石油工程 第六章 机械采油技术
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三、抽油机的设计与管理
设计原则:使抽油泵的排量与油层的供液
能力相匹配。同时,保证抽油设 备安全、高效的工作。
设计内容:确定泵径、冲程、冲数、下泵深
度、抽油杆直径及不同直径杆的 组合方式。 油井的监测:动液面和示功图
三、抽油机的设计与管理
动液面:是指油井生产时油套环形空间的 油气界面深度。可以折算井底压力。
优
结构简单,制造成本低,在相同
点
油管直径允许下入的泵径较杆式
泵大,因而排量大。
缺
检泵时要起出全部油管,费工费
点
时,适用于浅井、大排量(高 产)、中等下泵深度的油井。
杆式泵
杆式泵:整个泵在地面组装好 后接在抽油杆柱的下端整体通 过油管下入井内,由预先装在 油管预定深度(下泵深度)上的 卡簧固定在油管上,检泵时不 需要起油管。
工作原理
工作时,动力(电动机)设备的高速旋转运动通 过减速箱和游梁-连杆-曲柄转化成抽油机驴头的 低速往复运动,通过抽油杆带动井下深井泵作上下 往复运动,把油抽到地面。
分类
后置式和前置式
后置式
前置式
后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式 上、下冲程的时间基本相 等;前置式上冲程较下冲 程慢。
不同点: ①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采 用机械平衡;前置式多采用气 动平衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图
新型抽油机:为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
节能 加大冲程
1)、抽油机(游梁式)
二 水力活塞泵采油
油井 装置
系 统 组 成
地面 流程
井口 井下器具管柱结构 水力活塞泵井下机组 高压泵机组 高压控制管汇 动力液处理装置 计量装置
液马达 抽油泵 滑阀控制机构
地面管线
开式水力活塞泵采油系统
工作原理:
动力液地面加压; 油管或专用动力液管输送; 动力液被传至井下液马达处; 滑阀控制机构换向; 动力液驱动液马达; 液马达做往复运动; 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动; 原油被增压举升。
柱塞上、下抽汲一次为一个冲程,可 分为上冲程和下冲程,在一个冲程内完成 进油与排油的过程。冲程是描述抽油泵工 作的参数。
一分钟内完成的冲程次数叫冲数(N)
第二节 抽油机悬点运动规律
游梁 后臂
连杆 游梁式抽油机是以游梁
支点和曲柄轴中心线为固定
杆,以曲柄、连杆和游梁后
固定杆
抽油机四连杆机构简图
臂为三个活动杆的四连杆结
泵内进液的条件: 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
二、泵的工作原理
2、下冲程
柱塞下行,固定阀在重力作用下关闭。泵内 压力增加,当泵内压力大于柱塞以上液柱压力 时,游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动 阀进入柱塞上部,使泵向油管排出液体。
泵排出的条件: 泵内压力高于柱塞以上的液柱压力。
二、泵的工作原理
适
油层深度与排量范围大;
应 含蜡;
条 稠油;
件
井斜。
Hale Waihona Puke Baidu
主要缺点:
(1) 机组结构复杂,加工精度要求高; (2) 地面流程大,投资高(规模效益);
水力活塞泵采油系统类型分类:
(1) 按系统井数分类 单井流程系统;多井集中泵站系统;大型集中泵站系统。
(2) 按动力液循环分类 闭式循环方式:乏动力液不与产出液混合。 开式循环方式:乏动力液与产出液混合。
V l
Vp
V p —上冲程活塞让出的容积
V l —每冲程吸入泵内的液体体积
充满系数越大,泵效就越高。 正常情况下,泵效在0.7-0.8.
(三)漏失的影响
(1)排出部分漏失(游动凡尔、活塞衬套) (2)吸入部分漏失(吸入凡尔)
(3)其它部分漏失(油管丝扣、泵的连接部 分、泄油器)
二、提高泵效的措施
空心抽油杆:由空心园钢管组成,成本较高,适用于 高含蜡、高凝固点的稠油井。可用于热油循环、热电 缆加热、或向井内加化学添加剂。
3、抽油泵
抽油泵是机械能转化为流体压能的设备
主要 工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游动凡尔(游 组成 动阀)、固定凡尔(固定阀)
分类 管式泵和杆式泵(按与油管连接方式)
管式泵
保护器
分 潜油电机
(1) 能量传递过程 (2) 地层流体举升过程
潜油电缆 电力传 输部分
电潜泵举升方式的主要优点: (1) 排量大; (2) 操作简单,管理方便; (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油; (4) 在防蜡方面有一定的作用。
电潜泵举升方式的主要缺点:
(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制; (2) 比较昂贵,初期投资高; (3) 作业费用高和停产时间过长; (4) 电机、电缆易出现故障; (5) 日常维护要求高。
抽油杆的强度:C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa)
接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构 特征可分为:普通接箍、异径接箍和特种接箍。
普通抽油杆:由普通碳钢或合金钢制造,特点:结 构简单、制造容易、成本低;直径小,有利于在油 管中上下运行。 ---主要用与常规有杆泵抽油方式
玻璃纤维抽油杆:耐腐蚀,有利于延长寿命;重量轻, 有利于降低抽油机悬点载荷和节约能量;弹性模量小, 可实现超冲程,有利于提高泵效。
管式泵:外筒和衬套在地 面组装好接在油管下部先 下入井内,然后投入固定 阀,最后再把柱塞接在抽 油杆柱下端下入泵内。
A-管式泵
1—油管;3—柱塞;4—游动凡尔; 5—工作筒;6—固定凡尔
管式抽油泵
工作筒在地面组装好后接在油管
特
柱下端,随油管一起下入井内,
点
然后投入固定凡尔,最后把柱塞 接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
石油工程 第六章 机械采油技术
第一节 抽油装置及泵的工作原理
有
第二节 抽油机悬点运动规律
杆
泵
第三节 影响泵效的因素及
采
提高泵效的措施
油
第四节 无杆泵采油基础
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
抽油机(地面)
设 备
抽油杆(传动动力)
组 抽油泵(井筒内)
成 其它附件
1、抽油机
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备, 它将电能转化为机械能,包括游梁式抽油机和 无游梁式抽油机两种。
(3) 按动力液性质分类 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统
(4) 按井下泵的安装方式分类
固定式安装:整个泵随油管下入井内,优点是泵径大、 排量大,缺点是起泵必须起油管。
插入式安装:泵工作筒随大直径油管下入井内,而沉 没泵机组则用小直径油管下入,插到泵工作筒内。
投入式安装:又分单管封隔式和平行管柱式,泵工作 筒随油管下至井底,沉没泵机组则从油管中投入,使 用液力下泵和起泵,优点是起下泵方便,缺点是泵径 受到限制,排量较小。
构,为了便于分析,常简化
为曲简谐柄运动和曲柄滑块运动
机构进行分析。
抽油机悬点载荷
悬点所承受的载荷
抽活惯
载摩
载其
油塞性
荷擦
荷它
杆上载
的 重 力
的 液 柱 载 荷
荷
沉井振
抽柱 抽 液液 没口动
油塞 油 柱体 压回
杆与 杆 与通 力压
与衬 与 油过
油套 液 管游
管
柱
动
凡
尔
第三节 影响泵效的因素及提高泵效的措施
射流泵工作原理:
动力液地面加压;
油管或专用动力液管输送;
动力液被传至井下喷嘴;
通过喷嘴将压能转换动能;
井下射流泵工作示意图
嘴后形成低压区; 动力液与油层产出液在喉管中混合; 经扩散管动能转换成压能; 混合液的压力提高后被举升到地面。
水力射流泵排量、 扬程取决于喷嘴 面积与喉管面积 的比值。
(完)
三、水力射流泵采油
油井 装置
系 统 组 成
地面 流程
井口 井下器具管柱结构 射流泵
高压泵机组
高压控制管汇
动力液处理装置
计量装置
地面管线
射流泵采油井下系统示意图
水力射流泵举升原理
通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。
优点:(1) 没有运动部件,结构紧凑,泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性,适用于高 凝油、稠油、高含蜡油井。 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适 应性。
缺
结构复杂,成本高,相同油管直
点
径允许下入的泵径小。
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1、上冲程
抽油杆柱带活柱塞一起向上运动,由于油 管内活塞以上的液柱压力作用在柱塞上,游动 阀受管内液柱压力而关闭,液体排出井口。
泵内压力降低,固定阀在环形空间液柱压 力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开, 液体进入泵内。
2、惯性载荷对活塞冲程的影响
3、抽油杆振动对活塞冲程的影响
液柱载荷交变作用 抽油杆柱变速运动
抽油杆柱振动
抽油杆柱变形
(二)气体对泵效的影响
抽油泵吸入口压 力常低于饱和压 力,有气体进泵。 影响进泵的液体 量,使得泵效降 低。
气体对冲满程度的影响
“气锁”现 象
(二)气体对泵效的影响
充满系数:
表示泵的充满程度,其值为泵内吸入液体与活 塞让出体积之比:
游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
2、抽油杆:能量传递工具
作用
用于连接驴头与井下抽油泵,对强度 有一定的要求。
种类
普通抽油杆、玻璃纤维抽油杆和空 心抽油杆
抽油杆的规格:
抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm,
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm,另外,为了调节 抽油杆柱的长度,还有长度不等的抽油杆短节。
一、泵效及其影响因素
泵效: Q/Qt
其影响因素从泵的三个基本环节(活塞让出 体积、原油进泵和泵内排液)可归纳为:
(1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩 (2) 气体和充不满的影响 (3) 漏失影响 (4) 体积系数的影响
(一)抽油杆和油管弹性伸缩对活塞冲程的影响
1、静载荷对活塞冲程的影响 在上下冲程中由于活塞以上的液柱重量交替 地作用于油管和抽油杆上,引起油管和抽油杆周 期性地增载和减载,从而引起弹性伸缩。
静液面深度:是指油井关井时油套环形空 间的油气界面深度。可以折算地层压力。
示功图:是反映抽油机悬点做功大小的测 试图。是用示功仪在抽油机悬点上测得的。 反映深井泵的工作情况。
第四节 无杆泵采油基础
一、电动潜油离心泵采油
地 面
变压器
控 制
控制柜
部 分
接线盒
泄油阀 单流阀
多级离心泵
井
下
机
分离器
组 部
(1)选择合理的工作方式 ①选用大冲程、小冲次,减小气体影响,降低悬点载荷, 特别是稠油的井。 ②连喷带抽井选用大冲数快速抽汲,以增强诱喷作用。
③深井抽汲时,S和N的选择一定要避开不利配合区。 (2)确定合理沉没度。 (3)改善泵的结构,提高泵的抗磨、抗腐蚀性能。 (4)使用油管锚减少冲程损失 (5)合理利用气体能量及减少气体影响
2)、抽油机(无游梁式)
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y,B,Q)
F:复合平衡
Y:游梁平衡 平衡方式代号 B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱齿轮形代号,H为点啮合双 圆弧齿轮,省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程,m
悬点最大载荷,10 kN CYJ-常规型
最常用的三种水力活塞泵抽油装置
(1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统; (2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统;
平行旁通管为乏动力液的流道。
(3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。
平行管通到封隔器下部,以排放封隔器下部聚集的气体。
开式水力活塞泵采油系统
闭式水力活塞泵采油系统
B-杆式泵
1—油管;2—锁紧卡;3—柱塞 4—游动凡尔;5—工作筒;6—固定凡尔
杆式抽油泵:-下泵深度较大的低产油井
特 点
把活塞、固定凡尔和工作筒组装 成一个整体,接在抽油杆柱的下 端整体通过油管下入井内
优
检泵、提泵时不必起出油管,大 大缩短了作业时间,同时没有固
点
定凡尔打捞装置,余隙小,适用
于含气井。