4000M3空分塔检修注意事项

4000M3空分塔检修

1.前言：我永通特钢4000Nm3/h制氧机为开封黄河制氧机厂产品，采用全低压分子筛净化，规整填料技术及全精馏无氢制氩的外压缩流程，是动力厂生产的重要核心机组，直接关系到该公司的生产全局。该套机组在2009年10月23日因冷箱内漏液而被迫停机扒珠光砂检修，通过对这次空分塔的检修，大家提高了大型空分塔检修工艺技术水平，增强了检修管理上的认识，也为确保今后空分塔安全稳定运行积累了宝贵的经验。现就空分塔检修中的一些工艺技术要求及工艺管理与大家进行交流。

2检修过程概述：2009年10月23晚上19：00进行空分塔吹扫加温10月24日下午15:00加温结束空分装置转入制氧状态，10月25日凌晨3：20板式冷端温度达到-171度关小液空节流阀进行下塔积液，但是液空液面一直不出现（同时在冷却状态时操作人员在调节板式温差时发现板式上部冷箱有结霜现象）凌晨5：00开始反充液氧主冷液面上涨至2000mm下塔液空上涨至300mm（正常500mm）就不再上涨，主冷液位持续下降，在对对现场进行检查发现在V3阀下面有严重并结霜现象，打开冷箱观察孔发现大量带压冷气朝外涌出，冷箱也出现大面积结霜现象。此时我们初步判断是液空进粗氩塔V3阀管道漏液，为避免事态的进一步恶化我们进行紧急停止制氧并排空下塔液体发现此时下塔已经没有液体。同时开封空分厂技术人员咨询，等到空分厂家来到后经过现场观察后确定空分此时必须进行扒砂检修，得到公司允许后我们下午开始加温。10月26日下午13：10在确认安全的前提下开始扒砂。10月28日下午扒砂结束我们和洛阳的技术人员进入检修，这次检修主要是对1.因这次事故的原因就是液空进粗氩塔V3阀高压侧变径处应力疲劳导致焊缝裂开所致，所以此次检修重点就是对冷箱内低温管道的整改；2、对空分塔进行全面检漏；10月31日下午检修结束此次检修共改进工艺管道8根、查出问题仪表管线6处。10月31日下午18：30开始打压检漏，11月2日开始装砂11月4日下午开机吹扫，11月5日下午制氧，11月6日凌晨3：30主冷出现液氧上午10：10启动氮压机随后中午13：00启动氧压机。现将此次检修总结如下：

三、检修重点管理要求：

1.1空分冷箱的扒砂。

近几年来，大型空分冷箱在检修扒砂时，一些气体生产厂家均出现了空分冷箱的“液爆与砂爆”事故，这些事故直接造成冷箱鼓胀和冷箱内设备受到破坏，既大大地加重了检修任务又延长了检修时间，从而严重影响了企业的正常生产。我们通过对一些“液爆与砂爆”事故进行了分析和总结，认真做好防范工作，根据现场实际情况制订空分冷箱扒砂操作规程，确保了冷箱扒砂的安全进行。在此次检修扒砂过程中，我们重点抓好以下几项工作：

1.1.1做好空分塔扒砂前的排液、加温工作，在具备扒砂的工艺条件后方可进行扒砂。

1.1.2做好扒砂前的准备工作，制定详细的扒砂方案。

1.1.3做好安全防护工作，制定紧急情况下的避险措施

1.1.4制定详细的珠光砂应急救援预案。

1.1.5对所有参加扒砂人员做好安全培训，重点介绍注意事项和安全防护知识。

2、冷箱内低温工艺管线的整改：

低温管道是空分设备的重要组成部分，随着空分设备规模的不断扩大，冷箱高度不断上升，对管道配置提出了新的要求。然而，空分设备的管路配管都是在常温下进行的，却在低温下工作运行，温度的变化会引起管道的热胀冷缩，很容易产生热应力。如果应力超过强度极限，管道即有断裂的危险，由于冷箱内工艺管线复杂，特别是出现事故后，冷箱内管道变形相当严重，在整改冷箱内管道时，我们根据施工资料，并结合现场实际情况，灵活掌握，但严格遵循行业有关安装规范。在这次检修中，一共对冷箱内多处管线进行了改动，在整改过程中，我们对照流程和设备容器，绘制出每条施工过的管线图，在现场确认工艺管线走向，确保检修质量。

塔内管道安装焊接管理和无损检测：

3.1塔内管道安装配置管理:

我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监控，在对施工队伍的焊接管理上，主要抓好以下几个方面的环节：

3.1.2预制管道是否进行脱脂。

3.1.3管道组对焊接时若要加不锈钢垫环，则垫环的点焊方位要特别注意，一定要弄清楚管内介质流向。要点焊在顺流侧。

3.1.4管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。

3.1.5坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。

3.1.6在配管过程中存在一些的大口径三通，在三通处存在着复杂的应力，一般应力值都较大。因此，焊接施工中对三通的补强给予特别的重视。

3.17管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。

3.2管道焊缝的无损检测：空分装置冷箱内大小配管材料均采用铝镁合金，主要为LF2、LF4及LF21。对接接头的焊接质量决定空分设备的安全运行周期，在熔融状态铝合金容易氧化，由于其物理性能，焊接时有显著的收缩或变形。所以，在焊接过程中易产生较多的焊接缺陷，常见的有气孔、氧化夹杂物、夹钨及焊接热裂纹等，所以严格按标准、工艺进行检测，才能有效控制焊接质量。在对焊缝进行着色过程中，我们指定一名精通工艺的车间主任专项负责，对每一条焊缝的着色对照单线图进行标号归类，对返修后的焊缝也同样做好记录。由于实行了质量跟踪，同步做好焊接质量记录，将当天的每个焊接口编号、焊接日期标在单线图上，作好每个焊口的无损探伤记录，并根据无损探伤报告、施工图纸等做好焊接质量记录，所以，为以后的工作提供了较全面的资料。

3.3检修后的试压查漏。查漏是检验设备检修质量好坏的关键，保冷箱内设备查漏又是该项工作的重中之重，为了节省时间，保证质量，在检漏气源不具备的情况下，我们从300立方制氧引进分子筛后的空气到4000Nm3/h制氧机，进行定压查漏。为确保试压成功,我们制定了详细的试压方案，指定专人负责盲板的管理，经过反复试压保压，在施工单位自查的基上，工艺组反复查漏，指定专人负责每条工艺管线，对塔内的管线及容器实行包干制，谁的管线谁负责，