烟气脱硫施工技术方案

烟

气

脱

硫

施

工组

织

设

计

目录

第一章主要施工技术方案

第二章施工组织及管理措施

第三章施工进度计划及保证措施

第四章资源配置计划

第五章质量目标及管理措施

第六章工程验收、交接

第一章主要施工技术方案

第一节编制依据DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

DL/T5072-199《火力发电厂保温油漆设计规程》

YB9070—92《压力容器技术管理规定》

GB17-88《钢结构设计规范》

GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》

SD30—87《发电厂检修规程》

HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》

HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》

电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》

《火力发电工程施工组织设计导则》

《电业安全工作规程》

DL 558—94《电业生产事故调查规程》

电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》

JGJ59—99 建设工程施工现场管理标准

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50254-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）

1998年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置

GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》

其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。

第二节吸收塔、烟道制作安装工艺要求

1.1 施工用材料的检查及验收

1.1.1 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检

查。

1.1.2 检查钢材的规格、型号是否及钢材打印记号相符。每批钢材必须有生

产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标《GB700-79》和《YBB-69》的规定进行检查。

1.1.3 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行

核查。

1.1.4 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、

裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度及钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为8～20mm时，不大于-0.8mm。

1.1.5 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚

度负允许偏差值的1/2。

1.1.6 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。

1.1.7 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止

变形。

1.2 绘制排版图、下料、坡口及预制

具体详见反应器制作作业指导书。

1.3 除锈防腐

1.3.1 招标要求

所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。

1.3.2 油漆涂抹

a 钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，

待整体检验合格后进行全面防腐。

b 防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符

合设计要求。

c 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。

d 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得及酸、碱及水接

触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。

e 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。

f 进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经认可方可正式施工。

g 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

h 涂料配制，及施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

i 涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，

每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴及喷涂表面的距离应为250～350mm，并成20～800的角度。压缩空气压力应为0.3～

0.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的

地方。

j 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

k 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷。

2.1 烟道制作

3.1.1烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。

3.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2㎜。由于烟道壁板厚度只有6㎜，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5㎜，然后再安装焊接内部加强支架。

3.1.3 烟道按照图纸分节在制作场内利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。