一般吊装方案

一般吊装方案Revised on November 25, 2020

一般设备吊装施工方案

1 总则

为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。

本方案适用于定型起重机械的吊装作业。吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。

2 编制依据

HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范

HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程

GB5082-85 起重吊运指挥信号

3 设备吊装应具备的条件

须具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。

设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

施工场地平整，道路已经修好。

吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

4.设备的吊装

塔类设备吊装时，应优先采用大型吊车进行吊装就位。同一工区的塔类设备宜采用集中到货，集中安装的工作方式。

塔类设备在吊装就位前，塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。

与塔连接的梯子平台，优先考虑在地面进行安装，吊装时与塔体一并吊装。在设备吊装计算时，要考虑梯子平台的重度。

塔的吊装宜在避雷接地网完成后进行，吊装后立即与避雷接地网相连接。否则应采用临时接地措施。

塔类设备的照明有条件的情况下宜在地面进行预制安装，做到塔起灯亮。

吊耳应采用与设备相同或相近的材料。

槽、罐类设备的吊装

槽、罐类设备的吊装采用汽车吊进行吊装就位，就位前卧式设备的滑动端应在吊装前涂满润滑脂。

设备就位后，应把螺栓拧紧，注意卧式设备固定端应留出滑动量。

换热器的吊装

换热器吊装应在换热器试压合格后进行。吊装时，吊耳不得在设备管箱处。应尽量采用捆绑式吊装，并注意成品保护。

换热器吊装采用汽车起重机吊装，吊装前应核算吊装，重量及起重机能力。

滑动端应在吊装前涂满润滑油脂，吊装后，滑动端应预留滑动量。

5、施工程序及工序要点

起重机吊装设备主要施工程序。

施工程序图

工序要点

起重机就位中心(回转中心)的确定直接关系着吊车的起重能力。因此施工中要有准确的定位方法，一般情况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。

吊装细长设备时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条件，对工件进行详细的计算，必要时采取补强加固措施。同时应合理选择吊

点，吊点应选在顶部或设备的2/3高度处，下吊点设在被吊物件尾部，并应采用吊车递送。

无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑牢固，防止偏差倾倒或滑脱。做到绳扣出头准确，以利设备安装顺利就位。

6 施工技术要求

根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定最佳吊装工艺。选择起重机的规格、型号，并及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。

设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ≥18mm的钢板。

起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。

起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于。

当采用两台起重机抬吊设备时，起重机的规格型号、臂长、工作半径宜相同。每台起重机只能按该工况的85％承载能力使用。采用双机抬吊时，宜选用平衡梁；当无平衡梁时，其吊点宜选在靠近设备重心偏上处。

采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。

7 安全技术规定

参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。

施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。

严禁风力在大于5级时进行吊装作业。

起重机严禁在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳等与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。

设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。

吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。

设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。

在起重吊运作业中，严禁超负荷。

起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

双机抬吊时，应同步操作，不得超前或滞后，以免造成单机过载。

高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。

高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，末经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

8 劳动组织及岗位责任制

总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。

执行指挥2～3人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。

起重机司机2～5人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。