带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用

设备管理与维修

隔套的尺寸、垂直度和上下面的平行度要求很高，磨床的加工精度达不到，只有在最终尺寸加工时采用手工研磨的方法，边研磨边测量，直到达到要求。

镗头主轴安装完成之后，必须使用千分表对镗头进行精度调整，保证镗头旋转精度在0.003mm 以内。

三、使用效果缸盖专机排气门镗头主轴精度恢复后，使用效果良好，所加工零件的尺寸完全符合工艺要求。由于通用轴承没有两边的密

封槽，其刚性、稳定性比专用轴承更好，从而使镗头主轴使用寿命更长。通过对排气门镗头主轴的旋转精度的修复，不仅节省大量维修费用，而且为今后主轴精度的修复提供了宝贵经验。——————————————

—作者通联：一拖（洛阳）柴油机有限公司装备部河南洛阳市西工区衡山路立交桥北一拖工业园471041

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利文〕

我国目前的带压堵漏技术技术已经达到国际先进水平。作

为从事天然气净化的企业，为确保天然气净化装置安全、平稳运行，对净化装置生产中设备管线出现的泄漏而采用的不停车带

压堵漏技术，有着积极的推广作用。针对现场的实际情况进行合理分析、采取简便适宜的方法，是带压堵漏首先要考虑的问题。常见的带压堵漏方法有多种，应视现场情况灵活采用。1.夹具注胶带压密封

国内应用范围比较广泛，适用于设备管线法兰、管件（弯头、三通、直通等）、阀门的填料函等。其原理就是在介质的动态运行下建立起密封结构，其实现就是通过夹具和密封剂来实现的。夹具是带压堵漏技术的重要工具，必须满足要求：（1）足够的机械强度和刚度。（2）与泄漏点要有一定空间，便于注密封剂后形成新的密封结构。（3）有数量合适、结构合理的注剂孔。（4）与原泄漏点要有合适的间隙，防止跑胶。

夹具注胶带压密封法应用最为广泛，适用的介质有原料气、净化气、蒸汽、工厂风、酸气、工业水、贫富溶液等。它也是今后带压堵漏技术发展的方向，有许多的企业和研究机构进行研究和推广，这里不再赘述。

2.钢带捆扎注胶法

适用于压力较低，管径较大的管线设备，例如酸气管线、原料气和产品气放空管线等，此方法同样也适合上述管线设备的法兰带压堵漏，其方法是将厚度为3mm 的不锈钢钢带捆扎在法兰外缘，并用紧带器拉紧，拧紧钢带卡顶丝，拆卸法兰连接螺栓的螺母，装好螺孔注剂接头（拆卸螺母前一定要上好G 形卡），为了补偿由于法兰安装的偏差以免漏胶，最好在安装钢带前在两片法兰间嵌入直径略大于法兰间隙的盘根。最后通过螺孔注剂接头从螺孔注入密封注剂。成功案例有厂内硫磺回收单元过程气管线三通KV-1416法兰垫片堵漏案例，硫磺回收单元E-1401废热锅炉上蒸汽管线接口的盲板垫子泄漏案例等。

3.焊堵组合法

用于介质压力和温度不高、危害性不大，适合动焊的情况。如循环水、溶液、蒸汽、工厂风、氮气、酸气等，不适合原料气、产品气、燃料气。

（1）捻缝法。适用于裂纹引起的泄漏，其方法就是用锤子和冲子将泄漏点周边的金属向泄漏点进行挤捻，达到减小泄漏量的目的，最后用电焊对泄漏点进行焊接完成堵漏。成功案例有400×104m 3/d 净化装置脱硫单元再生塔C-1202溶液进口管线弯头焊缝处堵漏案例。

（2）楔入法。适用于腐蚀性不严重的孔状漏点，其方法是将一根普通的直径为Φ2.5mm 电焊条磨尖，并截取一段（长度便于锤入即可），然后用锤子将其楔入漏点，减小泄漏量和压力便于焊接收口，最后用电焊将其熔断并与泄漏点的管线设备焊接熔合。成功案例有原尾气处理单元溶液冷却器E-1505循环水进口管线腐蚀穿孔堵漏案例。

（3）导流法。就是在泄漏点采用导流的装置，目的减小或是引导介质的流向，便于施焊和收口。以主装置区至2100硫磺成型单元蒸汽管线骑马焊缝堵漏为例，此泄漏点在管线骑马焊缝上，蒸汽呈直线喷射而出。采用了一段长度为200mm 的1/2英寸无缝钢管，一端焊上1/2英寸的焊接闸阀（导流阀），另一端进行打磨呈圆弧使之与焊缝泄漏处相吻合，打开导流阀，将泄漏的蒸汽从导流管线中溢出，然后将打磨端与泄漏点进行焊接熔合，关闭导流阀，完成堵漏。

（4）包裹法。就是把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一摘要我国目前的带压堵漏技术技术已经达到国际先进水平，现场实际使用的方法众多，如夹具注胶带压密封、钢带捆扎注胶法、焊堵组合法、管箍法和粘接法。关键词带压堵漏方法应用

中图分类号

TE973.8

文献标识码

B

带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用

罗武明邱斌

周

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设备管理与维修

种方法，也称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位并且局部腐蚀比较严重的堵漏。以主装置区至2300污水处理单元工业管线堵漏为例，首先采用一段比原来管线直径大一、二等级的无缝钢管，两端用厚度为4mm 的钢板焊接封头，再沿无缝钢管中心线在两端钢板上开略大于泄漏管线直径4mm 的孔，然后沿中心线将无缝钢管对剖，根据泄漏量的大小必要时可以焊上导流阀。最后现场进行安装焊接完成堵漏工作。

（5）捆扎法。以80×104m 3/d 净化装置仪表风管线堵漏案例，由于管线腐蚀严重成密集小孔，无法采用夹具注胶，根据现场特点使用电工用高压绝缘胶带缠绕并用12号铁丝进行捆扎，最后用一段剖开管子套上进行焊接封堵，成功完成带压堵漏工作。一般情况下，根据实际情况上述几种方法可以单独运用也可交替使用。

4.管箍法

适用于管线直管段直径小于DN300且介质压力温度不高的情况，如工业水、工厂风、贫富溶液等，此方法是用与泄漏管线同径的钢管沿中心线对剖成两半，分别焊上连接耳板。堵漏时在管线泄漏处垫上橡胶板，然后装上做好的夹具拧紧连接螺栓，即可完成堵漏工作。现在多采用钢带捆扎法进行堵漏，其优点是：第一减少因夹具制作的时间；第二使用范围更广，比如更大直径

的管线、弯头等均可采用钢带捆扎法，例如引进分厂400×104m 3/d 净化装置万原料气放空管线（直径6300mm ）膨胀弯带压堵漏。

5.粘接法

是借助于胶粘剂的粘接作用对设备管线的泄漏进行粘接，适用于温度压力较低设备及管线且泄漏量较轻微的裂纹、砂眼，如果泄漏大还得采用引流法，将泄漏介质引开，或是捻缝法、楔入法减小泄漏量，以便于清理泄漏点附近表面，保证粘接质量。例如200×104m 3/d 净化装置原料气放空管线上安全阀前截止阀后法兰和阀体间有砂眼，由于截止阀本身关不严，有轻微内漏，采用焊接不漏技术要求高，安全风险大，故采用粘接法顺利完成堵漏。

总的来说，夹具注胶带压密封是研究和推广的重点，也是带压堵漏技术的发展方向。但是技术掌握难、成本投入大，就天然气净化装置而言，在保证安全生产的同时，既省时省力，又节省成本，那就得根据现场实际情况，合理选择一种或多种带压堵漏方法灵活应用，才会起到事半功倍的效果。——————————————

—作者通联：重庆天然气净化总厂重庆市长寿区桃花街净

化小区16栋3-1401259

E-mail ：tq0673v@

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利文〕

一、引言

中国工程院的一份相关研究报告指出，2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的损失约9500亿人民币，占当年21万亿GDP 的5%，远远高于欧美发达国家2%～3%的水平；单位GDP 润滑油（脂）耗用是日本的4倍。那么是何原因造成了比别人多用4倍多的润滑油（脂），却带来了比别人多2倍的经济损失呢？笔者认为主要问题还是在实际润滑过程中存在着这的问题，影响了润滑效果的发挥。尤其是，设备润滑是开展设备自主维护活动中的一项重要工作，也是设备正常运转不可或缺的条件。中国粮油控股有限公司在2010年开展了5S-TPM 活动，部分下属公司目前已进入到设备自主维护阶段。

二、工厂在润滑方面存在的主要问题（1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺少润滑现象大量存在。

（2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周期随意性较强。

（3）润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素

购买润滑油（脂），假冒伪略产品及错误油品不能起到应有的润滑效果。

（4）员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油（脂）加注到需要部位，或者缺少油（脂）或者脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好。（5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位。

（6）润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的要求，带入的杂质微小颗粒增加了磨损。（7）润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微笑颗粒物加剧磨损，水汽高温等加剧油（脂）老化变质。

三、润滑管理实践

根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM 工作的开展，着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作。摘要工厂正确开展润滑工作、确保润滑效果的实践，包括润滑台账、润滑地图、润滑SOP 、润滑记录表。关键词润滑油（脂）润滑效果SOP 中图分类号TH17文献标识码B 工厂设备润滑管理实践

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