济二机械压力机功能介绍课件
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压力机基础知识及操作培训PPT学习教案
2021/6/8
➢ 压力补偿装置原理图
第6页/共17页
7/61 2021/6/8
5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
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3/61 2021/6/8
2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
2021/6/8
第14页/共17页
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
➢ 压力补偿装置原理图
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5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
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2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
济二机械压力机功能介绍ppt课件
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
济南二机床集团有限公司
1 3
2
4
5
1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
济南二机床集团有限公司
• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
济南二机床集团有限公司
• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
济南二机床集团有限公司
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
济南二机床集团有限公司
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
压力机工作原理与分类课件
可分为低压、中压和高压气瓶压力机。低压气瓶压力机工作压力较低，中压气瓶压力机工作压力适中，高压气瓶压力 机工作压力较高，适用于不同气体压缩需求的场合。
按结构形式 可分为立式和卧式气瓶压力机。立式气瓶压力机结构简单，操作方便，适用于小型气体压缩需求；卧式 气瓶压力机则适用于大型气体压缩需求。
04
压力机应用场景
可分为柱塞式、活塞式和叶片式液压机。柱塞式液压机结构简单，适用于高压、小流量场 合；活塞式液压机结构紧凑，适用于中低压、中等流量场合；叶片式液压机则适用于高压、 大流量场合。
按用途
可分为锻造用液压机和冲压用液压机。锻造用液压机主要用于金属坯料的锻打，冲压用液 压机则主要用于金属薄板的冲压加工。
按传动方式
液压机应用场景
液压机主要用于金属成型和装配，如大型金属板材的成型、锻造和装配等。
液压机在重型机械、船舶、航空航天、能源等领域有广泛应用。
气瓶压力机应用场景
气瓶压力机主要用于气体压缩和储存，如压缩空气、氮气、氧气等。
气瓶压力机在工业气体、医疗、食品等领域有广泛应用。
05
压力机发展趋势与挑战
压力机发展趋势
提高。
压力机的分类
01
02
03
按工作原理分类
根据工作原理的不同，压 力机可以分为机械压力机、 液压压力机、气压压力机 和电动压力机等。
按用途分类
根据用途的不同，压力机 可以分为冲压机、压印机、 切割机等。
按结构形式分类
根据结构形式的不同，压 力机可以分为开式压力机、 闭式压力机和多工位压力 机等。
压力机的发展历程
古代
在古代，人们使用简单的 杠杆和滑轮等工具进行压 力加工，如使用杠杆来撬 起重物或使用滑轮来拉紧
按结构形式 可分为立式和卧式气瓶压力机。立式气瓶压力机结构简单，操作方便，适用于小型气体压缩需求；卧式 气瓶压力机则适用于大型气体压缩需求。
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压力机应用场景
可分为柱塞式、活塞式和叶片式液压机。柱塞式液压机结构简单，适用于高压、小流量场 合；活塞式液压机结构紧凑，适用于中低压、中等流量场合；叶片式液压机则适用于高压、 大流量场合。
按用途
可分为锻造用液压机和冲压用液压机。锻造用液压机主要用于金属坯料的锻打，冲压用液 压机则主要用于金属薄板的冲压加工。
按传动方式
液压机应用场景
液压机主要用于金属成型和装配，如大型金属板材的成型、锻造和装配等。
液压机在重型机械、船舶、航空航天、能源等领域有广泛应用。
气瓶压力机应用场景
气瓶压力机主要用于气体压缩和储存，如压缩空气、氮气、氧气等。
气瓶压力机在工业气体、医疗、食品等领域有广泛应用。
05
压力机发展趋势与挑战
压力机发展趋势
提高。
压力机的分类
01
02
03
按工作原理分类
根据工作原理的不同，压 力机可以分为机械压力机、 液压压力机、气压压力机 和电动压力机等。
按用途分类
根据用途的不同，压力机 可以分为冲压机、压印机、 切割机等。
按结构形式分类
根据结构形式的不同，压 力机可以分为开式压力机、 闭式压力机和多工位压力 机等。
压力机的发展历程
古代
在古代，人们使用简单的 杠杆和滑轮等工具进行压 力加工，如使用杠杆来撬 起重物或使用滑轮来拉紧
20110621济二压机CDC解析
目录一、概述 3二、自动线整线描述 4三、压力机规格 10四、压力机主体技术要求 18五、封闭、降噪与隔振、照明、动力接口 39六、电气自动化 43七、其他（涂装、吨位检测） 48八、采购货品范围 49九、工程进度 52十、图纸会签与压力机配置 53 十一、运输与安装 55 十二、培训 57 十三、设备验收 59 十四、提供资料及要求 78 十五、质量保证及相关标准 82 十六、售后服务 84 十七、对供应商项目管理的要求 85 十八、附图 86一、概述神龙汽车有限公司第三工厂预计于2013年投产,为满足产品投放和产能扩张要求,拟购进七轴机器人自动冲压线2条,压力机采用2000吨+1000吨×3组线模式,其中首台多连杆闭式四点机械压力机带有数控液压垫(或伺服液压垫,或伺服机械拉伸垫)。
该自动线除具有一般机器人自动线所有的功能外,还具有线头清洗、涂油功能。
整线最高生产节拍不低于11次/分（对于拉伸深度小于120mm的零件，生产节拍不低于11次/分，对于拉伸深度220mm的零件，最高生产节拍不低于9次/分）。
自动换模时间（从主控台发出换模指令到主控台显示换模结束，自动循环启动灯闪烁）不高于4分钟，能进行普通钢板、镀层钢板、合金钢板、铝板的冲压生产。
与自动线同时采购的试模压力机1台，规格和技术要求与自动线首台2000吨多连杆压力机相同。
本任务书只是对压力机的技术咨询，其所提出的功能需求是供应商必须响应的。
二、自动线整线描述2.1整线示意图(图2.1-1)合同号：11SB2009 自动线压力机（2000t+1000t ×3为了突出整线主要构成，该示意图并没有将整线的所有装备设施详细表达，它并不包括冲压线的所有设备组成（如机器人的控制器和驱动器电柜等）。
该示意图只是描述了冲压线各组成单元的基本位置关系，详细地整线布局由供应商确拆垛小车主控台端拾器小车 移动工作台拉延压力机线尾皮带机线尾踏板光幕防尘隔音罩涂油机 机器人废料盖板图2.1-1定。
济南二机床锻压产品介绍
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
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●液压过载保护系统技术优势
▲液压系统与润滑系统为两套独立系统 ▲液压保护采用耐高压，防发泡高性能介质油 ▲防止了润滑污物对液压保护系统的危害
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
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●多种开出方式的移动工作台
前后移动
2022/3/22
单点 两点 四点 内滑块单点 内滑块双点 内滑块四点 双点 四点 四点 单点 双点 四点 四点 双点 双点 双点
曲柄连杆偏心齿轮 曲柄连杆偏心齿轮 曲柄连杆偏心齿轮 内滑块偏心齿轮 内滑块偏心齿轮 内滑块偏心齿轮
多连杆 多连杆 内外滑块均为多连杆 曲柄连杆 曲柄连杆 曲柄连杆 多连杆 偏心齿轮
曲轴 曲轴
济南二机床集团有限公司技术开发部
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■济南压力机技术特征
● 济南压机以使用寿命长而著称，您能注意到它们 坚实的设计构造和技术提升的潜在能力
● 提供包括自动化设备的全部技术
● 设计开发包含了人机工程学、工人的安全和对环 境的保护
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
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●压机具有高刚度
100－3000 160－5000 400－4000 400－800 650－1300 1000－4000 500－1600 500－4000 1000－4000 500－2000 500－1200 500－1200 500－1200 200－1000 200－800 200－400
2022/3/22
达32m)
J82系列 J89系列
单点、双点 单点、双点
精压机
立式肘杆
闭式四点
J84系列
压力机基本构造培训 PPT
滑块连接器
本连接器为下调式连接器,安装在滑块内 腔中,用于连接主传动与滑块，是传递冲 压力和调节装模高度的重要部件。141页
PUSH PUSH
压力机工作台
工作台上升下降示意液压缸
气垫
拉伸垫装置是在大中型压力机 采用的一种压边装置，它在拉 伸加工时压住毛坯边缘防止起 皱，并且还可用于顶料（或工 件）或用来对工件的底部进行 局部成型
压力机原理---液压过载保护
试验 为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将
“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的 位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从 而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上 述“重调”内容相同
压力机原理---移动工作台
本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用 电动马达驱动，配以变频调速装置，移动速度 快，定位准，控制灵活。通过按钮站上的操作 按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选 择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮 操作右或左工作台。
首先将“工作方式选择”开关选择在“断”。 在MOS和OP2上，按下“模具门上升”或“模 具门下降”按钮，栅栏将做向上或向下运行， 松开按钮或达到上下限位，栅栏运行停止
压力机原理---装模高度调整
当将“工作方式选择”开关选择在“手动”位 置时，可进行滑块的装模高度调整，调整分为 “手动”和“自动”两种方式。
低油位检测开关 、加热器、温控器。
压力机结构
1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
压力机原理---润滑
在油泵运行后，对于机床主要部位的润 滑情况，通过接近开关进行检测。其中， 对主分油器、连杆次分油器进行润滑次 数检测，并且每个部位润滑次数均达到 设计要求，则润滑正常。
压力机基础培训PPT课件
2020/5/11
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注
意
机械压力机的闷车
机械压力机传动系统的突出特点是带有一个惯量很大的飞 轮。这与机械压力机的工作特性有关。与一个行程相比，真正 冲压制件的时间是很短的，而所付出的能量却很大。这部分能 量大部分靠飞轮的速降来付出。此时，电动机的作用就是使飞 轮在非工作区间内恢复转速，储备能量以便继续工作。
➢“S”字母代表单动 ➢“2000”代表单滑块公称力20000KN ➢“E”代表改进代号 ➢4600、2600代表滑块、移动工作台面尺
寸
2020/5/11
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例如：LS4-2000E型压力机滑块在距离下死点 13mm时，允许滑块承受20000KN的作用力；即公 称压力行程为13mm ，公称压力为20000KN。
2020/5/11
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六、压力机的主要参数
四连杆机构
2、滑块行程
滑块从上死点到下死点 所经过的距离。它的大小 随工艺用途不同和公称压 力不同而不同。
➢ 可以防止因制动器失 灵或连杆折断时，滑 块坠落而产生事故。
2020/5/11
平衡器
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工作台
模具的下 模固定在工作 台上。压力机 的工作台可以 移动，用来方 便、快速的更 换模具。
工作台开动时， 应看着随行电缆 或随行气管！
2020/5/11
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为了保证冲 压件的精度，工 作台面与滑块的 下平面的平行度 要求很高。
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LD4-1250/750B-4700-2500闭式四 点双动拉伸压力机
2020/5/11
LS4-2400闭式四点单动压力机
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JE39-1000 J36-
➢“J”字母代表机械式压力机 ➢“E”字母代表改进代号 ➢“3”数字代表闭式框架 ➢“9”数字代表四点 ➢“6”数字代表双点 ➢“1”数字代表单点
济南二机床压机培训演示幻灯片
2
22
1.当弧面闸瓦磨损到其固定 螺钉头有可能触及飞轮时， 需要更换新的闸瓦； 2.活塞上的密封圈长时间使 用后会磨损或者老化引起漏 气时，需要进行更换； 3.每月检查限位开关的动作 准确性，若其螺钉松动，应 及时调整紧固。
2
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移动工作台由工作台板、 小车体、滚轮、驱动系统等组 成。
工作台上平面为压机精度 的测量基准面，应避免磕碰、 划伤或者锈蚀；工作台液压夹 紧器由地坑中的液压夹紧油箱 提供液压油。
2
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顶冠
工作气缸
缓冲油缸
2
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液压保护系统，油气控制
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卸荷阀
液压垫
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过载保护装置采用气液式结构，当载荷超过额 定吨位10%时，产生过载反应，压机自动停车。
高压油通过单向阀与装模高度各保护油压口相 连通，到过载保护阀阀口，油压与保护阀气缸活 塞腔的气压相平衡。压机正常工作时由于单向阀 的作用，保护油压压力上升，但不足以克服气缸 力。一旦过载，油压超过设定气压值，推开阀口 排油泄压，同时保护阀上部的行程开关动作，保 护电磁阀动作，压机迅速停车，滑块在平衡器的 作用下，上移20mm，制动器制动。
2
4
压机工作原理
➢ 机械压力机是采用机械传动，通过传动系统 （皮带及各级齿轮）将主电机的运动和能量传 递给工作机构（滑块），通过模具使坯料得到 期望的变形量，制成所需工件。
2
5
压机结构及组成部分
按照工作原理，机械式压力机主要有以下几个部分组成
工作结构：多连杆机构或者曲柄连杆机构；Ⓐ 传动系统：齿轮传动和皮带传动等；Ⓑ 操纵系统：A线湿式离合器制动器、BC线干式离合制
压力机基础知识ppt课件
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37
2.3.2 主传动的调整、维护与保养
• 高速人字齿轮轴、中间传动轴上的所有滚
子轴承必须保证充分的润滑。
• 低速传动轴上的铜套及连杆瓦、半圆瓦、
导套瓦等摩擦付也应保证足够的润滑和油 液干净，以减少磨损，避免研伤。
• 主传动中主要功能部件的调整与维护：
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1）皮带传动的调整与维护：
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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11
2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
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2.3.1 横梁主传动结构
• 主传动通常呈前后方向布置，共分三级减速。第
一级为M 型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传 动，第三级为低速级齿轮传动。
• 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带
动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮减速传 到偏心连齿轮，带动多连杆机构，实现滑块的上 下往复运动。
会放松不到位，工作台不能开动。
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2.2.4移动工作台夹紧维护保养
• 经常检查夹紧管路接头是否松动，管子是否破损，
确保管路系统不渗不漏。
• 特别是摆动式夹紧器上的一对橡胶软管长期在弯
曲状态下摆动，容易疲劳破损，一旦发现损坏， 立即更换新的胶管。
• 当一组夹紧器中的某一个不动作或动作很迟缓，
16
济二机械压力机功能介绍
1、主传动的工作原理
1
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
济南二机床集团有限公司
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5）凸轮传动
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6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
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7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
1
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
济南二机床集团有限公司
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主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
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5）凸轮传动
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6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
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7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
济二机械压力机功能介绍 PPT
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
• 扭矩传递
• －从飞轮经过主轴 到小齿轮3上
• －从小齿轮3到惰 轮2和轴6上
• －经过轴6到小齿 轮6C和6D上
• －经过小齿轮6C 到偏心轮4上
• －经过小齿轮3到 另外一侧中间轮上
• －从另外一侧中间 轮到同侧的偏心轮 上
闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
• 降低滑块装模高度调整电机的功率；
• 有助于飞轮能量的恢复
平衡器缸体
活塞杆 平衡器支架
3、滑块部分的功能部件
1）连接器：
• 连接滑块与传动系统； • 通过蜗轮蜗杆、梯形螺纹，对装模高度进行
调整； • 通过液压腔及活塞、档环，实现过载保护功
能（过载保护功能后面介绍）； • 主要分为上调式和下调式连接器，JIER现在
2）飞轮：
3）飞轮支撑套
• 本部件由支撑套A、 隔套B、挡圈C、轴承 D、挡油环M、甩油 环K、接油盒G等零件 组成，用于支承悬臂 式飞轮，安装在横梁 高速传动轴上，传动 轴通过支承套内孔和 离合器连接，飞轮在 支撑套轴承上转动， 支撑套承受飞轮重量 、皮带拉力、飞轮制 动器制动力矩等。
4）飞轮制动器：
• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
济二机械压力机功能介绍
控制系统组成及原理
控制器
传感器
采用高性能工业计算机，负责接收和处理 各种输入信号，并输出相应的控制指令。
监测压力机的各种状态参数，如位移、速 度、加速度、压力等，并将这些参数转换 为电信号输入到控制器中。
执行器
通讯接口
根据控制器的指令，驱动液压缸或伺服电 机等执行机构，实现压力机的各种动作。
实现与上位机、触摸屏等人机交互设备的 通讯，方便用户进行参数设置、状态监控 等操作。
液压油选用及更换周期建议
液压油选用
根据压力机的使用环境和工况要求，选择适合的液压油品种和粘度等级。一般要求液压油具有良好的 抗磨性、抗氧化性、抗泡性和防锈性等性能。
更换周期建议
液压油的更换周期取决于使用环境和工况条件。一般情况下，建议每工作5000小时或每年更换一次液 压油。在恶劣的工作环境下，应适当缩短更换周期。同时，应定期检查液压油的清洁度和水分含量等 指标，确保液压系统的正常工作。
故障诊断与排除方法
故障诊断
控制系统具有故障诊断功能，可实时监 测压力机的各种状态参数，并在出现故 障时及时报警并显示故障信息。用户可 通过操作界面查看故障信息，了解故障 的性质和位置。
VS
排除方法
针对不同的故障类型，控制系统提供了相 应的排除方法。例如，对于传感器故障， 可检查传感器的接线是否松动或损坏；对 于执行器故障，可检查执行器的驱动电路 是否正常或执行机构是否卡滞等。同时， 控制系统还提供了故障历史记录功能，方 便用户分析故障原因并采取相应的预防措 施。
高精度
采用先进的加工技术和高 精度传动系统，确保压力 机的高精度运行。
高稳定性
经过严格的质量控制和耐 久性测试，确保压力机长 期稳定运行。
机械压力机介绍
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮即起飞轮作用。
从上述工作原理可以看出，曲柄压力机一般由下面几部分组成：（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成；（2）传动系统包括齿轮传动和皮带传动等机构；（3）操纵机构如离合器和制动器；（4）能源机构如电动机和飞轮；（5）支承部件如机身；除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。
1.3 曲柄压力机曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应 力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧 螺栓（适用于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于 加工装配）
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4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
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3、机身分类
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
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2、主传动分类
• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用： • 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
闭式机械压力机 介绍
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压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力
• 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作时，
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4
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置。 离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联接。 两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭矩拉 紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支撑在 离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活塞。 制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结合。 当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。离合 器分离，制动器再次结合。）
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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•
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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13全防护接ຫໍສະໝຸດ 盒学习交流PPT14
7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应 力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧 螺栓（适用于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于 加工装配）
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4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
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3、机身分类
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
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2、主传动分类
• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用： • 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
闭式机械压力机 介绍
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压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力
• 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作时，
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一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置。 离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联接。 两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭矩拉 紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支撑在 离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活塞。 制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结合。 当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。离合 器分离，制动器再次结合。）
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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10
4）立柱
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11
5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。