第六章数控电火花
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2.确定工艺基础
选择底平面作为定位基准面，孔的中心作为工 艺尺寸基准，并作为加工内孔时的穿丝点。
3.确定加工路线
加工内孔时对工件的强度影响不大，采用顺、逆方向加工均可。加 工外轮廓时，应向远离工件夹具的方向进行加工，避免加工中 因内应力释放引起工件变形。该零件若采用悬臂式装夹，应从 起点开始逆时针方向加工。
快走丝线切割机床的线电极被整齐地 排列在一只由普通电动机驱动的储丝筒上， 如图6-2所示。
2.脉冲电源装置 脉冲电源是数控线切割机床最重要的组成
部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。
脉冲电源组成如图6-4所示。
主振级 前置放大级 功率放大级
火花间隙
低压直流
高压直流
图6-4脉冲电源组成
3.工作液与供给系统
Y20000； Y20000 I10000 J0； Y10000； Y10000； Y-10000 10 J-10000； Y-10000； Y-20000；
Y-20000 I-10000 J0； Y-10000；
Y-20000；
④锥度加工指令 G51、G52、G50
加工带锥度的工件时，用工件下平面尺寸编程。 由上平面加工轨迹相对于下平面加工轨迹的 偏置方向决定工件加工后的形状，分左偏和 右偏两种。另外还要给出下导轮到工作台的 高度W、工件的厚度H、工作台到上导轮的高 度S，如图6—10所示。
当| Xe |>| ye |时取Gy ， 当| ye |>| Xe |时取GX
用来传达机床发出的命 直线：由终点所在象限决定。当终点在坐
令
标轴上时，X轴正向为L1 ，反向为L3 ；Y
直线：L1、L2、L3、L4 轴正向为L2 ，反向为L4
顺圆：SR1、SR2、SR3、 SR4
逆圆：NR1、NR2、
圆弧：由圆弧起点所在象限决定。当起点
N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180
G01 X-10000 G02 X10000 G01 X10000 G01 X20000 G02 X20000 G01 X10000 G01 X10000 G02 X-10000 G01 X-10000 G40； G01 X-20000 M02；
2.线电极的位置校正 （1）目视法
(2)火花法
Fra Baidu bibliotek
（3）自动找中心
3.加工参数的确定
（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）峰值电流 （4）进给速度 （5）走丝速度
六、数控电火花线切割加工实例
例6-3 加工一防松垫圈，如图6-20a所示。
1.工艺分析
按单件生产来处理，尽管该零件为冲压件，但 从加工成本考虑，采取不制作模具的铣削和 切割方法都可以。但考虑该零件很薄，不易 铣削，故选用线切割方法最为合理。
编程格式：G10； 功能：先Y轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G06后再执行G07)。 关系式：Y=-Y,然后X=Y,Y=X 。 编程格式：G11； 功能：先X、Y轴镜像，再X、Y轴交换 关系式：X=-X, Y=-Y,然后X=Y。
编程格式：G12； 功能：取消镜像。 ③电极丝半径和放电间隙补偿指令G41、G42、G40 编程格式：G41 D_; 功能：左补偿。 说明：D为电极丝半径和间隙之和。
可登1000个条件C000~C999 可登1000个偏置H000~H999
50 60 4 直线、圆弧 0.0001mm 0.0001mm
三、数控电火花线切割加工机床的主要装置
1.机械装置 （1）工作台
数控线切割机床常采用XY轴向移动工 作台，又称为十字工作台，是用来装夹工件 并相对线电极进行插补运动的部分。 （2）走丝系统
（1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完 成的复杂形状的工件的加工。
（2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。 （3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。 （4）便于实现加工过程的自动化控制。 （5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。
3.电火花线切割加工的应用
应用领域
表6-1电火花线切割的应用 应用举例
编程格式：G42 D_; 功能：右补偿。 编程格式：G40 ; 功能：取消补偿。 例6-1 编制一凸模加工程序，如图6-9所示，电
极丝直径Φ0.15mm,放电间隙0.01mm。
程序如下： N10 G92 X-20000 Y-20000; N20 G41 D85; N30 G01 X-10000 Y-10000; N40 G01 X-20000 Y-10000; N50 G02 X-20000 Y10000 I0 J10000; N60 G01 X-10000 Y10000；
4.图形数学计算
图形数学计算主要是计算各点坐标和圆心坐标I、J。
内孔：A(-5，-8．663)
B(-5，8．663)
外轮廓：外轮廓上各点按逆时针方向分别记作1、2、3、…，
5．编制加工程序 加工该零件电极丝直径Φ0．15 mm、放电间隙0．01
mm。 内孔加工程序： N10 G92 X0 Y0; N20 G42 D85; N30 G01 X-5000 Y-8663； N40 G01 X-5000 Y-8663; N50 G02 X-5000 Y-8663 I5000; N60 G40；
二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数
1.数控电火花线切割加工机床的组成 快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。
表6-2快、慢走丝线切割机床的区别
快走丝
慢走丝
线电极材料 线径 运丝方式 运丝速度 工作液 加工精度 表面粗糙度
钼丝 Φ0.1~Φ0.25 双向往返循环 300-700m/min 乳化液 0.01mm Ra值为0.63~1.25um
机床主体质量
2800kg
(2)数控装置主要参数
电源输入规格 用户存储容量 显示方式 键盘 指令方式 输入范围
（可切换） 放电加工条件登录功能 偏置功能 子程序嵌套级 坐标系个数 联动轴数 插补功能 最小指令单位 最小驱动单位
220V 、50HZ 编辑区域：10MB,保存区域：50MB 10.4〞液晶显示器 标准101键盘 增量/绝对 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999
220mmx150mmx120mm
辅助轴移动距离(U*V)
35 mm*35mm
斜度加工角度
±7°
电极丝直径
Φ0.05~ Φ0.20mm
电极丝走丝速度
最大15m/min
电极丝张力
0.3~2.5N
工作液
去离子水
工作液容量
380L
工作液过滤方式
纸质过滤器
机床主体尺寸
2050mmx2665mmx2220mm
（4）穿丝孔位置的确定 2.加工程序的编制 （1）ISO格式编程
①加工起点确定 G92 编程格式：G92 X_Y_; 功能：确定程序的加工起点。 说明：X、Y表示起点在编程坐标系中的坐 标。
②镜像加工指令 G05~G12
在加工和原工件形状对称的工件时，可以利用原来的程 序加上镜像加工指令，即可方便地得到新程序。镜像加 工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段 中XY坐标按照一定的关系式变化，直到取消镜像指令为 止。
第六章 数控电火花加工设备的编程与操作
第一节 数控电火花线切割加工机床
一、电火花线切割的加工原理与特点
1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线
（铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电 材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电， 切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。
2.电火花线切割工艺特点
编程格式：G05；
功能：X轴镜像。
关系式：X=-X
编程格式：G06； 功能：Y轴镜像。 关系式:Y=-Y 例：N10 G92 X0 Y0;
N20 G01 X10000 Y25000; N30 G01 X20000; X轴镜像后程序段：
N10 G92 X0 Y0; N20 G05; N30 G01 X10000 Y25000; N40 G01 X20000;
符号 J G
Z
名称
计数 长度
作用
备注
用于控制加工长度。直线：为投影长度较大的坐标轴上的投影 等于加工线段在选定坐 圆弧：各象限投影绝对值之和 标轴上的投影长度
计数 方向
加工 指令
计数时选择作为投影轴 以Xe，ye表示X和y方向终点坐标
的坐标轴方向
对斜线：
当| Xe |>| ye |时取GX 当| ye |>| Xe |时取Gy， 对圆弧：
铜丝 Φ0.1~Φ0.35 单向通过加工区域，不重 复 3m/min左右 去离子水 0.001mm Ra值为0.3~0.8um
2.数控电火花线切割机床的主要技术参数
（1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床）
最大工件尺寸
300mmx270mmx100mm
最大工件质量
50kg
工作台行程（X*Y*Z)
④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形。
⑤加工批量零件时，最好采用专用夹具，以提 高效率。
⑥细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作 台或不易变形的辅助夹具上，如图6—14所 示。
(2)工件的装夹方式 ①悬臂支承方式，如图6—15a所示。 ②两端支承方式，如图6—15b所示。 ③桥式支承方式，如图6—15c所示。 ④板式支承方式，如图6—15d所示。 ⑤复式支承方式，如图6—15e所示。
模具加工
冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模
电火花成型加工的电极加工
形状复杂的电极、穿孔用电极、带锥度电 极
轮廓量具、刀具、样板的加工 各种卡板量具、模板、成形刀具
试制品和特殊形状零件的加工
特殊用途、特殊材料零件的加 工
试制件、单件、小批量零件、凸轮、异型 槽、窄槽、淬火零件
材料试样、硬质合金、半导体材料、化纤 喷嘴
在坐标轴上时，由切割的运动趋势决定R1、 R2、R3、R4
NR3、NR4
五、数控电火花线切割加工的操作要点
数控电火花线切割加工的工作过程如图6-12所 示。
1.工件的装夹 (1)数控线切割加工对工件装夹的基本要求 ①工件的装夹基准面应清洁无毛刺。
②夹具精度要高。如图6-13所示。
③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能 满足加工行程的需要。
J0； J0；
(2)3B格式编程 3B指令的程序段格式为
B X B y B J G__Z __ ；
符号 名称 作 用
B
分隔符 分隔X、y、 J ，避免混淆
备注
当X或y为零省略时， 分隔符B不能省写
X、Y
坐标值
加工斜线时，坐标原点移至加工起点。 当直线平行于坐标 X， y为终点坐标值。加工圆弧时，坐 轴时，X= y =0 标原点移至圆心。X， y为圆弧起点的 坐标值
编程格式：G51 A_； 功能：左偏。 说明：沿加工轨迹方向看，电极丝上端在底平面加工
轨迹的 左边，如图6—11b所示。A为锥度值。
编程格式：G52 A_； 功能：右偏。 说明：沿加工轨迹方向看，电极丝上端在底平面加工 轨迹的 右边，如图6—11a所示。 编程格式：G50； 功能：取消锥度。 锥度加工左、右偏置示例如图6—11所示。
工作液的主要作用：能够恢复极间绝缘， 产生放电的爆炸压力，冷却线电极和工件， 排除电蚀产物。快走丝线切割机床最常用的 工作液是乳化液，慢走丝线切割机床最常用 的是纯水。
工作液供给系统主要由电泵、储液箱、 管路、阀、喷头及过滤装置等组成。
四、数控电火花线切割加工机床加工程序的编制
1.工艺处理 （1）图样分析 （2）工艺基准的选择 （3）加工路线的选择
编程格式：G07； 功能：X、Y轴交换。 关系式：X=Y,Y=X。 例：完成图6-8的程序编制。
编程格式：G08； 功能：X轴镜像、Y轴镜像（相当于同时执行G05、
G06)。 关系式：X=-X,Y=-Y。 编程格式：G09； 功能：先X轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G05后再执行G07)。 关系式：X=-X,然后X=Y,Y=X 。
例6—2 编制一圆台加工程序，如图6—11a所示。圆台底圆直径 Φ40mm，高50mm,锥度为4：1，电极丝直径为Φ 0．15 mm，放电间 隙0 .01 mm。
程序如下： N10 G92 X-30000 Y0； N20 W60000： N30 H50000； N40 S100000： N50 G52 A4； N60 G41 D85； N70 G01 X-20000 Y0； N80 G02 X20000 Y0 120000 N90 G02 X-20000 Y0 I-20000 N100 G50； N110 G40； N120 G01 X-30000 Y0： N130 M02；
选择底平面作为定位基准面，孔的中心作为工 艺尺寸基准，并作为加工内孔时的穿丝点。
3.确定加工路线
加工内孔时对工件的强度影响不大，采用顺、逆方向加工均可。加 工外轮廓时，应向远离工件夹具的方向进行加工，避免加工中 因内应力释放引起工件变形。该零件若采用悬臂式装夹，应从 起点开始逆时针方向加工。
快走丝线切割机床的线电极被整齐地 排列在一只由普通电动机驱动的储丝筒上， 如图6-2所示。
2.脉冲电源装置 脉冲电源是数控线切割机床最重要的组成
部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。
脉冲电源组成如图6-4所示。
主振级 前置放大级 功率放大级
火花间隙
低压直流
高压直流
图6-4脉冲电源组成
3.工作液与供给系统
Y20000； Y20000 I10000 J0； Y10000； Y10000； Y-10000 10 J-10000； Y-10000； Y-20000；
Y-20000 I-10000 J0； Y-10000；
Y-20000；
④锥度加工指令 G51、G52、G50
加工带锥度的工件时，用工件下平面尺寸编程。 由上平面加工轨迹相对于下平面加工轨迹的 偏置方向决定工件加工后的形状，分左偏和 右偏两种。另外还要给出下导轮到工作台的 高度W、工件的厚度H、工作台到上导轮的高 度S，如图6—10所示。
当| Xe |>| ye |时取Gy ， 当| ye |>| Xe |时取GX
用来传达机床发出的命 直线：由终点所在象限决定。当终点在坐
令
标轴上时，X轴正向为L1 ，反向为L3 ；Y
直线：L1、L2、L3、L4 轴正向为L2 ，反向为L4
顺圆：SR1、SR2、SR3、 SR4
逆圆：NR1、NR2、
圆弧：由圆弧起点所在象限决定。当起点
N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180
G01 X-10000 G02 X10000 G01 X10000 G01 X20000 G02 X20000 G01 X10000 G01 X10000 G02 X-10000 G01 X-10000 G40； G01 X-20000 M02；
2.线电极的位置校正 （1）目视法
(2)火花法
Fra Baidu bibliotek
（3）自动找中心
3.加工参数的确定
（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）峰值电流 （4）进给速度 （5）走丝速度
六、数控电火花线切割加工实例
例6-3 加工一防松垫圈，如图6-20a所示。
1.工艺分析
按单件生产来处理，尽管该零件为冲压件，但 从加工成本考虑，采取不制作模具的铣削和 切割方法都可以。但考虑该零件很薄，不易 铣削，故选用线切割方法最为合理。
编程格式：G10； 功能：先Y轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G06后再执行G07)。 关系式：Y=-Y,然后X=Y,Y=X 。 编程格式：G11； 功能：先X、Y轴镜像，再X、Y轴交换 关系式：X=-X, Y=-Y,然后X=Y。
编程格式：G12； 功能：取消镜像。 ③电极丝半径和放电间隙补偿指令G41、G42、G40 编程格式：G41 D_; 功能：左补偿。 说明：D为电极丝半径和间隙之和。
可登1000个条件C000~C999 可登1000个偏置H000~H999
50 60 4 直线、圆弧 0.0001mm 0.0001mm
三、数控电火花线切割加工机床的主要装置
1.机械装置 （1）工作台
数控线切割机床常采用XY轴向移动工 作台，又称为十字工作台，是用来装夹工件 并相对线电极进行插补运动的部分。 （2）走丝系统
（1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完 成的复杂形状的工件的加工。
（2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。 （3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。 （4）便于实现加工过程的自动化控制。 （5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。
3.电火花线切割加工的应用
应用领域
表6-1电火花线切割的应用 应用举例
编程格式：G42 D_; 功能：右补偿。 编程格式：G40 ; 功能：取消补偿。 例6-1 编制一凸模加工程序，如图6-9所示，电
极丝直径Φ0.15mm,放电间隙0.01mm。
程序如下： N10 G92 X-20000 Y-20000; N20 G41 D85; N30 G01 X-10000 Y-10000; N40 G01 X-20000 Y-10000; N50 G02 X-20000 Y10000 I0 J10000; N60 G01 X-10000 Y10000；
4.图形数学计算
图形数学计算主要是计算各点坐标和圆心坐标I、J。
内孔：A(-5，-8．663)
B(-5，8．663)
外轮廓：外轮廓上各点按逆时针方向分别记作1、2、3、…，
5．编制加工程序 加工该零件电极丝直径Φ0．15 mm、放电间隙0．01
mm。 内孔加工程序： N10 G92 X0 Y0; N20 G42 D85; N30 G01 X-5000 Y-8663； N40 G01 X-5000 Y-8663; N50 G02 X-5000 Y-8663 I5000; N60 G40；
二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数
1.数控电火花线切割加工机床的组成 快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。
表6-2快、慢走丝线切割机床的区别
快走丝
慢走丝
线电极材料 线径 运丝方式 运丝速度 工作液 加工精度 表面粗糙度
钼丝 Φ0.1~Φ0.25 双向往返循环 300-700m/min 乳化液 0.01mm Ra值为0.63~1.25um
机床主体质量
2800kg
(2)数控装置主要参数
电源输入规格 用户存储容量 显示方式 键盘 指令方式 输入范围
（可切换） 放电加工条件登录功能 偏置功能 子程序嵌套级 坐标系个数 联动轴数 插补功能 最小指令单位 最小驱动单位
220V 、50HZ 编辑区域：10MB,保存区域：50MB 10.4〞液晶显示器 标准101键盘 增量/绝对 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999
220mmx150mmx120mm
辅助轴移动距离(U*V)
35 mm*35mm
斜度加工角度
±7°
电极丝直径
Φ0.05~ Φ0.20mm
电极丝走丝速度
最大15m/min
电极丝张力
0.3~2.5N
工作液
去离子水
工作液容量
380L
工作液过滤方式
纸质过滤器
机床主体尺寸
2050mmx2665mmx2220mm
（4）穿丝孔位置的确定 2.加工程序的编制 （1）ISO格式编程
①加工起点确定 G92 编程格式：G92 X_Y_; 功能：确定程序的加工起点。 说明：X、Y表示起点在编程坐标系中的坐 标。
②镜像加工指令 G05~G12
在加工和原工件形状对称的工件时，可以利用原来的程 序加上镜像加工指令，即可方便地得到新程序。镜像加 工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段 中XY坐标按照一定的关系式变化，直到取消镜像指令为 止。
第六章 数控电火花加工设备的编程与操作
第一节 数控电火花线切割加工机床
一、电火花线切割的加工原理与特点
1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线
（铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电 材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电， 切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。
2.电火花线切割工艺特点
编程格式：G05；
功能：X轴镜像。
关系式：X=-X
编程格式：G06； 功能：Y轴镜像。 关系式:Y=-Y 例：N10 G92 X0 Y0;
N20 G01 X10000 Y25000; N30 G01 X20000; X轴镜像后程序段：
N10 G92 X0 Y0; N20 G05; N30 G01 X10000 Y25000; N40 G01 X20000;
符号 J G
Z
名称
计数 长度
作用
备注
用于控制加工长度。直线：为投影长度较大的坐标轴上的投影 等于加工线段在选定坐 圆弧：各象限投影绝对值之和 标轴上的投影长度
计数 方向
加工 指令
计数时选择作为投影轴 以Xe，ye表示X和y方向终点坐标
的坐标轴方向
对斜线：
当| Xe |>| ye |时取GX 当| ye |>| Xe |时取Gy， 对圆弧：
铜丝 Φ0.1~Φ0.35 单向通过加工区域，不重 复 3m/min左右 去离子水 0.001mm Ra值为0.3~0.8um
2.数控电火花线切割机床的主要技术参数
（1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床）
最大工件尺寸
300mmx270mmx100mm
最大工件质量
50kg
工作台行程（X*Y*Z)
④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形。
⑤加工批量零件时，最好采用专用夹具，以提 高效率。
⑥细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作 台或不易变形的辅助夹具上，如图6—14所 示。
(2)工件的装夹方式 ①悬臂支承方式，如图6—15a所示。 ②两端支承方式，如图6—15b所示。 ③桥式支承方式，如图6—15c所示。 ④板式支承方式，如图6—15d所示。 ⑤复式支承方式，如图6—15e所示。
模具加工
冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模
电火花成型加工的电极加工
形状复杂的电极、穿孔用电极、带锥度电 极
轮廓量具、刀具、样板的加工 各种卡板量具、模板、成形刀具
试制品和特殊形状零件的加工
特殊用途、特殊材料零件的加 工
试制件、单件、小批量零件、凸轮、异型 槽、窄槽、淬火零件
材料试样、硬质合金、半导体材料、化纤 喷嘴
在坐标轴上时，由切割的运动趋势决定R1、 R2、R3、R4
NR3、NR4
五、数控电火花线切割加工的操作要点
数控电火花线切割加工的工作过程如图6-12所 示。
1.工件的装夹 (1)数控线切割加工对工件装夹的基本要求 ①工件的装夹基准面应清洁无毛刺。
②夹具精度要高。如图6-13所示。
③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能 满足加工行程的需要。
J0； J0；
(2)3B格式编程 3B指令的程序段格式为
B X B y B J G__Z __ ；
符号 名称 作 用
B
分隔符 分隔X、y、 J ，避免混淆
备注
当X或y为零省略时， 分隔符B不能省写
X、Y
坐标值
加工斜线时，坐标原点移至加工起点。 当直线平行于坐标 X， y为终点坐标值。加工圆弧时，坐 轴时，X= y =0 标原点移至圆心。X， y为圆弧起点的 坐标值
编程格式：G51 A_； 功能：左偏。 说明：沿加工轨迹方向看，电极丝上端在底平面加工
轨迹的 左边，如图6—11b所示。A为锥度值。
编程格式：G52 A_； 功能：右偏。 说明：沿加工轨迹方向看，电极丝上端在底平面加工 轨迹的 右边，如图6—11a所示。 编程格式：G50； 功能：取消锥度。 锥度加工左、右偏置示例如图6—11所示。
工作液的主要作用：能够恢复极间绝缘， 产生放电的爆炸压力，冷却线电极和工件， 排除电蚀产物。快走丝线切割机床最常用的 工作液是乳化液，慢走丝线切割机床最常用 的是纯水。
工作液供给系统主要由电泵、储液箱、 管路、阀、喷头及过滤装置等组成。
四、数控电火花线切割加工机床加工程序的编制
1.工艺处理 （1）图样分析 （2）工艺基准的选择 （3）加工路线的选择
编程格式：G07； 功能：X、Y轴交换。 关系式：X=Y,Y=X。 例：完成图6-8的程序编制。
编程格式：G08； 功能：X轴镜像、Y轴镜像（相当于同时执行G05、
G06)。 关系式：X=-X,Y=-Y。 编程格式：G09； 功能：先X轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G05后再执行G07)。 关系式：X=-X,然后X=Y,Y=X 。
例6—2 编制一圆台加工程序，如图6—11a所示。圆台底圆直径 Φ40mm，高50mm,锥度为4：1，电极丝直径为Φ 0．15 mm，放电间 隙0 .01 mm。
程序如下： N10 G92 X-30000 Y0； N20 W60000： N30 H50000； N40 S100000： N50 G52 A4； N60 G41 D85； N70 G01 X-20000 Y0； N80 G02 X20000 Y0 120000 N90 G02 X-20000 Y0 I-20000 N100 G50； N110 G40； N120 G01 X-30000 Y0： N130 M02；