印刷及纸张基础知识培训

双粉类 0.070mm 0.095mm 0.135mm 0.180MM 0.210MM 0.270mm 0.350mm 0.400mm
80g 128g 157g 190g 210g 260g 310g 350g
粉灰类 0.33mm 0.35mm 0.40mm 0.46mm 0.53mm 0.60mm 0.67mm
3、染料：在通常情况下，不论是制造白色或有色纸张， 都需要对浆料进行调色或染色处理。
第四节:纸张组成要素及分类
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金银卡分为铝箔金银卡及PET/镭射金银卡，以下 是各种材料的金银卡的各自成份结构： 铝箔金银卡=铝+底纸+清漆+印刷 PET金银卡=膜+底纸+清漆+印刷 镭射金银卡=膜+铝+压纹+底纸+清漆+印刷 金卡都是由银卡染色（表面涂布色料：红或黄等 ）加工而成。 金卡附着力一般都没有银卡牢固，原因是它多了 一道表面涂料（红或黄）。
• 糊版、脏污
糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点 （水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。 脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现 在印刷品上。（润版液配制不标准，油墨乳化，环境温度偏 高等）。
第三节:印刷常用术语
• 压印痕迹
印品表面非正常的压力下与突起的痕迹。（ 压印滚筒，橡皮布有异物）。
第四节:纸张组成要素及分类
各类纸张的厚度及计算法
书纸 0.09mm 0.10mm 0.13mm 0.15mm 0.18mm 0.20mm 70g 80g 100g 120g 140g 160g 单粉 0.30mm 0.36mm 0.40mm 0.46mm 0.52MM 210g 250g 270g 350g 400g 灰板类 0.5mm 1.0mm 1.5mm 2.0mm 2.5MM 3.0MM 300g 600g 900g 1200g 1500g 1800g
第三节:印刷常用术语
晒版：
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
胶印：
即平印、印刷品的图文先印在 中间载体上，（胶布）再转移 到承印物上的间接印刷方式。
第三节:印刷常用术语
实
地：印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
水墨平衡：制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化后，
印刷工艺及纸张基础知识
----谢谢大家
250g 270g 300g 350g 400g 450g 500g
注: 1.每家公司生产产品其厚度都有一定差别 (10G以内属正常) 2.除了以上数据外,另外告诉大家一个公 式,可以很轻松知道各纸张克数: 书纸:13.3 粉灰13.3 单粉13.5双 粉:157G以下8.2 胶片2.54 157G以上10.05
第三节:印刷常用术语
• 破损、折皱
破损是由于纸张在印刷过程中部分被造成物理破坏，印刷 中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品从橡皮布上 剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。 折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线 压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均 或交接不好也会造成上述情况。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
第二节:印刷原理及要素 印刷工艺流程：
原稿TP
晒版
检验印前工作
打样
印刷
1.
2.
3.
给生产提供参数
给客户确认效果
印后工序
第二节:印刷原理及要素
印刷的五大基本元素：
第二节:印刷原理及要素
胶印基本原理：
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平 面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
印刷定义：
广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文信息 转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工 的总称。 狭义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移 到承印物上的工艺技术。有凸印、凹印、平版（ 胶印）、丝印等 。
第二节:印刷原理及要素 网点（图示）：
第二节:印刷原理及要素 网点（调幅网\调频网）：
调频网点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来 表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调 部分的网点密集。
第二节:印刷原理及要素 网点（网线\网角及四色密度）：
常见四色密度值(铜版纸） C:1.55-1.65 M 1.45-1.55 Y:1.0-1.1 K:1.8-1.9
提 纲
内容:
第二章:纸张基础知识
第一节:纸张形成
第二节:纸张组成要素及分类
第四节:纸张组成要素及分类
我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。 其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、 树皮、棉麻等。
辅料由以下组成：
1、填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉.
2、胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用.
第三节:印刷常用术语
第一节:印刷起源
印刷术是中国古代四大发明之一。它开始 于隋朝的雕版印刷，经宋仁宗时的毕升发展、 完善，产生了活字印刷，并由蒙古人传至了欧 洲，所以后人称毕升为印刷术的始祖 木刻（印章\经文）
石刻（碑文）
烧陶（活字印刷）
现代印刷(高速印刷机）
第二节:印刷原理及要素
印刷分类
凹印：图文部份为凹陷下去，通过压力，将图文直接印在承印物过程
（如人民币），版材工艺：腐蚀、雕刻
凸印：有图文部份为凸现出来，通过压力，将图文直接印在承印物过
程（如水印箱）版材工艺：腐蚀
胶印：已叫平版印刷，将图文输出于PS版上再转移到橡皮布上，最后
承现在承印物上过程
丝印：将图文部份转换为底片（菲林），再通过专用晒版机爆晒在网
格上，在压力的作下，转移到承印物上过程
网角： C15，M45，Y90，K75 或C15，M75，Y90，K45
的一般都是以主色调设为45度为好。
网线： 一般为175线如画册200PPI
分辨率300DPI
第三节:印刷常用术语
油墨: 由颜料、连接料、填料、附加料组成：是胶印进行色 彩还原的因素，用色相、明度、彩度表达。 干燥方式: 普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥. 普通油墨：渗透干燥（物理反应）， ＵＶ油墨：是由紫外光激发油墨中的光引发剂，使之发生 链变进行干燥（化学反应）。
纸张规格及厚度
从纸张封装上分：
1、平装：从厂商就已经分切好，而且有一定平整度 2、卷装：以卷曲方式包装
纸张规格：
1、大度纸：889*1194MM 35”*47” 2、正度纸：787*1092MM 31”*43” 3、特度纸：原则上除正大度纸外都属特度纸，如25”*38”或一些 封度纸，回厂后分切所得到的纸度，有利于成本控制。常用封 度：29、31、35、43、47、等封度。
印刷工艺及纸张基础知识
印刷工艺及纸张基础知识
前言
印刷品在印刷过程中由于各种各样的因素导致 印刷品质达不到标准要求，对各种不良现象的认 识，如果只认识表面的东西，对我们工作的品质 将会有阻碍。了解其产生原因，才能做到防范于 未然。
提 纲
内容:
第一章:印刷基础知识
第一节:印刷起源
第二节:印刷原理及要素
第二节:印刷原理及要素 网点（调幅网\调频网）：
调幅网点
是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固 定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现 了色调的过渡。网点大小是通过网点的覆盖率决定的，也 称着墨率。一般习惯上喜欢用"成"作为衡量单位，比如10% 覆盖率的网点就称为"一成网点"、覆盖率20%的网点称为" 二成网点"另外，覆盖率0%的网点称为"绝网"，覆盖率100% 的网点称为"实地"。印刷品的阶调一般划分为三个层次:亮 调、中间调、暗调。亮调部分的网点覆盖率为10%~30%左右; 中间调部分的网点覆盖率为40%~60%左右;暗调部分则为 70%~90%。
• 明显的条杠
在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区 别的深和浅的痕迹。产生原因：机械压力过重或过 轻；墨皮粘度，润版液配置不准，承印物本身问题 。
案例分析
光泽性不良
现象：印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。 原因分析 ：
1) 2) 3) 4) 油墨乳化印刷 油墨太干，颗粒粗，可加入去粘剂； UV灯功率太强，连结料结合太快； 印刷压力不够或无水空压。
以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。
套 色
印：多色印刷根据原搞要求进行组合称套印. 相：是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现
（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能 够忠实原稿色彩要求。
第三节:印刷常用术语
• 粘花、过油不均
由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力， 所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高 ，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油 不能均匀地展印在印品上，同印张厚、不一致或一边有油一 边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺 陷等原因造成。
5) 干燥过快（产品即时照干）
案例分析
附着性差
现象：纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠
印、爆墨等。
原因分析：
1) 2) 3) 承印物不合适, 未处理或处理不完全；（富士康地龙纸） 油墨选择不当 ,不得不使用不附着油墨时，可打底油； 印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加 过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。
第四节:纸张组成要素及分类
纸张质量
外观质量：
1、均匀度；是指纸张中的纤维分布及其纵横间交织、厚薄的均一性。 2、洁净度；是指纸张表面的洁净程度。 3、平整度；是指纸张平服、匀整的程度。