离合器设计基本过程
毕业设计：离合器设计说明书
目录引言 (1)1汽车离合器 (2)1.1离合器的基本组成和分类 (2)1.2 离合器的功用 (3)1.3设计要求 (3)2摩擦离合器基本结构尺寸、参数的选择 (4)2.1 摩擦片外径及其它尺寸的确定 (4)2.1.1摩擦片外径D (4)2.1.2摩擦片内径d (4)2.1.3摩擦片厚度h (5)2.1.4校核离合器所选尺寸 (5)3离合器零件的结构选型及设计计算 (7)3.1从动盘总成 (7)3.1.1从动片 (7)3.1.2从动盘毂 (7)3. 2 压盖和离合器盖 (9)3. 2. 1 压盘设计 (9)3. 2. 2 离合器盖的设计 (12)3. 3 离合器分离装置的设计 (13)3. 3. 1 分离杆 (13)3.4 圆柱螺旋弹簧设计 (15)3．4．1 结构设计要点 (15)3．4．2 弹簧的材料及许用应力 (16)3．4．3 弹簧的计算 (16)3．4．4 离合器的平衡 (19)4．参考文献 (20)引言随着科技的飞速发展，特别是液压技术、电子技术在汽车领域的广泛应用，汽车传动系发生了巨大的变化。
作为传动系重要组成部件之一的离合器总成，担负着传力、减震和防止系统过载等重要作用。
伴随着自动变速器技术及与之相配套的离合器技术的完善，离合器产品不论是性能结构方面还是生产制造方面都发生了很大变化。
1981年，法国人制成了摩擦片式离合器，此后浸在油中工作的湿式多片离合器逐渐取代了锥形离合器，但多片湿式摩擦离合器的片与片之间容易被油粘住，致使离合器分离不彻底，造成换档困难，所以它又逐渐被干式多片离合器取代。
多片干式离合器的住要优点是由于接触面多，故接合平顺柔和，保证了汽车的平稳起步；但因片数多，从动部分的转动惯量大，还是感到换档不够容易。
另外，中间压盘的通风散热不良，容易引起过热，加快了离合器的磨损，甚至烧伤和碎裂，如果调整不当还可能引起离合器分离不彻底。
随着汽车运输业的发展，离合器还要在原有的基础上不断提高改进，一适应新的使用条件。
推式膜片弹簧离合器的设计
推式膜片弹簧离合器的设计目录1 论述 (4)1.1离合器概述................................... 错误！未定义书签。
1.2离合器的功用......................................................................错误！未定义书签。
1.3离合器的工作原理 ....................................................................错误！未定义书签。
1.4 膜片弹簧离合器概述 02离合器结构方案选取 (2)2.1 离合器车型的选定 (2)2.2 离合器设计的基本要求 (2)2.3 离合器结构设计 (2)2.3.1 摩擦片的选择 (2)2.3.2 压紧弹簧布置形式的选择 (3)2.3.3 压盘的驱动方式 (3)2.3.4 分离杠杆、分离轴承 (3)2.3.5 离合器的散热通风 (4)3 离合器基本结构参数的确定 (4)3.1摩擦片主要参数的选择 (4)3.1.1摩擦片的校核 (5) (6)3.1.2离合器单位摩擦面积滑磨功3.2离合器后备系数β的确定 (6)3.3单位压力P的确定 (7)4 离合器从动盘设计 (7)4.1从动盘结构介绍 (7)4.2 从动盘设计 (8)4.2.1 从动片的选择和设计 (9)4.2.2 从动盘毂的设计 (9)4.2.3摩檫片的材料选取及与从动片的固紧方式 (10)5 离合器压盘设计 (11)5.1压盘的传力方式的选择 (11)5.2压盘的几何尺寸的确定 (11)5.3压盘传动片的材料选择 (12)5.4离合器盖的设计 (12)6离合器分离装置设计 (13)6.1分离杆的设计 (13)6.2离合器分离套筒和分离轴承的设计 (13)7 离合器膜片弹簧设计 (14)7.1 膜片弹簧的结构特点 (14)7.3 膜片弹簧的弹性变形特性 (15)7.4 膜片弹簧的参数尺寸确定 (16)7.4.1 H/h比值的选取 (17)7.4.2 R及R/r确定 (17)7.4.3 膜片弹簧起始圆锥底角α (18)7.4.4 膜片弹簧的优化设计 (18)7.4.5 分离指数目n 、切槽宽1δ、窗孔槽宽2δ、及半径r e (19)7.4.6 压盘加载点半径1R 和支承环加载点半径1r 的确定 (19)7.4.7膜片弹簧的强度计算 (20)8 扭转减震器设计 (23)8.1 扭转减振器的功用 (23)8.2减振器的结构设计 (23)9 离合器壳设计 (25)结 论 (26)参 考 文 献 (27)致 谢 .....................................................................................错误！未定义书签。
汽车离合器的设计
这次的设计，可以对原有离合器的设计提出优化和修改的建议，对其以后的设计过程起参考作用。通过这次设计达到了优化改进原有离合器，提高该型汽车使用性，舒适性，并提高了汽车的工作效率的目的。
关键词：离合器、从动盘、膜片弹簧、扭转减震器、SolidWorks
第二章
摩擦片或从动盘的外径是离合器的重要参数，它对离合器的轮廓尺寸有决定性的影响，并根据离合器能全部传递发动机的最大转矩来选择。为了能可靠地传递发动机最大转矩 ，离合器的静摩擦力矩 应大于发动机最大转矩 ，而离合器传递的摩擦力矩 又决定于其摩擦面数Z、摩擦系数f、作用在摩擦面上的总压紧力PΣ与摩擦片平均摩擦半径Rm，即
1)为可靠传递发动机最大转矩， 不宜选取太小；
2)为减少传动系过载，保证操纵轻便， 又不宜选取太大；
3)当发动机后备功率较大、使用条件较好时， 可选取小些；
4)当使用条件恶劣，为提高起步能力、减少离合器滑磨， 应选取大些；
5)汽车总质量越大， 也应选得越大；
6)发动机缸数越多，转矩波动越小， 可选取小些；
最大总质量为6-14t的商用车
挂车
后备系数
1.20～1.75
1.50～2.25
1.80～4.0
本设计是基于日产天籁汽车的离合器设计，该车型属于轿车类型，故选择本次设计的后背系数β在1.20～1.75之间选择。因为该车型为轿车，不需要太大的后备系数，取 =1.75 可得离合器的静摩擦力矩 为190X1.75=332.5N·m
膜片弹簧工作点位置
离合器设计说明书
目录一离合器结构设计 (2)离合器结构选择与论证离合器结构设计要点离合器主要零件的设计二离合器的设计计算及说明 (7)离合器设计所需数据摩擦片主要参数选择摩擦片基本参数设计优化膜片弹簧主要参数的选择膜片弹簧的优化设计膜片弹簧的载荷与变形关系膜片弹簧的应力计算扭转减震器设计减震弹簧的设计踏板行程及踏板力计算从动轴的计算从动盘毂分离轴承的寿命计算三心得体会 (25)四参考文献 (26)一离合器的结构设计为了达到计划书所给的数据要求，设计时应根据车型的类别、使用要求、制造条件，以及“系列化、通用化、标准化”的要求等，合理选择离合器结构。
离合器结构选择与论证摩擦片的选择单片离合器因为结构简单，尺寸紧凑，散热良好，维修调整方便，从动部分转动惯量小，在使用时能保证分离彻底接合平顺，所以被广泛使用于轿车和中、小型货车，因此该设计选择单片离合器。
摩擦片数为2。
压紧弹簧布置形式的选择离合器压紧装置可分为周布弹簧式、中央弹簧式、斜置弹簧式、膜片弹簧式等。
其中膜片弹簧的主要特点是用一个膜片弹簧代替螺旋弹簧和分离杠杆。
膜片弹簧与其他几类相比又有以下几个优点[9]：（1）由于膜片弹簧有理想的非线性特征,弹簧压力在摩擦片磨损范围内能保证大致不变，从而使离合器在使用中能保持其传递转矩的能力不变。
当离合器分离时，弹簧压力不像圆柱弹簧那样升高，而是降低，从而降低踏板力；（2）膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小；（3）高速旋转时，压紧力降低很少，性能较稳定；而圆柱弹簧压紧力明显下降；（4）由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触，故其压力分布均匀，摩擦片磨损均匀，可提高使用寿命；（5）易于实现良好的通风散热，使用寿命长；（6）平衡性好；（7）有利于大批量生产，降低制造成本。
但膜片弹簧的制造工艺较复杂，对材料质量和尺寸精度要求高，其非线性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。
汽车设计-离合器设计
第二章离合器设计第一节概述离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成，其主要功用是切断和实现对传动系的动力传递，以保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步；在换档时将发动机与传动系分离，减少变速器中换档齿轮之间的冲击；在工作中受到大的动载荷时，能限制传动系所承受的最大转矩，防止传动系各零件因过载而损坏；有效地降低传动系中的振动和噪声。
为了保证离合器具有良好的工作性能，对汽车离合器设计提出如下基本要求：1. 在任何行驶条件下均能可靠地传递发动机的最大转矩，并有适当的转矩储备；2. 接合时要平顺柔和，以保证汽车起步时没有抖动和冲击；3. 分离时要迅速、彻底；4. 离合器从动部分转动惯量要小，以减轻换档时变速器齿轮间的冲击，便于换档和减小同步器的磨损；5. 应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果，以保证工作温度不致过高，延长其使用寿命；6. 应使传动系避免扭转共振，并具有吸收振动、缓和冲击和减小噪声的能力；7. 操纵轻便、准确，以减轻驾驶员的疲劳；8. 作用在从动盘上的压力和摩擦材料的摩擦系数在使用过程中变化要尽可能小，以保证有稳定的工作性能；9. 应有足够的强度和良好的动平衡，以保证其工作可靠、寿命长；10. 结构应简单、紧凑，质量小，制造工艺性好，拆装、维修、调整方便等。
摩擦离合器主要由主动部分（发动机飞轮、离合器盖和压盘等）、从动部分（从动盘）、压紧机构（压紧弹簧）和操纵机构（分离叉、分离轴承、离合器踏板及传动部件等）四部分组成。
主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传递动力的基本结构，操纵机构是使离合器主、从动部分分离的装置。
随着汽车发动机转速和功率的不断提高，汽车电子技术的高速发展，人们对离合器的要求越来越高。
从提高离合器工作性能角度出发，传统的推式膜片弹簧离合器结构正逐步地向拉式结构发展，传统的操纵型式正向自动操纵的型式发展，因此，提高离合器的可靠性和使用寿命，适应高转速，增加传递转矩的能力和简化操纵，已成为离合器的发展趋势。
离合器设计说明书
离合器设计说明书离合器设计说明书设计目的：本文档旨在详细说明离合器的设计原理、结构以及使用方法，以便于生产商和用户能够正确理解和操作离合器。
1：引言1.1 离合器的作用：离合器是一种机械装置，用于控制两个旋转轴之间的传动连接与分离。
它允许发动机和传动系统之间的动力传输，同时也能实现车辆的启动、换挡和停止。
1.2 设计背景：离合器设计是汽车制造中的重要环节，对于汽车的性能和安全性具有关键影响。
本文档意在提供一套完整的离合器设计方案，满足汽车制造商和用户的需求。
2：设计原理2.1 离合器工作原理：离合器由一个压盘、一组离合片和压盘螺旋弹簧组成。
当离合器踏板松起时，压盘受到压盘螺旋弹簧的作用，离合片与压盘分离，传动系统断开。
当离合器踏板踩下时，离合器压盘受到离合器释放器的作用，压盘受力，离合片与压盘连接，传动系统连接。
2.2 离合器设计要点：- 离合器尺寸和材料选择- 离合片结构和摩擦片材料的选择- 离合器的加载力和压盘压力- 离合器的热耐受能力- 离合器的寿命和可靠性3：离合器设计方案3.1 尺寸和材料选择：根据传动系统的要求，确定离合器的直径和厚度。
选择适当的材料，如钢、铸铁和复合材料等。
3.2 离合片结构和摩擦片材料选择：根据传动系统需求和工作环境，选择适当的离合片结构和摩擦片材料，如有机摩擦片、金属摩擦片和碳化硅摩擦片等。
3.3 加载力和压盘压力：根据发动机的最大扭矩和传动系统的要求，确定离合器的最大加载力和压盘压力。
3.4 热耐受能力：通过热传导分析和热力学计算，确定离合器的热耐受能力，以确保离合器在高温环境下的稳定工作。
3.5 寿命和可靠性：通过材料强度分析和疲劳寿命测试，确定离合器的寿命和可靠性，以确保离合器在长时间使用中的稳定性能。
4：使用说明4.1 离合器的安装：详细介绍离合器的安装步骤和注意事项，包括传动系统的拆卸和组装、离合器的对中和调整等。
4.2 离合器的调试：介绍离合器安装后的调试步骤，包括行车试验和性能检查等。
毕业设计离合器设计
毕业设计离合器设计毕业设计：离合器设计一、引言离合器作为汽车传动系统中的重要部件，其设计对于汽车的性能和驾驶体验起着至关重要的作用。
本篇文章将深入探讨毕业设计中离合器的设计问题，包括设计原理、材料选择、结构设计等方面。
二、设计原理离合器的基本原理是通过压力传递和摩擦力的作用来实现发动机与变速器的连接与分离。
在离合器设计中，需要考虑到传递扭矩的能力、摩擦片的磨损与热量散发等因素。
为了提高离合器的性能，设计师需要综合考虑这些因素，并确定最佳的设计参数。
三、材料选择离合器的摩擦片通常由摩擦材料制成，常见的材料有有机材料和金属材料。
有机材料摩擦片具有摩擦系数稳定、摩擦性能好等优点，但其耐磨性和耐高温性相对较差；金属材料摩擦片则具有耐磨性和耐高温性好的特点，但其摩擦系数相对较低。
在设计中，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料。
四、结构设计离合器的结构设计也是毕业设计中的重要内容之一。
结构设计需要考虑到离合器的紧凑性、重量、制造成本等方面。
同时，还需要注意离合器的可靠性和耐久性，以确保其在长时间使用过程中不会出现故障。
在设计过程中，可以借鉴现有的离合器结构，并结合自身的创新思维，提出更好的设计方案。
五、实验验证在毕业设计中，实验验证是非常重要的一环。
通过实验可以验证设计的可行性，并评估设计方案的优劣。
在离合器设计中，可以通过摩擦片的磨损测试、扭矩传递测试等来评估离合器的性能。
实验结果将为设计的改进提供有力的依据。
六、结论离合器设计作为毕业设计的重要内容之一，需要综合考虑设计原理、材料选择、结构设计等方面。
通过合理的设计和实验验证，可以得到优秀的离合器设计方案，提高汽车的性能和驾驶体验。
七、展望离合器设计是汽车工程领域中的重要研究方向之一。
未来，随着汽车科技的不断发展，离合器的设计将面临更多的挑战和机遇。
希望通过毕业设计的学习和研究，能够为离合器设计领域的发展做出贡献。
八、参考文献[1] 张三, 离合器设计原理与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 李四, 汽车离合器材料选择与应用[M]. 上海：上海交通大学出版社，2015.以上是对毕业设计中离合器设计的一些探讨和思考。
机械设计课程设计(二级离合器)
机械设计课程设计(二级离合器)机械设计课程设计（二级离合器）1. 简介本文档旨在讨论机械设计课程中的二级离合器设计。
二级离合器在现代机械系统中起着重要的作用，它实现了动力传递和控制的功能。
2. 设计原则在进行二级离合器设计时，应遵循以下原则：- 功能性：离合器应确保可靠的动力传递和平稳的切换。
- 耐久性：离合器零件应经受得住长时间和频繁的使用，具有足够的耐久性。
- 节能性：离合器应尽量减少能量损失和摩擦热。
3. 设计步骤以下是进行二级离合器设计的基本步骤：1. 确定需求：根据应用场景和系统要求，确定离合器的功率、扭矩和尺寸等参数。
2. 材料选择：根据设计需求和预计工作条件，选择合适的材料用于离合器零件的制造。
3. 零件设计：设计离合器的各个零件，如离合盘、压盘、摩擦片等，并确保它们之间的配合和连接方式。
4. 动力传递：合理设计离合器的动力传递机构，确保动力能顺利传递到驱动系统。
5. 控制系统：设计合适的离合器控制系统，确保离合器能按需工作。
6. 优化与验证：进行离合器设计的优化和验证，包括性能测试、模拟仿真等。
4. 设计考虑在设计二级离合器时，需要考虑以下因素：- 扭矩传递：离合器应能够有效传递扭矩，在高负载情况下保持可靠。
- 热量处理：离合器在工作过程中会产生热量，需要进行适当的散热设计以保持稳定的工作温度。
- 摩擦片材料：选择合适的摩擦片材料以提高摩擦性能和耐久性。
- 切换时间：离合器应能够快速、准确地切换状态，以确保系统的稳定性和效率。
5. 结论二级离合器在机械系统中扮演着重要的角色，对动力传递和控制起着关键作用。
通过遵循设计原则和考虑相关因素，我们可以进行有效的二级离合器设计，并实现系统的高效运行。
以上是对机械设计课程中二级离合器的设计的一些基本介绍和指导。
在实际设计中，应根据具体要求和约束进行进一步的研究和优化。
离合器设计
第1章绪论引言以内燃机在作为动力的机械传动汽车中，离合器是作为一个独立的总成而存在的。
离合器通常装在发动机与变速器之间，其主动部分与发动机飞轮相连，从动部分与变速器相连。
为各类型汽车所广泛采用的摩擦离合器，实际上是一种依靠其主、从动部分间的摩擦来传递动力且能分离的机构。
离合器的主要功用是切断和实现发动机与传动系平顺的接合，确保汽车平稳起步；在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换档齿轮间的冲击；在工作中受到较大的动载荷时，能限制传动系所承受的最大转矩，以防止传动系个零部件因过载而损坏；有效地降低传动系中的振动和噪音。
离合器的发展在早期研发的离合器结构中，锥形离合器最为成功。
它的原型设计曾装在1889年德国戴姆勒公司生产的钢制车轮的小汽车上。
它是将发动机飞轮的内孔做成锥体作为离合器的主动件。
采用锥形离合器的方案一直延续到20世纪20年代中叶，对当时来说，锥形离合器的制造比较简单，摩擦面容易修复。
它的摩擦材料曾用过骆毛带、皮革带等。
那时曾出现过蹄-鼓式离合器，其结构有利于在离心力作用下使蹄紧贴鼓面。
蹄-鼓式离合器用的摩擦元件是木块、皮革带等，蹄-鼓式离合器的重量较锥形离合器轻。
无论锥形离合器或蹄-鼓式离合器，都容易造成分离不彻底甚至出现主、从动件根本无法分离的自锁现象。
现今所用的盘式离合器的先驱是多片盘式离合器，它是直到1925年以后才出现的。
多片离合器最主要的优点是，汽车起步时离合器的接合比较平顺，无冲击。
早期的设计中，多片按成对布置设计，一个钢盘片对着一青铜盘片。
采用纯粹的金属的摩擦副，把它们浸在油中工作，能达到更为满意的性能。
浸在油中的盘片式离合器，盘子直径不能太大，以避免在高速时把油甩掉。
此外，油也容易把金属盘片粘住，不易分离。
但毕竟还是优点大于缺点。
因为在当时，许多其他离合器还在原创阶段，性能很不稳定。
石棉基摩擦材料的引入和改进，使得盘片式离合器可以传递更大的转矩，能耐受更高的温度。
此外，由于采用石棉基摩擦材料后可用较小的摩擦面积，因而可以减少摩擦片数，这是由多片离合器向单片离合器转变的关键。
离合器的工作原理
离合器的工作原理引言：离合器是汽车传动系统中的重要组成部分，它的作用是实现发动机和变速器之间的连接与分离。
离合器的工作原理对于驾驶者来说是十分重要的，因为它直接影响到汽车的起步、换挡和停车等操作。
本文将详细介绍离合器的工作原理，包括离合器的构造、工作过程和常见问题。
一、离合器的构造1.1 主动盘和从动盘离合器主要由主动盘和从动盘组成。
主动盘是连接发动机曲轴的一侧，它上面有摩擦片，能够与从动盘摩擦产生摩擦力。
从动盘则连接着变速器输入轴，通过与主动盘的摩擦力来传递动力。
1.2 压盘和释放器离合器还包括压盘和释放器。
压盘是位于主动盘后面的一个组件，它通过压盘弹簧将主动盘和从动盘紧密连接在一起。
释放器则是用来分离主动盘和从动盘的，它通过操作离合器踏板来实现离合器的连接和分离。
1.3 液压离合器和机械离合器根据传动方式的不同，离合器可以分为液压离合器和机械离合器。
液压离合器通过液压传动来实现离合器的连接和分离，而机械离合器则通过机械传动来实现。
二、离合器的工作过程2.1 离合器连接状态当驾驶者踩下离合器踏板时，释放器会将压盘与主动盘分离，从而断开主动盘和从动盘的连接。
此时发动机的动力不再传递给变速器，车辆处于空档状态。
2.2 离合器分离状态当驾驶者松开离合器踏板时，释放器会使压盘与主动盘重新连接，主动盘和从动盘之间产生摩擦力。
通过摩擦力的作用，发动机的动力被传递给变速器，从而推动车辆前进。
2.3 离合器滑移状态在起步和换挡时，离合器会处于滑移状态。
滑移状态是指主动盘和从动盘之间的摩擦力不完全传递动力，而是产生一定程度的滑动。
这样可以减少发动机负荷和变速器冲击，保护传动系统的正常工作。
三、离合器常见问题3.1 离合器打滑离合器打滑是指在离合器连接状态下，发动机转速增加，但车辆加速度不增加或增加缓慢。
这可能是由于离合器片磨损、压盘失效或液压离合器故障等原因导致的。
3.2 离合器抖动离合器抖动是指在离合器连接和分离状态下，车辆在起步或换挡时出现明显的抖动现象。
工程机械设计课件：离合器设计 -
3．膜片彈簧支承形式
推式膜片彈簧支承結構按支承環 數目不同分為三種：雙支承環形 式，單支承環形式，無支承環形 式。
膜片彈簧離合器
圖2—3中的膜片 彈簧是一種具有特殊 結構的碟形彈簧，主 要由碟簧部分和分離 指組成，它與其它形 式的離合器相比有如 下一系列優點：
膜片彈簧離合器的優點：
1. 膜片彈簧具有較理想的 非線性特性如圖2—12所 示，彈簧壓力在摩擦片 允許磨損範圍內基本不 變(從安裝時工作點B變 化到A點)，離合器分離 時，彈簧壓力有所下降 (從B點變化到C點)，從 而降低了踏板力；
壓緊彈簧直接與壓盤接觸，易受熱退火，且當發動 機最大轉速很高時，周置彈簧由於受離心力作用而向 外彎曲，使彈簧壓緊力下降，離合器傳遞轉矩的能力 隨之降低。此外，彈簧靠到它的定位面上，造成接觸 部位嚴重磨損，甚至會出現彈簧斷裂現象。
2．壓緊彈簧和佈置形式的選擇
中央彈簧離合器
採用一至兩個圓柱螺旋彈簧或用一個圓 錐彈簧作為壓緊彈簧，並且佈置在離合器的 中心，此結構軸向尺寸較大。由於可選較大 的杠杆比，因此可得到足夠的壓緊力，且有 利於減小踏板力，使操縱輕便。此外，壓緊 彈簧不與壓盤直接接觸，不會使彈簧受熱退 火，通過調整墊片或螺紋容易實現對壓緊力 的調整。這種結構多用於重型汽車上。
圖2—5為雙支承環形式， 圖2—5a用臺肩式鉚釘將膜片彈簧、
兩個支承 圖2-4 拉式膜片彈簧 離合器環與離合器蓋定位鉚合在 一起，結構簡單，是早已採用的 傳統形式）； 圖2—5b在鉚釘上裝硬化襯套和剛 性擋環，可提高耐磨性和使用壽 命，但結構較複雜； 圖2—5c取消了鉚釘，將膜片彈簧、 兩個支承環與離合器蓋彎合在一 起，使結構緊湊、簡化、耐久性 良好，因此其應用日益廣泛。
(完整版)离合器计算与设计
离合器设计与计算本次设计主要是对离合盖器总成中的膜片弹簧、压盘，从动盘总成中的从动片等主要零部件进行详细的计算与设计，其他零部件采用进行简略设计。
设计时已知参数如下：（1）发动机起步转矩；（2）整车质量；（3）车轮滚动半径；（4）发动机起步转速；（5）变速器起步档变速比；（6）主传动比。
3.1离合器设计基本结构尺寸及参数在初步确定离合器结构形式后，要通过离合器的基本结构尺寸和参数具体确定离合器。
离合器设计时所需的基本结构尺寸、参数主要有：（1）摩擦片外径D；（2）单位压力p；（3）后备系数β；在选定以上参数时，以下车辆参数对其有重大影响：（1）发动机最大转矩；（2）整车总质量；（3）传动系总传动比（变速器传动比主减速器传动比）；（4）、车轮滚动半径；3.2 离合器基本参数选取和主要尺寸设计计算3.2.1 离合器转矩容量的确定离合器的基本结构是摩擦传动机构，离合器依靠摩擦表面间的摩擦力矩来传递转矩。
所以可根据摩擦定律表示出离合器转矩容量公式：(3.1) 式中：为离合器转矩容量；f为摩擦面间的静摩擦因数，一般取0.25—0.30；F为作用在摩擦面上的总压紧力，单位N；为摩擦片的平均摩擦半径，单位m；Z为摩擦面数，单片为2，双片为3。
摩擦片上工作压力F一般在设计离合器时假设摩擦片上压力均匀分布：(3.2)式中：为摩擦面上均匀压力，单位N；A为摩擦面积，单位；D为摩擦片外径，单位m；d为摩擦片内径，单位m。
式(3.1)中有效作用半径公式如下：(3.3) 式中：D为摩擦片外径，单位m；d为摩擦片内径，单位m。
将式(3.2)与式(3.3)代人式(3.1)得：(3.4)式中：为摩擦片内、外径之比，一般在0.53～0.70之间。
为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩，设计时应应大于发动机最大转矩，确定离合器转矩容量时应含有设计因子，即：(3.5) 式中：为发动机最大转矩，单位；为设计因子，称为后备系数，必须大于1。
《离合器课程设计》word版
目录前言 (2)一、离合器概述 (3)1.1离合器设计的基本要求 (3)1.2膜片弹簧离合器结构 (3)1.3膜片弹簧离合器的优点 (4)二、离合器摩擦片参数的确定 (4)2.1摩擦片参数的选择 (4)2.2摩擦片基本参数的约束条件 (8)三、膜片弹簧的设计 (10)3.1膜片弹簧基本参数的选择 (10)3.2膜片弹簧的弹性特性曲线 (11)3.3膜片弹簧基本参数的约束条件 (13)3.4膜片弹簧强度计算与校核 (14)四、扭转减振器的设计 (15)4.1扭转减振器主要参数 (15)4.2减振弹簧的计算 (17)五、离合器其他主要部件的结构设计 (19)5.1从动盘毂的设计 (20)5.2从动片的设计 (20)5.3离合器盖结构设计 (20)5.4压盘的设计 (21)六、离合器的操纵机构 (22)6.1离合器操纵机构的要求 (22)6.2操纵机构型式的选择 (22)七、设计小结 (22)八、参考文献 (23)前言对于以内燃机为动力的汽车，离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的，它是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成。
目前，各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。
它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构等四部分。
主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传递动力的基本结构，操纵机构是使离合器主、从动部分分离的装置。
随着我国自动档轿车的增加，我国传统离合器行业的发展前景日益担忧，不少企业都在寻求新的持续发展的途径。
DCT技术在中国良好的发展前景，将使我国摩擦片汽车离合器行业获得新的发展机遇。
但是，市场竞争也很激烈，长春一东是国内汽车离合器制造行业龙头企业，已形成75万套的生产力，是国内规模最大，系列最宽的离合器生产厂家，行业地位较高。
公司在主机配套市场处于龙头地位，面向全国64家主机厂供货，占领了国内中重型商用车市场的半壁江山。
汽车离合器设计说明书
汽车离合器设计说明书离合器设计说明书第1章汽车离合器综述1.1 离合器的功能离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件，主要作用是保证汽车起步平稳，保证传动系统换挡时工作平顺，防止传动系统过载等，在离合器的具体结构上，首选，在保证传递发动机最大转矩的前提下，应满足两个基本要求:首先，分离彻底、接合柔和。
离合器从动部分的转动惯量要尽可能的小。
此外，还要求离合器散热良好。
1.2 离合器的类型膜片弹簧推式离合器1.3 离合器的工作原理如图1.1所示，摩擦离合器一般是有主动部分、从动部分组成、压紧机构和操纵机构四部分组成。
离合器在接合状态时，发动机扭矩自曲轴传出，通过飞轮2和压盘借摩擦作用传给从动盘3，在通过从动轴传给变速器。
当驾驶员踩下踏板时，通过拉杆，分离叉、分离套筒和分离轴承8，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖5上的支柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘3两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。
当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。
此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘3压紧在飞轮上2，这样发动机的扭矩又传入变速器。
图1.1 离合器总成1-轴承 2-飞轮 3-从动盘 4-压盘 5-离合器盖螺栓 6-离合器盖 7-膜片弹簧8-分离轴承 9-轴 1.4 对离合器的要求摩擦式离合器的结构类型非常多，而且有多种组合方式，但不管哪种结构类型，也不管什么组合方式，对它们的使用要求是一致的。
1. 能可靠地传递发动机的最大转矩，并有转矩储备。
2. 接合平顺柔和，保证汽车起步时没有抖动和冲击。
3(分离迅速、彻底。
4(离合器从动部分转动惯量要小，以减轻换挡齿轮间的冲击，便于换挡和减小同步器的磨损。
5(应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果，以保证工作温度不致过高。
6(应使传动系避免扭转共振，并具有吸收振动、缓和冲击和减小噪声的能力。
《离合器设计》课件
欢迎来到《离合器设计》的PPT课件。本课程将深入介绍离合器的定义、结 构、工作原理、设计参数、选型和安装、维修和保养以及发展趋势。让我们 一起探索离合器的奥秘吧。
什么是离合器
离合器是一种机械装置，主要用于控制动力传递，将发动机的动力通过轴系 传递给车辆的变速器。根据其工作原理和结构不同，离合器可以分为多种类 型。
离合器的设计涉及许多参数，包括摩擦片材料、接触面积、压盘弹簧和分离扭矩等。合理选取和计算这些参数 可以确保离合器的正常工作。
离合器的选型安装
选择合适的离合器需要考虑多个因素，如功率需求、应用环境和使用条件。正确安装离合器也是确保其正常运 行的重要步骤。
离合器的维修和保养
离合器可能会出现故障，通过诊断故障并进行适当的维修可以延长离合器的使用寿命。保养离合器也是确保其 正常工作的关键。
离合器的结构
离合器由多个组成部分构成，包括压盘、分离器、驱动盘、摩擦片等。每个 部分在离合器的工作中起着特定的作用，共同实现动力的传递和控制。
离合器的工作原理
离合器的工作原理是基于摩擦力的传递和分离。通过操作操作杆或踏板来控制离合器的接合和分离，实现发动 机与变速器之间的连接和断开。
离合器的设计参数
离合器的发展趋势
离合器的发展经历了多个阶段，从手动操作到自动化控制，以及液压、电子 技术的应用。未来，离合器将继续演进，适应新的技术和市场需求。
总结
通过本课程，我们了解了离合器的定义、结构、工作原理、设计参数、选型和安装、维修和保养以及发展趋势。 离合器设计的重要性和应用价值不可忽视。希望这些知识点回顾能够帮助您更好地理解离合器。
汽车离合器课程设计
汽车设计课程设计论文大众POLO离合器设计设计者:学号:指导教师:班级:目录第一章绪论 (3)1.1前言 (3)1.2课程设计目的 (3)1.3设计要求 (3)1.4设计步骤 (4)第二章离合器方案的确定 (5)2.1车型分析 (5)2.2方案选择 (5)第三章离合器基本参数的确定 (6)3.1离合器后备系数Β (6)3.2单位压力P0 (6)3.3摩擦片外径D、内径D和厚度B (7)3.4摩擦因数F、摩擦面数Z和离合器间隙△T (8)第四章离合器基本参数的优化 (13)4.1摩擦片外径D (9)4.2摩擦片的内、外径比C (9)4.3后备系数Β (9)4.4摩擦片内径D (9) (9)4.5单位摩擦面积传递的转矩TC04.6单位压力P0 (10)4.7离合器单位摩擦面积滑磨功Ω (10)第五章离合器零件的结构选型及设计计算 (11)5.1从动盘总成设计 (11)5.1.1 从动盘总成的结构型式的选择 (11)5.1.2 从动片结构型式的选择 (12)5.1.3 从动盘毂的设计 (12)5.2离合器盖总成设计 (13)5.2.1 离合器盖设计 (13)5.2.2 压盘设计 (14)5.3离合器分离装置设计 (14)5.3.1 分离轴承 (14)5.3.2 分离套筒 (15)5.4膜片弹簧的设计 (15)5.4.1 膜片弹簧基本参数的选择 (15)5.4.2 膜片弹簧材料及制造工艺 (17)5.5扭转减振器 (18)5.5.1 扭转减振器的功用 (18)5.5.2 扭转减振器组成 (18)5.5.3 减振器的结构设计 (19)第六章谢辞 (23)第七章参考资料 (24)第一章绪论1.1 前言对于内燃机为动力的汽车，离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的，按动力传递顺序来说，离合器应是传动系中的第一个总成。
目前，目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器，摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。
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表2—7可查得第一轴的外径为29mm;
取 r 0 =30mm r f =32mm
6) 切槽宽度 1 、 2 及半径 re 的确定
1 = 3.2～3.5 mm， 2 = 9～10 mm， re 的取值应满足
r
- re
≥
。
2
本次设计取δ1 = 3.5 mm，δ2= 10 mm ，re≤ r –δ2=
离合器设计
主要步骤：
1、离合器概述 2、离合器主要参数的选择及计算校核 3、从动盘总成的设计 4、 离合器盖总成的设计
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1、离合器概述
1.1 设计要求及其技术参数 1.2 结构方案分析 1.3膜片弹簧的支撑形式
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➢ 取 r=85；
ห้องสมุดไป่ตู้
RcD4 d204 0 14085
➢ 取R/ r=1.25 则 R=85 1.2510.56取 R=105
➢ 3) 的选择
膜片弹簧自由状态下圆锥角与内截锥高度关系密切，一般 在9°～15°范围内。
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ar H / c R ( t r ) a an r 3 .4 c /1 ( t 8 0 a ) 9 n 5 .6 5
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2.2离合器的设计与计算
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2.2离合器的设计与计算
2.2.1膜片弹簧基本参数的选择
➢ 1) 比值H/h和 h的选择
为保证离合器压紧力变化不大和操纵轻便，汽车离 合器用膜片弹簧的H/h 一般为1.5～2.0 ，板厚 h 为2～ 4 mm 。
c d /D 1/2 4 0 0 .7 0d/D 0 .5~ 3 0 .7
摩擦片的厚度主要有三种 3.2m;m 3.5m； m 4.0mm 。
取 b3.5mm
T c T m e 1 .2 a 7 x 9 7 .4 N 2 m
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1.2 结构方案分析
➢ 从动盘数的选择：单片离合器 ➢ 压紧弹簧和布置形式的选择：拉式膜片弹簧离合器
1.3 膜片弹簧的支撑形式
拉式膜片弹簧的支承形式——单支承环形式，将膜 片弹簧大端支承在离合器盖中的支承环上。
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2、离合器主要参数的选择及计算校核
75 mm 。
7) 压盘加载点半径 r1 和 R 1 支承环加载点半径的确定 r85 取 r1 =87 又 R105取 R1 103
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2.2.2 膜片弹簧的校核
1) 为了满足离合器使用性能的要求，弹簧的与初始底 锥角应在一定范围内，即 （符合要求）
2.1.3单位压力
➢ 单位压力决定了摩擦表面的耐磨性，对离合器工作性 能和使用寿命有很大影响，选取时应考虑离合器的工 作条件、发动机后备功率的大小、摩擦片尺寸、材料 及其质量和后备系数等因素。
➢ 选择：0.1MP p a01.5M 0，由P于a
D 3 1 f 0 p T 2 (1 m c e3) a3 x 0 .3 1 p 0 2 1 .2 2 7 (1 7 0 .73)
符合要求。 4) 分离指数目的选取
分离指数目n常取18，大尺寸膜片弹簧n可取24， 小尺寸膜片弹簧n可取12 。
取分离之数目n =18 。 5) 膜片弹簧小段内半径r0 及分离轴承作用半径 r f 的确定
r 0 由离合器的结构决定，其最小值应大于变速 器第一轴花键的外径。r f 应大于 r0 。
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p0 0.11MPa
➢ 在范围之内。式中取 f 0.3 Z2
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离合器基本参数的校核
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2.2离合器的设计与计算
2.2.1膜片弹簧基本参数的选择 2.2.2 膜片弹簧的校核
取h = 2 mm ， H/h =1.7 ，即 =3.4 mm 。
➢ 2) 比值 R/ r 和 R、 r的选择
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➢ 一般为 R/ r =1.20～1.35 。为使摩擦片上的压力分布较
均匀，拉式膜片弹簧的 r值宜为大于或等于R c 。
2.1离合器主要的参数 2.2离合器的设计与计算 2.3 扭转减振器主要参数 2.4减振弹簧的计算
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2.1.1 后备系数
后备系数是离合器设计中的一个重要参数，它 反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。
在选择时，应考虑摩擦片在使用中的磨损后离 合器仍能可靠地传递发动机最大转矩、防止离合器滑 磨时间过长、防止传动系过载以及操纵轻便等因素。 乘用车选择：1.20~1.75，本次设计取
1.1 设计要求及其技术参数
发动机功率：
P m e 3 akx 9 /w 60 r/m 00 in
发动机转矩：
传动比:
T m e 7 aN x 7 m /3r 6 /m 0i 0n
ig 3.090
i0 4.266
汽车的质量
ma 780kg
汽车的滚动半径 rr =273mm
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= 1.2
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2.1.2摩擦片外径、内径和厚度
摩擦片外径是离合器的重要参数，它对离合器的 轮廓尺寸、质量和使用寿命有决定性的影响。
D100Tm e ax10077128
A
47
式中为汽车的最大转矩；乘用车取 A47
取 D20m 0m d14m 0m