘ轮胎定型硫化０３月Ｌ — ０ｘ４０２１６
Ｂ型硫化机进行了许多创造性的改进设计，使硫化机在精度、
自动化、控制方面迈上了新台阶，解决了子午胎对硫化机对中精度要求高等重大技术难题。现将技术创新内容介绍如下：
ＣｈｎＸｉｏｅｇ，ｅｅａｆｎＣｈｎＡｎｚｏｎｈｇ
（ｕｎｄｎｈｎｉｇＭａｈｎｒｇＧｒｕｏ，ｈｎｉｎ２０２ＣｉａＧａｇｏｇＺａｊｎｃｉｅｙＭｆ．ｏｐＣ．Ｚａｊｇ５４１，ｈｎ）ａａ
机”投中市科学技术局招标项目： “ 用设备制造技术的研发专与产业化”（文件编号：２０ —）０３１。并于２０年１０３０月２８日与市科学技术局和市财政局签定湛江市科技招标项目合同书。该项目的下达日期从２００３年１月算起。该项目已于２００４年１月１１０日通过了市科学技术局组织的验收。在该项目正式立项之前，我公司已进行市场调查、访问用户、收集资料、技术方案研究确定等工作。该项目是根据目前

硫化机安装说明书

七、硫化机易损件
1. 快速接头及水泵密封件 2. 接插手 3. 棘轮板
八、硫化机常见问题及处理方法
序号问题
解决方法
1
温控仪读数不准，出现乱码（如 600 多度） 1. 可能接触不良，拔插接插件
2. 可能接口氧化，需要更换插件
3. 可能电缆断了，需要换电缆
4. 测温元件损坏，需更换元件
2

升温阶段，到一定温度后，温度升不上去 1. 可能没放隔热板
型号
硫化带宽(㎜)
XTLHJ-650 XTLHJ-800 XTLHJ-1000 XTLHJ-1200 XTLHJ-1400 XTLHJ-1600 XTLHJ-1800 XTLHJ-2000
650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
规格
650×830 650×1000 800×830 800×1000 1000×830 1000×1000 1200×830 1200×1000 1400×830 1400×1000 1600×830 1600×1000 1800×830 1800×1000 2000×830 2000×1000
控制箱没反映
1. 打压时有空气造成指针偏移，把压力表拆开，把指针拔出，重新归零
2. 压力超压，更换压力表查线路，可能三相缺相
7
接头温度不均
1. 可能隔热板有破损，需更换隔热板 2. 可能加热板有部分电阻片烧坏
8
水压板渗水
1. 螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板一周紧螺丝 2. 水压板胶面渗水，需更换胶皮
拨动 6，7 上指拇轮设定硫化温度（145℃），调节 15 设定硫化保温时间；17 置于（OFF）的位置；接通电源，13 亮。合上 14，10 有读数指示；旋转 5、8，10、11 分别亮，6、7 绿灯亮，用试压泵将水注入水压板到硫化设定水压。当温度到设定值时 10、11 灯灭，6、7 绿灯灭、红灯亮，当 6、7 红灯全部亮后，将 17 置于“ON”位置。（此时开始恒温到硫化结束）。15 预设时间，二次电源自动切断， 12 亮，硫化结束。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转 6 至手动位置，所有仪表均无作用。热板温度可从水银温度计读出，通过人工控制 5、8 保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保护不起作用，总接地线必须可靠牢固。

平板硫化机的技术参数

平板硫化机的技术参数平板硫化机是一种常用的橡胶加工设备，用于对橡胶制品进行硫化处理。

它主要由压板、加热系统、控制系统和液压系统等部分组成。

下面将介绍平板硫化机的技术参数，以便更好地了解该设备的性能和应用范围。

1. 硫化面积：平板硫化机的硫化面积是指加工时能够同时接触到硫化介质的橡胶面积。

硫化面积的大小直接影响到硫化效果和生产效率。

一般来说，硫化面积越大，生产效率越高。

2. 压力：平板硫化机的压力是指在硫化过程中施加在橡胶制品上的力。

压力的大小会影响到橡胶制品的硫化密度和物理性能。

一般来说，压力越大，橡胶制品的硫化密度越高，物理性能也越好。

3. 温度：平板硫化机的温度是指硫化过程中控制的加热温度。

温度的控制是硫化过程中非常重要的一个参数，它直接影响到橡胶制品的硫化时间和硫化效果。

一般来说，温度越高，硫化时间越短，硫化效果越好。

4. 硫化时间：平板硫化机的硫化时间是指橡胶制品在硫化机中需要停留的时间。

硫化时间的长短会影响到橡胶制品的硫化程度和物理性能。

一般来说，硫化时间越长，橡胶制品的硫化程度越高，物理性能也越好。

5. 控制系统：平板硫化机的控制系统是指用于控制硫化过程的电气和仪表设备。

控制系统的稳定性和精确度直接影响到硫化过程的控制效果。

一般来说，控制系统应具备温度、压力、硫化时间等参数的调节和监控功能。

6. 液压系统：平板硫化机的液压系统是指用于提供硫化过程中所需压力的液压装置。

液压系统的稳定性和工作效率直接影响到硫化过程的实施。

一般来说，液压系统应具备足够的压力和流量，并具备过载保护和紧急停机等功能。

7. 功率：平板硫化机的功率是指设备运行所需的电能功率。

功率的大小会影响到设备的运行效率和能耗。

一般来说，功率越大，设备的运行效率越高，但同时也会增加能源消耗。

8. 外形尺寸：平板硫化机的外形尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。

外形尺寸的大小会影响到设备的安装和布局。

一般来说，外形尺寸越小，设备的占地面积越小，安装和布局也越方便。

200吨平板硫化机技术参数

河南郑州胶带硫化机一、概述皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。

该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。

同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。

硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

二、参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm 以上参数来自郑州鑫和公司三、性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。

采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。

能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

四、使用范围该液压机产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。

硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

五、维护保养1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。