5S现场管理培训(PPT64页)

成功源于吃苦，事业始于做人。
Why：推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
Why：推行5S的理由
不用的物品，占用大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放，活动场所变小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
影响人们的工作情绪；
太乱
又错
造成职业伤害，发生各种安全事故；了!
了!
降低设备的精度及使用寿命；
由于标识不清而造成误用；
影响工作和产品质量。
❖地板(废纸、杂物，不能或不再使用 的机器设备、工装、夹具、办公用品， 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、 滞料和过期料)
素养 班组例会
How：整理(SEIRI )
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只 保留有用的东西，撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的 “空间”
目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防
止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作
场所
物品
有用的
腾出空间
无用的
防止误用
整理(SEIRI )：零乱的根源
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
现代企业
5S（基石）
What：5S是什么
5S起源于日本，通过5S管理规范 现场，培养员工良好的工作习惯，提 升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
பைடு நூலகம்东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
How：知道为什么比知道怎么做更重要
推行5S答疑——
1) “做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高
产量才是最关键的。”
——不重要
2) “我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”
——没时间
3) “5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天
按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改
※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到和看不到的地方。
※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
整理(SEIRI )：要与不要的标准
真正需要
确实不要
❖正常的机器设备电气 ❖工作台、板凳、材料架 ❖台车、推车、拖车、叉车 ❖常使用的工装夹具 ❖尚有使用价值的消耗用品 ❖原材料、半成品、成品和样本 ❖栈板、图框、防尘用具 ❖办公用品、文具 ❖使用中的清洁工具、用品 ❖各种使用中的海报、看板 ❖有用的文件资料、表单记录、书报 杂志 ❖其他必要的私人用品
5S现场管理培训
常用的处理问题的方法：
一、5W1H工作法（解析分析法/六何法） （1）Why——为什么干这件事？（目的）； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行？（地点）； （4）When——什么时间执行？什么时间完成？
（时间）； （5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取那些有效措施？
不了……”。
——很难做
4) “推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、
扣钱呢……”。
——怨扣罚
How：方法
5S推行要领——
整理
判别基准（现场物品的使用价值） 不要物品的处置
定置（三定三要素） 放置物品标准化
整顿 物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）
清扫
责任区划分 污染源排除
清洁 标准化、制度化
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
（方法）。
常用的处理问题的方法：
二、 PDCA循环法（戴明循环法）
P:计划 D:实施 C:检查
置
1、分析过程
•本过程应做些什么
•会出现什么错误 A
P
•达到统计控制状态
•确定能力
C
D
•过程是否有能力
•过程是否可靠
A:处
A C
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
整理(SEIRI )：整理的推行要领
※深刻领会开展的目的，建立共同认识。
----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲，取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
Why：推行5S的好处
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整 体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保 障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。